NO159010B - Fremgangsmaate til fremstilling av svovelsyre. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av svovelsyre. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159010B NO159010B NO823535A NO823535A NO159010B NO 159010 B NO159010 B NO 159010B NO 823535 A NO823535 A NO 823535A NO 823535 A NO823535 A NO 823535A NO 159010 B NO159010 B NO 159010B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acid
- gas
- mercury
- sulfuric acid
- drained
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 74
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 80
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/765—Multi-stage SO3-conversion
- C01B17/7655—Multi-stage SO3-conversion with intermediate absorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av svovelsyre fra en røstegass inneholdende SC^/ vanndamp og kvikksølv, omfattende at
(a) gassen bringes i berøring med svovelsyre for fremstilling av en tørr gass, hvorved syren fortynnes samtidig som innholdet av kvikksølv i gassen reduseres, idet en del av det kvikksølv som foreligger i den opprinnelige
gass, passerer inn i svovelsyren,
(b) den tørre gass underkastes katalytisk oksidasjon for
å gi en gass som er rik på SO^,
(c) den SO^-rike gass bringes i berøring med konsentrert svovelsyre, hvorved SO^ absorberes i denne konsentrerte syre, og konsentrasjonen av denne syre holdes på sin opprinnelige verdi ved tilsetning av fortynnet svovelsyre, og
(d) gassen etter utførelse av trinn (a) og før utførelse
av trinn (c) bringes i berøring med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av innholdet av kvikksølv i gassen.
En slik fremgangsmåte er beskrevet i US-PS 3 954 451. I denne kjente prosess blir berøringen av gassen med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av kvikksølvinnholdet av gassen utført før trinn (b) og svovelsyre med en konsentrasjon på 70-99 vektprosent, fortrinnsvis 98 vektprosent, og en'temperatur på minst 40°C, fortrinnsvis 70-100°C, anvendt som et sulfateringsmiddel. Denne kjente prosess har den ulempe at den SO^-rike gass som kommer frem til trinn (c), fortsatt inneholder en stor mengde kvikksølv som etterpå finnes igjen i sluttproduktet, nemlig i den konsentrerte svovelsyre som- produseres i trinn (c).
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte som angitt ovenfor, hvor den ovennevnte ulempe ifølge den kjente prosess unngås.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir berøringen av gassen med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av kvikksølvinnholdet i gassen utført etter trinn (b), oleum anvendt som sulfateringsmiddel og fortynnet syre tappet av i trinn (a), kvikksølvet felt ut i denne avtappede syre, kvikksølvbunnfallet separert fra syren for fremstilling av kvikksølvfri fortynnet syre og denne fortynnede syre anvendt i trinn (c), samtidig som der arbeides på en slik måte at enten intet SO^ forlater prosessen i form av oleum eller bare en meget liten mengde SO^ forlater prosessen i form av oleum med et meget høyt kvikksølvinnhold. Nærmere bestemt kan oppfinnelsen realiseres i tre alternative hovedutførelses-former som er nærmere definert i kravene 1-3.
Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som vist på den ledsagende skjematiske tegning blir der anvendt en gass som er fremstilt ved agglomeringsrøsting av et sulfidkonsentrat av et ikke-jernholdig metall på en endeløs rist. Gass 1 som allerede er renset for støv i et vanlig, ikke vist støvfjer-ningsapparat, føres etter tur gjennom et første tørketårn 2, et annet tørketårn 3, en katalytisk konverter 4, en oleum-gassvasker 5 og et absorpsjonstårn 6.
Syre 7 med en konsentrasjon på ca. 78% sirkuleres i det første tørketårn 2, syre 8 med en konsentrasjon på ca. 96% i det annet tørketårn 3, oleum 9 med en konsentrasjon på ca. 104% i gassvaskeren 5 og syre 10 med en konsentrasjon på 96,5-98,5% i absorpsjonstårnet 6.
