NO751818L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO751818L NO751818L NO751818A NO751818A NO751818L NO 751818 L NO751818 L NO 751818L NO 751818 A NO751818 A NO 751818A NO 751818 A NO751818 A NO 751818A NO 751818 L NO751818 L NO 751818L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfur
- hydrogen peroxide
- solution
- exhaust gas
- gas stream
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 93
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 17
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 16
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- -1 aliphatic thiols Chemical class 0.000 claims description 13
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 11
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 150000003577 thiophenes Chemical class 0.000 claims description 7
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- SUVIGLJNEAMWEG-UHFFFAOYSA-N propane-1-thiol Chemical compound CCCS SUVIGLJNEAMWEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 3
- WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N butanethiol Chemical compound CCCCS WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- LJSQFQKUNVCTIA-UHFFFAOYSA-N diethyl sulfide Chemical compound CCSCC LJSQFQKUNVCTIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 2
- CETBSQOFQKLHHZ-UHFFFAOYSA-N Diethyl disulfide Chemical compound CCSSCC CETBSQOFQKLHHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical class [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical class [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTIRHQRTDBPHNZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl sulfide Chemical compound CCCCSCCCC HTIRHQRTDBPHNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical class [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Chemical class 0.000 description 1
- XYWDPYKBIRQXQS-UHFFFAOYSA-N di-isopropyl sulphide Natural products CC(C)SC(C)C XYWDPYKBIRQXQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical class [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WXEHBUMAEPOYKP-UHFFFAOYSA-N methylsulfanylethane Chemical compound CCSC WXEHBUMAEPOYKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000008427 organic disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000008116 organic polysulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
Description
"Fremgangsmåte til fjerning av
svovel fra gasser"
Denne oppfinnelse angår fjerning av svovelholdige gasser fra en avgasstrøm før gassene slippes til atmosfæren. Mer spe-sielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte til samtidig å absorbere og oksydere svovelholdige gasser som foreligger i én avgass-strøm, på en énkéltog bekvem måte.
Svovelholdige avfallsgasser er skadelige, ofte giftige, og dannes som biprodukter ved mange industrielle proéesser. Svovelholdige gasser foreligger eksempelvis i røkgasser, smelteovns-gasser, avgasser fra kjemiske og mineraloljeprosesser og gasser som dannes ved forbrenning »v svovelholdige hydrokarbcn-brenn-stoffer. Disse gasser inneholder hydrogensulfid, svoveldioksyd, alifatiske tioler og organiske sulfidforbindelser innbefattende sulfider, disulfider, polysulfider, og tiofener og blandinger derav. Uttrykket "organiske sulfidforbindelser" betyr her organiske forbindelser som inneholder et toverdig svovelatom som ikke er bundet til et hydrogenatom. Forurensning av omgivelsene med slike gasser har vært generende for den som bor rundfetférurens-ningskilden, på grunn av de skadelige gassers blotte tilstede-værelse i atmosfæren og/eller på grunn av deres skadevirkninger, på naturen forøvrig.
Mange fremgangsmåter er blitt foreslått til fjerning av svovelholdige gasser fra avgasser. En av de tidligste var forbrenning smefeoden. Ifølge denne ble giftig hydrogensulfid og organiske sulfider omdannet til de mindre giftige og mindre generende svoveldioksyd 3pg svoveltrioksyd ved luftoksydasjon ved høye temperaturer. Denne fremgangsmåte omdannet giftige stoffer
til mindre giftige stoffer, men sistnevnte var fremdeles skadelig .... og potensielt farlige for>omgivelsene.
