FI68864C - Foerfarande foer tillvaratagning av grundaemnessvavel och vaerdemetaller - Google Patents
Foerfarande foer tillvaratagning av grundaemnessvavel och vaerdemetaller Download PDFInfo
- Publication number
- FI68864C FI68864C FI790750A FI790750A FI68864C FI 68864 C FI68864 C FI 68864C FI 790750 A FI790750 A FI 790750A FI 790750 A FI790750 A FI 790750A FI 68864 C FI68864 C FI 68864C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- enrichment
- sulfur
- process according
- recovered
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/06—Preparation of sulfur; Purification from non-gaseous sulfides or materials containing such sulfides, e.g. ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0069—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KUULUTUSjULKAISU 0 ® I B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT 68 8 64 C (45) Patsnttl myönnetty 11 11 1935
Patent rcecldelat (51) Kv.lk.4/lnt.CI.4 C 22 B 15/08, 34/34 SUOMI·—FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 790750 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag qg gg yg (23) Alkupäivä — Giltighetsdag g g g g yg (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig ^ 1 0 79
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.- ,, ' '
Patent- och registerstyrelsen v ’ Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 5' .U/.op (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 10.04.78 USA(US) 894515 (71) Cyprus Metallurgical Processes Corporation, 523 West Sixth Street,
Los Angeles, California, USA(US) (72) Kartik A. Narain, Tuscon, Arizona, USA(US) (74) Oy Heinänen Ab (54) Menetelmä aikuainerik in ja arvometallien taiteenottamiseksi - Förfarande för ti11varatagning av grundämnessvavel och värdemetal1er Tämän keksinnön kohteena on menetelmä alkuainerikin ja arvometallien talteenottamiseksi kuparisulfidimalmirikasteesta tai rikastusjättees-tä, joka sisältää alkuainerikkiä, kuparia, molybdeeniä ja epäpuhtauksia.
Eräs menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista on selostettu US-patenttijulkaisuissa 3 785 944, 3 798 026, 3 879 272, 3 972 711, 4 013 457, 4 029 324. Muutamissa näistä patenttijulkaisuista on selostettu kemialliset yhtälöt, joissa on havainnollistettu reaktioita, jotka tapahtuvat silloin, kun ka1kopyriittiä uutetaan ferrikloridi11a ja kuparikloridilla kuparin 1iuentamiseksi ja alkuai-nerikin valmistamiseksi. Muutamissa näistä patenttijulkaisuista selostetaan lisäksi, miten kuparia otetaan talteen syntyneestä kupro-kloridista kiteyttämällä, minkä jälkeen suoritetaan kuparin talteenotto kiteisestä kuprok1oridis ta. Tähänastisen tekniikan tason mukaan 68864 2 ehdotetaan erilaisia muita menetelmiä kuparin talteenottamiseksi uu-tosliuoksesta, joka syntyy uutettaessa kuparimalmeja ja rikasteita ierrikloridilla ja/tai kuprikloridilla. Kuitenkin varsinkin kupari-sulfidimalmit sisältävät sellaiset aineita, jotka liukenevat ferri-kloridiin ja kuparikloridia sisältäviin uutosaineisiin, ja ne siirtyvät tavallisesti uu tosperi in hydrometallurgisessa uutosprosessissa näiden uutosne steiden kanssa. Nämä materiaalit voivat sisältää arvokkaita aineita kuten alkuainerikkiä, joka on muodostunut uutosreak-tioissa, sekä myös kultaa ja molybdeeniyhdisteitä. Ne voivat sisältää myös epäpuhtauksien kaltaisia aineita kuten jarosiittia ja py-riittiä, jotka voivat sisältää kultaa. Lisäksi tietty osa kuparisul-fidimineraa1ia, joka on sulkeutunut mineraa1irakeisiin, ei liukene uutosnesteeseen, koska uutosaine ei pääse suoraan kosketukseen kupa-rimineraalin kanssa, ja tämä liukenematon mineraali sisältyy uutospe-r i i n .
Suurehko vaikeus talteenotettaessa näitä materiaaleja on ollut se, että suhteellisen pienet määrät malmissa olevia muita arvometalleja kuin kupari sisältyy suuriin sivukiven ainemääriin sen jälkeen, kun kuparimalmi on rikastettu, eikä ole ollut mahdollista taloudellisesti käsitellä tätä suurta ainemäärää suhteellisen pienien arvometai1imää-rien talteenottamiseksi. Tämä on ollut erityisen selvää aikaisemmissa prosesseissa, joissa rikki on poistettu malmista pyrometallurgi-silla prosesseilla. Vaikeus on liittynyt alkuainerikin erottamiseen kuparin ja molybdeenin läsnäollessa rikasteissa. Toinen vaikeus on liittynyt sellaisen molybdeenin talteenottoon kuparin läsnäollessa, joka ei ole kuparin likaama siinä määrin, että molybdeeni muuttuisi myyntikelvottomaksi, minkä lisäksi samanaikaisesti tulisi pyrkiä suureen molybdeenin saantoon. Kaikki se molybdeeni, joka on jäänyt rikastusperiin, ei tavallisesti ole talteenotettavissa. Jos kultaa on läsnä, se voi myös liata molybdeenin.
Tämän johdosta on esillä olevan keksinnön tarkoituksena aikaansaada taloudellinen menetelmä myyntikelpoisessa muodossa olevan alkuaine-rikin, kuparin, molybdeenin ja, mikäli sitä on läsnä, kullan talteenottamiseksi malmirikasteista tai rikastujätteistä eli rikastusperis-tä, joita syntyy käsiteltäessä kuparimalmeja hydrometallurgisilla prosessei11a.