For å holde konsentrasjonen av syre 7 som sirkulerer i det første tørketårn, på ca. 78% blir en fraksjon 11 tappet av fra tørketårnet og en fraksjon 12 som tappes av fra syre 8
som sirkulerer i det annet tørketårn 3, tilsatt. For å holde konsentrasjonen av syre 8 som sirkulerer i det annet tørketårn, på ca. 96% blir den nevnte fraksjon 12 tappet av fra dette og en fraksjon 13 som tappes fra oleum 9 som sirkulerer i gassvaskeren 5, tilsatt. Den fraksjon 13 som tappes av fra oleum 9 som sirkulerer i gassvaskeren 5, erstattes i denne gassvasker med en fraksjon 14 som tappes av fra syren 10 som sirkulerer i absorpsjonstårnet 6. For å opprettholde konsentrasjonen av
syren 10 som sirkuleres i absorpsjonstårnet 6, på 96,5-98,5% blir den ovennevnte fraksjon 14 samt en fraksjon 15 som utgjør sluttproduktet i prosessen, tappet av og kvikksølvfri syre 16 med en konsentrasjon på ca. 78% tilsatt. Denne syre 16 fremstilles fra den ovenfor angitte fraksjon 11, som får tilsatt et kvikksølvutfellende middel 18, f.eks. natriumtiosulfat,
ved 17, og som kvikksølvbunnfallet separeres fra ved 19.
Den temperatur som råder i oleum-gassvaskeren 5, er 60-100°C, da gassen som forlater den katalytiske konverter 4, er på en temperatur av 180-250°C.
Gass 1 som kommer inn i det første tørketårn 2, kan inneholde f. eks. 5 volumprosent SO.,, 25 g H20 pr. Nm <3>og 13 mg Hg pr. Nm<3>, og sluttproduktet, dvs. fraksjon 15, inneholder mindre enn 0,1 mg Hg pr. liter.
Det skal bemerkes at utfellingen av kvikksølv i svovelsyre
ved hjelp av et tiosulfat er beskrevet i detalj i US-PS
3 932 149, og at andre kvikksølvutfellingsmetoder som også
kan anvendes i kombinasjon med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er beskrevet i det ovennevnte US-PS 3 954 451.
Det skal også bemerkes at det ikke er nødvendig å disponere over oleum for å starte fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fordi det er funnet at det kvikksølv som foreligger i gassen fra konverteren 4, absorberes like effektivt med konsentrert svovelsyre som med oleum. Ved oppstarting av det ovenfor beskrevne anlegg kan derfor konsentrert svovelsyre sirkuleres i gassvaskeren 5, f.eks. syre med en konsentrasjon på over 70%, som vil omdannes til oleum ved berøring med gasser fra konverteren 4. Straks anlegget når sine vanlige arbeidsbeting-elser, vil konsentrasjonen av denne oleum avhenge av SO^-innholdet i gassene fra konverteren 4 og av temperaturen som råder i gassvaskeren 5.
Det skal også bemerkes at temperaturen som råder i oleum-gassvaskeren 5, ikke er kritisk, fordi det er funnet at kvikksølv som foreligger i gassen fra konverteren 4, blir like effektivt
absorbert av oleum ved 20°C som av oleum ved 80°C.
Det skal forstås at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke
er begrenset til de ovenfor beskrevne utførelsesformer, og at den kan modifiseres på mange måter. Hvis der f.eks. anvendes en opprinnelig gass 1 med et høyt forhold mellom SC>2 og H2O, blir der ikke produsert tilstrekkelig mengde syre 16 til å holde konsentrasjonen av syre 10 på det ønskelige nivå, og i dette tilfelle må vann tilsettes enten til kretsen av syren 10 eller til fraksjonen 11 før, under eller etter dens behand-ling.
Dersom der anvendes..en opprinnelig gass 1 med et lavt forhold mellom SC>2 og t^O, blir der på den annen side produsert for meget syre 16 til å holde konsentrasjonen av syren 10 på det ønskelige nivå, og i dette tilfelle må en del av syren 11 tappes av. Denne avtappede del kan f.eks. selges som fortynnet syre. Dersom der f.eks. anvendes en temmelig tørr opprinnelig gass 1, behøver bare ett tørketårn anvendes istedenfor to. For å holde konsentrasjonen av syren 8 som sirkulerer i det annet tørketårn 3, på den ønskede verdi, er det også mulig istedenfor fraksjonen 13 som tappes fra oleumen 9 som sirkulerer i gassvaskeren 5, å tilsette den fraksjon 14 som tappes av fra syren 10 som sirkulerer i absorpsjonstårnet 6. Ved dette al-ternativ kan kvikksølvet akkumuleres i den oleum 9 som sirkulerer i gassvaskeren 5, inntil et meget høyt innhold, og for
. å unngå at dette innhold overstiger en ikke-tillatt verdi,
vil det være tilstrekkelig å tappe av fra denne oleum 9 en liten fraksjon, som f.eks. kan tilsettes fraksjonen 11, og som erstattes med en fraksjon tappet av fra den syre 10 som sirkulerer i absorpsjonstårnet 6.