For å unngå de problemer som er forbundet med forbrennings-met<p>den, ér det blitt foreslått talirike kjemiske prosesser. US Paifeent nr. 3 716 620 angår oksydasjon av hydrogensulfid og tioler med jod i nærvær av et organisk løsningsmiddel. Skjønt denne prosess er téknisk effektiv når det gjelder å oksydere disse spesi-fikke gasser, ér prosessen ikke brukbar i teknisk målestokk, da de forbindelser som anvendes er kostbare, og selv sraå tap av disse forbindelser gjør prosessen uøkonomisk i praksis. US Patent nr. 3 475 122 beskriver eh fremgangsmåte til gjenvinning av svoveldioksyd fra en gasstrøm ved at denne ledes gjennom en vandig ba-
sisk løsning, for eksempel av kaliumhydroksyd, under dannelse av en bisulfitt-løsning. Denne behandles for gjenvinning av svoveldioksyd og resirkuleres deretter for gjenvinning av ytterligere svoveldioksyd. Denne prosess er imidlertid spesifikk for gjenvinning av svoveldioksyd og eliminerer ikke de forurensningspro-blemer som er forbundet med utslipp av det gjenvunne svoveldioksyd. Britisk patent nr. 421 970 beskriver en firétrihnsvprosess for oksydasjon av hydrogensulfid med hydrogenperoksyd. I det første trinn blir hydrogensulfid absorbert i en alkalisk løsning.
I det annet trinn surgjøres løsningen ved behandling med karbon-dioksyd. I det tredjé trinn kokes løsningen for avdrivning av størstedelen av det absorberte hydrogensulfid. I det fjernde trinn behandles løsningen med et oksydasjonsmiddel, hvorved det resterende hydrogensulfid oksyderes. Skjønt det i patentet angis at det oppnås en ti gangers reduksjon av hydrogensulfidmengden i avløpet fra vaskeren i løpet av 15 minutter, er denne prosess ikke brukbar i industrien, først og fremst på grunn av den tid som kreves for utførelse av den fullstendige prosess.
Ovennevnte prosesser viser at det lenge har vært et behov for en effektiv, industriell prosess som kan muliggjøre en hurtig fjerning av en. rekke forskjellige svovelholdige gasser i avfails-gassér på en enkel og bekvem måte uten dannelse av forurensende biprodukter.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte til samtidig å absorbere,og oksydere Svovelholdige gasser som foreligger i én avgasstrøm, hvor den svovelholdige gass er hydrogensulfid, svoveldioksyd eller alifatiske dioler eller blandinger derav og også kan inneholde oksyderbare gasser så som organiske sulfider, tiofener og lignende, og fremgangsmåten §&r ut på at avgassen bringes i kontakt .med en vandig hydrogenperolfcsyd--løsning med en pH over 7,0 ved en temperatur over løsningens frysepunkt/men under dens kokepunkt, i tilstrekkelig lang tid til samtidig å absorbere og oksydere de svovelholdige gasser. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å fjerne hovedsakelig alle svovelholdige gasser som foreligger i en strøm av avfallsgasser, ned til konsentrasjoner som er påvisbare ved kon-, vensjonelt utstyr, i løpet av noen sekunder. De svovelholdige gasser oksyderes til ikke-forurensende alkaiisulfater og -sulfo-nater. Disse materialer kan slippes direkte til elver<p>g inn-sjøer uten skade for den naturlige fauna eller flora.
De svovelholdige gasser som fjernes fra avgasstrømmen i henhold til den foreliggende fremgangsmåte, ér hydrogensulfid;
svoveldioksydr og alifatiske tioler (merkaptaner) innéholdende 1-12 karbonatbmér, så som metantipl, etantiol, propantiol og. butantiol. Disse svovelholdige gasser er de gasser som utgjør ho-veddelen av innholdet av svovelholdig gass i de fleste avfallsgasser. I tillegg til de ovennevnte svovelholdige gasser kan også organiske sulfidforbindelser innbefattende organiske disulfider, polysulfider, tiofener<p>g lignende også være tilstede i avgass-strømmen. Disse forbind&lser innbefatter organiske sulfider, så som dimetylsulfid, dietylsulfid, dibutylsulfid og metyletylsulfid;
organiske disulfider, så som dimetyldisulfid, dietylsulfid; organiske polysulfider, så som dimetyldisulfid; tiofen og substituerte tiofener. De organiske sulf idforbindelser, er ikke pH-avhengige skjønt de absorberes og oksyderes av den vandige hydrogenperoksyd-oppløsning til ikke forurensende forbindelser. De organiske sul-fid forbinde Ise r blir følgelig behandlet samtidig med de andre svovelholdige gasser, nemlig hydrogensulfid, svoveldioksyd og alifatiske tioler, hvorved man unngår kostbare og vanskelige separå-sjonsprosesser og påfølgende prosesstrinn.
