FI66654B - Foerfarande foer extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaer - Google Patents
Foerfarande foer extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaer Download PDFInfo
- Publication number
- FI66654B FI66654B FI762644A FI762644A FI66654B FI 66654 B FI66654 B FI 66654B FI 762644 A FI762644 A FI 762644A FI 762644 A FI762644 A FI 762644A FI 66654 B FI66654 B FI 66654B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mercury
- ions
- solution
- gas
- precipitated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
I- μ KUULUTUSJUUKAISU , s , r A
j&fjl· W (11) utlAggningsskrift 66654 •JS&& (4S* Fatent coddelat ¢1) KvJu/taLCL3 C 22 B 43/00 // B 01 D 53/14 SUOMI—FINLAND pi) *********-Λ****,»** 762644 (22) IΜιβΛφβΜ — AwBtalwpiig 15.09.76 ' (23) ΑΗμΗΜ—Gnugfcmdag 15.09.76 (41) Tdht JmMmImI·— Hhrk olTwtWg 17.03.77 rmemm* |a rsumniMiaN ^ νμμμΜρμμ |ι kaolJvMcalM* p»m— ^ 07 (32)(32)(31) feWcw If* yrtodwt 16.09.75 Ruotsi-Sverige(SE) 7510341-6 (71) Boliden Aktiebolag, Sturegatan 22, 114 85 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Torkel Allgulin, Helsingborg, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Roister Ab (54) Menetelmä elohopean uuttamiseksi ja taiteenottamiseksi kaasuista -Förfarande för extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser
Keksinnön kohteena on menetelmä elohopean uuttamiseksi ja talteenöttamiseksi kaasuista, jotka sisältävät kaasumaista alkuaine-elohopeaa, jossa menetelmässä elohopeaa sisältävää kaasua käsitellään kiertokulussa vesiliuoksella, joka sisältää alkuaine-elohopeaa hapettavan aineen ja 0,1 - 300 mmoolia elohopea(II)-ioneja/ 2+ - litra, jotka ionit ovat Hg -X -kompleksin muodossa, jossa X on halogenidi-ioni tai pseudohalogenidi-ioni, jotka ionit ovat läsnä 2+ vähintään kaksinkertainen määrä Hg -ionien moolipitoisuuteen verrattuna, jolloin kaasussa oleva elohopea absorboituu liuokseen. Me-metelmä on erityisesti sovitettu elohopean saamiseksi kaasuista, jotka on saatu pasutettaessa elohopeaa sisältäviä sulfidmalmeja. Saunaa menetelmää voidaan kuitenkin käyttää edullisesti myös elohopean saamiseksi muista kaasuista.
66654 2
Erityisesti viime vuosina on käynyt ilmi, että elohopean läsnäolo teollisissa prosesseissa voi johtaa ympäristön saastumisvaa-roihin laskettaessa ulos kaasuja ja muita jätetuotteita ja siihen, että valmistettu tuote saastuu elohopealla. Viimeksi mainitulla on erittäin suuri merkitys sellaisten tuotteiden yhteydessä kuten lannoitteet ja rehu, joiden tuotannossa käytetään hyvin suuria määriä rikkihappoa, joka usein on valmistettu pasutuskaasuista, ja jolloin vaatimukset elohopean alhaisesta pitoisuudesta hapossa ovat yhä kasvaneet. Toisaalta on muistettava, että elohopea on myös arvokas teollinen tuote, jolla on hyvin monipuolinen käyttöala.
Alkuaine-elohopean talteenotto absorboimalla ja hapettamalla liuoksissa on ennestään tunnettu ja tästä voidaan esimerkkeinä mainita elohopeapitoisten kaasujen käsittely hypokloriittiliuoksella pH-arvossa 4,5 - 9 (ks. amerikkalainen patentti n:o 3 476 552). Edelleen voidaan mainita, että kaliumpermagnaattiliuoksia on käytetty alkuaine-elohopean absorbointiin erityisesti analyysitarkoituk-sia varten (ks. Amer. In. Hyg. Assoc. J. 17, 418 - 20 (1956)).
On myös olemassa joukko menetelmiä alkuaine-elohopean adsor-boimiseksi kaasuista kiinteille aineille, kuten hiilelle ja muille kantimille, jotka on kyllästetty esimerkiksi sulfideilla (ks. saksalainen patentti n:o 1 075 953 ja amerikkalainen patentti n:o 3 194 629).
Alkuaine-elohopeaa sisältäviä kaasuja saadaan elohopeapitoisten mineraalien pasutuksen ohella mm. myös kloori-alkali-prosesseis-sa ja regeneroitaessa tiettyjä elohopeapitoisia katalyyttejä, joita on käytetty orgaanisissa synteeseissä.