Eksempel
Dette eksempel angår en rekke forsøk i et vanlig anlegg til fremstilling av svovelsyre fra røstegasser. Anlegget omfatter et første tørketårn, et annet tørketårn, en katalytisk konverter og et absorpsjonstårn. Pr. sekund behandler det 8,5 Nm<3 >kvikksølvholdig røstegass fremstilt ved agglomereringsrøsting av et blysulfidkonsentrat på en endeløs rist.
Over en periode på 8 dager ble en liten mengde av de gasser som passerer fra det annet tørketårn til konverteren, avledet mot et forsøks-vaskeapparat inneholdende varm 98%'s svovelsyre som de avledede gasser ble ført gjennom, hvorved gassene ble underkastet trinn (d) i den tidligere kjente prosess som er beskrevet i det ovennevnte US-PS 3 954 451.
Forsøks-gassvaskeren hadde en diameter på 20 cm og en høyde
på 100 cm og ble fylt med Raschig-ringer og varmet opp til 80°C.
98%'s-syren i gassvaskeren var produksjonssyre inneholdende ca. 1,5 mg Hg pr. liter.
De gasser som forlot forsøks-gassvaskeren, ble ført gjennom
et vanlig kvikksølv-analyseapparat omfattende et natriumhydrok-sid-vaskeapparat fulgt av et kaliumpermanganat-vaskeapparat. På denne måte ble kvikksølvinnholdet i de gasser som forlot forsøks-gassvaskeren, målt. Strømmen av de gasser som ble ført til forsøks-gassvaskeren, og kvikksølvinnholdet i syren i den nevnte gassvasker ble også målt med jevne mellomrom.
Resultatene av disse målinger er vist i tabell 1.
Dataene i tabell 1 viser at kvikksølvinnholdet av syren i for-søks-gassvaskeren forblir nesten det samme under hele forsøks-perioden (se kolonne III), hvilket betyr at syren ikke fjerner kvikksølvet fra de gasser som kommer ut fra det annet tørke-tårn. Gassene som forlater forsøks-gassvaskeren, inneholder
3
noen dager mer kvikksølv enn 0,130 mg/Nm (se kolonne IV). Dersom slike gasser ble ført gjennom en katalytisk konverter til et absorpsjonstårn som foreslått i tidligere kjent teknikk ifølge det ovennevnte US-PS 3 954 451, ville den syre som ble fremstilt i absorpsjonstårnet, med sikkerhet ha et kvikksølv-innhold høyere enn 1 mg/l.
I den samme 8 dagers periode ble en liten mengde av de gasser som passerer fra konverteren til absorpsjonstårnet, også ført mot en forsøks-gassvasker inneholdende oleum, som de avledede gasser ble ført gjennom, hvilket utsatte de nevnte gasser for trinn (d) i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Forsøks-gassvaskeren hadde samme størrelse som den som er beskrevet ovenfor, og var også fylt med Raschig-ringer .Den ble varmet opp til 80°C, som er omtrent den temperatur som ville råde i en industriell gassvasker anordnet like på nedstrøms-siden på konverteren, da de gasser som forlater konverteren, har en temperatur på ca. 200°C.
Oleumen i forsøks-gassvaskeren ble fremstilt ved at kjemisk ren svovelsyre ble brakt i kontakt med gasser fra konverteren, dvs. gasser som var rike på SO^• Kjemisk ren svovelsyre er 93%'s syre som er tilgjengelig i handelen, og som inneholder Hg i en mengde på 0,03 mg/l.