3 63864 Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että (a) alkuainerikki poistetaan rikasteesta tai rikästusjätteestä joko liuottamalla rikki sen liuottimeen tai haihduttamalla, (b) kupari otetaan talteen vaiheesta (a) saadusta jäännöksestä uuttamalla jäännöstä, josta rikki on poistettu, ferrik 1oridi11 a kuparin selektiiviseksi liuottamiseksi, ja (c) molybdeeni otetaan talteen jäännöksestä, joka on saatu ferriklo-ridilla suoritetussa uuttamisessa vaiheessa (b).
Rikastusperät sisältävät tavallisesti pyriittiä. Jos kultaa on läsnä pyriitin ohella, tämä saadaan talteen ennen molybdeenin talteenottoa vaiheessa (c).
Rikki, joka on muodostunut vaiheen (b) ferrik loridi11a tapahtuneessa uuttamisessa, voidaan poistaa sen jälkeen kun kaikki kulta on otettu talteen tarkoituksena aikaansaada niin korkealaatuista molybdeeniä, että se soveltuu myytäväksi. Tämä mahdollisuus on valittavissa riippuen siitä kuparisulfidin määrästä, joka on jäänyt rikasperiin, ja täten syntyy tietty määrä rikkiä ferrikloridia sisältävän uutosnes-teen vaikutuksesta.
Tämän keksinnön mukaista menetelmää selostetaan lähemmin seuraavissa suoritusesimerkeissä, joihin oheiset kaavamaiset piirustukset liittyvät. Eri kuvioiden merkitykset ovat seuraavat:
Kuvio 1 esittää virtauskaaviota prosessista kuparin hydrometallurgi-seksi taiteenottamiseksi esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä, ja
Kuvio 2 on virtauskaavio keksinnön mukaisesta menetelmästä käytettynä rikastusperiin, jotka ovat tuloksena malmin uutosvaiheesta «a* kuviossa 1 esitetyn kaltaisissa hydrometallurgisissa prosesseissa .
Tulokset, jotka ovat esitetyt seuraavissa esimerkeissä, ovat saadut rikastusperistä, jotka ovat olleet tuloksina kalkopyriitin hydrometal lurgisesta prosessista kuparin ta1teenottamiseksi , mutta menetelmä 4 68864 ei kuitenkaan rajoitu juuri näihin tiettyihin rikastusperiin vaan sitä voidaan soveltaa myös sellaisiin rikastusperiin, joita on saatu käsiteltäessä hydrometa11urgisesti muita kuparisu 1 fidimalmeja. Prosessi ei rajoitu sen sovellutuksissa pelkästään rikastusperiin vaan epäilemättä sitä voidaan käyttää yleensä malmirikasteisiin. Sanonta "rikastusperät käsittää tässä yhteydessä käytettynä myös rikasteet.
Kuviosta 1 käy selville, että kalkopyriittirikaste saatetaan kahteen uutosvaiheeseen, joiden tuloksena ovat rikastusperät, jotka sisältävät jonkin verran liukenematonta kuparia, kultaa, molybdeniittiä, alkuai-nerikkiä ja muita liukenemattomia aineita, jotka jälkimmäiset poistetaan rikastusperien massasta ja johdetaan takaisin vaahdotusvaiheeseen. Kuparia on siinä liukenemattomassa kalkopyriitissä, joka ei ollut kosketuksissa uutosaineen kanssa.
Uuttaminen, joka on havainno 1li stettu virtauskaaviossa, toteutettiin käyttämällä ferrkiloridia ja kuprikloridia, ja tällöin käytettiin sellaista prosessia, joka on esitetty jossakin edellämainitussa patenttijulkaisussa. Lyhyesti sanottuna prosessi käsittää kuparisulfidimaImi -en ja rikasteiden uuttamisen ferrikloridi1la ja/tai kuprikloridi11a siten, että syntyy uutosliuos, joka sisältää kuprikloridia, kuproklo-ridia, ferrokloridia, liukenevia metallisia epäpuhtauksia ja liukenemattomia aineita, jotka jälkimmäiset siirtyvät rikastusperiin, minkä jälkeen erotetaan kiteyttämällä ainakin osa kuprokloridista, joka on uutos 1iuoksessa, jolloin saadaan kuprokloridikiteitä ja emäliuos, minkä jälkeen kuprikloridikiteet erotetaan emä liuoksesta, pelkistetään kiteinen kuprokloridi kuparituotteeksi, säädetään emäliuoksen epäpuhtaustaso käyttämällä vuotovirtausta, saatetaan saatu emäliuos aksydro-lyysin alaiseksi hapella uutosaineiden regeneroimiseksi kuprikloridik-si ja ferrikloridiksi ja raudan saostamiseksi, suodatetaan ja palautetaan suodos toiseen uutosvaiheeseen. Jarosiitti voidaan valinnaisesti poistaa suodoksesta, kuten on esitetty.
On selvää, että esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän soveltaminen ei rajoitu niihin rikastusperiin, jotka ovat saadut edellämai-nitusta tai jostakin muusta tietystä prosessista kuparin talteenotta-miseksi sulfidimalmeista.
Edellä selostetulla tavalla kalkopyriitistä saatujen rikastusperien Koostumukseen liittyy eräs erityinen pulma siinä suhteessa, että ri- 5 68864 kastusperät sisältävät alkuainerikkiä, joka täytyy ensin poistaa siitä aiheutuvien häiriöiden estämiseksi otettaessa talteen kuparia, kultaa ja molybdeeniä. Rikastusperiin sisältyvä kupari likaa molybdeenin ellei sitä perusteellisesti poisteta ennen molybdeenin talteenottoa.
