NO148962B - Fremgangsmaate ved ekstraksjon og utvinning av kvikksoelv fra gasser. - Google Patents

Fremgangsmaate ved ekstraksjon og utvinning av kvikksoelv fra gasser. Download PDF

Info

Publication number
NO148962B
NO148962B NO763155A NO763155A NO148962B NO 148962 B NO148962 B NO 148962B NO 763155 A NO763155 A NO 763155A NO 763155 A NO763155 A NO 763155A NO 148962 B NO148962 B NO 148962B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mercury
ions
solution
gas
gases
Prior art date
Application number
NO763155A
Other languages
English (en)
Other versions
NO148962C (no
NO763155L (no
Inventor
Torkel Allgulin
Original Assignee
Boliden Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boliden Ab filed Critical Boliden Ab
Publication of NO763155L publication Critical patent/NO763155L/no
Publication of NO148962B publication Critical patent/NO148962B/no
Publication of NO148962C publication Critical patent/NO148962C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/64Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved ekstraksjon og utvinning av kvikksølv fra gasser som inneholder gassformig, elementært kvikksølv, Hg°. Fremgangsmåten er spesielt egnet for utvinning av kvikksølv fra gasser erholdt ved røsting av sulfidmalmer som inneholder kvikksølv. Den samme fremgangsmåte kan imidlertid også med fordel anvendes for utvinning av kvikksølv fra andre gasser.
Det har spesielt i de senere år vist seg at tilstedeværelse
av kvikksølv ved industrielle prosesser kan føre til utslipps-risiko ved utslipp av gasser og andre avfallsprodukter og til at det fremstilte produkt blir forurenset med kvikksølv. Det sist-nevnte forhold er av spesielt stor betydning i forbindelse med slike produkter som gjødningsstoffer og for som fremstilles ved anvendelse av meget store mengder svovelsyre som ofte er fremstilt fra røstegasser, og hvor således kravet til et lavt innhold av kvikksølv i syren er blitt stadig større. Det kan også minnes om at kvikksølv er et verdifullt industrielt produkt med en meget varierende anvendelse.
Utvinning av elementært kvikksølv ved absorpsjon og oxydasjon i oppløsninger er tidligere kjent, og som eksempel kan nevnes behandlingen av kvikksølvholdige gasser med en hypoklorittopp-løsning ved en pH av 4,5-9, se f.eks. US patentskrift nr. 3476552. Det kan dessuten nevnes at kaliumpermanganatoppløsninger er blitt anvendt for absorpsjon av elementært kvikksølv, spesielt for analyseformål, se f.eks. Amer. In. Hyg. Assoc. J. 17, s. 418-20
(1956) .
Det finnes også en rekke fremgangsmåter for absorpsjon av elementært kvikksølv i gasser på faste materialer, som kull og andre bærermaterialer, som f.eks. er blitt impregnert med sulfider (se f.eks. tysk patentskrift nr. 1075953 eller US patentskrift
Ekstraksjon og utvinning av kvikksølv fra gasser som inneholder gassformig, elementært kvikksølv er kjent fra svensk patentskrift 360986. Ifølge den der beskrevne metode behandles gassen med en vandig oppløsning som inneholder kvikksølv (II)-ioner og ioner som er istand til å danne komplekser med kvikksølv (II)-ioner, hvorved kvikksølvet i gassen absorberes i oppløsningen og derefter utfellen Hg -forbindelser fra en del av oppløsningen som fjernes fra kretsløpet. Denne oppløsning vil inneholde oppløst HgC^f dvs. såvel oxydasjonsmiddel som kompleksdanner, hvilket fører til at oxydasjonsmiddel tapes fra prosessen og må kompenseres med ekstra tilsatser. Dessuten må utslippet renses omhyggelig da en HgC^-oppløsning er meget miljøfarlig. En del av det i absorpsjonsopp-løsningen absorberte kvikksølv foreligger i form av énverdig kvikksølv som utfelles. Dette blir senere oxydert i en regenereringsanordning, og den derved erholdte væske tilbakeføres til gass-absorpsjonstrinnet. Imidlertid må hele den del av væskefasen som fra utfellings- eller fraskillingsanordningen overføres til re-sipienten, behandles separat i et påfølgende rensetrinn med hensyn til kvikksølv som er tilbake i væsken, dvs. hele andelen av toverdig kvikksølv som foreligger oppløst i den nevnte væskefase.
Gasser som inneholder elementært kvikksølv, fås, foruten ved røsting av de kvikksølvholdige mineraler, bl.a. også ved klor-alka1i-prosesser og ved regenerering av visse kvikksølvholdige katalysatorer som er blitt anvendt for organiske synteser.