Gassene fra oleum-forsøksgassvaskeren føres gjennom et forsøks-absorpsjonstårn, hvorved gassene utsettes for trinn (c) i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Forsøks-absorpsjonstårnet blir ved begynnelsen av forsøket fylt opp med kjemisk ren 93%'s svovelsyre. Så snart de SO^-rike gasser som kommer ut av oleum-forsøksgassvaskeren, begynner å passere gjennom absorpsjonssy-ren, tillates konsentrasjonen å øke til 98%, og fra det tids-punkt og videre fremover opprettholdes konsentrasjonen ved avtapping av syre og tilsetning av vann.
Forsøks-absorpsjonstårnet har samme størrelse som de ovenfor beskrevne forsøks-gassvaskere og er også fylt med Raschig-ringer. Det varmes også opp til 80°C som er den temperatur som opprettholdes i et industrielt absorpsjonstårn.
Gassene som forlater forsøks-absorpsjonstårnet, føres gjennom et vanlig kvikksølv-analyseapparat som er maken til det som er beskrevet ovenfor. På denne måte blir kvikksølvinnholdet av gassene som forlater forsøks-absorpsjonstårnet, målt.
Strømmen av gasser som føres til oleum-forsøksgassvaskeren, H2S04-innholdet av oleumen, kvikksølvinnholdet av oleumen og kvikksølvinnholdet av syren i forsøks-absorpsjonstårnet ble også målt-med jevne mellomrom.
Resultatene av disse målinger er angitt i tabell 2.
Dataene i tabell 2 viser at kvikksølvinnholdet av oleumen i
forsøks-gassvaskeren øker kontinuerlig under hele forsøksperi-oden (se kolonne IV), hvilket betyr at oleum fjerner kvikksølv fra de gasser som kommer ut av den katalytiske konverter. Oleumen har fjernet så meget kvikksølv fra de nevnte gasser at forsøks-absorpsjonstårnet på nedstrømssiden av forsøks-gassvaskeren produserer svovelsyre inneholdende betraktelig mindre Hg enn 0,1 mg/l (se kolonne V), dvs. svovelsyre med et kvikk-sølvinnhold på langt under det ovenfor nevnte innhold på 1 mg/l.
Dette viser at det i en fremgangsmåte som angitt i det første avsnitt av beskrivelsen, er av betydning å utføre berøringen av gassen med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av kvikksølvinnholdet av gassen etter trinn (b). Det er også av betydning å anvende oleum som et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre, da kvikksølv-absorpsjonstårnet ellers vil bli drevet som et SO^-absorpsjonstårn og den samlede mengde produsert svovelsyre vil ha et uaksepta-belt kvikksølvinnhold.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av svovelsyre fra en røstegass inneholdende SC^, vanndamp og kvikksølv, omfattende at (a) gassen bringes i berøring med svovelsyre for fremstilling av en tørr gass, hvorved syren fortynnes samtidig som innholdet av kvikksølv i gassen reduseres, idet en del av det kvikksølv som foreligger i den opprinnelige gass, passerer inn i svovelsyren, (b) den tørre gass underkastes katalytisk oksidasjon for å gi en gass som er rik på SO^, (c) den SO^-rike gass bringes i berøring med konsentrert svovelsyre, hvorved SO^ absorberes i denne konsentrerte syre, og konsentrasjon av denne syre holdes på sin opprinnelige verdi ved tilsetning av fortynnet svovelsyre, og (d) gassen etter utførelse av trinn (a) og før utførelse av trinn (c) bringes i berøring med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av innholdet av kvikksølv i gassen,
karakterisert ved- at berøringen av gassen med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av kvikksølvinn-holdet i gassen utføres etter trinn (b), - at oleum anvendes som sulfateringsmiddel, - at fortynnet syre tappes av i trinn (a), kvikksølvet felles ut i denne avtappede syre, kvikksølvbunnfallet separeres fra syren for fremstilling av kvikksølvfri fortynnet syre og denne fortynnede syre anvendes i trinn (c), - at oleum tappes av i trinn (d) og anvendes i trinn (a) som erstatning for den avtappede syre, - at konsentrert syre tappes av i trinn (c) og - at den konsentrerte syre som tappes av i trinn (c), anvendes i trinn (d) som erstatning for den avtappede oleum.