Konsentrasjonene av svovelholdige gasser som behandles kan variere innen vide grenser. Den svovelholdige gassens konsentrasjon er vanligvis avhengig av kilden og varierer fra noen mg/l til flere prosent, fer eksempel 5 vekt%. Framgangsmåten er meget øko-nomisk hvis konsentrasjonen av svovelholdig gass i avgasstrømmen holdes mindre enn 2 vekt%. Senkes konsentrasjonen av svovelholdig gass til mindre enn 2%, for eksempel ved fortynning av gassen med luft, vil den mengde hydrogenperoksyd som ernnødvéndig for oksydasjon av en enhetsmengde svovelholdig gass, reduseres betydelig.
Fortynning med luft kan tjene til å redusere hydrogensulfidmengden i hydrogensulfidhoIdige gasser til under 4,3%, som er grensen for eksplosive blandinger. -For at de svovelholdige gasser skal bli absorbert og ok-sydert samtidig av den vandige hydrogenperoksydoppløsning må den vandige løsning ha en pH over 7,0 og fortrinnsvis 7,0-13,5. Den ønskede pH erholdes ved tilsetning av et alkali til den vandige hydrogeriperoksydoppløsning. Som alkali foretrekkes natriumhydrok-syd, som helt eller delvis kan erstattes med kaliumhydroksyd, magnesiumhydroksyd, kalsiumhydroksyd, natriumkarbonat, natriumbi-karbonat, kaliumkarbonat, kaliumbikarbonat og magnesiumkarbonat. Hvis den vandige oppløsningens pH faller under 7,0 under reaksjonen, tilsettes mer alkali inntil løsningens pH kommer over 7,0. Dét er vesentlig at pH-verdien holdes over 7,0, slik at svovelsyre og sulfonsyre som dannes under reaksjonen, nøytralise-res i Denne arbeidsmåte gjør det unødvendig med senere justerin-ger av pH før utslippet av den vandige løsning. Automatisk kon-troll og regulering av reaksjonsblandingens pH oppnås ved kjente midler og metoder.
Den vandige hydrogenperoksydoppløsningens pH kan ennvidere justeres innenfor ovennevnte pH-områder med sikte på oppnåelse av optimal.absorpsjon og oksydasjon av spesielle svovelholdige gasser som foreligger i en gitt avgass. Når eksempelvis hydrogensulfid er den svovelholdige gass er pH fortrinnsvis mellom ca. 8,0 og ca. 13,5, aller helst mellom ca. 11,0 og ca. 13,0. Innenfor det foretrukne pH-område absorberes og oksyderes hydrogensulfid hurtig. Absorpsjons- og oksydasjonshastighetene er betydelig bédre ved relativt høye pH-verdier. Når svoveldioksyd er den svovelholdige gass, er pH fortrinnsvis over 7,0 men under ca. 12,0. I dette pH-område forbedres absorpsjonshastigheten betydelig. Når pH-verdien er over ca. 12,0, vil oksydasjonshastigheten for svoveldioksyd være altfor lav i praksis. Når alifatiske tioler er
den svovelholdige gass, er pH fortrinnsvis over 7,0 men under ca. 13,5. Når avgasstrømmene inneholder en blanding av de ovennevnte „,<B>VOveiho Idige gasser, er absorpsjons- og oksydas jonshastigheten optimal innenfor det foretrukne pH-område mellom 8,0 og ca. 12,0 for alle de svovelholdige gasser. Når det gjelder de organÉike sulfidforbindelser, er oksydasjonshastigheten ikke pH-avhengig,
og følgelig kan hvilken som helst pH anvendes ved oksydering av disse.gasser.
Hvilken som helst tilgjengelig kvalitet av vandig hydro-gehperoksyd kan anvendes, med 50% teknisk kvalitet som den foretrukne. Den nøyaktige mengåe av hydrogenperoksyd i den vandige løsning avhenger av konsentrasjonen av de svovelholdige gasser som foreligger i avgasstrøm, og av den ønskede rensegrad. Den vandige hydrogenperoksydoppløsning kan fremstilles ved bruk av avionisert, destillérttellér vanlig ledningsvann.