Pasutettaessa sulfidipitoisia mineraaleja, jotka sisältävät elohopeayhdisteitä, erottuu suuri osa pasutuskaasuissa läsnäolevista elohopeayhdisteistä hiukkasmuodossa tavanomaisten kaasunpuhdis-tusmenetelmien avulla. Useimmiten ei kuitenkaan ole mahdollista ohjata pasutus- ja kaasunpuhdistusprosesseja niin, että pölystä puhdistetussa kaasussa saadaan riittävän alhaisia kaasumaisen alkuaine-elohopean pitoisuuksia, jotta se ilman muuta voitaisiin käyttää muissa prosesseissa tai johtaa purkuvesistöön. Vaikeuksia elohopea-yhdisteiden poistamiseksi pasutustuotteesta ei tavallisesti esiinny ja läsnäoleva elohopea menee siksi normaalisti suureksi osaksi 3 66654 pasutuskaasuun elohopeayhdisteinä ja alkuaine-elohopeana hiukkasta! höyrymuodossa. Käytännössä voidaan tavanomaisella pölynpuhdis-tuksella poistaa hiukkasmainen elohopea samalla kun elohopeahöyry seuraa kaasua koko rikkihappoprosessin läpi, lopputuotteeseen, rikkihappoon asti. Tämä johtaa sekä hapon saastumiseen että arvokkaan elohopean hukkaan.
Pasutettaessa sulfidimalmeja saadaan rikkidioksidipitoinen pasutuskaasu, jonka rikkidioksidipitoisuus on tavallisesti 4 - 16 % ja joka malmin koostumuksesta riippuen sisältää suurempia tai pienempiä määriä haihtuvia yhdisteitä. Tavallisia yhdisteitä tässä yhteydessä ovat esimerkiksi arseenin, lyijyn ja antimonin sekä elohopean yhdisteet vapaassa ja kemiallisesti sidotussa muodossa. Saatu rikkidioksidia sisältävä pasutuskaasu käytetään tavallisesti rikki-trioksidin, rikkihapon ja/tai nestemäisen rikkidioksidin valmistukseen. Tämä valmistus vaatii hyvin puhdasta raaka-ainetta rikkidi-oksidikaasun muodossa, koska kaasun sisältämät muut yhdisteet voivat tietyissä tapauksissa vaikuttaa epäedullisesti reaktion kulkuun ja saastuttaa lopputuotteen ja lopullisen poistokaasun.
Sulfidiaineen pasutuksessa muodostuvat pasutuskaasut johdetaan pasutusuunista esimerkiksi sykloniin, jossa kaasut puhdistetaan mukana kulkeutuneesta pölystä tavanomaiseen tapaan. Sen jälkeen kaasut jäähdytetään ja kuivapuhdistetaan esimerkiksi sähkösuo-dattimessa. Kaasun,loppupuhdistus tapahtuu esimerkiksi pesemällä pesutornissa, mitä seuraa märkäsähkösuodatus. Kaasumaisen alkuaine-elohopean saaminen halutussa laajuudessa ei kuitenkaan ole ollut mahdollista tässä esitetyin menetelmin.
Nyt on käynyt ilmi, että kaasujen sisältämä kaasumainen alkuaine-elohopea saadaan talteen erityisen hyvällä tuloksella näistä kaasuista menetelmällä, joka on tunnettu siitä, että a) liuos käsittelyn jälkeen vapautetaan vastaanottamastaan elohopeasta johtamalla pois ainakin osa liuoksesta, käsittelemällä poisjohdettua osaa pelkistimellä ja erottamalla saostuneet elohopea-yhdisteet , b) erotetut saostuneet elohopeayhdisteet hapetetaan, jotta saadaan riittävä määrä elohopea(II)-ioneja palautettaviksi järjestelmään, ja 4 66654 c) kohdassa a) saatu neste, kompleksin muodostavat ionit ja kohdassa b) saadut elohopea(II)-ionit palautetaan kiertokulkuun sellaisessa laajuudessaan, että riittävä määrä mainittuja komponentteja voidaan ylläpitää vesiliuoksessa.
Lämpötila nesteessä tulee käsittelyn aikana pitää välillä 0 - 70°C. Erityisen edullinen on lämpötila noin 40°C:een alapuolella. Menetelmälle on ominaista, että liuos sisältää hapettimen alkuaine-elohopeaa varten ja elohopeaa varten Hg2+-X -kompleksin muddos-sa, jossa X on halogenidi-ioni tai pseudohalogenidi-ioni, kuten kloori-, bromi-, jodi-, rodanidi- tai syanidi-ioni. Niinikään on käynyt ilmi, että elohopea(II)-ioni, kun X on läsnä ylimäärin, on erityisen selektiivinen ja tehokas alkuaine-elohopean absorptiossa ja hapettamisessa. Tietyissä tapauksissa voidaan edullisesti käyttää myös muita hapettimia, kuten sulfiitti-ioneja ja niiden kanssa vesiliuoksessa tasapainossa olevia ioneja. Muita esimerkkejä hapet-timista ovat vetyperoksidi, happikaasu, otsoni, peroksodirikkihappo, ammoniumperoksodisulfaatti ja kloorikaasu.
Halogenidi- tai pseudohalogenidi-ionien X läsnäolosta seuraa, että sinänsä mahdollinen elohopea(II)-ionien pelkistyminen pelkistävillä kaasukomponenteilla estyy kokonaan tai osittain sen johdosta, että elohopea(II)-ionit muodostavat pysyvän kompleksin 2_n H9xn · jossa n on luku väliltä 0-4, mutta jossa pääosa elohopea (II) -ioneista esiintyy kompleksina, jossa n on 2, 3 tai 4. Halo-genidi-ionit saostavat lisäksi elohopea(I)-ioneja helposti talteen-otettavassa muodossa. Jos pseudohalogenideja käytetään kompleksin muodostajina, lisätään edullisesti muita saostamisreagensseja, kuten sulfidi-ioneja tai sulfidi-ioneja muodostavia rikkiyhdisteitä.
