SU778702A3 - Способ очистки газов от сернистого ангидрида - Google Patents
Способ очистки газов от сернистого ангидрида Download PDFInfo
- Publication number
- SU778702A3 SU778702A3 SU721750263A SU1750263A SU778702A3 SU 778702 A3 SU778702 A3 SU 778702A3 SU 721750263 A SU721750263 A SU 721750263A SU 1750263 A SU1750263 A SU 1750263A SU 778702 A3 SU778702 A3 SU 778702A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- sulfur dioxide
- sulfur
- regeneration
- liquid absorbent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/60—Isolation of sulfur dioxide from gases
Description
Щают жидким абсорбентом, аJзатем из насыщенного абсорбента после )итёльной выдержки его в буферной зоне в течение 10-80 мин десорбируют сернистый ангидрид. Десорбцню сернистого ангидрида из жидкого абсорбента можно проводить ири нагревании. В качестве жидких абсорбентов целесообразно использовать N-метилпирролидин, ксилидин, диметиланилкн и сульфинол. Высока селективность по отношению к сернистому ангидриду сочетаетс у этих соединений с высокой абсорбционной емкостью.
Процесс, соответствующий изобретению, можно осуществл ть таким образом, чтобы жидкий насыщенный абсорбент нагревалс при прохождении через буферную зону, причем продолжительность пребывани абсорбента в буферной зоне должна составл ть не менее 10 мин.
В результате оптимального выбора размера буферной зоны и- контрол за током жидкости из буферной зоны в зону обогрева можно обеспечить компенсацию колебаний концентрации сернистого ангидрида в регенерационном газе, получаемом при регенерации твердых сорбентов, и обеспечить практически посто нную концентрацию SOa, поступающего на установку Клауса.
Буферна зона может быть конструктивно оформлена или в виде отдельного сосуда или в виде части аппарата, в котором проводитс поглощение S02 жидким абсорбентом . Поглощение проводитс при 10- 60°С и давлении 1-10 атм.
Длительность пребывани в буферной зоне определ етс в зависимости от продолжительности колебаний концентрации сернистого ангидрида в регенерационном газе. Оптимальной вл етс продолжительность пребывани в буферной зоне 24-80 мин. Пример 1. На установку подают отход щие топочные газы, содержащие сернистыйангидрид в количестве, эквивалентном 10,9 г серы в сутки.
В состав топочных газов после их очистки на твердых сорбентах остаетс количество сернистого ангидрида, эквивалентное 1,1 т серы в сутки. Эти газы выбрасывают в атмосферу. На поглощение жидким абсорбентом поступает количество S02, эквивалентное 9,8 т серы в сутки. В составе газов после абсорбции .отводитс количество SO2, эквивалентное 0,1 г серы в сутки. На Зстановку Клауса поступает количество сернистого ангидрида, эквивалентное 9,7 т в сутки, на установку Клауса направл ют сероводород в количестве, эквивалентном 19,4 т в сутки. С установки Клауса отгружают 28,3 т элементарной серы в сутки. Газы после установки Клауса, а также газы со стадии абсорбции S02 жидким абсорбентом направл ют в печь дожигани . Газообразные продзкты после печ-и дожи{ айи , содержащие SO2 в количестве, соответствующем 0,9 г в сутки, смещивают с йсхОдньтмй т6почнь Гу1и газами и подают на очистку твердыми сорбентами.
Обща степень обессеривани достигает 96,3%.
Пример 2. Отход щие топочные газы, сЬДержащие 0,15 об. % S02, смещивают с газообразными продуктами после печи дожигани , как в примере 1, в соотнощении около 90:1. Концентраци S02 в газах после печи дожигани равн етс 1,24 об. %.
Полученную газовую смесь при 500°С направл ют в реактор, загруженный поглотителем , представл ющим глинозем с нанесенной на него медью. Газы после реактора содержат 0,015% S02 и имеют температуру 420°С. После насыщени поглотитель регенерируют путем пропускани восстановительного газа, разбавленного под давлением 1,5 атм при 360°С. В результате получают регенерационный газ, содержащий 5,67% SO2 и имеющий температуру 425°С. Регенерационный газ охлаждают и пропускают через сепаратор. В сепараторе газ отдел ют от конденсата и вывод т в количество 344 под давлением 1,4 атм и температуре . Концентраци сернистого ангидрида составл ет 66 об. %. Далее газ направл ют в абсорбер, орощаемый водой при 40°С. Из абсорбера водный раствор подают в отпарную колонну. Врем пребывани раствора в абсорбере составл ет 36 мин, после чего раствор подают в отпарную колонну , в результате получают насыщенный паром поток газообразного сернистого ангидрида , содержащий 90,3% SO2, который подают на установку получени серы. На эту же установку подают кислотный газ, содержащий 93% сероводорода.