Ved røsting av sulfidiske mineraler som inneholder kvikksølv-forbindelser, fraskilles en stor del av kvikksølvforbindelser som er tilstede i røstegassen, i form av partikler ved hjelp av vanlige gassrenscmetoder. Det er imidlertid som oftest ikke mulig å styre røste- og gassrenseprosessene slik at det i den for støv befridde gass fås et tilstrekkelig lavt innhold av elementært, gassformig kvikksølv til at gassen uten videre vil kunne anvendes i andre prosesser eller tilføres til en resipient. Det foreligger som regel ikke noen vanskeligheter med å avdrive kvikksølvforbindelser fra røstegodset, og kvikksølv som er tilstede i materialet vil derfor vanligvis for en stor del. foreligge i røstegassen som kvikk-sølvforbindelser og elementært kvikksølv i form av partikler eller damp. I praksis kan partikkelformig kvikksølv fjernes ved hjelp av vanlig støvrensing, mens kvikksølvdamp adfølger gassen gjennom hele svovelsyreprosessen og frem til sluttproduktet svovelsyre. Derved fås både en forurensning av syren og tap av verdifullt kvikksølv.
Ved røsting av sulfidmalmer fås en svoveldioxydholdig røste-gass, som regel med et svoveldioxydinnhold på 4-16%, som avhengig av malmens sammensetning inneholder større eller mindre mengder flyktige forbindelser. Vanlige forbindelser i denne sammenheng er f.eks. forbindelser av arsen, bly og antimon samt kvikksølv i fri og kjemisk bundet form. Den erholdte røstegass som inneholder svoveldioxyd, anvendes som regel for fremstilling av svoveltri-oxyd, svovelsyre og/eller flytende svoveldioxyd. Denne fremstilling krever et meget rent råmateriale i form av en svoveldi-oxydgass da andre forbindelser som foreligger i gassen, i enkelte tilfeller kan påvirke reaksjonsforløpet ugunstig og forurenser sluttproduktet og den endelige avgass.
De røstegasser som dannes ved røsting av sulfidmateriale, ledes fra røsteovnen til f.eks. en syklon hvori gassene befris for medfølgende støv på vanlig måte. Deretter avkjøles gassene og tørrenses i f.eks. et elektrofilter. Sluttrensing av gassen foretas f.eks. ved vasking i vasketårn og derefter i et våtelektro-filter. Utvinning av elementært, gassformig kvikksølv i ønsket grad har imidlertid ikke vært mulig ved anvendelse av de ovenfor angitte metoder.
Det har nu vist seg at gassformig, elementært kvikksølv som foreligger i gasser, kan utvinnes fra disse gasser med et usedvanli<g >godt resultat ved anvendelse av den foreliggende fremgangsmåte som angitt i krav l's ingress og som er særpreget ved
a) at oppløsningen efter behandlingen befris for oppfanget kvikk-sølv ved at i det minste en del av oppløsningen avledes, behandles med et reduksjonsmiddel og at utfelte kvikksølvfor-bindelser frasepareres, b) at separerte utfelte kvikksølvforbindelser reoxyderes, slik at en tilstrekkelig mengde kvikksølv(II)-ioner erholdes for til-bakeførsel til systemet, og c) at væske fra a), kompleksdannende ioner og kvikksølv(II)-ioner fra b) tilbakeføres til kretsløpet i en slik grad at en tilstrekkelig mengde av de nevnte innhold kan opprettholdes i den vandige oppløsning.
Temperaturen i væsken bør holdes mellom 0 og 70°C ved behandlingen. Det er spesielt fordelaktig å anvende en temperatur under ca. 40°C. Den foreliggende fremgangsmåte er således basert på at oppløsningen inneholder et oxydasjonsmiddel for elementært kvikksølv og kvikksølv i form av et Hg -X -kompleks, hvori X betegner et halogenidion eller pseudohalogenidion, som klor, brom, jod, rodanid eller cyanid. Det har således vist seg at kvikksølv (II)-ionet i nærvær av et overskudd av X er spesielt selektivt og virksomt ved absorpsjon og oxydasjon av elementært kvikksølv. I enkelte tilfeller kan også andre oxydasjonsmidler, som sulfittioner og ioner som befinner seg i likevekt med disse i en vandig oppløsning, med fordel anvendes. Andre eksempler på oxydasjonsmidler er hydrogenperoxyd, oxygengass, ozon, peroxy» disvovelsyre, ammoniumperoxydisulfat og klorgass.
Tilstedeværelsen av halogenid- eller pseudohalogenidioner,
X , innebærer at en i og for seg mulig reduksjon av kvikksølv (II)-ioner med reduserende gasskomponenter helt eller delvis hindres ved at kvikksølv (II)-ioner danner et stabilt kompleks, HgXn<2>~<n>, hvori n er et tall mellom 0 og 4, men hvor hovedmengden av kvikksølv (II)-ioner foreligger som et kompleks hvori n er 2, 3 eller 4. Ha loqenid ioner utfeller dessuten kvikksølv (I)-ioner i on lett utvinnbar form. Dersom pseudohalogen ider anvendes som kompleksdannere, er det qunsti<q> å tilføre andre utfellingsreagenser, som sulfidioner eller svovelforbindelser som danner sulfidioner.