For å redusere innholdet av svovelholdig gass i avfallsgassen til grensen for det påvisbare, anvender man hydrogenperoksyd i konsentrasjoner på ca; 0,01% til 50 vékt%.. Den mengde hydrogenperoksyd som skal anvendes ved oksydasjon av en gitt svovelholdig gass, kan lett bestemmes på basis, av reaksjonens stø-kiometri. For eksempel behøves 4 vektdeler hydrogenperoksyd for fullstendig oksydasjon av en vektdel hydrogensulfid. En vektdel hydrogenperoksyd kreves for fullstendig oksydasjon av en vektdel svoveldioksyd. Imidlertid kan man bruke hydrogenperoksyd-mengder noe over den støkiometriske mengde for å oksydere hydrogensulfid eller svoveldioksyd. De gassformige organiske svovelforbindelser krever et overskudd av hydrogenperoksyd ut over dén støkiomet-riske mengde, og man foretrekker en maksimaikonsentrasjon på 10% hydrogenperoksyd. Uttrykket "gassformige organiske svovelforbindelser" refererer seg til både de alifatiske tioler og de organiske sulfidforbindelser.
Bruken av hydrogenperoksyd under alkaliske betingelser for samtidig å absorbere og oksydere svovelholdige avfalisgasser er meget overraskende, fordi hydrogenperoksyd spaltes under alkaliske betingelser; Det ble imidlertid oppdaget at oksydasjonshastigheten for hydrogensulfid og svoveldioksyd er betydelig høyere enn hydrogenperoksydets spaltningshastighet når hydrogenperoksyd anvendes i støkiometriske mengder eller i noe over stø-kiometrisk mengde. Videre ble det oppdaget at hydrogenperoksyd-spaltningen holdes på et fullt tilfredsstillende nivå ved oksydasjon av hvilke som helst av de gassformige organiske svovelforbindelser selv ved bruk av mer enn støkiometrisk mengde hydrogenperoksyd hvis løsningens pH holdes mellom 7,0 og ca. 12,0.
Den nødvendige kontakttid ved behandlingen av den svovelholdige avgass må være tilstrekkelig til samtidig å absorbere og oksydere de svovelholdige gasser. En kontakttid på 1 sekund eller mindre esrtilstrekkelig for fullstendig absorpsjon og oksydasjon av hydrogensulfid og svoveldioksyd. Lengre kontakttider er på- krevet for absorpsjon og oksydasjon av de gassformige organiske svovelforbindelser. Tiden kan være fra 1 til 60 sekund avhengig av hvilke organiske svovelforbindelser som behandles. For å be-grense spaltningen év hydrogenperoksyd véd bruk av relativt lang kontakttid kan man eventuelt stabilisere den vandige hydrogenper-oksydoppløsning ved konvensjonelle metoderå for eksempel ved bruk av magnesiumoksyd eller andre stabiliseringsmidler i den vandige hydrogenperoksydoppløsning. Det kan også anvendes en konvensjonell raetallkatalysator til hjelp ved oksydasjonsreaksjonen. Disee ka-talysatorer kan være salter av.jern, kobolt, nikkel, kobber, man-gan, molybden, vanadium, platina, palladium og sølv. Hvis det anvendes en katalysator, foretrekkes de fire første katalytiske
salter. Katalysatorene kan anvendes med eller uten konvensjonelle kompleksdannende midler, så som glukonsyre og sitronsyre. Bruk av hydrogenperoksyd-stabiliseringsmidler og metallkatalysatorer kan også være tjenlig under absorpsjonen og oksydasjonen av hydrogensulfid og svoveldioksyd, men de er ikke nødvendige for reaksjonen.