Газы после установки, содержащие 2% H2S и 1 % SO2, направл ют в печь дл дожига , куда также направл ют газы после абсорбера и необходимое количество воздуха .
Степень очистки топочных газов составл ет 90%.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ очистки газов от сернистого ангидрида , включающий абсорбцию его на твердом сорбенте с последующей регенерацией последнего с получением рёгенераЦионного газа, содержащего сернистый ангидрид , который подвергают переработке до элементарной серы по способу Клауса, от.личающийс тем, что, с целью обеспечени посто нной концентрации сернистого ангидрида, подаваемого на переработку по способу Клауса, сернистый ангидрид из регенерационйого газа ггоглощают жидким абсорбентом, а затем из насыщенного абсорбента после предварительной выдержки его в буферной зоне в течение 10-80 мин десорбируют сернистый ангидрид. 1. Патент ФРГ № 22.11.56. 5б Источники информации, прин тые во внимание нри экспертизе 952892, кл. 12 17/60,
- 2. Патент США № 3702884, кл. 423-222, 778702 14.11.72 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7102211,A NL169415C (nl) | 1971-02-19 | 1971-02-19 | Werkwijze voor het omzetten in elementaire zwavel van zwaveloxyden, aanwezig in zwaveloxyden bevattende gassen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU778702A3 true SU778702A3 (ru) | 1980-11-07 |
Family
ID=19812522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU721750263A SU778702A3 (ru) | 1971-02-19 | 1972-02-17 | Способ очистки газов от сернистого ангидрида |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3764665A (ru) |
| JP (1) | JPS5631281B1 (ru) |
| AT (1) | AT319274B (ru) |
| AU (1) | AU466494B2 (ru) |
| BE (1) | BE779165A (ru) |
| CA (1) | CA979184A (ru) |
| CH (1) | CH593208A5 (ru) |
| CS (1) | CS155109B2 (ru) |
| DD (1) | DD95364A5 (ru) |
| DE (1) | DE2207515A1 (ru) |
| ES (1) | ES399876A1 (ru) |
| FR (1) | FR2127024B1 (ru) |
| GB (1) | GB1363164A (ru) |
| IT (1) | IT947666B (ru) |
| NL (1) | NL169415C (ru) |
| NO (1) | NO133705C (ru) |
| SE (1) | SE380507B (ru) |
| SU (1) | SU778702A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA721048B (ru) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928547A (en) * | 1972-06-30 | 1975-12-23 | Allied Chem | Process for the reduction of sulfur dioxide |
| US4036943A (en) * | 1972-09-15 | 1977-07-19 | Institut Francais Du Petrole | Process for removing sulfur dioxide from a gas and producing sulfur therefrom |
| NL170663B (nl) * | 1972-09-28 | 1982-07-01 | Shell Int Research | Werkwijze voor het ontzwavelen van afgassen welke zwaveldioxide bevatten onder toepassing van een vaste zwaveldioxide-acceptor. |
| US3920421A (en) * | 1974-01-15 | 1975-11-18 | Chemsoil Corp | Removal of oxides of nitrogen from gas streams which also contain sulfur dioxide |
| US3895101A (en) * | 1974-06-07 | 1975-07-15 | Nittetsu Kakoki Kk | Method for the treatment of waste gas from claus process |
| US3985861A (en) * | 1974-09-16 | 1976-10-12 | Shell Oil Company | Process for removing sulfur compounds from claus off-gases |
| US3970744A (en) * | 1974-11-07 | 1976-07-20 | Ralph M. Parsons Company | Process for the production of sulfur from sulfur dioxide extracted from gas streams |
| DE2531930A1 (de) * | 1975-07-17 | 1977-01-20 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur gewinnung von elementarschwefel aus kohlendioxid-reichen, schwefelverbindungen und verunreinigungen enthaltenden gasen |
| US4041131A (en) * | 1975-10-14 | 1977-08-09 | Uop Inc. | Sulfur recovery process |
| US4041142A (en) * | 1975-12-08 | 1977-08-09 | Battelle Memorial Institute | Method for removing sulfur oxide from waste gases and recovering elemental sulfur |
| US4124685A (en) * | 1976-06-08 | 1978-11-07 | Tarhan Mehmet O | Method for substantially complete removal of hydrogen sulfide from sulfur bearing industrial gases |