Da halogenider også kan anvendes som utfellende ioner, er
det mulig å anvende pseudohaloqenider sammen med halogenider i forskjellige kombinasjoner. Dot forskjellige damptrykk til forskjellige kvikksølv (II)-komplekser påvirker kvikksølvinnholdet i den utgående, vaskede gass oq derved resultatet av vaskepro-sessen ved arbeidstemperature!!. Ha loqen ider oq pseudohalogenider kan således anvendes i kombinasjon i samme vaskekrets, og det er også mulig å anvende forskjellige vaskekretser idet gassen i den
første krets vaskes f. eks. med et kloridkompleks og i den annen krets med f.eks. et rodanid^kompleks sammen med utfellende ioner. Dette kan være gunstig da kvikksølvdamptrykket er noe lavere over et rodanid-kompleks, slik at det kan anvendes en noe høyere arbeidstemperatur uten et nedsatt kvikksølvutbytte. Pseudohalo-genidene er således anvendbare ved en noe høyere vasketemperatur enn halogenidene, og dette er av betydning da reaksjonshastigheten er lavere med pseudohalogenidkomplekser av kinetiske grunner.
Når således en tilstrekkelig kjølekapasitet er tilgjengelig, fore-trekkes det å anvende halogenidkomplekser for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte på grunn av den høyere reaktivitet og de lavere omkostninger. I enkelte tilfeller når avkjølings-mulighetene er begrensede, kan en anvendelse av pseudohalogenider være egnet til tross for at visse problemer kan oppstå beroende på dannelse av giftige forbindelser i prosessen, hvorved stilles høye krav til sikkerhetsanordninger.
Kvikksølvet som ved vaskingen overføres til Hg2X2/har som sådant i oppløst tilstand eller i fast fase i vaskevannet et så lavt damptrykk at den avgående røstegass blir praktisk talt fri for kvikksølv.
For å oppnå de fordelaktige resultater ved anvendelse av
den foreliggende fremgangsmåte opprettholdes et
visst innhold av kvikksølv(II)-ioner i vaskevæsken. Dette oppnås ved tilsetning av kvikksølv(II)-ioner
ved at utfelt Hg9X0 oxyderes til et oppløselig
salt som inneholder kvikksølv(II)-ioner og som tilbakeføres til vaskevæsken. Dette kan oppnås ved tilførsel av et oxydasjonsmiddel, som oxygen og klorgass.
Dersom kvikksølv(II)-ioner tilføres i form av kvikksølv(II)-klorid, kan det i visse tilfeller ved kontinuerlig drift fås et uønsket overskudd av kloridioner på grunn av at den følgende reaksjon ikke helt kan unngås: 2 HgCl2 + S02 + 2 H20 Hg2Cl2 + 2 HC1 + H2S04. Dette overskudd kan imidlertid enkelt reguleres ved regelmessig fjernelse av væske fra kretsløpet. Denne fjernede væske lean befris for kvikksølv ved behandling med et reduksjonsmiddel, hvorved den gjenværende mengde toverdig kvikksølv overføres til énverdig, tungt oppløselig kvikksølv(I)-klorid. Som reduksjonsmiddel anvendes f.eks. sink, aluminium, jern, silicium, svoveldioxyd eller hydrogengass i status nascendi. Efter at utfelt kvikksølv(I)-klorid er blitt fjernet, kan restoppløsningen kastes.
I andre tilfeller kan det, spesielt dersom det arbeides ved lav temperatur, fås et underskudd på kloridioner, bl.a. på grunn av kloridtap ved slamavskillelsen. Dette kan motvirkes ved å inn-føre f.eks. sjøvann i egnede mengder i den vannholdige oppløsning i kretsløpet. Den her beskrevne utvinning av elementært kvikksølv fra gasser kan gunstig utføres i et vanlig absorpsjonstårn, men dersom mengden av partikkel formig kvikksølv i gassen er stor, er det gunstig å anvende et system som omfatter et venturivaske-system fulgt av et fyllegemetårn og en dråpefraskiller. Behandlings-oppløsningen kan med fordel sirkulere i et i prinsippet lukket system, hvorfra en liten del avledes mer eller mindre kontinuerlig efter rensing for utslipp eller til en resipient. Hele den sirkulerende behandlingsoppløsning eller en del derav befris for utfelte kvikksølvforbindelser ved sedimentering, sentrifugering eller filtrering. Fraskilt, utfelt Hg2X2 oxyderes deretter slik at det fås en tilstrekkelig mengde kvikksølv(II)-ioner for resirkulering til vaskesystemet.