Myös kulta täytyy poistaa ennen molybdeenin talteenottoa tai se likaa molybdeenin. Koska kupari on natriumsyanidiin liukeneva, kuparin pois-tovaihe täytyy suorittaa ennen kullan poistovaihetta. Täten on todettavissa, että niiden vaiheiden järjestys, joka toteutetaan käyttämällä reagensseja, on kriittinen tuotteiksi saatavien olennaisesti puhtaan kullan ja molybdeenin valmistamiseksi. Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä sopii liitettäväksi niihin menetelmiin, jotka ovat senkaltaisia kuin mitä edellämainituissa patenttijulkaisuissa on selostettu, koska sillä aikaansaadaan sen kuparin talteenotto, joka muussa tapauksessa menisi hukkaan rikastusperistä, joka kupari poisteaan rikastusperistä liuoksena, joka soveltuu yhteiskäyttöön kiertävän pääliuok-sen kanssa kuparin talteenottoa varten, johon liuos palautetaan. Edellä mainittujen patenttijulkaisujen mukaisilla menetelmillä valmistetaan myös alkuainerikkiä ja esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä on tarkoitettu tämän alkuaineen ottamiseksi talteen rikastusperistä, jossa sitä on yhdessä kuparin, kullan ja molybdeenin kanssa.
Seuraavassa viitataan kuvioihin, joilla havainnollistetaan esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää. Kuten havaitaan, ne rikastusperät, jotka saadaan kalkopyriitin alkuperäisen eli pääuutoksen toisesta uutos-vaiheesta ja mahdollisesti jarosiitti saatetaan vaahdotuksen alaisiksi.. Kuten kuviosta 1 käy selville, jarosiitti voidaan tarvittaessa poistaa oksydrolyysin kiertovirtauksesta, ennen kuin se johdetaan toiseen uutokseen. Vaahdotus on esi rikastusvaihe, jota käytetään niiden rikastuspe-rien massan pienentämiseen, jotka saatetaan prosessin alaiseksi alkuai-nerikin ja arvometallien talteenottamiseksi. Vaahdotuskierto käsittää kaksi vaahdotusvaihetta, joissa käytetään tavallisia vaahdotusaineita, jolloin malmimineraaleja sisältämätön sivukivi, joka sisältää myös jarosiittia ja suurimman osan pyriittiä, siirretään ^jois edellytettynä, että jälkimmäisessä ei ole kultaa. Vaahtorikasteen todettiin muodostavan ainoastaan 27,5 paino-% rikastusperistä ja se sisälsi johdonmukaisesti 93-prosenttia rikastusperien kuparista, 84-prosent-tia molybdeenistä ja 99-prosenttia rikistä. Rikastusperien pääasiallinen pelkistys alkuainerikin ja arvometallien talteenottamiseksi tapahtuu erittäin edullisesti taloudelliselta kannalta sovellettaessa 6 68864 esillä olevaa keksintöä. Sivuun siirretyt rautaa sisältävät yhdisteet voidaan joko tehdä happamiksi sellaisen materiaalin valmistamiseksi, joka soveltuu maanparannusaineeksi, tai ne voidaan siirtää sivuun jätemateriaalina. Prosessi on käyttökelpoinen ilman tätä vaahdotusvaihetta, mutta se tulee epäilemättä kalliimaksi lisämateriaalin johdosta, jota on käsiteltävä.
A1 kuainerikki otetaan seuraavaksi talteen vaahdotusrikasteesta.
Tämän vaiheen toteutuksen järjestys on tärkeä, koska alkuainerikkiä on läsnä kuparin, kullan ja molybdeenin ta 1 te enottovaiheiden aikana, jolloin voi aiheutua hankalia pulmia fysikaaliselta kannalta katsottuna.
Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaan vaahdotusväkevöite suodatetaan veden poistamiseksi ja jäännöstä uutetaan 15 minuuttia, sopivimmin ammoniumsu1 fidi11a ammoniumpolysu1 fidin muodostamiseksi seuraavalla reaktiolla: s° * <NH4)2Sxtl-»(NH4)2Sxtl
On ilmennyt, että edullisin käytettävän ammoniumsul f i din määrä on 1 kg ammoniumsulfidi a yhtä kg kohti rikkiä. Massa uutetaan, suodatetaan ja pestään huolellisesti. Suodatus johdetaan tämän jälkeen haihduttimeen, jossa ammoniumpolysulfidi hajoaa seuraavan reaktiokaa-van mukaan kuumennettaessa lämpötilaan ainakin 95°C: (NH4}2Sx+1 H2S + 2NH3 + x S°- Tämä lämpötila ei ole kriittinen. Rikki kiteytyy ja ammoniumsulfidi regeneroidaan kaasunpesulaitteessa, jolloin poistuu kaasuja ja vettä, minkä jälkeen aine lähetetään takaisin ammoniumsulfidin käsittelyvaiheeseen. Ammoniumsulfidin tämän regeneroinnin johdosta ammoniumsul- fidin nettotappio prosessissa on pienempi kuin noin ^ %. Rikkisaoste sisältää puhdasta (99,8 %) rombisesti kiteytynyttä rikkiä, jonka suurin epäpuhtaus on rauta.
Myös muita liuottimia kuin ammoniumsulfidia voidaan käyttää rikin liuottamiseksi, kuten natriumsulfidia, perkloorietyleeniä ja rikki-hiiltä. Luonnollisesti ammoniumsulfidi on edullisin liuotin ja se voidaan regeneroida jälleenkäyttöä varten.
7 68864
Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaan vaahdotusrikaste kuumennetaan rikin haihduttamiseksi. Haihdutuslämpötila ei ole kriittinen, mutta käytännön tarkoituksia varten se on edullisimmin sellainen, että rikki poistuu kohtuullisessa ajassa. Sopivimmin lämpötilaalue on rajoissa 300-B00°C, jolloin kaikkein edullisin alue on 4Q0-500°C. koska rikki syttyy itsestään lämpötiloissa yli 400°C, reaktio on toteutettava inertissä atmosfäärissä kuten typessä. Tämä inerttiatmos-fääri muodostaa väliaineen rikin poistamiseksi haihdutuskammiosta tiivistämistä ja talteenottoa varten. Reaktio voidaan toteuttaa osittaisessa tyhjössä, joka vaihtelee sopivimmin rajoissa noin o,3-noin 0,8 baaria, jotka olosuhteet helpottavat aikaan ja lämpötilaan kohdistuvia vaatimuksia.
