KR100287744B1 - 수은을함유하는기체중에서수은을동시에수집및석출하기위한연속방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수은을 함유하는 기체로부터 수은을 동시에 수집 및 석출하기 위한 방법에 관한 것으로, 이 방법은 부가의 산화제의 사용의 필요없이 황화수소(기체)가 연속적으로 그리고 간헐적으로 주입됨과 동시에 [I2Hg]2-또는 [(SCN)4Hg]2-같은 반산에서 안정한 수은착물(II)을 함유하는 용액으로 살포되는 세척탑내로 수은기체를 통과시키는 것으로 구성된다. 수은의 수집 및 석출과 수은착물(II)을 포함하는 용액의 재생이 1단계에서 동시에 이루어진다.

Description

수은을 함유하는 기체중에서 수은을 동시에 수집 및 석출하기 위한 연속방법
제 1 도는 본 발명의 방법을 실행하는 방식을 개략적으로 나타내는 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 수은 함유기체 2 : 황화수소(기체) 주입기
3 : 세척액 4 : 퍼징출구
5 : 입구 6 : 펌프
7 : 관 8 : 샘플링밸브
9 : 살포장치 10 : 충전재
11 : 낙하분리기 12 : 도관
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 일반적으로 수은을 함유하는 기체로부터 수은을 분리하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 기체내에 함유되어 있는 수은을 일단계에서 동시 수집 및 석출하는 연속방법에 관한 것이다.
수은 제조공장 뿐만 아니라 알칼리공정에 의한 염소의 회수같은 공정과 하소, 소결, 스크랩금속재생공정과 황화광물을 배소하여 SO2및 H2SO4를 만들거나 납, 구리, 아연등같은 금속을 회수하기 위한 플랜트에서 수은을 함유하는 기체가 방출된다.
높은 수은함량을 갖는 기체를 정화하기 위해 디켄터(decanter), 정전석출기(electrostatic precipitator)등과 같은 건식방법 또는 수세 및 냉각, 습식전기필터등같은 습식방법으로 처리되지만 이런 방법에도 불구하고 높은 수은증기압 때문에 기체는 상당한 수은량을 포함할 수 있다(30℃까지 냉각된 기체는 30mg/㎥N까지 포함할 수 있다).
환경적인 이유때문에, 가스가 대기로 방출된다면 이들 기체를 사용하여 제조된 제품의 오염을 방지하기 위하여 완전정화를 실시하여 수은함량을 0.05mg/㎥N이하로 낮출 필요가 있다.
공지의 기술은 상기 기체를 정화하기 위해 사용되는 다수의 방법을 포함한다.
따라서 독일특허 1.075.953호는 이 때문에 석탄같은 고체재료를 갖는 필터의 사용을 설명한다.
스페인특허 451.533호는 특정용액을 사용하여 세척하는 습식방법을 사용하며, 이를 위해 2단계의 공정이 사용되는데, 하나는 수은착물의 수용액이 갖는 탑에서 세척하여 수은을 수집하고 다른단계에서는 탑의 액체부를 추출하여 수은부를 재산화 및 석출시킨다.
스페인특허 411.067호, 556.731호 및 9000643호는 수은을 기체속에 함유된 SO2자체로 산화시키는 배소기체정화공정을 주장한다.
도한 상기 특허 9000643호는 티오시안산 및 활성탄을 함유하는 수용액을 가지며 사이에 습식전기필터를 갖는 두개의 관개탑을 사용하여 2단계로 상기 공정을 실시하는 것을 주장한다.
스페인특허 411.067호, 556.731호 및 9000643호를 참고로 설명한 종래기술의 공정은 SO2를 함유하는 기체에만 적용할 수 있다.
본 발명은 연소가스, 배소가스 및 기체상태의 수은을 함유하는 그외의 가스에 함유된 수은을 황화수은형태로 직접 석출함에 의해 수집 및 회수하기 위한 신규의 방법을 제공한다.
본 발명의 방법은 1단계만을 가지며 하나의 탑에서만 이루어지는 것으로서, 황화수소(기체)가 연속적으로 또는 간헐적으로 주입됨과 동시에 부가의 산화제의 사용없이 반산(semi acid)에 안정한 [I4Hg]2-또는 [(SCN)4Hg]2-같은 수은착물(II)을 함유하는 용액이 살포되는 세척탑으로 수은기체를 통과시키는 것으로 구성된다.