Denne oxydasjon av Hg2X2 til kvikksølv(II)-ioner kan ut-føres på en hvilken som helst kjent måte. Det kan anvendes f.eks. et tilsvarende halogen som oxydasjonsmiddel, men også hydrogenperoxyd, oxygengass, ozon, peroxydisvovelsyre og ammoniumperoxydisulfat kan anvendes.Slam som er blitt skilt fra vaskevæsken,
kan efter en eventuell avgassing av gjenværende svoveldioxyd bringes i kontakt med f.eks. Cl2 ved en temperatur av 20-60°C. Omsetningen er hurtig og forløper i det vesentlige med et fullstendig utbytte hva gjelder Cl2- Fast Hg2Cl2 overføres derved til en vandig oppløsning av HgCl2 i overensstemmelse med reaksjons-ligningen Hg2Cl2 + Cl2 HgCl2- Ved en noe forhøyet temperatur er oppløseligheten av HgCl7 ca. 100 g/l.
Det har også vist seg fordelaktig, spesielt dersom det er
av spesiell betydning at den gass som forlater behandlingen, inneholder meget små kvikksølvmengder, å anordne behandlingen i flere
trinn, hvorved gassen behandles med vandige oppløsninger som inneholder et synkende innhold av kvikksølv(II)-ioner i hvert trinn i rekkefølgen. Således kan innholdet være opp til 3000 ganger høyere i det første kretsløp enn i det siste. Det er da gunstig å holde innholdet i det første kretsløp på mellom 10
og 300 mmol/1, fortrinnsvis mellom 50 og 200 mmol/1, mens kvikk-sølv (II)-innholdet i det siste kretsløp holdes på minst 0,1 mmol/1. Derved oppnås det overraskende at utvinningen av kvikksølv blir praktisk talt fullstendig. Dette beror dels på at det unngås at dråper av oppløsning med et forholdsvis høyt kvikksølvinnhold følger med gassen, dels på den kjensgjerning at damptrykket til kvikksølv(II)-klorid relativt sett påvirker innholdet i den avgående gass stadig mer jo lavere samlet kvikksølvinnhold som oppnås i gassen. Dersom imidlertid innholdet av kvikksølv(II)-ioner i behandlingsoppløsningen blir altfor lavt, vil kvikksølv ikke lenger kunne tas opp. Når en slik behandling av gassen utføres i to trinn, er det således gunstig å holde kvikksølv(II)-innholdet i det annet behandlingstrinn på mellom 0,1 og 100 mmol/1, fortrinnsvis mellom 10 og 50 mmol/1. I det første trinn er det gunstig å anvende et venturivasketårn og i det annet trinn et vanlig absorpsjonstårn.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen som viser et anlegg for å fjerne og utvinne kvikksølv fra røstegasser.
På tegningen er vist et absorpsjonstårn 1 som er forsynt med et innløp 2 for kvikksølvholdig gass og med et utløp 3 for behandlet gass . Oppløsningen sprøytes i absorpsjonstårnet gjennom munnstykker 4 over fyllegemer 5, hvoretter oppløsningen oppsamles ved tårnets bunn 6. For å hindre at væske rives med av gassen er tårnet forsynt med en dråpefraskiller 7. Fra tårnet føres væsken via en ledning 8 til en pumpe 9 for tilbakeføring til tårnet via ledningen 10. Via en ledning 11 kan fersk oppløsning hhv. vann tilføres til systemet. En del av væsken fra ledningen 8 avledes gjennom ledningen 12 og føres til en slamfraskiller 13 som kan bestå av en sedimenteringsanordning, et filter eller en sentrifuge. Opp-løsningen som er blitt befridd for slam, tilbakeføres via ledningen 14 eller fjernes via ledningen 15 og renses fullstendig ved ut-felling efter reduksjon. Fraskilt slam føres fra slamfraskilleren via ledningene 16, 17 til en slamsilo eller via ledningene 16, 21 til en regenereringsanordning 18. Fra regenereringsanordningen 18 føres regenerert væske til pumpen 9 via ledningen 19. Den beskrevne reduksjonsprosess kan skje enten i slamfraskillingstanken 13, idet denne da kobles ut av sirkulasjonssystemet. Renset oppløsning kan da tas ut som en delstrøm via ledningen 15 eller som en strøm via ledningen 17.
Alternativt kan reduksjonen foretas i delstrømmen 15 ved at denne behandles i en egen reaksjonstank (ikke vist). Utfelt kvikk-sølvslam vil da kunne tilbakeføres til slamfraskilleren 13, mens kvikksølvfri oppløsning kan vrakes.
Vannfasen som tas ut via 17 eller 15 i henhold til tegningen, har før utfelling/reduksjon den samme sammensetning som væske-strømmen som sirkulerer gjennom absorpsjonstårnet 1, dvs. væske-strømmen i ledningene 10 og 8, foruten et visst innhold av utskilt faststoff bestående av Hg9Cl9. Efter rensing/reduksjon vil Hg-
2+ innholdet kunne være redusert til f.eks. 0,01-0,1 mg Hg pr. liter, mens hovedmengdene av halogenionene fortsatt befinner seg i vannfasen. i regenereringstrinnet oxyderes tilstedeværende kvikksølv til det ønskede innhold av kvikksølv(II)-ioner og til-bakeføres til kretsløpet. Dersom det er ønsket å befri gassen for alt kvikksølv, kan et lignende absorpsjonstrinn anordnes i ledningen 3 med et kretsløp som inneholder en behandlingsoppløsning mec et vesentlig lavere innhold av kvikksølv(II)-ioner.