Koska suunnilleen 2 % kuparia, joka on syötetty uutoskiertoon kalko-pyriittinä, jää rikastusperiin sen johdosta, että se ei ole tullut kosketuksiin uuttavan aineen kanssa, on tärkeää taloudellisista syistä ottaa talteen kuparipitoiset aineet uutosperistä, joista alkuaine-rikki on erotettu pois. Tämän vaiheen toteuttamisen järjestys on tärkeää, sillä mikäli kupari poistetaan ennen kuin molybdeeni on poistettu, kupari likaa molybdeenin siinä määrin, että se ei ole enää myytävissä tärkeitä kaupallisia tarkoituksia varten kuten seostettavaksi teräkseen. Kupari täytyy poistaa ennen kullan talteenottovaihetta, koska se on liukeneva natriumsyanidi in, jota liuotinta käytetään kullan talteenottoon.
Jäännös rikinpoistovaiheesta muodostaa ainoastaan enintään 6 % rikas-tusperien kokonaispainosta, mikä on edelleen osoitus esillä olevan keksinnön tehokkuudesta pelkistettäessä sellainen määrä rikastuspe-riä, jotka täytyy käsitellä arvometallien talteenottoa varten. Jäännös jauhetaan siten, että noin 95 % hiukkasista on pienempiä kuin 34 μπι, pallo myllyssä käyttämällä suljettua kiertoa, jp ka on varustettu syklonilla, jolloin oleellisesti kaikki jäljelle jäänyt kuparimal-mirikaste tulee käsittelyn alaiseksi. Jauhettu kiinteä aine saatetaan tämän jälkeen ferrikloridilla tapahtuvan uutoksen alaiseksi noin kolmeksi tunniksi lämpötilaan 105°C, minkä jälkeen massa suodatetaan ja suodos, joka sisältää liuonneen kuparin ja raudan klorideina, lähetetään takaisin hydrometallurgisen uutoksen pääkiertoon. Käytettävä ferrikloridi1la tapahtuvan uutoksen lämpötila ei ole kriittinen.
8 68864
Kuten kuvion 2 mukaisesta virtauskaaviosta havaitaan, kulta, mikäli sitä on läsnä, otetaan talteen seuraavaksi. Ferrikloridiuutoksesta syntynyt jäännös uutetaan natriumsyanidi11a mikä on tavanomaista kullan selektiivisessä liuentamisessa molybdeenistä, ja saadulle lietteelle suoritetaan neste-kiinteä-erotus. Kulta otetaan talteen sen syanidi liuoksesta käyttämällä tavanomaistatekniikkaa. Myös muita syanideja voidaan käyttää kullan liuottamiseksi kuten jotakin muuta alkalimetal-lisyanidia mutta kuitenkin natriumsyanidi on edullisin taloudellisista syistä.
Molybdeeni otetaan tämän jälkeen talteen, mikä selviää virtauskaavi-osta. Jäännös syanidiuutoksesta suodatetaan ja pestään. Pesuvesi, jonka määrä on hyvin pieni, johdetaan takaisin syanidiuutokseen. Jäännös sulputetaan ja pudistetaan kolme kertaa. Tästä vaahdotuskierros-ta saatu jä1leenpuhdistettu rikaste uutetaan jälleen ammoniumsulfidi1-la ferrik lori diuutoksessa syntyneen alkuainerikin poistamiseksi, ja jälleen talteenotettu rikki ja ammoniumsulfidi regeneroidaan edellä selostetulla tavalla. Vesipesusta saatu jäännös, josta alkuainerik-ki, kulta ja kupari ovat poistetut, sisältää 50-70 % rikasteessa olevasta alkuperäisestä molybdeenistä, ja analyysin mukaan siinä on 25-45 % molybdeeniä ja 1 % kuparia. Molybdeeni voidaan ottaa talteen jäännöksestä tunnetuilla menetelmillä.
Kokeissa on todettu, että menetelmillä, jotka perustuvat edellä selostettuun virtauskaavioon, saadaan talteen jopa 90 % rikastusperien kuparista, 50 % molybdeenistä (80 %:n talteenotto käyttämällä kierrätystä) ja yli 95 % alkuainerikistä.
Keksintöä havainnollistetaan seuraavissa esimerkeissä, joissa on seurattu kuvion 2 mukaisen virtauskaavion prosessia. Käytetty näyte ei sisältänyt mainittavaa määrää kultaa.
Esimerkki 1
Analyysin perusteella oli rikastusperien koostumus seuraava:
Cu - 0,52 %
Mo - 0,21 * S0 - 21,0 % 9 68864
Hi kastusperi1le suoritettiin kaksi vaahdotusvaihetta, jolloin käytettiin vaahdotusaineena kalsiumoksidia, natriumsi1ikaatti a ja nat-riumsyanidi a. Vaahdotuksen ja jäännöksen eli rikastusperien poistamisen jälkeen vaahdotusrikasteesta oli jälkimmäisen koostumus analyysin perusteella seuraava:
Cu - 1.76 %
Mo - 0,65 % S° - 76.3 %
Vaahdotuksesta poistettujen rikastusperien eli jäännöksen koostumus oli analyysin perusteella seuraava:
Cu - 0,060 %
Ma - 0,056 % S° - 0 %
Vaahdotusväkevöitteen suodatuksen jälkeen jäännöstä uutettiin 45-%:lla ämmäniumsulfidi liuoksella käyttämällä noin 1 kg ammoniumsulfidia yhtä kg kohti rikkiä alkuainerikin liuottamiseksi ja ammoniumpolysulfidin muodostamiseksi. Syntynyt liete suodatettiin ja suodosta haihdutettiin lämpötilassa 90°C kaksi tuntia rikin kiteyttämiseksi. Kaasut pestiin vedellä ammoniumsulfidin poistamiseksi, joka kierrätettiin ammoniumsu1fidiuutosvaiheeseen. Saadut rikkikiteet sisälsivät analyysin perusteella 99,6 % rikkiä ja 96 % alkuperäisestä alkuainerikis-ta saatiin talteen.