그러므로, 전술한 바에 따르면, 본 발명은 반산에서 안정한 Hg착물(II)을 함유하며 현탁상태의 활성탄소를 함유할 수 있는 용액이 제공된 세척탑내에서 수은을 함유하는 가스를 접촉시킴에 의해 수은을 분리시키는 방법에 있어서 황화수은으로서의 Hg의 수집 및 석출과 Hg(II)착물의 재생이 동시에 이루어지며 상기 세척탑속에서 기상 SH2의 주입에 의해 1단계로만 이루어지는 것을 특징으로하는 방법을 제공한다.
편리하게는 탑입구에서의 기체온도는 50℃ 이상이면 안된다.
본 발명에 따르면, 수은의 수집 및 석출은 수은화합물이 형성되고 바로 황화수은(II)으로서 산화 및 석출되는 다수의 반응에 의해 이루어진다. 이들 반응은 다음과 같이 요약할 수 있다.
Hg0+ [I4Hg]H2→ I2Hg2+ 2HI ………………………………[1]
I2Hg2+ 2HI + H2S → [I4Hg] + HgS + H2……………………[2]
Hg0+ [I4Hg]H2+ H2S → [I4Hg]H2+ HgS + H2………………[3]
킬레이트음이온으로서 티오시안산을 사용하는 경우, 반응은 I-와 SCN-을 대체하면 동일하다.
상기 반응에서 알 수 있듯이, 지금까지 요구된 공지기술상태에서 처럼 탑으로부터 액체를 추출하여 재생시킬 필요가 없기 때문에 황화수소의 주입이 제어방식으로 이루어진다면 수은착물의 농도는 불변유지된다.
용질Hg(II)을 분석하여 이미 정해진 용액에 유지하기에 충분하다면 황화수소의 첨가는 제어하기 쉽다.
만일 킬레이트제로서 요오드음이온이 사용된다면 Hg(II)농도는 0.3-1.0g/l로 유지되어야 하는 반면, 킬레이트제로서 티오시안산이 사용된다면 3-10g/l로 유지되어야 한다. 높은 킬레이트음이온농도가 필요하다면 경제적인 관점에서 고수은함량을 갖는 세척액이 방출되면 정화기체가 오염된다고 하면 실용적인 관점에서 높은 Hg(II)농도로 작용할 수 있지만 권장할 것은 못된다.
킬레이트음이온농도는 중간수은화합물이 안정하게 되는 것을 방지하기 위해 수은착물(II)을 형성하도록 화학양론적 양보다 커야 한다.
세척액은 약산이어야 하며, 그 산도는 공정중에 변하지 않으므로 초기에 세척액을 제조할때 2g/l의 H2SO4를 첨가하면 충분하다.
그럼에도 불구하고 높은 산농도를 사용하여도 시스템의 효율을 저하시키지 않는다.
경우에 따라서, 기체수은함량이 높을때마다 다음과 같은 불균화(dismutation)반응은 산화 및 석출반응 [2]보다 빠를 수 있다. Hg0을 흡수하여 그 산화 및 석출을 용이하게 하는 활성탄소가 Hg0이 빠지는 것을 방지하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 방법은 단일 세척탑을 사용하여 1단계로만 전체공정이 이루어진다면 그 단순함을 특징으로 한다.
본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해, 본 발명의 방법의 실행을 개략적으로 나타내는 첨부도면을 참고한다.
제1도에 도시한 바와 같이, 탑은 수은함유기체용 입구(1)와, H2S(기체) 주입기(2)와, 수은함유고체를 추출하기 위해 퍼징출구(4)가 구비된 세척액(3)을 포함하는 탱크와, 반응제가 도입되는 입구(5)를 갖는다. 액체는 펌프(6)에 의해 샘플링밸브(8)가 구비된 관(7)을 통해 충전재(10)에 살포하는 장치(9)로 추진된다. 탑을 지나는 기체는 낙하분리기(11)를 통과하고 이미 수은정화되어 도관(12)을 통해 나온다.
본 발명의 방법은 현재기술상태의 공정보다 명백한 이점을 제공하는데, 그 이점들중에 다음과 같은 것이 강조된다.
- 본 공정은 하느의 단계로만 이루어지며 세척탑만을 필요로 한다. 스페인특허9000643호는 두개의 세척탑과 두개의 탑사이에 배치된 습식전기필터를 사용하는것을 주장한다.