Eksempel 1
I an anordning for utvinning av kvikksølv fra røstegasser ble 30000 Nm <3>/h røstegasser behandlet. Røstegassene inneholdt 6 volum% svoveldioxyd og 4 mg Hg °/Nm3 gass. Gassen ble innført i absorpsjonstårnet med en temperatur av 32°C og behandlet med en var dig oppløsning inneholdende 3 g Hg<2+>/1 og 4 g Cl~/1. Efter behandlingen inneholdt gassen 0,02 mg Hg°/Nm<3> gass. Behandlingsoppløs-ningen ble ført i et kretsløp, og ved likevekt ble 30% av sirkuler-ingsmengden kontinuerlig fjernet i en sidestrøm og redusert, hvorfra utfelt Hg2Cl2 fikk avsette seg i en slamfraskillelsesanordning. Forbrukte kvikksølv(II)-ioner ble kompensert ved tilbakeføring av behandlingsoppløsning i konsentrert form med 30 g Hg 2+/l og 40 g Cl /l efter regenerering av en del av det utskilte kvikksølv(I)-kloridslam. Resten av det fraskilte slam ble forenet med par-tikulært kvikksølv som var blitt utskilt i en gassrenseanordning før behandlingstårnet, og ble ført til et anlegg for utvinning av metallisk kvikksølv.
Eksempel 2
Da en ekvimolekylær mengde rodanidioner ble anvendt som kompleksdannere istedenfor kloridioner i oppløsningen ifølge eksempel 1, kunne det samme lave kvikksølvinnhold oppnås i den behandlede gass, men først efter at gasshastigheten var blitt redusert til ca. halvparten av den i eksempel 1 angitte gass-hastighet.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved ekstraksjon og utvinning av kvikksølv fra gasser som inneholder gassformig elementært kvikksølv, hvor gassen som inneholder kvikksølv motstrømbehandles med en vandig opp-løsning i et kretsløp, idet oppløsningen inneholder et oxydasjonsmiddel for elementært kvikksølv og 0,1-300 mmol kvikksølv(II)-ioner pr. liter i form av et Hg -X -kompleks, hvori X betegner et halogenidion eller pseudohalogenidion nærværende i minst en dobbelt så o stor mengde som molkonsentrasjonen av Hg 2 +-ioner, hvorved kvikksølvet i gassen absorberes i oppløsningen/ karakterisert veda) at oppløsningen efter behandlingen befris for oppfanget kvikksølv ved at i det minste en del av oppløsningen avledes, behandles med et reduksjonsmiddel og at utfelte kvikksølvforbindelser frasepareres, b) at separerte utfelte kvikksølvforbindelser reoxyderes. slik at en tilstrekkelig mengde kvikksølv(II)-ioner erholdes for tilbakeførsel til systemet, og c) at væske fra a), kompleksdannende ioner og kvikksølv(II)-ioner fra b) tilbakeføres til kretsløpet i en slik grad at en tilstrekkelig mengde av de nevnte innhold kan opprettholdes i den vandige oppløsning.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor halogenid anvendes som kompleksdannende ioner, karakterisert ved at oppløsningen som avledes behandles med et reduksjonsmiddel fra gruppen sink, aluminium, jern, silicium, svoveldioxyd og hydrogengass.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor pseudohalogenid anvendes som kompleksdannende ioner, karakterisert ved at kvikksølv utfelles fra opp-løsningen ved tilsetning av et reduksjonsmiddel som er sulfid eller en svovelforbindelse som danner suifidioner.
NO763155A 1975-09-16 1976-09-15 Fremgangsmaate ved ekstraksjon og utvinning av kvikksoelv fra gasser NO148962C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7510341A SE396772B (sv) 1975-09-16 1975-09-16 Forfarande for extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO763155L NO763155L (no) 1977-03-17
NO148962B true NO148962B (no) 1983-10-10
NO148962C NO148962C (no) 1984-01-18

Family

ID=20325561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763155A NO148962C (no) 1975-09-16 1976-09-15 Fremgangsmaate ved ekstraksjon og utvinning av kvikksoelv fra gasser

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4233274A (no)
AU (1) AU505196B2 (no)
BE (1) BE846247A (no)
CA (1) CA1080938A (no)
DE (1) DE2641230C2 (no)
ES (1) ES451533A1 (no)
FI (1) FI66654C (no)
FR (1) FR2324579A1 (no)
GR (1) GR61305B (no)
IE (1) IE44311B1 (no)
IT (1) IT1070806B (no)
NL (1) NL190052C (no)
NO (1) NO148962C (no)
PT (1) PT65592B (no)
SE (1) SE396772B (no)

Families Citing this family (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3018319A1 (de) * 1979-05-18 1980-11-27 Niro Atomizer As Verfahren zur entfernung von quecksilber aus abgasen
SE432361B (sv) * 1981-05-08 1984-04-02 Boliden Ab Forfarande for avskiljning av gasformigt elementert kvicksilver ur en gas
US5009871A (en) * 1984-08-31 1991-04-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method of removing mercury in exhaust gases from a waster incinerator
NO157543C (no) * 1984-10-19 1988-04-06 Norzink As Fremgangsmaate ved rensing av kvikksoelvholdige gasser og samtidig gjenvinning av kvikksoelvet i metallisk form.
