FI56556C - Foerfarande foer avlaegsnande av kvicksilver ur gaser - Google Patents
Foerfarande foer avlaegsnande av kvicksilver ur gaser Download PDFInfo
- Publication number
- FI56556C FI56556C FI69/72A FI6972A FI56556C FI 56556 C FI56556 C FI 56556C FI 69/72 A FI69/72 A FI 69/72A FI 6972 A FI6972 A FI 6972A FI 56556 C FI56556 C FI 56556C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mercury
- gases
- chlorine
- compounds
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G13/00—Compounds of mercury
- C01G13/04—Halides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Packages (AREA)
Description
GSSF^l [B] (11) ^υ u * UTU SJ U LKAISU - - ς -
MA LJ 1V UTLÄGGN I NGSSKRI FT ÖDPÖO
C (45) Patentti myönnetty II 02 1980 Patent meddelat ’ (51) Kv.ik.*/Int.ci.» C 22 B 43/00 SUOMI—FIN LAND <M> Patanttlhaktmus — PattntansBkning 69/12 (22) Hakamttpilvi — AnsSkningsdag 12.01.72 ^ ^ (23) AlkupUvt—Glltlghattdag 12.01.72 (41) Tullut luikituksi — Bllvit offuntllg 15.07.72
Patentti, ja rekisterihallitut Nihttviktip™, j. kuutjuiiahun pvm. -
Patent* och registerstyrelsen ' Ansakin utlagd oeh utl.skriftin publleurtd 31.10.79 (32)(33)(31) Pyykätty etuolkeui—Baglrd prlorltut lU.01.71
Norja-Norge(NO) 133/71 (71) Boliden Aktiebolag, Sturegatan 22, S-llU 85 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Lutz Georg Birke, Oslo, Aksel Jebens, Hosle, Ivar Eystein Ruyter, Oslo,
Fr^ystein Dyvik, Odda, Norja-Norge(NO) (7*0 Qy Kolster Ab (5¾) Menetelmä elohopean poistamiseksi kaasuista - Förfarande för avlägsnande av kvicksilver ur gaser
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää elohopeaepäpuhtauksien poistamiseksi kaasuseoksista. Se koskee erikoisesti sellaisia kaasuseoksia, joita muodostuu hapetuskäsittelyissä. Esimerkkinä mainittakoon sellaiset savukaasut, jotka saadaan - poltettaessa ja pasutuskaasut, joita saadaan pasutettaessa sulfidipitoisia malmeja.
Muita sellaisia kaasuja, jotka myös ovat sopivia puhdistettaviksi, ovat elektro-lyysiammeista ja -kennoista saadut kaasut.
Kaasuseokset sisältävät tavallisesti suuren määrän erilaisia epäpuhtauksia. Epäpuhtaudet esiintyvät suurempina tai pienempinä osasia, mutta myöskin kaasuna tai nesteenä alkuaineiden tai molekyyleihin sitoutuneessa muodossa. Osasilla tai tipoilla on usein sähkölataus. Sekä ympäristön suojelemiseksi että kaasuseoksesta talteenotettujen hyödyllisten tuotteiden suojaamiseksi näiltä epäpuhtauksilta voidaan kaasuseoksia puhdistaa erilaisten monimutkaisten puhdistuskäsittelyjen avulla. Tällaisia puhdistuskäsittelyjä ovat tavallisesti useat sarjaan kytketyt yksit täiskäsittelyt: polyneroitus (sykloni), kaasun pesu (pesuri) sähkösuodatus, kaasun kuivaus yms.