Ammoniumsulfidiuutoksesta saatu jäännös jauhettiin pallomyllyssä, kunnes noin 95 % kiinteistä aineista oli hiukkaskooltaan pienempiä kuin 34 μπη. Jauhettua jäännöstä uutettiin väkevällä ferrikloridi 11 a kolme tuntia lämpötilassa 105°C ja saatu liete suodatettiin. Suodos lähetettiin takaisin pääuutokseen. Sen koostumus oli analyysin pe-rusteella seuraava:
Cu - 0,23 %
Mo - 2,87 % S° - 21,06 % 10 6 88 64 Tämä osoitti, että 90,3 % kuparin kokonaismäärästä rikastusperissä oli liuennut ja lähetetty takaisin pääuutokseen talteenottoa varten.
Ferrik 1 ori diuutokse1la saatu jäännös saatettiin jälleen vaahdotus-vaiheaseen samalla vaahdotusaineella, jota käytettiin edellä. Vaah-dotusrikas te otettiin talteen ja analyysin perusteella sen koostumus oli seuraava:
Cu - 0,48 %
Mo - 7.11 % S° - 72.05 % A lkuainerikkiä muodostui f erri k lori diuutoksessa , ja on välttämätöntä poistaa se ennen molybdeenin talteenottoa. AIkuainerikki poistettiin armoniumsulfidi käsittely 1lä, otettiin talteen edellä selostetulla prosessilla ja ammoniumsulfidi regeneroitiin ja palautettiin ammonium-sulfidilla taphatuvaan uutosvaiheeseen. Kun nesteet ja kiinteät aineet oli erotettu toisistaan, pestiin jäännös huolellisesti ja puhdistettiin jälleen, minkä jälkeen se sisälsi analyysin perusteella seu-raavat aineet:
Cu - 1.64 % ΓΙο - 2 4.4 %
S° - 2.5 I
50.4 % molybdeenia alkuperäisissä rikastusperissä oli saatu talteen. Rikasteesta saatiin talteen molybdeeniä, jolla oli vaadittava puhtaus teräkseen seostettavaksi.
Tarkoituksena havainnollistaa prosessia, jota käytetään kultapitoisille rikasteille, prosessi toteutettiin käyttämällä kahta kultapitoista rikastetta, so. ’’Magma" - ri kastetta ja "Eldorado”-rikastetta, ja tulokset kullan talteenottovaiheista ovat esitetyt seuraavissa taulukoissa: 11 68864
Taulukko
Kultarikaste FeCl^ ja/tai
Rikaste CuCl_ jälkeen, päauutos
Magma 1,6 mg/ton
Eldorado 29 mg/ton
Kullan jakautuma syanidi uutoksen jälkeen oli seuraava:
Taulukko 2
Kulta-analyysi Kullan jakautuma
Magma-rikaste suodos 0,48 ppm 92 % jäännös 1,4 ppm Θ %
El dorado-rikas te suodos 7,15 ppm 93 % jäännös 22,5 ppm 7 %
Seuraava esimerkki havainnoi listaa rikin poiston tehokkuutta vaah-dotusrikasteesta haihduttamalla vaihtelevissa olosuhteissa lämpötilaan, paineeseen ja aikaan nähden. Kokeet suoritettiin putkiuunissa ilman kiinteiden aineiden takai sinjohtamis ta, ja saadut tulokset ovat esitetyt taulukossa 3.
12 68864 ρ| •·<π o (Π •ρ c un co -p x o co co T- r-. tn X -P ^ ' -p h r Ώ m ro en en en en en cr> en en en £ P -p cnciaicncnoicnoicncncncn £ ro ω
o\° -C i—I
o e e
•H
C
n
»f vJ *rH
en ω -p cu Ό :ro en a
•H JtC
50 O
e en •<H C CD CO OJ COOr-fO'^r-CDr'r-r'
C-ι ;fU ^ * C\l * CO CO * f\l «rH
:fD fNl ^ ID * O * *> O *000 3
o\° Ό -P
ω
•rH
I O
:nj Ο χ
CD
cu <—> x :ro e P o n m n n :a h id EminNroinoorncorunco -n _ mj] h ^ . x: 0 o_— t-iooaoaooooaoo >, n p en
x D
e -P
ο\° Ό -rH
E o in 1—1 i—1 * Q.'—1 ·Ρ <0 n EO οοοοοοοοοοίπηη JUU (M(MNCM(MWNUUmnNNN cc _I '—' n- "3· n- "d" n- n- n- n- *3 *3 ^ί" n- n- ·Η 0) no -h 0 en -p n O -P i—(
X o\° ^ O CD
X -P T) x ^ ojconnnaoaooaoaa ·ρ o 4 X -P -- -r- *— τ- τ- τ-τ— V- - Po o ή E o
ID ·· < ^ o (D
i— :ro tn o
:f0 -P
Q. 1 O -P
_ O X -P
C -P P
•P O O
o -no a. cncn<3-on-r^c£)r\ir\ tn o:oicDCNiv-nnrv.n«3-oiii
-P «p Λ****...*** (O -P
-p > en n n n ro n n n tn tn tn ω .to tn x X JZ O to ω cd
X X
O -P
C X to ω > tn x r-^ te o o o 3 ω tn -h :o in-tNjntN^r^v-a^riii -p x co xo cc tntncnrnncMcnnn tn p ;to ·ρ ή :t0 <0 P :<0 tn a ωχ'
P -P
tn E to « C O :t0 m -p -p ω oaooooooaoooo Ein 4J o tninointminninininminin ο·ρ -PC otto >·η tDtDcntntDtntotDtncotncDtD xo.