Reaksjonstemperaturen er kritisk bare for såvidt som den må være over den vandige løsningens frysepunkt/ men under koke-punktet. Reaksjonen utføres fortrinnsvis mellom 25 og 85°C og aller helst mellom 45 og 65°C, som er de normale temperaturer i avfallsgasser. Når en av de gassformige organiske svovelforbindelser, skal oksyderes, foretrekkes temperaturer mellom ca. 60 og 70 O c. Ved disse temperaturer oksyderes de gassformige orgai1nis<ke>svovelforbindelser hurtig og med betydelig øket hastighet. Denne hurtige oksydasjon gjør det mulig å bruke bare støkiometriske mengder av hydrogenperoksyd, krever altså ikke et overskudd derav, for fullstendig oksydasjon av alle de gassformige. organiske svovelforbindelser som foreligger i avfallsgassen.
Avgasstrømmen bringes i kontakt med den vandige hydrogen-peroksydløsning i hvilket som helst konvensjonelt apparat for slike formål. Man foretrekker å bruke en fylt kolonne eller tårn. Avgasstrømmen og den løsning som denne skal bringes i kontakt med, mates inn i apparatet enten i motstrøm, tverrstrøm eller medstrøm. Den behandlede avgass og brukt vandig hydrogenperoksyd-løsning slippes deretter direkte til avløp.
Ved behandling av avgasser som bare krever støkiometriske mengder av hydrogenperoksyd for oksydasjon av de svovelholdige gasser, foretrekker man å føre avgasstrømmen og den vandige hyd-rogenperoksydløsning gjennom apparatet bare én gang. Ved behandling av avgasser som ktever et overskudd av hydrogenperoksyd ut over den støkiometriske mengde, foretrekker man å føre avgass-strømmen og den vandige hydrogenperoksydløsning ggennom apparatet, fraskille den brukte vandigé løsning og reaktivere den brukte vandige løsning ved tilsetning av hydrogenperoksyd til løsningen. - Denne reaktiverte løsning resirkuleres deretter til apparatet.
Ved bruk;av denne, arbeidsmåte oppnår man på en effektiv og øko-nomisk måte at det stadig vil. være et overskudd av hydrogenperoksyd i apparatet.
Kommersielt tilgjengelige gassanalysatorer anvendes til å bestemme innholdet av svovelholdig gass både i den avgass som behandles og i avløpsgasseri. Hvis konsentrasjonen av svovelholdig gass i den tilførte;avgass endres, kan den nødvendige.mengde vandig hydrogenperoksydløsning tilsettes til apparatet enten manuelt eller automatiske Videre blir pH-verdien til den brukte vandige hydrogenperoksydløsning som fjernes fra apparatet, bestemt på i
og for seg, kjent måte, hvorved hydrogenperoksydløsningens pH kan holdes over 7,0 under reaksjonen. Det ble funnet a. hvis pH-verdien til den vandige hydrogenperoksydløsning som tilføres appa-. ratet, er mellom 8,0 og 12,0, vil pH-yerdien til den vandige løs-ning som uttas, være over 7,0.
De følgende eksempler vil ytterligere illustrere oppfin-neIsen. Alle prosentangivéiser er basert på vekt med mindre annet er sagt.
Eksempel 1
En gasstrøm inneholdende 1 volum% H^ S i luft ble med en hastighet på 56 cm/sekund ført gjennom et kontakteringsapparat bestående, av et kjemisk motstandsdyktig og varmefast glassrør ("Pyrexj$L") med diameter på 5,08 cm inneholdende en 35,56 cm søyle av kjemisk motstandsdyktig keramisk fyllmateriale ("Intalox ?<M>") i form av 0,63 cm store sadler. Den totale gasstrøm
var 50 l/min. En vandig løsning inneholdende 10 g/l NaOH og 4,3 g/l IIjO^ rued en pH yå 13,0 ble 'fremstilt av avionisert vann
og ledet gjennom søylen i motstrøm ti! gasstrømmen, idet løs-ningens strømriingshastighet var 0,45 l/min. Den vandige løs-ningens temperatur var 25°C. Oppholdstidéri for gasstrømmen i
apparatet var 0,66 sekund. Fremgangsmåten ble utført kontinuer-lig i 1 time. Avløpsgassen inneholdt mindre enn 0,001 ppm (de-ler pr. million) HjS. Avløpsoppløsningen hadde en pH på 12,5.og inneholdt 0,5 mg/l uoksyderte sulfidforbindelser (H?S, NaHS og Na2S) .