Samalla kun halogenideja voidaan käyttää myös saostavina ioneina, on mahdollista käyttää pseudohalogenideja yhdessä halogeni-dien kanssa erilaisina yhdistelminä. Eri höyrynpaine eri elohopea (II) -komplekseissa vaikuttaa elohopeapitoisuuteen poistuvassa pestyssä kaasussa ja sen kautta pesumenetelmän tulokseen työskente-lylämpötilassa. Halogenideja ja pseudohalogenideja voidaan käyttää yhdistelminä samassa pesupiirissä ja on myös mahdollista käyttää eri pesupiirejä, jolloin ensimmäisessä piirissä kaasu pestään esimerkiksi kloridikompleksilla ja toisessa piirissä esimerkiksi roda-nidi-kompleksilla yhdessä saostuvien ionien kanssa. Tämä voi olla 5 66654 edullista, koska elohopean höyrynpaine on jonkin verran alempi kuin rodanidi-kompleksilla, mikä siten sallii jonkinverran korkeamman työskentelylämpötilan, ilman, että elohopean saanto pienenee. Pseu-dohalogenidit ovat käyttökelpoisia jonkin verran korkeammassa pesu-lämpötilassa kuin halogenidit ja tämä on merkityksellistä koska kineettisistä syistä reaktionopeus on alempi pseudohalogenidikomplek-seilla. Kun siis on käytettävissä riittävästi jäähdytyskapasiteet-tia, pidetään halogenidi-kompleksin parempana tämän keksinnön mukaista menetelmää varten suuremmasta reaktiivisuudesta ja alemmista kustannuksista johtuen. Tietyissä tapauksissa, jolloin jäähdy-tysmahdollisuudet ovat rajoitettuja, voi pseudohalogenidien käyttö olla sopivaa siitä huolimatta, että tiettyjä ongelmia voi syntyä myrkyllisten yhdisteiden muodostumisesta prosessissa johtuen, josta syystä turvalaitteille asetetaan suuret vaatimukset.
Pesussa 1^2X2:ksi muutetulla elohopealla on sellaisenaan liuenneessa muodossa tai kiinteässä faasissa pesuvedessä niin alhainen höyrynpaine, että poistuva pasutuskaasu tulee käytännöllisesti katsoen elohopeavapaaksi.
Tämän keksinnön edullisten tulosten saavuttamiseksi on sopivaa ylläpitää tietty elohopea(II)-ionien pitoisuus pesunesteessä. Tämä voi tapahtua lisäämällä elohopea(II)-ioneja ja se tapahtuu sopivimmin jatkuvassa käytössä hapettamalla saostunut H92X2 liukoiseksi suolaksi, joka sisältää elohopea(II)-ioneja ja palautetaan pesunesteeseen. Tämä voi tapahtua lisäämällä hapetinta, kuten happea tai kloorikaasua.
Jos elohopea(II)-ioneja tuodaan elohopea(II)kloridin muodossa voidaan tietyissä tapauksissa pysyvässä tilassa saada ei-toivot-tu ylimäärä kloridi-ioneja, mikä johtuu siitä, että ei voida kokonaan välttää seuraavaa reaktiota: 2 HgCl2 + S02 + 2 1^0 -» HgCl2 + HC1 + ^SC^.
Tätä ylimäärää voidaan kuitenkin yksinkertaisesti säätää poistamalla nestettä säännöllisesti kiertokulusta. Tästä poistetusta nesteestä elohopea erotetaan käsittelemällä pelkistimellä, jolloin jäljellä oleva määrä kaksiarvoista elohopeaa voidaan muuttaa yksiarvoiseksi vaikealiukoiseksi elohopea(I)kloridiksi. Pelkistimenä käytetään esimerkiksi sinkkiä, alumiinia, rautaa, piitä, rikkidi 6 66654 oksidia tai vetykaasua in status nascendi (syntymätliassaan). Seostetun elohopea(I)kloridin poistamisen jälkeen voidaan loppuliuos hylätä.
Toisissa tapauksissa voidaan, erityisesti työskenteltäessä matalassa lämpötilassa, saada kloridi-ioni-alimäärä, joka muun muassa aiheutuu kloridihäviöstä liete-erotuksessa. Tämä voidaan estää tuomalla esimerkiksi merivettä sopivissa määrissä vesipitoiseen liuokseen kiertokulussa. Tässä kuvattu alkuaine-elohopean talteenotto kaasuista voi edullisesti tapahtua tavanomaisessa absorptio-tornissa, mutta niissä tapauksissa, joissa hiukkasmaisen elohopean määrä kaasussa on suuri, käytetään edullisesti järjestelmää, joka käsittää venturi-pesujärjestelmän ja sen jälkeen täyteainetornin ja pisaranerottimen. Käsittelyliuos kiertää edullisesti periaatteessa suljetussa systeemissä, josta pieni osa puhdistamisen jälkeen enemmän tai vähemmän jatkuvasti johdetaan poisteeseen tai kokooma-astiaan. Koko kiertävä käsittelyliuos tai osa siitä vapautetaan saostuneista elohopeayhdisteistä sedimentoimalla, linkoamalla tai suodattamalla. Erotettu, saostettu ^2X2 hapetetaan sen jälkeen, niin että saadaan riittävä määrä elohopea(II)-ioneja pesusystee-miin palauttamista varten.