| US4110087A (en) * | 1976-11-02 | 1978-08-29 | Uop Inc. | Sulfur dioxide removal by absorption and fractionation |
| US4233276A (en) * | 1979-03-30 | 1980-11-11 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for the desulfurization of waste gases |
| JPS5641809A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-18 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for converting sulfur dioxide in gas into sulfur |
| US4477426A (en) * | 1983-04-29 | 1984-10-16 | Foster Wheeler Energy Corporation | Process for preparing a sulfur dioxide containing gas stream for reaction with coal |
| DE3340631A1 (de) * | 1983-11-10 | 1985-05-23 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum trennen von gas- und/oder fluessigkeitsgemischen |
| US4636371A (en) * | 1985-09-09 | 1987-01-13 | Phillips Petroleum Company | Removal of sulfur oxides from fluid streams |
| US5229091A (en) * | 1992-04-15 | 1993-07-20 | Mobil Oil Corporation | Process for desulfurizing Claus tail-gas |
| US5547648A (en) * | 1992-04-15 | 1996-08-20 | Mobil Oil Corporation | Removing SOx, NOX and CO from flue gases |
| US5514351A (en) * | 1992-04-15 | 1996-05-07 | Mobil Oil Corporation | Desulfurizing tailgas from sulfur recovery unit |
| ES2170067T3 (es) * | 1992-04-15 | 2002-08-01 | Exxonmobil Oil Corp | Procedimiento y uso de un aparato para recuperar azufre de una corriente de gas que contiene sulfuro de hidrogeno. |
| US5591417A (en) * | 1992-04-15 | 1997-01-07 | Mobil Oil Corporation | Removing SOx, CO and NOx from flue gases |
| US5458861A (en) * | 1992-04-15 | 1995-10-17 | Mobil Oil Corporation | Desulfurizing a gas stream |
| US5292492A (en) * | 1992-05-04 | 1994-03-08 | Mobil Oil Corporation | Recovering sulfur from ammonia acid gas stream |
| GB2267904A (en) * | 1992-06-19 | 1993-12-22 | Exxon Research Engineering Co | Method of recovering and/or obtaining a sulphur moiety |
| US5494879A (en) * | 1993-02-26 | 1996-02-27 | Regents, University Of California | Catalyst for the reduction of sulfur dioxide to elemental sulfur |
| US5798088A (en) * | 1993-03-30 | 1998-08-25 | Research Triangle Institute | Method for producing elemental sulfur from sulfur-containing gases |
| FR2809638B1 (fr) * | 2000-06-02 | 2002-12-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de regeneration d'absorbants uses issus du traitement des fumees de generateurs thermiques |
| US7033565B2 (en) * | 2003-08-16 | 2006-04-25 | Haldor Topsoe A/S | Production of sulphuric acid from a feed gas with varying concentration of sulphur dioxide |
| US7311891B2 (en) * | 2005-03-09 | 2007-12-25 | Basf Catalysts Llc | Process for the recovery of sulfur from Claus tail gas streams |
| CN102120122A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-13 | 东营方圆有色金属有限公司 | 硒吸收塔稀酸浓缩工艺 |
| CN102133500B (zh) * | 2011-03-07 | 2013-06-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 脱除烟气中二氧化硫的方法 |
| CN103539076A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-29 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种克劳斯硫磺回收装置 |
| CA3055008A1 (en) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for removing so2 from gas with so2 content that is temporarily very high |
| CN113713558A (zh) * | 2020-05-26 | 2021-11-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 二氧化硫吸附工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2747968A (en) * | 1951-05-07 | 1956-05-29 | Pigache Pierre Gustave Adolphe | Dry process for the recovery of sulfur from gases |
| US3645671A (en) * | 1969-10-24 | 1972-02-29 | Exxon Research Engineering Co | Flue gas desulfurization with ammonium sulfite |
| NL7007611A (ru) * | 1970-05-27 | 1971-11-30 |
-
1971
- 1971-02-19 NL NLAANVRAGE7102211,A patent/NL169415C/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-02-07 US US00224103A patent/US3764665A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-02-10 BE BE779165A patent/BE779165A/nl not_active IP Right Cessation