Eksempel 2
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt med unnta-gelse av at gasstrømmen inneholdt 0,1 yolum% H^S i luft og den vandige løsning inneholdt 0,165 g/l NaOH og 0,28 g/l H202og hadde en pH på 11,0. Avløpsgassen inneholdt mindre enn.0,001 ppm H2S. Avløpsløsningen hadde en pH på 10,4 og inneholdt 7 mg/l uoksyderte sulfidforbindelser.
Eksempel 3
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt med unnta-gelse av et gasstrømmen inneholdt 0,006 voium% HjS i luft og den vandige løsning inneholdt 0,01 g/1 NaOH og 0,02 g/l H2°2og ^adde en pH på 9,5. Avløpsgassen inneholdt mindre enn 0,001 ppm HjS. Avløpsløsningen hadde en pH på 9,3 og inneholdt 1,7 mg/l uoksyderte sulf idfofbindelse r.
Eksempel 4
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt med unnta-gelse av at gasstrømmen inneholdt 0,1 volum% S02i luft istedenfor H2S og den vandige løsning inneholdt 0,2 g/l NaOH og 0,16 g/l H202og hadde en pH på 11,2. Avløpsgassen inneholdt mindre enn 1 ppm S02. Avløpsvæsken hadde en pH på 9,0 og inneholdt 1 mg/l sulfitt-forbindelser (Na2S03, NaHSOg).
Eksempel 5
En gasstrøm inneholdende 1000 ppm metantiol i luft (på volumbasis) ble med en hastighet på ca. 35 cm/sekund ført gjennom et kontakteringsapparat bestående av et glassrør ("Pyrex TM") med diameter på 5,68 cm inneholdende en 71,12 cm søyle fyllt med 0,63 cm sadler av "Intalox TM". Den totale gasstrøm var åfitårfmin. En vandig løsning inneholdende 1,0 g/l NaOH og 1,0 g/l H2Q2 med en pH på 11,9 ble fremstilt av avionisert vann og ført gjennom søylen i motstrøm til gassen, idet løsningens strømMingshastighet til- svafcte 1,35 l/min. Den vandige løsningens temperatur var 25°C. Gassens oppholdstid i apparatet var 4,4 sekundJ Fremgangsmåten ble utført.kontinuerlig i en time.. Avløpsgassen inneholdt 4 ppm metantiol. Avløpsløsningen hadde en pH på 11,0, og innholdet av uoksyderte svovelforbindelser var under påviselige mengder.
Eksempel 6
Fremgangsmåten ifølge eksempel 5 ble gjentatt med unnta-gelse av at gasstrømmen inneholdt 8000 ppm H^S på volumbasis og 200 ppm metantiol på volumbasis i luft. Avløpsgassen inneholdt ingen påviselige mengder av HjS og 2 ppm metantiol på volumbasis. Avløpsvæsken hadde en pH på 11,2 og innholdet av uoksyderte svovelforbindelser var under påviselige mengder.
Eksempel 7
Fremgangsmåten ifølge eksempel 5.ble gjentatt meduunnta-gelse av at gasstrømmen inneholdt 1000 ppm etantiol på volumbasis, 1000 ppm dimetylsulfid på volumbasis og 100 ppm tiofen. Avløps-gassen inneholdt ingen påviselige mengder av svovelforbindelser. Avløpsvæsken hadde en pH på 11,9 og inneholdt ca. 5 mg/l dietyl-disulfid.
Claims (11)
1.F remgangsmåte til samtidig å absorbere og oksydere svovelholdige gasser som foreligger i en avgasstrøm, hvor den svovelholdige gass er hydrogensulfid, svoveldioksyd eller alifatiske tioler og blandinger derav, og hvor avgasstrømmen også kan inneholde organiske sulfider og tiofener,' karakterisert ved at avgasstrømmen bringes i kontakt med en vandig hydrogenperoksyd-løsning med en pH over 7,0 ved en temperatur over løsningens fry
sepunkt, men under dens kokepunkt, i tilstrekkelig lang tid til samtidig å absorbere og oksydere hydrogensulfid, svoveldioksyd eller alifatiske tioler eller blandinger derav alene eller med organiske seif ider og tiofener.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,. k a :: a k t e r i sert ved at løsningens pH er over 7,0 og opp til 13,5 <:> .