Tämä 1^2X251* hapettaminen elohopea (II)-ioneiksi voi tapahtua jollakin sinänsä tunnetulla tavalla. Voidaan esimerkiksi käyttää vastaavaa halogeenia hapettimena, mutta myös vetyperoksidia, happikaasua, otsonia, peroksodirikkihappoa ja ammoniumperoksodi-sulfaattia voidaan käyttää. Pesunesteestä erotettu liete voidaan mahdollisen kaasunpoiston ja jäljellä olevan rikkidioksidin poiston jälkeen saattaa kosketukseen esim. kanssa lämpötilassa 20 - 60°C. Reaktio on nopea ja tapahtuu pääasiallisesti täydellisellä saannolla Cl2:een nähden. Kiinteä Hg2C12 muutetaan tällöin HgCl2:n vesiliuokseksi kaavan -> 2 HgCl2 mukaises ti. Jonkinverran korotetussa lämpötilassa on HgCl2:n liukoisuus noin 100 g/1.
On myös osoittautunut edulliseksi erityisesti niissä tapauksissa, joissa on erityisen tärkeätä, että kaasu, joka poistuu käsittelystä, sisältää hyvin alhaisia elohopeapitoisuuksia, järjestää käsittely useammassa vaiheessa, jolloin kaasua käsitellään ve- 7 66654 sipitoisilla liuoksilla, jotka sisältävät peräkkäin alenevan elohopea (II) -ionien pitoisuuden jokaisessa peräkkäisessä vaiheessa. Niin-pitoisuus voi olla aina kolmeen tuhanteen kertaan asti korkeampi ensimmäisessä kiertokulussa kuin viimeisessä. Edullisesti pidetään pitoisuus ensimmäisessä kiertokulussa välillä 10 - 300 mmoolia/lit-ra; edullisemmin välillä 50 - 200 mmoolia/litra, kun taas viimeisessä kiertokulussa elohopea(II)-pitoisuus on alhaisimmillaan 0,1 mmoolia/litra. Tällä voitetaan yllättäen se, että elohopean talteenotto tulee käytännöllisesti katsoen täydelliseksi. Tämä johtuu osittain siitä, että vältetään suhteellisen korkean elohopeapitoisuuden sisältävän liuoksen pisaroiden kulkeutuminen kaasun mukana; osittain siitä syystä, että ennenkaikkea elohopea(II)-kloridin höyrynpaine suhteellisesti katsottuna vaikuttaa pitoisuuteen poistuvassa kaasussa sitä enemmän, mitä pienempi kokonaiselohopeapitoisuus kaasussa saavutetaan. Jos kuitenkin elohopea(II)-ionipitoisuus käsittely-liuoksessa tulee liian pieneksi ei elohopeaa enää voida saada erottumaan. Niissä tapauksissa, joissa tällainen kaasun käsittely tapahtuu kahdessa vaiheessa, pidetään elohopea(II)-pitoisuus toisessa käsittelyvaiheessa sopivasti välillä 0,1 - 100 mmoolia/litra, mutta edullisesti välillä 10-50 mmoolia/litra. Ensimmäisessä vaiheessa käytetään edullisesti venturi-pesutornia ja toisessa vaiheessa tavanomaista absorptiotornia.
Keksinnön selventämiseksi viitataan kuvioon, joka esittää laitteistoa elohopean poistamiseksi ja talteenottamiseksi pasutus-kaasuista.
Kuviossa näkyy absorptiotorni 1, joka on varustettu tulo-aukolla 2 elohopeapitoiselle kaasulle ja laskuaukolla 3 käsiteltyä kaasua varten. Absorptiotorniin ruiskutetaan suuttimien 4 kautta liuosta täyteaineelle 5, minkä jälkeen liuos kootaan tornin pohjalle 6. Nesteen tempautumisen estämiseksi kaasun mukana on torni varustettu pisaranerottimella 7. Tornista neste viedään johtoa 8 pitkin pumppuun 9 palautusta varten torniin putken 10 kautta. Putken 11 kautta voidaan tuoretta liuosta tai vettä johtaa systeemiin. Osa nesteestä putkesta 8 poistetaan putken 12 kautta ja johdetaan liet-teenerottimeen 13, joka voi olla sedimentoimislaite, suodatin tai linko. Lietteestä erotettu liuos palautetaan johdon 14 kautta tai 8 66654 poistetaan johdon 15 kautta ja täyspuhdistetaan saostamalla pelkistyksen jälkeen. Lietteen erottimesta erottunut liete kuljetetaan putkien 16 ja 17 kautta lietesiiloon tai regeneroimislaitteeseen johtojen 16 ja 21 kautta. Regeneroimislaitteesta 18 viedään johtoa 19 pitkin regeneroitu neste pumppuun 9. Regeneroimisvaiheessa hapetetaan läsnäoleva elohopea toivottuun elohopea(II)-ionien pitoisuuteen ja palautetaan kiertokulkuun. Niissä tapauksissa, joissa halutaan vapauttaa kaasu kaikesta elohopeasta, voidaan johtoon 3 järjestää samanlainen absorptiovaihe, jossa on kiertokulku, joka sisältää käsittelyliuosta, jolla on oleellisesti alempi elohopea(II)-ionipitoisuus.