SE455767B (sv) * 1986-06-02 1988-08-08 Erik Lindahl Forfarande och anordning for avskiljning av kvicksilver fran rok- eller processgaser innehallande vattenanga
US4717399A (en) * 1986-12-22 1988-01-05 Mobil Oil Corporation Process for adsorbing mercury from natural gas
DE3721141A1 (de) * 1987-06-26 1989-01-05 Kernforschungsz Karlsruhe Verfahren zur quecksilberrueckgewinnung aus quecksilberhaltigen waschwaessern von verbrennungsanlagen
DE4001979A1 (de) * 1990-01-24 1991-07-25 Kernforschungsz Karlsruhe Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen ueberwachung von abgasen aus verbrennungsanlagen
ES2021960A6 (es) * 1990-03-05 1991-11-16 Consejo Superior Investigacion Procedimiento para la depuracion y recuperacion de mercurio en forma metalica a partir de gases de tostacion que lo contienen.
FR2660936B1 (fr) * 1990-04-13 1992-09-11 Vieille Montagne France Sa Procede de preparation de mercure metallique a partir de calomel.
EP0487834A1 (de) * 1990-08-30 1992-06-03 Fritz Curtius Oxidierendes Waschverfahren zur Reinigung von Abgasen
US5173286A (en) * 1991-07-19 1992-12-22 Mobil Oil Corporation Fixation of elemental mercury present in spent molecular sieve desiccant for disposal
DE4241726C1 (de) * 1992-12-10 1994-03-17 Gea Wiegand Gmbh Verfahren zur großtechnischen Absorption von metallischem Quecksilber aus Abgas
DE4302910C1 (de) * 1993-02-02 1994-09-15 Straten Guenter Fällmittel zur Ausfällung von Schwermetallen, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
JP2601612B2 (ja) * 1993-03-11 1997-04-16 株式会社神戸製鋼所 焼却炉排ガス処理方法
US5520901A (en) * 1993-07-21 1996-05-28 General Electric Company Method for the recovery of iodine from an environment
DE4345364C2 (de) * 1993-09-15 1997-10-02 Steinmueller Gmbh L & C Vorrichtung zur Behandlung eines Gasstromes mit Waschflüssigkeit
ES2097699B1 (es) * 1994-10-26 1997-12-16 Asturiana De Zinc Sa Procedimiento continuo para la captacion y precipitacion simultanea de mercurio en gases que lo contienen.
ES2098181B1 (es) 1994-10-26 1997-12-01 Asturiana De Zinc Sa Procedimiento para la obtencion de mercurio metal a partir de productos que contienen cloruro mercurioso.
DE19610444C1 (de) * 1996-03-16 1997-05-07 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Entfernung von gasförmigem elementaren Quecksilber aus Rohgasen in zwei hintereinandergeschalteten Stufen
NO303565B1 (no) * 1996-10-15 1998-08-03 Thomas Thomassen FremgangsmÕte og anordning for fjerning av kvikks°lv og svoveldioksyd fra r°kgasser
US6855859B2 (en) * 1999-03-31 2005-02-15 The Babcock & Wilcox Company Method for controlling elemental mercury emissions
US6284199B1 (en) * 1999-03-31 2001-09-04 Mcdermott Technology, Inc. Apparatus for control of mercury
US6797178B2 (en) 2000-03-24 2004-09-28 Ada Technologies, Inc. Method for removing mercury and mercuric compounds from dental effluents
US8124036B1 (en) 2005-10-27 2012-02-28 ADA-ES, Inc. Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants
US6911570B2 (en) 2000-11-28 2005-06-28 Ada Technologies, Inc. Method for fixating sludges and soils contaminated with mercury and other heavy metals
DE10107761B4 (de) * 2001-02-16 2007-08-30 Fisia Babcock Environment Gmbh Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus Rauchgasen
US7048781B1 (en) 2002-10-07 2006-05-23 Ada Technologies, Inc. Chemically-impregnated silicate agents for mercury control
US6719828B1 (en) 2001-04-30 2004-04-13 John S. Lovell High capacity regenerable sorbent for removal of mercury from flue gas
US6942840B1 (en) * 2001-09-24 2005-09-13 Ada Technologies, Inc. Method for removal and stabilization of mercury in mercury-containing gas streams
SE522319C2 (sv) * 2001-11-28 2004-02-03 Boliden Contech Ab Förfarande för eliminering av spår av kvicksilver i gaser
US7183235B2 (en) 2002-06-21 2007-02-27 Ada Technologies, Inc. High capacity regenerable sorbent for removing arsenic and other toxic ions from drinking water
US20040188356A1 (en) * 2003-03-24 2004-09-30 Haydock Intellectual Properties, L.L.C. System for producing large particle precipitates