3.. Fremgangsmåte ifølge krav 1; karakterisert ved at den svovelholdige avgass er hydrogensulfid og at den vandige hydrogenperoksydløsning har en pH mellom 8,0,og 13,5..
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den vandige hydrogenperoksydløsning har en pH mellom 11,0 og 13,0.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den svovelholdige avgass er svoveldioksyd og at, den vandige hydrogenperoksydløsning har en pH over 7,0 opp til 12,0.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den svovelholdige avgass er en alifatisk tiol inneholdende 1-12 karbonatomer, og at den vandige hydrogenperoksydløsning har en pH over 7,0 opp til 13,5.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at dén.vandige løsningens temperatur er mellom 25 og 85°C.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved _at den vandige løsningens temperatur er mellom 45 og 65°C.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de alifatiske tioler er metantiol, etantiol, propantiol eller butantiol eller en blanding av to eller flere av disse.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at avgasstrømmen inneholder organiske svovelforbindelser fra gruppen organiske suldfider, organiske disulfider, organiske polysulfider og tiofener.
11. Fremgangsmåte til samtidig å absorbere og oksydere svovelholdige gasser som foreligger i en avgasstrøm, hvor den svovelholdige avgass er valgt fra gruppen bestående av hydrogensulfid, svoveldioksyd og alifatiske tioler, karakterisert ved at avgasstrømmen bringes i kontakt med en vandig hydrogenperoksyd-løsning inneholdende en tilstrekkelig mengde alkali til å gi løs-ningen en pH over 7,0 opp til 13,5 ved en temperatur mellom 25°C og 85 C i tilstrekkelig lang tid til samtidig å absorbere og oksydere de svovelholdige gasser.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US47260274A | 1974-05-23 | 1974-05-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO751818L true NO751818L (no) | 1975-11-25 |
Family
ID=23876186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751818A NO751818L (no) | 1974-05-23 | 1975-05-22 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE829372A (no) |
CA (1) | CA1069273A (no) |
CH (1) | CH598857A5 (no) |
DE (1) | DE2522279A1 (no) |
ES (1) | ES437900A1 (no) |
FR (1) | FR2271862B1 (no) |
GB (1) | GB1499536A (no) |
IT (1) | IT1037847B (no) |
NL (1) | NL7505539A (no) |
NO (1) | NO751818L (no) |
SE (1) | SE7505913L (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4574076A (en) * | 1976-11-04 | 1986-03-04 | Fmc Corporation | Removal of hydrogen sulfide from geothermal steam |
DE3237699A1 (de) * | 1982-10-12 | 1984-04-12 | Toschi Produktions-Gesellschaft mbH, 2800 Bremen | Verfahren zum abtrennen von luftverunreinigungen aus abgasen, insbesondere aus rauchgas, durch kondensation |
US4311680A (en) * | 1980-11-20 | 1982-01-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for removal of sulfur compounds from a gas stream |
FR2498083B1 (no) * | 1981-01-19 | 1986-05-23 | Charbonnages De France | |
FR2503130B1 (fr) * | 1981-03-31 | 1985-10-31 | Interox | Traitement d'eaux et de gaz de rejet contenant des composes organiques sulfures |
DE3151133A1 (de) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth | Verfahren zur beseitigung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus erdgas, erdoel und deren gemischen |
US4435371A (en) * | 1982-02-26 | 1984-03-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Sulfur removal from a gas stream |
GB8525047D0 (en) * | 1985-10-10 | 1985-11-13 | Interox Chemicals Ltd | Waste treatment |
AT395829B (de) * | 1991-10-25 | 1993-03-25 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur auswaschung geruchsintensiver gase |
US5523069A (en) * | 1993-11-05 | 1996-06-04 | Nalco Fuel Tech | Carbonyl sulfide abatement in fluids |