- 스페인특허 411.067호, 556.731호 및 9000643호에 제시된 바와 같이 원소수은을 산화시키기 위해 SO2를 함유하도록 기체를 정화할 필요가 없다. 이 때문에 여기 제시한 본 발명은 황화광물을 배소하여 생긴 기체뿐만 아니라 수은을 함유하는 그외의 기체에도 적용가능하다.
- 스페인특허 451.533호에서 주장하는 것처럼 용액을 재생하기 위한 제2 단계도 부가의 산화제의 사용도 필요하지 않다.
세척탑내로의 H2S(기체)의 주입은, 기체상태로 주입될때 살포액체용적을 변화시키지 않고, 황석출물이 황화수은(II)을 형성하고 공급된 수소가 원소수은의 산화에 의해 방출된 수소에 의해 보상되므로 산도가 일정하게 유지될때 용액내의 이온의 농도를 변화시키지 않고, 반응 [3]에서 관찰되는 것같이 수은착물(II)의 농도를 변화시키지 않는다면 본 발명에 따른 공정의 요점이다.
그 결과로서, 스페인특허 451.533호에서 처럼 탑으로부터 액체를 추출하여 재생시킬 필요가 없다. 다만 석출된 수은을 함유하는 고체를 퍼징하고 반응제의 기계적손실을 보상할 필요가 있다. H2S(기체)는 반응에서 소모되는 유일한 생성물이며 극소량으로 정화된 Hg kg당 0.17kg이다.
다음으로 이후의 실시예를 참고하여 본 발명의 방법을 설명하겠는데, 이는 본 발명의 범위에 대하여 예시적인 것으로 간주되어야 하며 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
[실시예 1]
30 l/h의 유동률을 유지하며 20℃에서 Hg0로 포화된 N2가 9ppm의 H2S를 함유하는 7 l/h의 다른 N2와 함께 0.5g/l의 Hg(II), 3g/1의 I-및 5g/l의 H2SO4을 갖는 용액을 포함하는 세척용기를 통해 유동하게 하였다. 이런 조건을 120시간이상 유지하였으며, 출구기체를 분석하였으며, 농도는 계속 0.05mg/㎥N 이하였다.
[실시예 2]
제1도에 도시한 바와 같은 탑에서 7%의 SO2와 25mg/㎥의 Hg0을 함유하는 블렌드배소오븐으로부터 나오는 50,000㎥N의 기체를 처리하였다. 기체는 30℃의 온도에서 탑으로 들어갔다. H2S의 주입은 140 lN/h였다. 세척액은 8g/l의 Hg(II), 13g/l의 SCN-, 10g/l의 H2SO4및 2g/l의 활성탄을 포함하였다. 탑의 출구에서 정화된 기체는 0.03mg의 Hg0/㎥N을 포함하였다. 이 기체는 황산을 제조하는데 사용되었으며 그 산속의 수은함량은 0.5ppm 이하였다.

Claims (7)

  1. 반산에서 안정한 Hg의 화합물(II)을 함유하며 현탁상태의 활성탄을 함유할 수 있는 용액이 제공된 세척탑내에서 수은을 함유하는 가스를 접속시킴에 의해 수은을 함유기체로부터 동시에 수집하고 석출시키는 연속방법에 있어서 황화수은으로서의 Hg의 수집 및 석출과 Hg(II)착물의 재생이 동시에 이루어지며 상기 세척탑속에서 기상 황화수소의 주입에 의해 1단계로만 이루어지는 것을 특징으로하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    탑내로 주입된 황화수소의 양은 기체내의 수은의 양에 대응하는 화학양론적 양인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    주입된 황화수소의 양은 살포용액속에 함유된 Hg(II)의 분석에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    수은(II)과 착물을 형성하는 음이온은 착물[(SCN)4Hg]2-를 형성하기 위한 티오시안산이거나 착물[I4Hg]2-을 형성하기 위한 요오드음이온인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항중의 한 항에 있어서,
    용액내의 수은량은 티오시안산음이온이 수은(II)킬레이트제로서 사용될 때는 항상 적어도 3.0g/l 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제4항중의 한 항에 있어서,
    용액내의 수은량은 요오드음이온이 수은(II)킬레이트제로서 사용될 때는 항상 적어도 0.3g/l 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    수은(II)과 착물을 형성하는 음이온의 농도는 상기 착물을 형성하는데 필요한 화학양론적 양보다 큰 것을 특징으로 하는 방법.
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