:to <0 Z QJ * r-Nm^inuDNcoa^a^Nn T— t— t— r— 13 6 8 8 6 4
Kokeessa on todettu, että yli 99 % rikistä voidaan höyrystää 10 minuutissa vaih te 1 evass a tyhjössä lämpötiloissa 400-500°C. Täten on selvää, että haihdutusprosessi , joka on edellä selostettu aikaansaa tehokkaan vaihtoehdon ammoniumsu1 fidi11 a tai sentapaisella reagens-silla tapahtuvaan liuotukseen verrattuna rikin poistamista varten. Tämä haihdutusmenetelmä voidaan sisällyttää tämän keksinnön mukaiseen prosessiin sopivaan kohtaan ensimmäisen vaahdotusrikastusvaiheen jälkeen ja/tai molybdeeniä rikastavan vaahdotusvaiheen jälkeen.
Edellä olevasta selostuksesta käy selville, että prosessi soveltuu kuparin, kullan, molybdeenin ja alkuainerikin talteenottoon niistä rikastusperistä, jotka saadaan käsiteltäessä kuparisulfidimalmeja hydrometa1lurgisi11 a prosesseilla. Prosessi soveltuu erittäin pientenkin rikastusperien käsittelyyn. Sitä voidaan soveltaa jatkuvana prosessina. Reagenssien kanssa tapahtuvien käsittelyvaiheiden järjestyksen toteutus on tärkeä, kun tarkoituksena on estää alkuainerikin aiheuttamat häiriöt otettaessa talteen kuparia, kultaa ja molybdeeniä ja tarkoituksena aikaansaada eri metallien tehokas selektiivinen erottaminen sillä tavoin, että talteenotettujen metallien likaantuminen saadaan estetyksi. Prosessi on liitettävissä kuparimalmin pääuutto-vaiheeseen, koska tämä jälkimmäinen vaihe aina tuottaa alkuainerikkiä ja koska ferrikloridipitoinen uuttamis1iuos, joka sisältää rikastusperistä ta 1teenotettua kuparia keksinnön mukaisella menetelmällä toteutettuna, on soveltuva yhdistettäväksi kuparimalmin pääuuttovaihee-seen kuparin ta 1teenottoprosessissa, millä tehdään helpoksi uuttoliu-oksen palautus pääuuttovaiheeseen kuparin talteenottoa varten. Rikin, kuparin, molybdeenin ja kullan suuret talteenottosaannot, jotka on saatu rikastusperistä, havainnollistavat esillä olevan keksinnön taloudellista tehokkuutta.
Eräs keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaatava etu on se, että sillä eliminoidaan molybdeenin vaahdotuskierron välttämättömyys kai-vosrikastuslaitoksessa, koska prosessilla aikaansaaden sen molybdeenin talteenotto, joka jää rikasteeseen. On hyvin tunnettua, että molybdeenin talteenotto vaahdotuskierrosta kaivosrikastuslaitoksessa -vaatii molybdeenin talteenoton kuparin läsnäollessa kaikissa kupari-malmin käsittelylaitoksissa, ja tämä on erittäin vaikeaa aikaansaada ja tuloksena on molybdeeniyhdisteiden olennaisen suuren osan häviäminen, kun talteenotetusta molybdeenistä halutaan poistaa kupari vastaamaan sen suurinta sallittua arvoa.
Claims (16)
14 68864
1. Menetelmä a 1kuainerikin ja arvometallien talteenottamiseksi kuparisulfidimalmirikasteesta tai rikastusjätteesta, joka sisältää a 1kuainerikkiä, kuparia, molybdeeniä ja epäpuhtauksia, tunnettu siitä, että (a) alkuainerikki poistetaan rikasteesta tai rikastusjätteestä joko liuottamalla rikki sen liuottimeen tai haihduttama1la, (b) kupari otetaan talteen vaiheesta (a) saadusta jäännöksestä uuttamalla jäännöstä, josta rikki on poistettu, ferrikloridi1la kuparin selektiiviseksi liuottamiseksi, ja (c) molybdeeni otetaan talteen jäännöksestä, joka on saatu ferri-kloridilla suoritetussa uuttamisessa vaiheessa (b).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkuainerikki, joka syntyy ferrikloridi11a tapahtuvassa uuttamisessa vaiheessa (b), poistetaan ennen vaihetta (c).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkuainerikki otetaan talteen vaiheesta (a) saadusta liuoksesta.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikaste tai rikastusjäte sisältää kultaa, että kiinteä jäännös vaiheesta Cb) uutetaan syanidilla kullan liuottamiseksi ennen jäljelle jäävän kiinteän jäännöksen siirtämistä vaiheeseen (c), ja että kulta otetaan talteen syanidi liuoksesta.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen vaihetta (a) rikaste tai rikastusjäte rikastetaan vaahdotusrikastukse11 a epäpuhtauksien poistamiseksi.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kupari otetaan talteen liuoksesta, joka on saatu ferrikloridi11a suoritetussa uuttamisessa vaiheessa (b) siirtämällä liuos sellaisen hydrometallurgisen kierron uu-tosvaiheeseen, jossa kupari otetaan talteen sen sulfidimalmeista is 68864 uuttamalla malmia ferrik 1oridi11 a ja/tai kuprik lori di 1la niin, että saadaan uutosliuos, joka sisältää kuprokloridia, kupriklo-ridia ja ferrokloridia.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se toteutetaan mainitun hydrometallurgisen kierron kanssa peräkkäin. Θ. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikin liuottimena käytetään ammoniumsulfidia.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetyn ammoniurnsu1 fidin määrä on suunnilleen sama kuin rikin määrä rikasteessa tai rikastusjätteessä.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että alkuainerikki otetaan talteen rikki1iuoksesta haihduttamalla ja että ammoniumsulfidi regeneroidaan liuottamalla poistuvat kaasut veteen.