Esimerkki 1
Laitteessa elohopean talteenottamiseksi pasutuskaasuista kä- 3 siteltiin 30,000 Nm /h pasutuskaasua. Se sisälsi 6 tilavuus-% rikkidioksidia ja 4 mg Hg°/Nm^ kaasua. Kaasu johdettiin absorptiotorniin 32°C lämpötilassa ja sitä käsiteltiin vesiliuoksella, joka sisälsi 2+ - 3 g Hg /1 ja 4 g Cl /1. Käsittelyn jälkeen kaasu sisälsi 0,02 mg Hg°/Nm^ kaasua. Käsittelyliuos vietiin kiertokulkuun ja tasapainossa poistettiin jatkuvasti 30 % kiertomäärästä, joka johdettiin si-vuvirtaan ja pelkistettiin, ja saostunut sai laskeutua liet- teenerotuslaitteessa. Käytetyt elohopea(II)-ionit korvattiin palauttamalla käsittelyliuosta väkevöidyssä muodossa, jossa oli 30 g 2+ -
Hg /1 ja 40 g Cl /1, sen jälkeen kun osa erottuneesta elohopea(I)-kloridilietteestä oli regeneroitu. Loput erotetusta lietteestä yhdistettiin ennen käsittelytornia sijaitsevassa kaasunpuhdistuslait-teessa erotetun hiukkasmaisen elohopean kanssa ja johdettiin laitteistoon metallisen elohopean talteenottoa varten.
Esimerkki 2
Korvattaessa kloridi-ionit kompleksin muodostajina liuoksessa esimerkin 1 mukaisesti ekvimolaarisella määrällä rodanidi-ioneja, voitiin saavuttaa sama alhainen elohopeapitoisuus käsitellyssä kaasussa, mutta kuitenkin vasta sitten, kun kaasun nopeus oli vähennetty noin puoleen esimerkissä 1 annetusta nopeudesta.
Claims (3)
1. Menetelmä elohopean uuttamiseksi ja talteenottajniseksi kaasuista, jotka sisältävät kaasumaista alkuaine-elohopeaa, jossa menetelmässä elohopeaa sisältävää kaasua käsitellään kiertokulussa vesiliuoksella, joka sisältää alkuaine-elohopeaa hapettavan aineen ja 0,1 - 300 mmoolia elohopea(II)-ioneja/litra, jot- 2 + ka ionit ovat Hg -X -kompleksin muodossa, jossa X on halogenidi- ioni tai pseudohalogenidi-ioni, jotka ionit ovat läsnä vähintään 2 + kaksinkertainen määrä Hg -ionien moolipitoisuuteen verrattuna, jolloin kaasussa oleva elohopea absorboituu liuokseen, tunnettu siitä, että a) liuos käsittelyn jälkeen vapautetaan vastaanottamastaan elohopeasta johtamalla pois ainakin osa liuoksesta, käsittelemällä poisjohdettua osaa pelkistimellä ja erottamalla saostuneet elohopeayhdisteet , b) erotetut saostuneet elohopeayhdisteet hapetetaan, jotta saadaan riittävä määrä elohopea(II)-ioneja palautettaviksi järjestelmään, ja c) kohdassa a) saatu neste, kompleksin muodostavat ionit ja kohdassa b) saadut elohopea(II)-ionit palautetaan kiertokulkuun sellaisessa laajuudessa, että riittävä määrä mainittuja komponentteja voidaan ylläpitää vesiliuoksessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa kompleksin muodostavina ioneina käytetään halogenidia, tunnettu siitä, että poisjohdettua liuosta käsitellään pelkistimellä, jona on sinkki, alumiini, rauta, pii, rikkidioksidi tai vetykaasu.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa kompleksin muodostavina ioneina käytetään pseudohalogenidia, tunnet-t u siitä, että elohopea saostetaan liuoksesta lisäämällä pel-kistintä, jona on sulfidi tai sulfidi-ioneja muodostava rikkiyhdiste.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7510341 | 1975-09-16 | ||
| SE7510341A SE396772B (sv) | 1975-09-16 | 1975-09-16 | Forfarande for extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI762644A FI762644A (fi) | 1977-03-17 |
| FI66654B true FI66654B (fi) | 1984-07-31 |
| FI66654C FI66654C (fi) | 1984-11-12 |
Family
ID=20325561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI762644A FI66654C (fi) | 1975-09-16 | 1976-09-15 | Foerfarande foer extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaer |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4233274A (fi) |
| AU (1) | AU505196B2 (fi) |
| BE (1) | BE846247A (fi) |
| CA (1) | CA1080938A (fi) |
| DE (1) | DE2641230C2 (fi) |
| ES (1) | ES451533A1 (fi) |
| FI (1) | FI66654C (fi) |
| FR (1) | FR2324579A1 (fi) |
| GR (1) | GR61305B (fi) |
| IE (1) | IE44311B1 (fi) |
| IT (1) | IT1070806B (fi) |
| NL (1) | NL190052C (fi) |
| NO (1) | NO148962C (fi) |
| PT (1) | PT65592B (fi) |
| SE (1) | SE396772B (fi) |
Families Citing this family (73)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3018319A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Niro Atomizer As | Verfahren zur entfernung von quecksilber aus abgasen |
| SE432361B (sv) * | 1981-05-08 | 1984-04-02 | Boliden Ab | Forfarande for avskiljning av gasformigt elementert kvicksilver ur en gas |
| US5009871A (en) * | 1984-08-31 | 1991-04-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of removing mercury in exhaust gases from a waster incinerator |