2. Fremgangsmåte til fremstilling av svovelsyre fra en røstegass inneholdende S02, vanndamp og kvikksølv, omfattende at (a) gassen bringes i berøring med svovelsyre for fremstilling av en tørr gass, hvorved syren fortynnes samtidig som innholdet av kvikksølv i gassen reduseres, idet en del av det kvikksølv som foreligger i den opprinnelige gass, passerer inn i svovelsyren, (b) den tørre gass underkastes katalytisk oksidasjon for å gi en gass som er rik på SO^, (c) den SO^-rike gass bringes i berøring med konsentrert svovelsyre, hvorved SO^ absorberes i denne konsentrerte syre,
og konsentrasjon av denne syre holdes på sin opprinnelige verdi ved tilsetning av fortynnet svovelsyre, og (d) gassen etter utførelse av trinn (a) og før utførelse av trinn (c) bringes i berøring med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av innholdet av kvikksølv i gassen,
karakterisert ved- at berøringen av gassen med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av kvikksølvinn-holdet i gassen utføres etter trinn (b), - at oleum anvendes som sulfateringsmiddel, - at fortynnet syre tappes av i trinn (a), kvikksølvet felles ut i denne avtappede syre, kvikksølvbunnfallet separeres fra syren for fremstilling av kvikksølvfri fortynnet syre og denne fortynnede syre anvendes i trinn (c), - at oleum tappes av i trinn (d) og tilsettes den fortynnede syre som tappes av i trinn (a), - at konsentrert syre som tappes av i trinn (c), anvendes i trinn (a) som erstatning for den avtappede fortynnede syre, og - at konsentrert syre som tappes av i trinn (c), anvendes i trinn (d) som erstatning for den avtappede oleum.
3. Fremgangsmåte til fremstilling av svovelsyre fra en røstegass inneholdende S02/ vanndamp og kvikksølv, omfattende at (a) gassen bringes i berøring med svovelsyre for fremstilling av en tørr gass, hvorved'syren fortynnes samtidig som innholdet av kvikksølv i gassen reduseres, idet en del av det kvikksølv som foreligger i den opprinnelige gass, passerer inn i svovelsyren, (b) den tørre gass underkastes katalytisk oksidasjon for å gi en gass som er rik på SO^, (c) den SO^-rike gass bringes i berøring med konsentrert svovelsyre, hvorved SO^ absorberes i denne konsentrerte syre,
og konsentrasjon av denne syre holdes på sin opprinnelige verdi ved tilsetning av fortynnet svovelsyre, og (d) gassen etter utførelse av trinn (a) og før utførelse av trinn (c) bringes i berøring med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av innholdet av kvikksølv i gassen,
karakterisert ved- at berøringen av gassen med et sulfateringsmiddel inneholdende svovelsyre for ytterligere reduksjon av kvikksølvinn-holdet i gassen utføres etter trinn (b), - at oleum anvendes som sulfateringsmiddel, - at fortynnet syre tappes av i trinn (a), kvikksølvet felles ut i denne avtappede syre, kvikksølvbunnfallet separeres fra syren for fremstilling av kvikksølvfri fortynnet syre og denne fortynnede syre anvendes i trinn (c), - at kvikksølvinnholdet i den oleum som benyttes i trinn (d), beherskes slik at denne oleum forblir en kvikksølvabsorbens ved avtapping av oleum og tilsetning av et hovedsakelig til-svarende volum med svovelsyre som er hovedsakelig fri for kvikk-sølv, idet de avtappede og tilsatte mengder er hovedsakelig de minimale mengder som er nødvendige for beherskelse av kvikksølv-innholdet , ' - at konsentrert syre tappes av i trinn (c), - at konsentrert syre som tappes av i trinn (c), anvendes i trinn (a) som erstatning for den avtappede fortynnede syre, og - at konsentrert syre som tappes av i trinn (c),