Näiden puhdistusvaiheiden vaikutus perustuu erilaisiin fysikaalisiin perus- 56556 käsittelyihin, kuten sedimentoituminen, absorptio, adsorptio ja lauhtuminen. Näitä käsittelyjä käytetään usein yhdistelmänä. On tavallista, että puhdistettavat kaasuseokset sisältävät huomattavan lämpömäärän ja niillä on täten suhteellisen korkea lämpötila. Kaasuseosten kulkiessa yksittäisten puhdistusvaiheiden kautta johdetaan lämpö pois ja lämpötila laskee. Tällöin pienenee samanaikaisesti kaasumaisten epäpuhtauksien osapaine niin, että ne lauhtuvat ja voidaan erottaa mekaanisesti. Erikoisia vaikeuksia aiheuttaa sitävastoin elohopea, koska se muodostaa kemiallisia ja/tai fysikaalisia yhdisteitä, jotka voivat kulkea tavanomaisten puhdistuskäsittelyjen lävitse. Tällaisia yhdisteitä muodostuu erikoisesti veden, kalkogeenin ja kalkogeeniyhdisteiden esiintyessä kaasuseoksessa (so. esim. vesi, rikki ja rikidin oksidit).
Erilaiset menetelmät ovat mahdollisia elohopeaepäpuhtauksien poistamiseksi pasutuskaasusta ja sentapaisista kaasuseoksista.
Kaasuseokset voidaan pestä väkevällä (60-100 %) lämpimällä (60-230°C) rikkihapolla (H^SO^). Elohopeaepäpuhtaudet muodostavat tällöin elohopeaa (i) ja elohopea (II) sulfaattia. Happo poistetaan pesujärjestelmästä jälkeenpäin ja elohopea-suolat voidaan saostaa haposta jäähdyttämällä. Rikkihappo, joka täten on enemmän tai vähemmän vapautettu elohopeasta, kierrätetään uudelleen pesujärjestelmässä.
Tämä menetelmä tulee monimutkaiseksi muun muassa sen johdosta, että elohopean ja rikkihapon välisen reaktion lisäksi tapahtuu samanaikaisia reaktioita elohopea-elohopeayhdisteiden ja kloori-klooriyhdisteiden välillä järjestelmässä elohopea (I) kloridiksi ja jossain määrin elohopea (II) kloridiksi. Tavanomaisim-missa pesulämpötiloissa ovat sekä elohopea (I)- että elohopea (II) kloridi haihtuvia. Tämän johdosta ei se elohopea, joka on reagoinut elohopeaklorideiksi, absorboidu pesuhappoon, ja sitäpaitsi rikkihapon talteenottaminen on monimutkainen käsittely.
Erään toisen menetelmän mukaisesti voidaan kaasuseos saattaa kosketuksiin alkuainerikin kanssa. Alkuaine-seleeniä (Se) voidaan myös käyttää. Kaasuseoksen elohopeapitoisuus reagoi tällöin yhdisteiksi HgS tai HgSe. Reaktio tapahtuu erittäin nopeasti mikäli alkuaineet esiintyvät juuri syntyneessä tilassa, "status nascendi". Hyvä kosketus kaasuseoksen ja perusaineiden välillä aikaansaadaan mikäli perusaineet esiintyvät hienojakoisina siinä nesteessä, jolla kaasuseos pestään. Tällä menetelmällä on kuitenkin vain vähän käyttöä sellaisten suurten kaasumäärien puhdistamiseksi, jotka sisältävät suhteellisen suuren elohopeamäärän
O
(IO-5OO mg/m tai enemmän).
Kirjallisuudessa (Brit.J.industr.Med., 1966, 23, s. 230 ja J.Chem.Soc.
(A), 1967, s. 5^5) on esitetty, että elohopeapitoinen ilma, joka saatetaan koske- 56556 3 tuksiin elohopea-asetaatin vesiliuoksen kanssa, saa huomattavasti alhaisemman elohopeametallin osapaineen mikäli liuokseen lisätään halogeeneja. Suoritettiin kokeita käyttäen halogeenin ja elohopean moolisuhdetta 10:1 - 10 000:1 niin, että suuri osa kaksiarvoisesta elohopeasta voidaan olettaa esiintyvän kompleksin muodossa, kuten esim. yhdisteenä HgX^ (X = halogeeni). Edelleen on esitetty seuraava reaktioyhtälö elohopea-metallin absorboituessa:
Hg° + Hg++ = Hgg++ jossa siis liuoksessa olevat kaksiarvoiset elohopeaionit reagoivat kaasussa olevan metallihöyryn kanssa. Tutkittaessa edellä esitettyä yhtälöä voidaan todeta, että elohopeametallin absorptio aiheuttaa kaksiarvoisen elohopean kulumisen niin, että jotta tämä absorptio voidaan saada tapahtumaan jatkuvasti, on yksiarvoinen elohopea hapetettava takaisin kaksiarvoiseksi elohopeaksi. Tämä voidaan suorittaa lisäämällä sopivaa hapetusainetta, joka ei likaa järjestelmää.