11. Patentti vaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haihdutus suoritetaan lämpötilassa, joka on ainakin 95°C,
12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikki haihdutetaan lämpötilassa 300-600°C.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikki haihdutetaan lämpötilassa noin 400-500°C.
14. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikki haihdutetaan osittaisessa tyhjössä.
15. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikki haihdutetaan kuumentamalla sitä 15 minuuttia.
16. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, i6 6 8 8 6 4 tunnettu siitä, että vaiheesta (a) saatu jäännös jauhetaan siten, että siitä noin 95 %:lla hiukkaskoko on pienempi kuin 34 μπ, jotta sulkeutunut kuparisu1 fidima1mi saataisiin esiin, ennen kuin sitä uutetaan ferrikloridi11a vaiheessa (b). 17 68864
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/894,515 US4138248A (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Recovery of elemental sulfur and metal values from tailings from copper recovery processes |
| US89451578 | 1978-04-10 | ||
| US7800225 | 1978-12-18 | ||
| PCT/US1978/000225 WO1979000906A1 (en) | 1978-04-10 | 1978-12-18 | Recovery of elemental sulfur and metal values from tailings from copper recovery processes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI790750A FI790750A (fi) | 1979-10-11 |
| FI68864B FI68864B (fi) | 1985-07-31 |
| FI68864C true FI68864C (fi) | 1985-11-11 |
Family
ID=25403181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI790750A FI68864C (fi) | 1978-04-10 | 1979-03-05 | Foerfarande foer tillvaratagning av grundaemnessvavel och vaerdemetaller |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4138248A (fi) |
| EP (1) | EP0015938A1 (fi) |
| JP (1) | JPS55500223A (fi) |
| AU (1) | AU526719B2 (fi) |
| BE (1) | BE875468A (fi) |
| CA (1) | CA1114174A (fi) |
| DK (1) | DK524979A (fi) |
| FI (1) | FI68864C (fi) |
| FR (1) | FR2422588A1 (fi) |
| GB (1) | GB2035982B (fi) |
| SE (1) | SE7910115L (fi) |
| WO (1) | WO1979000906A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA791704B (fi) |
| ZM (1) | ZM3479A1 (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4236918A (en) * | 1979-01-15 | 1980-12-02 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Recovery of elemental sulfur and metal values from tailings from copper recovery processes |
| US4634467A (en) * | 1985-07-30 | 1987-01-06 | Duval Corporation | Hydrometallurgical process for copper recovery |
| US4766554A (en) * | 1985-12-31 | 1988-08-23 | The Boeing Company | Ultrasonic inspection system with linear transducer array |
| US4799177A (en) * | 1985-12-31 | 1989-01-17 | The Boeing Company | Ultrasonic instrumentation for examination of variable-thickness objects |
| US5013359A (en) * | 1988-10-31 | 1991-05-07 | Hydrochem Developments Ltd. | Process for recovering gold from refractory sulfidic ores |
| US5807479A (en) * | 1994-07-15 | 1998-09-15 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| AUPP543798A0 (en) | 1998-08-24 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | Hydrometallurgical extraction of copper and other valuable metals |
| ITMI20061033A1 (it) * | 2006-05-26 | 2007-11-27 | Engitec Technologies S P A | Processo per il recupero di zolfo elementare da residui prodotti in processi idrometallurgici |
| US7824633B2 (en) * | 2006-11-21 | 2010-11-02 | Freeport-Mcmoran Corporation | System and method for conversion of molybdenite to one or more molybdenum oxides |
| EA020950B1 (ru) * | 2007-09-17 | 2015-03-31 | Баррик Гольд Корпорейшн | Способ усовершенствования восстановления золота из двойных тугоплавких золотосодержащих руд |
| EA020884B1 (ru) * | 2007-09-18 | 2015-02-27 | Баррик Гольд Корпорейшн | Способ восстановления золота из тугоплавких сульфидных руд |
| US8262770B2 (en) | 2007-09-18 | 2012-09-11 | Barrick Gold Corporation | Process for controlling acid in sulfide pressure oxidation processes |
| CN102787233A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-21 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种冶炼烟气制酸过程产生的废酸循环综合利用的方法 |
| CN103212481A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 江西理工大学 | 一种含砷硫铁矿的浮选工艺 |
| CN106513181B (zh) * | 2016-11-22 | 2019-11-08 | 广西大学 | 一种硫化矿含金矿石的浮选方法 |
| PL422508A1 (pl) * | 2017-08-09 | 2019-02-11 | Instytut Chemii i Techniki Jądrowej | Sposób ługowania metali z pomiedziowych odpadów poflotacyjnych z pirometalurgicznej metody produkcji miedzi |
| CN113893951B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-09-19 | 普洱山海工贸有限公司 | 一种铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US683325A (en) * | 1899-11-13 | 1901-09-24 | Golden Link Cons Gold Mines Ltd | Extraction of precious metals from their ores. |
| US1574987A (en) * | 1922-12-19 | 1926-03-02 | Union Sulphur Company | Method of producing purified sulphur |
| US2658827A (en) * | 1950-04-12 | 1953-11-10 | R Alfonso Rizo-Patron | Method of recovering precious and base metals |
| US2878102A (en) * | 1955-11-30 | 1959-03-17 | Continental Ore Corp | Recovery of metallic and non-metallic values from sulfide and sulfide-oxide ores |
| US3834893A (en) * | 1969-03-26 | 1974-09-10 | Kennecott Copper Corp | Combined chemical treatment and flotation process for recovering relatively high grade molybdenite from off grade or low grade ore materials |