| NO157543C (no) * | 1984-10-19 | 1988-04-06 | Norzink As | Fremgangsmaate ved rensing av kvikksoelvholdige gasser og samtidig gjenvinning av kvikksoelvet i metallisk form. |
| SE455767B (sv) * | 1986-06-02 | 1988-08-08 | Erik Lindahl | Forfarande och anordning for avskiljning av kvicksilver fran rok- eller processgaser innehallande vattenanga |
| US4717399A (en) * | 1986-12-22 | 1988-01-05 | Mobil Oil Corporation | Process for adsorbing mercury from natural gas |
| DE3721141A1 (de) * | 1987-06-26 | 1989-01-05 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur quecksilberrueckgewinnung aus quecksilberhaltigen waschwaessern von verbrennungsanlagen |
| DE4001979A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen ueberwachung von abgasen aus verbrennungsanlagen |
| ES2021960A6 (es) * | 1990-03-05 | 1991-11-16 | Consejo Superior Investigacion | Procedimiento para la depuracion y recuperacion de mercurio en forma metalica a partir de gases de tostacion que lo contienen. |
| FR2660936B1 (fr) * | 1990-04-13 | 1992-09-11 | Vieille Montagne France Sa | Procede de preparation de mercure metallique a partir de calomel. |
| EP0487834A1 (de) * | 1990-08-30 | 1992-06-03 | Fritz Curtius | Oxidierendes Waschverfahren zur Reinigung von Abgasen |
| US5173286A (en) * | 1991-07-19 | 1992-12-22 | Mobil Oil Corporation | Fixation of elemental mercury present in spent molecular sieve desiccant for disposal |
| DE4241726C1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-03-17 | Gea Wiegand Gmbh | Verfahren zur großtechnischen Absorption von metallischem Quecksilber aus Abgas |
| DE4302910C1 (de) * | 1993-02-02 | 1994-09-15 | Straten Guenter | Fällmittel zur Ausfällung von Schwermetallen, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
| JP2601612B2 (ja) * | 1993-03-11 | 1997-04-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼却炉排ガス処理方法 |
| US5520901A (en) * | 1993-07-21 | 1996-05-28 | General Electric Company | Method for the recovery of iodine from an environment |
| DE4345364C2 (de) * | 1993-09-15 | 1997-10-02 | Steinmueller Gmbh L & C | Vorrichtung zur Behandlung eines Gasstromes mit Waschflüssigkeit |
| ES2097699B1 (es) * | 1994-10-26 | 1997-12-16 | Asturiana De Zinc Sa | Procedimiento continuo para la captacion y precipitacion simultanea de mercurio en gases que lo contienen. |
| ES2098181B1 (es) | 1994-10-26 | 1997-12-01 | Asturiana De Zinc Sa | Procedimiento para la obtencion de mercurio metal a partir de productos que contienen cloruro mercurioso. |
| DE19610444C1 (de) * | 1996-03-16 | 1997-05-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Entfernung von gasförmigem elementaren Quecksilber aus Rohgasen in zwei hintereinandergeschalteten Stufen |
| NO303565B1 (no) * | 1996-10-15 | 1998-08-03 | Thomas Thomassen | FremgangsmÕte og anordning for fjerning av kvikks°lv og svoveldioksyd fra r°kgasser |
| US6855859B2 (en) * | 1999-03-31 | 2005-02-15 | The Babcock & Wilcox Company | Method for controlling elemental mercury emissions |
| US6284199B1 (en) * | 1999-03-31 | 2001-09-04 | Mcdermott Technology, Inc. | Apparatus for control of mercury |
| US6797178B2 (en) | 2000-03-24 | 2004-09-28 | Ada Technologies, Inc. | Method for removing mercury and mercuric compounds from dental effluents |
| US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
| AU2002219907A1 (en) | 2000-11-28 | 2002-06-11 | Ada Technologies, Inc. | Improved method for fixating sludges and soils contaminated with mercury and other heavy metals |
| DE10107761B4 (de) * | 2001-02-16 | 2007-08-30 | Fisia Babcock Environment Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus Rauchgasen |
| US6719828B1 (en) | 2001-04-30 | 2004-04-13 | John S. Lovell | High capacity regenerable sorbent for removal of mercury from flue gas |
| US7048781B1 (en) | 2002-10-07 | 2006-05-23 | Ada Technologies, Inc. | Chemically-impregnated silicate agents for mercury control |
| US6942840B1 (en) * | 2001-09-24 | 2005-09-13 | Ada Technologies, Inc. | Method for removal and stabilization of mercury in mercury-containing gas streams |
| SE522319C2 (sv) * | 2001-11-28 | 2004-02-03 | Boliden Contech Ab | Förfarande för eliminering av spår av kvicksilver i gaser |
| US7183235B2 (en) | 2002-06-21 | 2007-02-27 | Ada Technologies, Inc. | High capacity regenerable sorbent for removing arsenic and other toxic ions from drinking water |
| US20040188356A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Haydock Intellectual Properties, L.L.C. | System for producing large particle precipitates |
| US7361209B1 (en) | 2003-04-03 | 2008-04-22 | Ada Environmental Solutions, Llc | Apparatus and process for preparing sorbents for mercury control at the point of use |