Elohopeametallin hapettamista kaksiarvoisella elohopealla voidaan käyttää elohopeametallin ahsorboimiseksi höyryn muodossa kaasuista, mutta ei voida odottaa, että kalkki se elohopea absorboituisi, joka on sitoutunut jollain tavalla. Esim. addiitiotuotteet elohopean ja elohopeayhdisteiden, rikkitrioksidin ja veden, esim. sumun, muodossa voivat suurelta osalta kulkea tavanomaisesti käytetyn pesu-järjestelmän lävitse.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti aikaansaadaan menetelmä elohopean poistamiseksi kaasuista, esim. pasutuskaasuista, palamiskaasuista tai elektrolyysi-kaasuista. Tälle menetelmälle on tunnusomaista se, että kaasut pestään vähintään 50 3» :11a rikkihapolla, ja että pesuhappo ja kaasut sisältävät klooria ja/tai klooriyhdisteitä sellaisen määrän, että atomisuhde Cl/Hg on vähintään 1:1, jotta käy-, tännöllisesti katsoen kaikki elohopea ja kaikki elohopeayhdisteet voidaan muuttaa elohopeaklorideiksi, jotka eroitetaan lauhduttamalla kaasujen seuraavan jäähdyttämisen aikana.
Käyttämällä sellaista pesuhappoa, jonka muodostaa vähintään 50 % :nen rikkihappo aikaansaadaan, että joko käyttämätön elohopea ja elohopeayhdisteet, esim. edellä mainittua tyyppiä olevat addiitiotuotteet, hapettuvat tai lohkeavat niin, että ne voivat muodostaa elohopeakloridia. Jotta kalkki elohopea voi muuttua elo-hopeakloridiksi, erikoisesti elohopea (I) kloridiksi, pidetään huolta siitä, että kaasu ja pesuhappo sisältävät klooria sellaisessa atomimäärässä, joka on vähintään yhtä suuri kuin elohopean atomimäärä. Muodostunut elohopeakloridi eroittuu ja lauhdutetaan tämän jälkeen jollain sopivalla tavalla.
Käsittelyn aikana tapahtuu todennäköisesti niin, että elohopeametalli reagoi kaksiarvoisen elohopean kanssa pesuhapossa ja muodostaa yksiarvoista elohopeaa 56556 (I), osa tätä yksiarvoista elohopeaa hapettuu rikkihapon vaikutuksesta takaisin kaksiarvoiseksi elohopeaksi (II), kun taas muodostuneen yksiarvoisen elohopean jäljellä oleva osa reagoi kloridi-ionien kanssa muodostaen elohopea (I) kloridia (3). Koko reaktion kulkua voidaan esittää täten seuraavasti: 1) 2 Hg° + 2 Hg2* ^ 2Hg|+ 2) 2H+ + Hgg+ + HgSOj^ 4 r 2 Hg2+ ♦ S02 + 2H20 3) Hgf + 2 Cl~ HggClg_ 2H+ + Hg° + HgSOj^ + 2C1~^ » HggClg + S02 + 2H20
Rikkihappo absorboi alkuaine-elohopeaa määrätyssä määrässä, mutta kuten edellä olevasta yhtälöstä (l) ilmenee, edistetään tätä absorptiota mikäli hapossa on läsnä kaksi survoista elohopeaa. Tämän johdosta on toivottavaa, että happoon lisätään jonkin verran elohopeayhdisteitä ennen pesemisen alkamista niin, että prosessi alkaa ilman, että alussa aikaansaadaan huono puhdistus.