anvendes i trinn (d) som den svovelsyre som er hovedsakelig fri for kvikksølv.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at trinn (a) utføres i to stadier.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU83715A LU83715A1 (fr) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Procede pour fabriquer de l'acide sulfurique |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823535L NO823535L (no) | 1983-04-27 |
| NO159010B true NO159010B (no) | 1988-08-15 |
| NO159010C NO159010C (no) | 1988-11-23 |
Family
ID=19729749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823535A NO159010C (no) | 1981-10-26 | 1982-10-25 | Fremgangsmaate til fremstilling av svovelsyre. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4526768A (no) |
| EP (1) | EP0078073B1 (no) |
| JP (1) | JPS5884105A (no) |
| AU (1) | AU547956B2 (no) |
| CA (1) | CA1195091A (no) |
| DE (1) | DE3260633D1 (no) |
| ES (1) | ES516813A0 (no) |
| FI (1) | FI68212C (no) |
| LU (1) | LU83715A1 (no) |
| NO (1) | NO159010C (no) |
| YU (1) | YU43139B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE439154B (sv) * | 1982-12-03 | 1985-06-03 | Boliden Ab | Forfarande vid produktion av svavelsyra ur svaveldioxidhaltig gas |
| DE4436019C2 (de) * | 1994-10-08 | 1999-04-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von schwermetallfreier Schwefelsäure aus SO¶2¶-haltigen Gasen |
| DE60106269T2 (de) | 2000-07-25 | 2006-02-16 | Phelps Dodge Corporation, Phoenix | Behandlung von elementarschwefel enthaltenden materialien durch druck-laugung bei hoher temperatur zur erzeugung von schwefelsäure und zur metallgewinnung |
| FI117190B (fi) * | 2003-08-12 | 2006-07-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä elohopean poistamiseksi rikkihaposta tiosulfaattisaostuksella |
| DE102014013132A1 (de) | 2014-09-10 | 2016-03-10 | Gisela Schon | Stuhl mit einem Antriebsmodul zur Bewegung einer Sitzfläche auf Basis der Bionik |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1777025A (en) * | 1927-11-14 | 1930-09-30 | Gen Chemical Corp | Method of manufacturing chemically-pure sulphuric acid |
| US2394426A (en) * | 1942-01-26 | 1946-02-05 | Gen Chemical Corp | Manufacture of oleum |
| US2520454A (en) * | 1946-05-22 | 1950-08-29 | Allied Chem & Dye Corp | Production of dry sulfur trioxide |
| DE1567671B2 (de) * | 1964-06-23 | 1972-05-18 | Metallgesellschaft AG, 6000 Frank fürt | Verfahren zur herstellung von so tief 3 und/oder schwefelsaeure durch katalytische umsetzung so tief 2-haltiger gase |
| NL135400C (no) * | 1964-09-25 | |||
| BE788615A (fr) * | 1971-09-10 | 1973-01-02 | Mitsui Mining & Smelting Co | Procede de production d'acide sulfurique exempt de mercure |
| US3873581A (en) * | 1971-10-21 | 1975-03-25 | Toms River Chemical Corp | Process for reducing the level of contaminating mercury in aqueous solutions |
| US3826819A (en) * | 1972-04-21 | 1974-07-30 | Bunker Hill Co | Sulfuric acid purification process |
| SE396361B (sv) * | 1973-05-18 | 1977-09-19 | Boliden Ab | Forfarande for rening av koncentrerad kvicksilverhaltig svavelsyra genomanvendning av en anleggning for framstellning av svavelsyra |
| US3947561A (en) * | 1973-10-02 | 1976-03-30 | St. Joe Minerals Corporation | Method of removing mercury from sulfuric acid |
| DE2453143C3 (de) * | 1973-11-09 | 1979-09-13 | Nippon Mining Co., Ltd., Tokio | Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus einem Schwefeldioxyd enthaltenden Gas |
| DE2505828C3 (de) * | 1975-02-12 | 1980-06-12 | Sued-Chemie Ag, 8000 Muenchen | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von konzentrierter Schwefelsäure und/oder Oleum |
| DE2703474C3 (de) * | 1977-01-28 | 1980-01-10 | Ernst 5000 Koeln Jenniges | Verfahren zur Gastrocknung und SO3 -Absorption bei der Herstellung von Schwefelsäure |