- 1972-02-17 SE SE7201914A patent/SE380507B/xx unknown
- 1972-02-17 DD DD160941A patent/DD95364A5/xx unknown
- 1972-02-17 JP JP1611272A patent/JPS5631281B1/ja active Pending
- 1972-02-17 NO NO72472A patent/NO133705C/no unknown
- 1972-02-17 CA CA134,953A patent/CA979184A/en not_active Expired
- 1972-02-17 CH CH227572A patent/CH593208A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-02-17 ES ES399876A patent/ES399876A1/es not_active Expired
- 1972-02-17 SU SU721750263A patent/SU778702A3/ru active
- 1972-02-17 GB GB737372A patent/GB1363164A/en not_active Expired
- 1972-02-17 DE DE19722207515 patent/DE2207515A1/de not_active Withdrawn
- 1972-02-17 AU AU39116/72A patent/AU466494B2/en not_active Expired
- 1972-02-17 FR FR7205374A patent/FR2127024B1/fr not_active Expired
- 1972-02-17 CS CS103872A patent/CS155109B2/cs unknown
- 1972-02-17 IT IT20703/72A patent/IT947666B/it active
- 1972-02-17 ZA ZA721048A patent/ZA721048B/xx unknown
- 1972-02-17 AT AT130272A patent/AT319274B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT319274B (de) | 1974-12-10 |
| BE779165A (nl) | 1972-08-10 |
| NO133705B (ru) | 1976-03-08 |
| IT947666B (it) | 1973-05-30 |
| GB1363164A (en) | 1974-08-14 |
| CA979184A (en) | 1975-12-09 |
| NO133705C (ru) | 1976-06-16 |
| JPS5631281B1 (ru) | 1981-07-20 |
| DE2207515A1 (de) | 1972-08-31 |
| AU466494B2 (en) | 1975-10-30 |
| FR2127024A1 (ru) | 1972-10-13 |
| CS155109B2 (ru) | 1974-05-30 |
| CH593208A5 (ru) | 1977-11-30 |
| AU3911672A (en) | 1973-08-23 |
| ZA721048B (en) | 1972-10-25 |
| ES399876A1 (es) | 1974-11-16 |
| US3764665A (en) | 1973-10-09 |
| DD95364A5 (ru) | 1973-02-05 |
| NL7102211A (ru) | 1972-08-22 |
| SE380507B (sv) | 1975-11-10 |
| NL169415B (nl) | 1982-02-16 |
| NL169415C (nl) | 1983-01-17 |
| FR2127024B1 (ru) | 1974-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU778702A3 (ru) | Способ очистки газов от сернистого ангидрида | |
| US4053554A (en) | Removal of contaminants from gaseous streams | |
| US3864460A (en) | Method for removing hydrogen sulfide from hydrocarbon gas streams without pollution of the atmosphere | |
| CN110732227B (zh) | 一种酸性气处理的方法和装置 | |
| US3890120A (en) | Process to recover sulphur from the sulphur compounds contained in residual gases | |
| KR101239313B1 (ko) | 가스 스트림을 처리하는 프로세스 | |
| US3896215A (en) | Process for the removal of hydrogen sulfide from a gas stream | |
| CN110621389A (zh) | 通过二氧化硫选择性膜技术以及二氧化硫选择性吸收技术优化克劳斯尾气处理 | |
| US4133650A (en) | Removing sulfur dioxide from exhaust air | |
| SU1722210A3 (ru) | Способ очистки газа, содержащего вод ные пары, от сероводорода | |
| JPH0345118B2 (ru) | ||
| US4263270A (en) | Process for working-up hydrogen sulphide-containing gases | |
| US4405593A (en) | Process of decreasing the sulfur content of exhaust gases obtained during the recovery of sulfur | |
| US4366134A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| GB2118455A (en) | Selective acid gas removal | |
| RU2080908C1 (ru) | Способ выделения сероводорода из газа | |
| NO851188L (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne svovelforbindelser fra avgasser | |
| EP0140191A2 (en) | Tail gas treating process | |
| US3829560A (en) | Recovery of sulfur dioxide from gas streams | |
| CA1296508C (en) | Removal of water vapor diluent after regeneration of metal oxide absorbent to reduce recycle stream | |
| US4267162A (en) | Process and apparatus for the exploitation of the sulfur compounds contained in gases containing oxygen and a high water vapor content | |
| JPH0331488B2 (ru) | ||
| CA1142327A (en) | Recovery of salts of anthraquinone disulfonic acid in the stretford process | |
| US4206187A (en) | Process for removing sulfur dioxide from gas | |
| SU1586506A3 (ru) | Способ очистки отход щих газов от сероводорода |