US5595713A (en) * | 1994-09-08 | 1997-01-21 | The Babcock & Wilcox Company | Hydrogen peroxide for flue gas desulfurization |
EP1578517B1 (en) | 2002-12-21 | 2008-03-12 | Haldor Topsoe A/S | Process for removal of so2 from off-gases by reaction with h202 |
FR2950820A1 (fr) * | 2009-10-06 | 2011-04-08 | Air Liquide | Lavage oxydo-acide de fumees de combustion |
CN113385005A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-14 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种新型金属络合物脱硫化物的配方 |
CN113578014B (zh) * | 2021-08-12 | 2022-05-03 | 九江中星医药化工有限公司 | 一种制备dl-高胱氨酸的尾气处理方法 |
-
1975
- 1975-04-14 CA CA224,491A patent/CA1069273A/en not_active Expired
- 1975-05-05 IT IT23003/75A patent/IT1037847B/it active
- 1975-05-12 NL NL7505539A patent/NL7505539A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-05-13 GB GB20144/75A patent/GB1499536A/en not_active Expired
- 1975-05-20 DE DE19752522279 patent/DE2522279A1/de not_active Withdrawn
- 1975-05-21 FR FR7515780A patent/FR2271862B1/fr not_active Expired
- 1975-05-22 NO NO751818A patent/NO751818L/no unknown
- 1975-05-22 BE BE156607A patent/BE829372A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-23 SE SE7505913A patent/SE7505913L/xx unknown
- 1975-05-23 ES ES437900A patent/ES437900A1/es not_active Expired
- 1975-05-23 CH CH663375A patent/CH598857A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2271862B1 (no) | 1982-02-05 |
GB1499536A (en) | 1978-02-01 |
NL7505539A (nl) | 1975-11-25 |
CH598857A5 (no) | 1978-05-12 |
CA1069273A (en) | 1980-01-08 |
FR2271862A1 (no) | 1975-12-19 |
BE829372A (fr) | 1975-11-24 |
DE2522279A1 (de) | 1975-12-04 |
IT1037847B (it) | 1979-11-20 |
AU8022575A (en) | 1976-10-21 |
ES437900A1 (es) | 1977-01-01 |
SE7505913L (sv) | 1975-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO751818L (no) | ||
KR960010378B1 (ko) | 가스로부터 황 화합물을 제거하는 방법 | |
CA3059554C (en) | Systems and processes for removing hydrogen sulfide from gas streams | |
CN117228639A (zh) | 用于生产钾产品的二氧化硫洗涤系统和方法 | |
DK141958B (da) | Fremgangsmåde til afsvovling af gasser. | |
US3972989A (en) | Reducing the consumption of anthraquinone disulfonate in Stretford solutions | |
NO138323B (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne kvikksoelv fra en svoveldioksydinneholdende gass | |
NO161539B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av hydrogensulfid fra gassblandinger. | |
MXPA03008336A (es) | Proceso para producir tiosulfato de amonio. | |
NO854541L (no) | Oksydativ fjerning av hydrogensulfid fra gasstroemmer. | |
NO317171B1 (no) | Kontinuerlig fremgangsmate for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksolv i gasser | |
NO864573L (no) | Fremgangsmaate til aa fjerne svoveldioksyd fra gass-stroemmer | |
AU667433B2 (en) | Process for the desulfurization of sulfur dioxide-containing gases | |
CA1033083A (fr) | Traitement des eaux contenant de l'acide sulfurique et/ou du sulfate d'ammonium par le sulfure de baryum | |
EP3208237A1 (en) | Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products | |
NO332796B1 (no) | Fremgangsmate for fjerning av flyktige urenheter fra en svak syrelosning | |
NL1006339C2 (nl) | Werkwijze voor het ontzwavelen van afgassen. | |
US2863732A (en) | Water treatment | |
US4487753A (en) | Sulfur production | |
WO2020016238A1 (en) | Biological treatment of industrial alkaline streams | |
DK174407B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning af ammoniumthiosulfat | |
CS275805B6 (en) | Process for sulfur removal from waste gases | |
NO159010B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av svovelsyre. | |
NO139382B (no) | Fremgangsmaate til behandling av avfallsvann som inneholder svovelsyre | |
Fenton et al. | The chemistry of the Beavon sulfur removal process |