Sen jälkeen kun käsittelyn on saatu käyntiin, näyttää siltä, että kaksiarvoisen elohopean väkevyys pesuhapossa stabiloituu määrättyyn arvoon.
Rikkihapon väkevyyden tulee olla edullisesti suunnilleen sama koko käsittelyn aikana. Tämän johdosta ei vettä saa lauhtua eikä myöskään vettä tai rikkihappoa tai rikkitrioksidia saa haihtua. Tämä aikaansaadaan tarkoituksenmukaisesti pitämällä pesuhapon lämpötila välillä 60 ja 180°C.
Mikäli pestävä kaasu ei sisällä riittävästi kloria tai klooriyhdisteitä reagoimista varten kaiken elohopean kanssa, on klooria tai klooriyhdisteitä lisättävä. Tämä voidaan suorittaa lisäämällä klooriyhdisteitä tai mahdollisesti klooria pesuhappoon, mutta pidetään edullisena, että klooria tai kaasumaista kloorivetyä lisätään kaasuihin rikkihapon pesemiseksi. Kaasuja jäähdytettäessä ennen niiden pesemistä voidaan tämän johdosta saostaa huomattava määrä muodostunutta elohopea-kloridia.
Kaasut, jotka saadaan pasutuksesta tai polttamisesta, sisältävät normaalisti kiinteitä osasia, jotka on eroitettava ennen pesua. On tarkoituksenmukaista lisätä klooria tai klooriyhdisteitä kaasuun siten, että palamisen tai pasutuksen raaka-aineisiin lisätään klooria ja/tai yhtä tai useampaa klooriyhdistettä. Haihtuvia klooriyhdisteitä ja/tai klooria voidaan mahdollisesti lisätä yhdessä palamisilman kanssa, ja mainittuun lähtöaineeseen voidaan myös lisätä klooriyhdisteitä, jotka lohkaistaan sellaisissa olosuhteissa, että saadaan klooria ja/tai haihtuvia klorideja.
Kokeiltaessa pasutuskaanulia on todettu, että myös ilman happopesua muodos- 3 56B56 tuu elohopeakloridia. Täten aikaansaadaan aina spontaaninen samanaikainen reaktio kaasufaasissa esim. seuraavien yhtälöiden mukaisesti: 2 HC1 + S03 < . "> H20 + Clg + S02 2 Hg° + ΓΛ i > 2HgCl koska pasutuskaasussa on aina läsnä SO^. Kuitenkin aikaansaa happopesu sen, että myös se elohopea, joka on sitoutunut rikkihapposumuun, voi muodostaa elohopeakloridia.
Pestäessä kaasua rikkihapolla käytetään hyväksi rikkihapon ominaisuutta hajoittaa elohopeapitoisia yhdisteitä, joita on vaikea poistaa, esim. edellä mainittuja addiitiotuotteita. Kloorikloridiyhdisteet reagoivat myös tällöin näiden elohopeaepäpuhtauksien kanssa, jotka ennen happopesua eivät ole voineet reagoida kloori/klooriyhdisteiden kanssa.
Mikäli kloori/klooriyhdisteitä esiintyy kaasufaasissa, tapahtuu siinä reaktio kloori/klooriyhdisteiden välillä ja elohopea/elohopeayhdisteiden välillä, jolloin muodostuu elohopeaklorideja, pääasiallisesti elohopea (I) kloridia. Kuten edellä mainittiin, voidaan nämä suolat eroittaa kaasuseoksesta suoran tai epäsuoran jäähdyttämisen avulla hapolla pesemisen jälkeen. Epäsuoraa jäähdytystä käytettäessä on lämmönvaihtajan pinnat puhdistettava huuhtelemalla sen kaasupuoli vedellä. Jäähdyttäjää voidaan tällä tavoin käyttää samanaikaisesti kaasun kuivaukseen koska osa kaasuseoksen sisältämästä vesihöyrystä lauhtuu täällä.