| US7381387B2 (en) * | 2003-08-14 | 2008-06-03 | General Electric Company | Mercury reduction system and method in combustion flue gas using coal blending |
| US7374736B2 (en) | 2003-11-13 | 2008-05-20 | General Electric Company | Method to reduce flue gas NOx |
| US6895875B1 (en) * | 2003-11-18 | 2005-05-24 | General Electric Company | Mercury reduction system and method in combustion flue gas using staging |
| US7514052B2 (en) * | 2004-01-06 | 2009-04-07 | General Electric Company | Method for removal of mercury emissions from coal combustion |
| US7185494B2 (en) * | 2004-04-12 | 2007-03-06 | General Electric Company | Reduced center burner in multi-burner combustor and method for operating the combustor |
| US7582271B2 (en) * | 2004-05-11 | 2009-09-01 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Emission control system |
| MXPA06012988A (es) * | 2004-05-11 | 2006-12-20 | Nasa | Metodo y aparato que utiliza peroxido de hidrogeno para reducir emisiones de sox, nox y de metales pesados. |
| US7249564B2 (en) * | 2004-06-14 | 2007-07-31 | General Electric Company | Method and apparatus for utilization of partially gasified coal for mercury removal |
| CA2848601C (en) | 2004-06-28 | 2018-10-30 | Nox Ii, Ltd. | Reducing sulfur gas emissions resulting from the burning of carbonaceous fuels |
| DE102004044291B4 (de) * | 2004-09-10 | 2007-10-11 | Margot Bittig | Verfahren zum Reinigen von Rauchgas aus einer Verbrennungsanlage, das HCI, SO2 und Hg enthält und Rauchgasreinigungsanlage |
| CA2601239C (en) | 2005-03-17 | 2013-07-16 | Nox Ii, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| CA3148289C (en) | 2005-03-17 | 2024-01-23 | Nox Ii, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| US20070092418A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Chemical Products Corporation | Sorbents for Removal of Mercury from Flue Gas |
| US8118916B2 (en) * | 2005-10-21 | 2012-02-21 | The University Of Cincinnati | High capacity materials for capture of metal vapors from gas streams |
| US8150776B2 (en) | 2006-01-18 | 2012-04-03 | Nox Ii, Ltd. | Methods of operating a coal burning facility |
| US9504946B2 (en) | 2006-12-14 | 2016-11-29 | Mycelx Technologies Corporation | Process and system for separating finely aerosolized elemental mercury from gaseous streams |
| ES2435318T3 (es) * | 2007-03-07 | 2013-12-18 | Chiyoda Corporation | Método de tratamiento de gases de escape utilizando yodo gaseoso |
| CN101970086A (zh) * | 2007-12-03 | 2011-02-09 | 耶路撒冷希伯来大学伊森姆研究发展有限公司 | 用于从气体中除去重金属的洗涤器 |
| US7833315B2 (en) * | 2008-02-26 | 2010-11-16 | General Electric Company | Method and system for reducing mercury emissions in flue gas |
| US20100078358A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Erin E Tullos | Mercury removal process |
| AU2010276057B2 (en) * | 2009-07-24 | 2014-05-15 | Graham C. Dickson | Apparatus and method for removing mercury from a gas |
| EP2470288B1 (en) * | 2009-08-28 | 2020-01-01 | Hal Alper | Method and system for analyzing concentrations of diverse mercury species present in a fluid medium |
| US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
| US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| CA2788820C (en) | 2010-02-04 | 2021-09-21 | Michael Durham | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
| US8524179B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-09-03 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
| CA2792732C (en) | 2010-03-10 | 2018-07-31 | Martin A. Dillon | Process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
| US8409535B2 (en) | 2010-11-03 | 2013-04-02 | Calpine Corporation | System and method for removing a contaminant from a gas stream |
| US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
| US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
| US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
| US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
| US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
| ES2602164T3 (es) * | 2012-08-30 | 2017-02-17 | Outotec (Finland) Oy | Método y aparato para la eliminación de mercurio de un gas |
| US9889451B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-13 | ADA-ES, Inc. | Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions |
| FI126178B (fi) | 2014-01-28 | 2016-07-29 | Outotec Finland Oy | Menetelmä kaasumaisen alkuaine-elohopean poistamiseksi kaasuvirtauksesta |
| US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843257B1 (fi) * | 1970-06-23 | 1973-12-18 | ||