US7361209B1 (en) 2003-04-03 2008-04-22 Ada Environmental Solutions, Llc Apparatus and process for preparing sorbents for mercury control at the point of use
US7381387B2 (en) * 2003-08-14 2008-06-03 General Electric Company Mercury reduction system and method in combustion flue gas using coal blending
US7374736B2 (en) 2003-11-13 2008-05-20 General Electric Company Method to reduce flue gas NOx
US6895875B1 (en) * 2003-11-18 2005-05-24 General Electric Company Mercury reduction system and method in combustion flue gas using staging
US7514052B2 (en) * 2004-01-06 2009-04-07 General Electric Company Method for removal of mercury emissions from coal combustion
US7185494B2 (en) * 2004-04-12 2007-03-06 General Electric Company Reduced center burner in multi-burner combustor and method for operating the combustor
WO2005113116A1 (en) * 2004-05-11 2005-12-01 National Aeronautics And Space Administration Method and apparatus utilising hydrogen peroxyde to reduce sox, nox and heavy metal emissions
US7582271B2 (en) * 2004-05-11 2009-09-01 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Emission control system
US7249564B2 (en) * 2004-06-14 2007-07-31 General Electric Company Method and apparatus for utilization of partially gasified coal for mercury removal
ES2445178T3 (es) 2004-06-28 2014-02-28 Nox Ii International, Ltd. Reducción de las emisiones de gases de azufre resultantes del quemado de combustibles carbonosos
DE102004044291B4 (de) * 2004-09-10 2007-10-11 Margot Bittig Verfahren zum Reinigen von Rauchgas aus einer Verbrennungsanlage, das HCI, SO2 und Hg enthält und Rauchgasreinigungsanlage
CA2968816C (en) 2005-03-17 2019-12-03 Nox Ii, Ltd. Reducing mercury emissions from the burning of coal
AU2006225140B2 (en) 2005-03-17 2012-01-19 Douglas C. Comrie Reducing mercury emissions from the burning of coal
US20070092418A1 (en) * 2005-10-17 2007-04-26 Chemical Products Corporation Sorbents for Removal of Mercury from Flue Gas
US8118916B2 (en) * 2005-10-21 2012-02-21 The University Of Cincinnati High capacity materials for capture of metal vapors from gas streams
US8150776B2 (en) 2006-01-18 2012-04-03 Nox Ii, Ltd. Methods of operating a coal burning facility
US9504946B2 (en) 2006-12-14 2016-11-29 Mycelx Technologies Corporation Process and system for separating finely aerosolized elemental mercury from gaseous streams
KR101307089B1 (ko) * 2007-03-07 2013-09-11 지요다 가꼬겐세쓰 가부시키가이샤 배기 가스 처리 방법
PL2231308T3 (pl) * 2007-12-03 2019-09-30 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Ltd. Płuczka i sposób usuwania metali ciężkich z gazów
US7833315B2 (en) * 2008-02-26 2010-11-16 General Electric Company Method and system for reducing mercury emissions in flue gas
US20100078358A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-01 Erin E Tullos Mercury removal process
US8877148B2 (en) * 2009-07-24 2014-11-04 Graham Dickson Apparatus and method for removing mercury from a gas
CA2772072C (en) 2009-08-28 2017-08-01 Hal Alper Method and system for analyzing concentrations of diverse mercury species present in a fluid medium
US8951487B2 (en) 2010-10-25 2015-02-10 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
AU2011212805B2 (en) 2010-02-04 2016-03-24 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
US11298657B2 (en) 2010-10-25 2022-04-12 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US8524179B2 (en) 2010-10-25 2013-09-03 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US8496894B2 (en) 2010-02-04 2013-07-30 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
US8784757B2 (en) 2010-03-10 2014-07-22 ADA-ES, Inc. Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials
EP2545334B8 (en) 2010-03-10 2018-09-19 ADA-ES, Inc. Process for dilute phase injection of dry alkaline materials into a gas
US8409535B2 (en) 2010-11-03 2013-04-02 Calpine Corporation System and method for removing a contaminant from a gas stream
US8845986B2 (en) 2011-05-13 2014-09-30 ADA-ES, Inc. Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers
US9017452B2 (en) 2011-11-14 2015-04-28 ADA-ES, Inc. System and method for dense phase sorbent injection
US8883099B2 (en) 2012-04-11 2014-11-11 ADA-ES, Inc. Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery
US8974756B2 (en) 2012-07-25 2015-03-10 ADA-ES, Inc. Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control
US9957454B2 (en) 2012-08-10 2018-05-01 ADA-ES, Inc. Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions
ES2602164T3 (es) * 2012-08-30 2017-02-17 Outotec (Finland) Oy Método y aparato para la eliminación de mercurio de un gas
US9889451B2 (en) 2013-08-16 2018-02-13 ADA-ES, Inc. Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions
FI126178B (en) 2014-01-28 2016-07-29 Outotec Finland Oy METHOD FOR ELIMINATING THE GASEOUS ELEMENTAL MERCURY FROM THE GAS FLOW
US10350545B2 (en) 2014-11-25 2019-07-16 ADA-ES, Inc. Low pressure drop static mixing system

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4843257B1 (no) * 1970-06-23 1973-12-18
SE347019B (no) * 1970-07-16 1972-07-24 Mo Och Domsjoe Ab
NO125438B (no) * 1971-01-14 1972-09-11 Norske Zinkkompani As
SE360986B (no) * 1971-02-23 1973-10-15 Boliden Ab
SE360987B (no) * 1971-02-23 1973-10-15 Boliden Ab
BE791868A (fr) * 1971-09-16 1973-03-16 Showa Denko Kk Procede de separation de vapeurs de mercure a partir de gaz souilles par telles vapeurs
ES411067A1 (es) * 1973-01-29 1976-01-01 Patronato De Investigacion Cie Procedimiento para depuracion del mercurio de gases meta- lurgicos conteniendo anhidrido sufuroso.

Also Published As

Publication number Publication date
DE2641230A1 (de) 1977-03-24
ES451533A1 (es) 1977-10-16
SE396772B (sv) 1977-10-03
NL7610215A (nl) 1977-03-18
IE44311B1 (en) 1981-10-21
AU1774976A (en) 1978-03-23
IT1070806B (it) 1985-04-02
IE44311L (en) 1977-03-16
NL190052C (nl) 1993-10-18
FI66654B (fi) 1984-07-31
AU505196B2 (en) 1979-11-15
NO148962C (no) 1984-01-18
US4233274A (en) 1980-11-11
FR2324579B1 (no) 1981-07-31
GR61305B (en) 1978-10-19
PT65592B (en) 1978-03-28
FR2324579A1 (fr) 1977-04-15
BE846247A (fr) 1976-12-31
NL190052B (nl) 1993-05-17
CA1080938A (en) 1980-07-08
FI66654C (fi) 1984-11-12
PT65592A (en) 1976-10-01
DE2641230C2 (de) 1986-07-03
NO763155L (no) 1977-03-17
FI762644A (no) 1977-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148962B (no) Fremgangsmaate ved ekstraksjon og utvinning av kvikksoelv fra gasser.
FI57445C (fi) Rening av gaser innehaollande kvicksilveraonga
FI72432C (fi) Foerfarande foer avskiljning av gasformigt elementaert kvicksilver ur en gas.
TWI530567B (zh) 回收鋅及/或二氧化鋅的方法
NO161510B (no) Fremgangsmaate for utvinning av sink fra sinkholdige sulfidiske materialer.
CA1079031A (en) Wet-cleaning gases containing sulfur dioxide, halogens and arsenic
AU2015240414B2 (en) Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant
NO138323B (no) Fremgangsmaate for aa fjerne kvikksoelv fra en svoveldioksydinneholdende gass
FI68864C (fi) Foerfarande foer tillvaratagning av grundaemnessvavel och vaerdemetaller
Habashi Metallurgical plants: how mercury pollution is abated
CA2431403C (en) Process for recovering arsenic from acidic aqueous solution
NO161509B (no) Fremgangsmaate for gjenvinning av sink fra sinksulfidmalmkonsentrater.
Anderson et al. The alkaline sulfide hydrometallurgical separation, recovery and fixation of tin, arsenic, antimony, mercury and gold
NO317171B1 (no) Kontinuerlig fremgangsmate for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksolv i gasser
US5314527A (en) Mercury contaminated mud treatment
FI58621B (fi) Foerfarande foer rening av svavelsyra innehaollande kvicksilver
AU2017279746B2 (en) Beneficiation of Lead Sulphide Bearing Material
US3709680A (en) Process for removal of arsenic from sulfo-ore
NO136489B (no)
EP1226092A1 (en) Process for removing selenium and mercury from aqueous solutions
JP6962017B2 (ja) 廃酸の処理方法
RU2136768C1 (ru) Способ обработки висмутсодержащих сульфидных руд и концентратов таких руд
JP7275608B2 (ja) フッ素を含有する溶液からのフッ素濃縮物の回収方法
JP7468037B2 (ja) 銀粉の製造方法
AU2012203072B2 (en) Process of leaching gold