Keksinnön kuvaamiseksi selvemmin valaistaan sitä seuraavassa erään pro-sessiteknillisen esimerkin avulla:
Kaasuseos johdetaan paiamiskammiosta tai pasutusuunista putkijohdon lävitse sykloniin (karkeiden kiinteiden aineiden eroittaminen). Tämän jälkeen jäähdytetään kaasu lämpötilaan l80-250°C lämmönvaihtajassa, jossa poisjohdettua lämpöä käytetään höyryn muodostamiseksi. Jälkeen kytketty kuiva sähkösuodatin (EGR) poistaa hienommat osaset kaasusta. Kaasuseos johdetaan sitten pesujärjestelmään, jossa aikaansaadaan erittäin hyvä kosketus 50-90 #:sen rikkihapon, jonka lämpötila on 6o-l80°C, ja kaasun kanssa. Samanlainen kosketus voidaan edullisesti aikaansaada myös kolonnissa, jossa on kaksi tai useampi kellopohja, välilevy tai sen kaltainen. Kaasu jäähdytetään sen jälkeen, kun se on kulkenut pesuvaiheen lävitse, edelleen lämpötilaan noin 20 - 35°C elohopeasuolojen poistamiseksi. Tällöin voi olla edullista käyttää epäsuoraa jäähdyttämistä ja lämmönvaihtajaa ja tämän pinnan huuhtomista kaasupuolella. Elohopeakloridien poistamisen tehokkuus riippuu jäähdyttäjän rakenteesta. Elohopeakloridien se jäännösmäärä, joka mahdollisesti kulkee jäähdyttäjän lävitse, mahdollisesti aerosolien muodossa, eroitetaan kosteassa sähkösuodat-timessa, joka on viimeisenä vaiheena puhdistuskäsittelyssä.
6 56556
Kaasun eroittajasta saatua jäähdytysvettä (joko suorasta jäähdytyksestä saatua vettä tai epäsuorasta jäähdytyksestä saatua huuhteluvettä) kierrätetään suljetussa piirissä, jolloin elohopeakloridi eroitetaan vedestä. Se vesi, joka on lauhtunut kaasuseoksesta, poistetaan suljetusta veden kierrosta ja poistetaan jätekaivoon hienopuhdistuksen jälkeen.
Pesuhappo on määräajoin vaihdettava teknisessä käsittelyssä epäpuhtauksien kerääntymisen johdosta. Hapon kierrätys ei ole välttämätöntä mikäli happoa ei käytetä kaasujen jäähdyttämiseen. Mikäli kaasut jäähdytetään jollain muulla tavalla ennen happopesua voidaan tämän johdosta välttää kallis yhdisteiden käsitteleminen jäähdytyksineen ja pesuhapon kierrättämisineen. Pesuhapon väkevyys tulee itsestään säädetyksi haluttuun käyttölämpötilaan.
Esimerkki
Sinkkimalmin pasutuelaitteistossa, jossa käytettiin fluidisoitua kerrosta, johdettiin lämpimien kaasujen virta kuivasta sähkösuodattimesta pieneen koelaitteeseen, jonka pääosat olivat termostaatilla varustettu reaktori, jossa käytettiin väkevää rikkihappoa ja lasinen veden avulla jäähdytetty kaasun jäähdyttäjä.
Reaktorin muodosti 10 litran suuruinen pallomainen lasiastia, joka oli täytetty lasirenkailla ja täytetty puoliksi hapolla. Hapon alkuväkevyys oli 85 % HpSO, ja astian lämpötila säädettiin lämpötiloihin välille 135 - l80°C.
Lämpimät kaasut sisälsivät noin 100 g/m HgO, ja 30 mg Hg/m johdettiin reaktoriin lämpötilassa 220°C kaasun nopeuden ollessa noin 5 m^/h. Jäähdyttäjässä kaasu jäähdytettiin lämpötilaan 20°C.
Lämpimästä pasutuskaasusta, reaktorissa olevasta vahvasta rikkihaposta, kaasun jäähdyttäjään lauhtuneesta vedestä ja siitä kylmästä kaasusta, joka oli kulkenut jäähdyttäjän lävitse, otettiin näytteitä silloin tällöin. Koe suoritettiin 3 .....
jatkuvasti 91 tunnin kuluessa ja melkein 500 m kaasua käsiteltiin.
Todettiin, että käsittelyn ensimmäisessä vaiheessa tapahtui Hg-pitoisuuden vähittäinen kasvu rikkihapossa siksi, kunnes saavutettiin tasapainoarvo 3Ö5 mg/kg. Hapon väkevyys säätäytyi automaattisesti itsestään arvoon, joka riippui vesihöyryn paineesta ja lämpötilasta, alueelle 80-90 % HgSO^ kokeen aikana.
Jäähdyttäjästä saatu lauhde kerättiin ja analysoitiin elohopean suhteen. Tällöin todettiin valkoinen elohopea (I) kloridin muodostama sakka.
Elohopea (i) kloridi muodostuu suorana lauhdetuotteena tai sekundäärisenä reaktiotuotteena vesifaasissa elohopea (II) kloridin pelkistyessä läsnäolevan SOgin vaikutuksesta. Elohopea (i) kloridi liukenee erittäin huonosti ja eroitettiin vesifaasista dekantoimalla ja suodattamalla.
Niiden kaasujen, jotka kulkivat jäähdyttäjän lävitse, Hg-väkevyyden totettiin O # MW....
olevan noin 1-3 mg/m . Teknisessä käsittelyssä poistetaan paaosa tätä seuraavassa sähkösuodattimessa tai jossain muussa pölynpoistolaitteessa. Näissä kaasuissa ei esiintynyt metallista elohopeahöyryä.
Claims (3)
1. Menetelmä elohopean poistamiseksi kaasuista pesemällä kaasut vähintään 50-/S» rikkihappoliuoksella, jonka lämpötila on 60-l80°C, tunnettu siitä, että huolehditaan siitä, että pesuhappo ja/tai kaasut sisältävät klooria ja/tai klooriyhdisteitä sellaisessa määrässä, että atomisuhde Cl/Hg on vähintään 1:1, jotta pesussa käytännöllisesti katsoen kaikki elohopea ja muut elohopeayhdisteet muuttuvat elohopeakloridiksi, ja muodostunut elohopeakloridi erotetaan kaasuista kondensoimalla kaasut pesun jälkeen jäähdytettäessä,
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että klooria ja/tai kaasumaista kloorivetyä lisätään kaasuihin ennen niiden pesemistä rikkihapolla.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa puhdistettavat kaasut tulevat poltosta tai pasutuksesta, tunnettu siitä, että klooria ja/tai haihtuvia klooriyhdisteitä lisätään kaasuihin siten, että palamisen tai pasutuksen lähtöaineisiin lisätään klooria ja/tai yhtä tai useampaa klooriyhdistettä, joka on haihtuva tai joka lohkeaa haihtuviksi klooriyhdisteiksi siinä lämpötilassa, joka vallitsee pasutuksen tai polttamisen aikana. 1+. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pesuhappoon lisätään ennakolta pieniä määriä elohopeayhdisteitä.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO0133/71A NO125438B (fi) | 1971-01-14 | 1971-01-14 | |
NO13371 | 1971-01-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI56556B FI56556B (fi) | 1979-10-31 |
FI56556C true FI56556C (fi) | 1980-02-11 |
Family
ID=19877385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI69/72A FI56556C (fi) | 1971-01-14 | 1972-01-12 | Foerfarande foer avlaegsnande av kvicksilver ur gaser |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3838190A (fi) |
JP (1) | JPS5533374B1 (fi) |
AU (1) | AU460194B2 (fi) |
BE (1) | BE778089A (fi) |
CA (1) | CA957851A (fi) |
DE (1) | DE2201481A1 (fi) |
ES (1) | ES398720A1 (fi) |
FI (1) | FI56556C (fi) |
FR (1) | FR2121838B1 (fi) |
GB (1) | GB1342222A (fi) |
IE (1) | IE35959B1 (fi) |
IT (1) | IT948185B (fi) |
NL (1) | NL172619C (fi) |
NO (1) | NO125438B (fi) |
PL (1) | PL74724B1 (fi) |
SE (1) | SE375457B (fi) |
YU (1) | YU35059B (fi) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4009241A (en) * | 1971-09-16 | 1977-02-22 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method of removing mercury vapor from gases contaminated therewith |
ES411067A1 (es) * | 1973-01-29 | 1976-01-01 | Patronato De Investigacion Cie | Procedimiento para depuracion del mercurio de gases meta- lurgicos conteniendo anhidrido sufuroso. |
FR2250561B1 (fi) * | 1973-11-09 | 1981-05-29 | Nippon Mining Co Ltd | |
SE396772B (sv) * | 1975-09-16 | 1977-10-03 | Boliden Ab | Forfarande for extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser |
FI62002C (fi) * | 1981-04-15 | 1982-11-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer separering av kvicksilver ur svveldioxidhaltiga heta och fuktiga gaser |
SE432361B (sv) * | 1981-05-08 | 1984-04-02 | Boliden Ab | Forfarande for avskiljning av gasformigt elementert kvicksilver ur en gas |
JPS57185878U (fi) * | 1981-05-19 | 1982-11-25 | ||
JPS57185879U (fi) * | 1981-05-21 | 1982-11-25 | ||
US5009871A (en) * | 1984-08-31 | 1991-04-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of removing mercury in exhaust gases from a waster incinerator |
JPS61222525A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tokyo Met Gov Kankyo Seibi Koushiya | 水銀を含んだ排出ガスの清浄化方法 |
US5435980A (en) * | 1991-11-04 | 1995-07-25 | Niro A/S | Method of improving the Hg-removing capability of a flue gas cleaning process |
JPH0540576U (ja) * | 1991-11-06 | 1993-06-01 | 不二サツシ株式会社 | サツシ出窓の屋根 |
DE19610444C1 (de) * | 1996-03-16 | 1997-05-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Entfernung von gasförmigem elementaren Quecksilber aus Rohgasen in zwei hintereinandergeschalteten Stufen |
US6447740B1 (en) * | 1998-05-08 | 2002-09-10 | Isca Management Ltd. | Mercury removal from flue gas |
US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
CA3016138C (en) | 2004-06-28 | 2021-05-04 | Douglas C. Comrie | Reducing sulfur gas emissions resulting from the burning of carbonaceous fuels |
CN102352274B (zh) | 2005-03-17 | 2015-01-21 | Noxii国际有限公司 | 吸附剂组合物及使用其降低煤燃烧过程中的汞排放量的方法 |
CN103759249A (zh) * | 2005-03-17 | 2014-04-30 | Noxii国际有限公司 | 降低煤燃烧中的汞排放量 |
US8150776B2 (en) | 2006-01-18 | 2012-04-03 | Nox Ii, Ltd. | Methods of operating a coal burning facility |
CN107866141A (zh) | 2010-02-04 | 2018-04-03 | Ada-Es股份有限公司 | 控制从烧煤的热工艺释放汞的方法和系统 |
US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
US8524179B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-09-03 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
CA2792732C (en) | 2010-03-10 | 2018-07-31 | Martin A. Dillon | Process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
US9889451B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-13 | ADA-ES, Inc. | Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions |
US8865099B1 (en) * | 2014-02-05 | 2014-10-21 | Urs Corporation | Method and system for removal of mercury from a flue gas |
US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI45767C (fi) | 1970-07-03 | 1972-09-11 | Outokumpu Oy | Menetelmä elohopean ja/tai seleenin poistamiseksi ja talteenottamiseks i elohopea- ja/tai seleenipitoisista kaasuista. |
-
1971
- 1971-01-14 NO NO0133/71A patent/NO125438B/no unknown
-
1972
- 1972-01-06 IE IE18/72A patent/IE35959B1/xx unknown
- 1972-01-07 PL PL1972152809A patent/PL74724B1/pl unknown