| SE347019B (fi) * | 1970-07-16 | 1972-07-24 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| NO125438B (fi) * | 1971-01-14 | 1972-09-11 | Norske Zinkkompani As | |
| SE360986B (fi) * | 1971-02-23 | 1973-10-15 | Boliden Ab | |
| SE360987B (fi) * | 1971-02-23 | 1973-10-15 | Boliden Ab | |
| BE791868A (fr) * | 1971-09-16 | 1973-03-16 | Showa Denko Kk | Procede de separation de vapeurs de mercure a partir de gaz souilles par telles vapeurs |
| ES411067A1 (es) * | 1973-01-29 | 1976-01-01 | Patronato De Investigacion Cie | Procedimiento para depuracion del mercurio de gases meta- lurgicos conteniendo anhidrido sufuroso. |
-
1975
- 1975-09-16 SE SE7510341A patent/SE396772B/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-09-13 CA CA261,041A patent/CA1080938A/en not_active Expired
- 1976-09-14 GR GR51686A patent/GR61305B/el unknown
- 1976-09-14 NL NLAANVRAGE7610215,A patent/NL190052C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-14 DE DE2641230A patent/DE2641230C2/de not_active Expired
- 1976-09-15 ES ES451533A patent/ES451533A1/es not_active Expired
- 1976-09-15 FI FI762644A patent/FI66654C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-09-15 AU AU17749/76A patent/AU505196B2/en not_active Expired
- 1976-09-15 PT PT65592A patent/PT65592B/pt unknown
- 1976-09-15 NO NO763155A patent/NO148962C/no unknown
- 1976-09-15 IE IE2051/76A patent/IE44311B1/en unknown
- 1976-09-15 BE BE6045676A patent/BE846247A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-16 FR FR7627892A patent/FR2324579A1/fr active Granted
- 1976-09-16 IT IT27233/76A patent/IT1070806B/it active
-
1979
- 1979-02-01 US US06/008,235 patent/US4233274A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4233274A (en) | 1980-11-11 |
| AU1774976A (en) | 1978-03-23 |
| FI762644A (fi) | 1977-03-17 |
| NL190052C (nl) | 1993-10-18 |
| NL190052B (nl) | 1993-05-17 |
| IT1070806B (it) | 1985-04-02 |
| PT65592B (en) | 1978-03-28 |
| DE2641230C2 (de) | 1986-07-03 |
| FR2324579B1 (fi) | 1981-07-31 |
| NO148962C (no) | 1984-01-18 |
| SE396772B (sv) | 1977-10-03 |
| IE44311B1 (en) | 1981-10-21 |
| PT65592A (en) | 1976-10-01 |
| BE846247A (fr) | 1976-12-31 |
| FI66654C (fi) | 1984-11-12 |
| NL7610215A (nl) | 1977-03-18 |
| DE2641230A1 (de) | 1977-03-24 |
| FR2324579A1 (fr) | 1977-04-15 |
| NO763155L (fi) | 1977-03-17 |
| ES451533A1 (es) | 1977-10-16 |
| NO148962B (no) | 1983-10-10 |
| IE44311L (en) | 1977-03-16 |
| CA1080938A (en) | 1980-07-08 |
| GR61305B (en) | 1978-10-19 |
| AU505196B2 (en) | 1979-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66654B (fi) | Foerfarande foer extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaer | |
| FI57445B (fi) | Rening av gaser innehaollande kvicksilveraonga | |
| FI72432B (fi) | Foerfarande foer avskiljning av gasformigt elementaert kvicksilver ur en gas. | |
| FI56556C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av kvicksilver ur gaser | |
| US4147756A (en) | Combustion gas scrubbing system | |
| CA1079031A (en) | Wet-cleaning gases containing sulfur dioxide, halogens and arsenic | |
| NO161510B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av sink fra sinkholdige sulfidiske materialer. | |
| FI68864C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av grundaemnessvavel och vaerdemetaller | |
| Habashi | Metallurgical plants: how mercury pollution is abated | |
| US5209774A (en) | Hydrometallurgical process for treating mercury contaminated muds | |
| FI58621B (fi) | Foerfarande foer rening av svavelsyra innehaollande kvicksilver | |
| JPH08206452A (ja) | 水銀を含むガス中の水銀を同時に捕集、沈殿させる連続処理方法 | |
| US6228270B1 (en) | Process for reducing selenium and mercury from aqueous solutions | |
| EP3099399B1 (en) | Method for removing gaseous elementary mercury from a stream of gas | |
| JP6962017B2 (ja) | 廃酸の処理方法 | |
| BG112342A (bg) | Метод за получаване на хибриден двуфазен пълнител за еластомери | |
| FI69125C (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av mangan- och klorjoner fraon enattenhaltig sur sulfatloesning | |
| CA1070504A (en) | Method for removing arsenic from copper electrolytic solutions or the like | |
| NO136053B (fi) | ||
| SE439153B (sv) | Forfarande vid produktion av svavelsyra ur svaveldioxidhaltig gas herrorande fran behandling av kvicksilverinnehallande ravaror och mellanprodukter | |
| FI79656C (fi) | Foerfarande foer rening av svavel- dioxidhaltiga gaser som innehaoller kvicksilver, arsen, halogener och andra foeroreningar. | |
| SE439154B (sv) | Forfarande vid produktion av svavelsyra ur svaveldioxidhaltig gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BOLIDEN AB |