| US3645455A (en) * | 1969-04-04 | 1972-02-29 | Kennecott Copper Corp | Production of lubricant-grade molybdenite from byproduct concentrates of porphyry copper ores |
| US3640703A (en) * | 1970-07-09 | 1972-02-08 | Chemical Refiners Inc | Cyclic integrated copper process |
| CA953924A (en) * | 1971-02-19 | 1974-09-03 | Cominco Ltd. | Hydrometallurgical process for extraction of copper and sulphur from copper-iron sulphides |
| CA953925A (en) * | 1971-03-05 | 1974-09-03 | Godefridus M. Swinkels | Hydrometallurgical process for treating copper-iron sulphides |
| US3879272A (en) * | 1971-10-07 | 1975-04-22 | Duval Corp | Hydrometallurgical process for the production of copper |
| US3785944A (en) * | 1971-10-07 | 1974-01-15 | Duval Corp | Hydrometallurgical process for the production of copper |
| US3798026A (en) * | 1972-03-27 | 1974-03-19 | Cominco Ltd | Copper hydrometallurgy |
| US3923616A (en) * | 1973-10-01 | 1975-12-02 | Du Pont | Recovery of metal values from ores |
| US4013457A (en) * | 1975-02-24 | 1977-03-22 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Process for the recovery of cuprous chloride in the presence of metal impurities |
| US3972711A (en) * | 1975-03-03 | 1976-08-03 | Cyprus Metallurigical Processes Corporation | Cuprous chloride recovery process |
| US4011072A (en) * | 1975-05-27 | 1977-03-08 | Inspiration Consolidated Copper Company | Flotation of oxidized copper ores |
| US4039324A (en) * | 1975-11-14 | 1977-08-02 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Fluidized hydrogen reduction process for the recovery of copper |
| US4083921A (en) * | 1977-01-03 | 1978-04-11 | Kennecott Copper Corporation | Purifying molybdenum flotation concentrates |
-
1978
- 1978-04-10 US US05/894,515 patent/US4138248A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-18 JP JP50058379A patent/JPS55500223A/ja active Pending
- 1978-12-18 GB GB7938773A patent/GB2035982B/en not_active Expired
- 1978-12-18 WO PCT/US1978/000225 patent/WO1979000906A1/en unknown
-
1979
- 1979-02-09 CA CA321,148A patent/CA1114174A/en not_active Expired
- 1979-03-05 FI FI790750A patent/FI68864C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-04-05 FR FR7909240A patent/FR2422588A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-04-09 ZM ZM3479A patent/ZM3479A1/xx unknown
- 1979-04-09 AU AU45940/79A patent/AU526719B2/en not_active Ceased
- 1979-04-10 ZA ZA791704A patent/ZA791704B/xx unknown
- 1979-04-10 BE BE0/194517A patent/BE875468A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-11-19 EP EP79900356A patent/EP0015938A1/en not_active Withdrawn
- 1979-12-07 SE SE7910115A patent/SE7910115L/ unknown
- 1979-12-10 DK DK524979A patent/DK524979A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU526719B2 (en) | 1983-01-27 |
| BE875468A (fr) | 1979-10-10 |
| GB2035982A (en) | 1980-06-25 |
| CA1114174A (en) | 1981-12-15 |
| DK524979A (da) | 1979-12-10 |
| ZM3479A1 (en) | 1980-09-22 |
| WO1979000906A1 (en) | 1979-11-15 |
| FI68864B (fi) | 1985-07-31 |
| ZA791704B (en) | 1980-04-30 |
| FR2422588A1 (fr) | 1979-11-09 |
| AU4594079A (en) | 1979-10-18 |
| US4138248A (en) | 1979-02-06 |
| SE7910115L (sv) | 1979-12-07 |
| FI790750A (fi) | 1979-10-11 |
| JPS55500223A (fi) | 1980-04-17 |
| EP0015938A1 (en) | 1980-10-01 |
| GB2035982B (en) | 1982-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68864C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av grundaemnessvavel och vaerdemetaller | |
| KR100560981B1 (ko) | 황화물 원광으로부터 구리를 추출하는 염화물 보조 습식 제련법 | |
| FI128350B (fi) | Käsittelyprosessi aineiden talteenottamiseksi ja erottelemiseksi liuoksesta | |
| KR100742870B1 (ko) | 습식제련 추출공정에서 불순물을 제거 또는 처리하는 방법 | |
| US4545963A (en) | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore | |
| US10385420B2 (en) | Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant | |
| KR100849579B1 (ko) | 구리도 포함하는 몰리브덴 정광의 처리 방법 | |
| JP4223809B2 (ja) | 酸水溶液からヒ素を回収する方法 | |
| AU2018315046B9 (en) | Recovery of metals from pyrite | |
| US3709680A (en) | Process for removal of arsenic from sulfo-ore | |
| EP1860065B1 (en) | Process for the recovery of elemental sulphur from residues produced in hydrometallurgical processes | |
| US4236918A (en) | Recovery of elemental sulfur and metal values from tailings from copper recovery processes | |
| US4556422A (en) | Process for the recovery of lead and silver chlorides | |
| AU2003233283B2 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
| WO1989012700A1 (en) | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap | |
| DE3227063A1 (de) | Verfahren und anlage zur separierung von arsen bei metallurgischen prozessen, insbesondere zur entfernung von arsen aus arsenhaltigen abgasen | |
| GB2150549A (en) | Process for the separate recovery of metal chlorides from complex ores etc | |
| AU620888B2 (en) | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges,anode slime deposits and scrap | |
| CA1091935A (en) | Process for recovering platinum group metals from ores also containing nickel, copper and iron | |
| GB2189235A (en) | Extraction of sulphur from iron minerals treated by oxidising lixiviation | |
| CA1186903A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of lead | |
| PL110494B2 (en) | Method of utilizing wastes from acid lixiviation of copper concentrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CYPRUS METALLURGICAL PROCESSES |