- 1972-01-10 US US00216807A patent/US3838190A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-01-10 ES ES398720A patent/ES398720A1/es not_active Expired
- 1972-01-12 IT IT47675/72A patent/IT948185B/it active
- 1972-01-12 AU AU37822/72A patent/AU460194B2/en not_active Expired
- 1972-01-12 CA CA132,225A patent/CA957851A/en not_active Expired
- 1972-01-12 FI FI69/72A patent/FI56556C/fi active
- 1972-01-13 FR FR7201157A patent/FR2121838B1/fr not_active Expired
- 1972-01-13 DE DE19722201481 patent/DE2201481A1/de not_active Withdrawn
- 1972-01-13 YU YU75/72A patent/YU35059B/xx unknown
- 1972-01-14 GB GB188172A patent/GB1342222A/en not_active Expired
- 1972-01-14 BE BE778089A patent/BE778089A/xx unknown
- 1972-01-14 SE SE7200442A patent/SE375457B/xx unknown
- 1972-01-14 JP JP658472A patent/JPS5533374B1/ja active Pending
- 1972-01-14 NL NLAANVRAGE7200586,A patent/NL172619C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5533374B1 (fi) | 1980-08-30 |
FI56556B (fi) | 1979-10-31 |
YU7572A (en) | 1980-03-15 |
ES398720A1 (es) | 1974-07-16 |
FR2121838B1 (fi) | 1977-07-15 |
NL172619C (nl) | 1983-10-03 |
BE778089A (fr) | 1972-05-02 |
NO125438B (fi) | 1972-09-11 |
IE35959B1 (en) | 1976-07-07 |
NL7200586A (fi) | 1972-07-18 |
FR2121838A1 (fi) | 1972-08-25 |
YU35059B (en) | 1980-09-25 |
PL74724B1 (fi) | 1974-12-31 |
AU460194B2 (en) | 1975-04-17 |
DE2201481A1 (de) | 1972-08-03 |
GB1342222A (en) | 1974-01-03 |
SE375457B (fi) | 1975-04-21 |
US3838190A (en) | 1974-09-24 |
IE35959L (en) | 1972-07-14 |
AU3782272A (en) | 1973-07-19 |
NL172619B (nl) | 1983-05-02 |
IT948185B (it) | 1973-05-30 |
CA957851A (en) | 1974-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI56556C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av kvicksilver ur gaser | |
US3677696A (en) | Process for removal and recovery of mercury from gases | |
US4233274A (en) | Method of extracting and recovering mercury from gases | |
CA1308232C (en) | Method for the continuous chemical reduction and removal of mineral matter contained in carbon structures | |
CA1079031A (en) | Wet-cleaning gases containing sulfur dioxide, halogens and arsenic | |
JPH0239568B2 (fi) | ||
US11938527B2 (en) | Process for the purification of waste materials or industrial by-products comprising chlorine | |
US4133650A (en) | Removing sulfur dioxide from exhaust air | |
JP4223809B2 (ja) | 酸水溶液からヒ素を回収する方法 | |
JP2006061754A (ja) | フッ素含有廃水の処理方法およびフッ素含有廃水の処理設備 | |
AU2002217170A1 (en) | Method for removing mercury from gas | |
WO2002045825A1 (en) | Method for removing mercury from gas | |
JPS63197521A (ja) | ガスからガス状水銀を除去する方法 | |
US2785953A (en) | Process for preparing a dry mixture of ammonium fluosilicate and silica | |
MXPA04008579A (es) | Metodo para tratar materiales carbonaceos. | |
NO136053B (fi) | ||
US3298781A (en) | Production of sulfites from red mud | |
US3532460A (en) | Purification of alumina | |
JPH08252427A (ja) | 元素状硫黄の直接生成によりso2 を含むガスからso2 を除去する方法 | |
US1512733A (en) | Ments | |
JPS5934219B2 (ja) | 製錬ガス中の水銀除去法 | |
JPS59502144A (ja) | 二酸化硫黄および水銀を含有するガスから純硫酸および高品位水銀生成物を製造する方法 | |
JPS5815027A (ja) | 脱硫・脱燐滓からアルカリ金属、パナジウムおよび燐を回収する方法 | |
SU1142145A1 (ru) | Способ очистки отход щих газов процесса хлорировани бензола | |
US1422848A (en) | Extraction of potassium compounds |