| DE2905083A1 (de) * | 1979-02-10 | 1980-08-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von schwefelsaeure |
-
1981
- 1981-10-26 LU LU83715A patent/LU83715A1/fr unknown
-
1982
- 1982-10-01 AU AU88965/82A patent/AU547956B2/en not_active Ceased
- 1982-10-05 CA CA000412856A patent/CA1195091A/en not_active Expired
- 1982-10-07 DE DE8282201244T patent/DE3260633D1/de not_active Expired
- 1982-10-07 EP EP82201244A patent/EP0078073B1/fr not_active Expired
- 1982-10-13 FI FI823490A patent/FI68212C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-10-25 ES ES516813A patent/ES516813A0/es active Granted
- 1982-10-25 NO NO823535A patent/NO159010C/no unknown
- 1982-10-25 YU YU2397/82A patent/YU43139B/xx unknown
- 1982-10-26 JP JP57188101A patent/JPS5884105A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-14 US US06/551,079 patent/US4526768A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU547956B2 (en) | 1985-11-14 |
| YU43139B (en) | 1989-04-30 |
| AU8896582A (en) | 1983-05-05 |
| ES8308513A1 (es) | 1983-09-16 |
| FI68212C (fi) | 1985-08-12 |
| YU239782A (en) | 1985-03-20 |
| JPH0139963B2 (no) | 1989-08-24 |
| DE3260633D1 (en) | 1984-10-04 |
| CA1195091A (en) | 1985-10-15 |
| FI68212B (fi) | 1985-04-30 |
| NO159010C (no) | 1988-11-23 |
| LU83715A1 (fr) | 1983-06-07 |
| US4526768A (en) | 1985-07-02 |
| NO823535L (no) | 1983-04-27 |
| FI823490A0 (fi) | 1982-10-13 |
| EP0078073B1 (fr) | 1984-08-29 |
| ES516813A0 (es) | 1983-09-16 |
| JPS5884105A (ja) | 1983-05-20 |
| EP0078073A1 (fr) | 1983-05-04 |
| FI823490L (fi) | 1983-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU778702A3 (ru) | Способ очистки газов от сернистого ангидрида | |
| CA2558234C (en) | A process for the high recovery efficiency of sulfur from an acid gas stream | |
| KR100892892B1 (ko) | 폐기산의 농축방법 | |
| US5035810A (en) | Process for treating wastewater which contains sour gases | |
| NO336277B1 (no) | Fremgangsmåte for å fjerne kvikksølv fra gass | |
| CN101979130B (zh) | 资源化脱除工业气体中硫化氢的方法 | |
| NO864573L (no) | Fremgangsmaate til aa fjerne svoveldioksyd fra gass-stroemmer | |
| NO317171B1 (no) | Kontinuerlig fremgangsmate for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksolv i gasser | |
| NO159010B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av svovelsyre. | |
| NO751818L (no) | ||
| US3577706A (en) | Sulfur dioxide drying | |
| IE49567B1 (en) | Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases,and hydrogen and sulphuric acid produced thereby | |
| NO138879B (no) | Fremgangsmaate ved rensing av konsentrert, kvikksoelvholdig svovelsyre | |
| NO332796B1 (no) | Fremgangsmate for fjerning av flyktige urenheter fra en svak syrelosning | |
| US2994588A (en) | Process for production of sulphur from sour gas | |
| BRPI0607542A2 (pt) | processo para a produção de óxidos de enxofre a partir de uma corrente de lìquido compreendendo sulfeto de hidrogênio | |
| JP2002504858A (ja) | オフガスの脱硫方法 | |
| CN214972862U (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置 | |
| NO814263L (no) | Fremgangsmaate for fjerning av mangan og kloridioner fra vandige sure sinksulfatopploesninger | |
| US4206187A (en) | Process for removing sulfur dioxide from gas | |
| US4267162A (en) | Process and apparatus for the exploitation of the sulfur compounds contained in gases containing oxygen and a high water vapor content | |
| CN112675669A (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法 | |
| US2872289A (en) | Process in recovering sulphur from waste sulphite lye | |
| JP2005205346A (ja) | １５ｎの製造方法及びそれを利用した硫酸或いは硫酸カルシウムの製造方法 | |
| US4174383A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur |