NO814263L - Fremgangsmaate for fjerning av mangan og kloridioner fra vandige sure sinksulfatopploesninger - Google Patents
Fremgangsmaate for fjerning av mangan og kloridioner fra vandige sure sinksulfatopploesningerInfo
- Publication number
- NO814263L NO814263L NO814263A NO814263A NO814263L NO 814263 L NO814263 L NO 814263L NO 814263 A NO814263 A NO 814263A NO 814263 A NO814263 A NO 814263A NO 814263 L NO814263 L NO 814263L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- manganese
- zinc
- chlorine
- ions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 68
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 68
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 claims description 37
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 36
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 35
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 35
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 2
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XJUDXRXKBMGKAV-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Mn] Chemical compound [Cl].[Mn] XJUDXRXKBMGKAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ICGLOTCMOYCOTB-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Zn] Chemical compound [Cl].[Zn] ICGLOTCMOYCOTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 6
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N Manganese(2+) Chemical compound [Mn+2] WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/30—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår fjerning av mangan- og klorioner fra vandige sure sinksulfatoppløsninger. I mange prosesser for gjenvinning av sink blir sinkholdige materialer slik som sinkkonsentrat behandlet for å gi en vandig sur sinksul-fatoppløsning og denne oppløsning elektrolyseres for å gi elementært sink. En slik behandling kan for eksempel inklu-dere vandig sur oksydasjons utlutning av et urøstet sinksulfidholdig materiale. Prosesser av denne type er beskrevet i US PS 2 996 440, 3 477 927 og 3 867 268. Andre tidligere prosesser inkluderer oksydasjonsrøsting av sinksulfidholdig materiale fulgt av vandig sur utlutning av det resulterende oksydiske kalsineirte produkt.
Av forskjellige grunner kan den vandige sure sinksulfatopp-løsning som skal elektrolyseres inneholde uønsket høye konsen-trasjoner av manganioner og klorioner. Mangan og klor kan være tilstede i sinkholdig materiale og kan således opptre som manganioner og klorioner i vandige sure sulfatoppløsninger som skal utlutes. Dette er spesieit slik, i prosesser der urøstet sinksulfidmateriale utlutes i en vandig sur oksydasjonsutlut-ning. I andre prosesser hvori sinksulfidmaterialet først underkastes en oksydasjonsrøstning for å gi et oksydisk kal-sinert produkt går noe av kloret tapt ved røstingen. Selv i slike prosesser kan det imidlertid være uønsket høye konsen-trasjoner av klorioner i den etterfølgende utlutningsoppløs-ning. Alternativt kan en manganholdig forbindelse eller en klorholdig forbindelse være brukt i et behandlingstrinn før elektrolysen. For eksempel kan mangandioksyd være tilsatt til utlutningstrinnet for å fremme oksydasjon av jern i det sinkholdige materiale og anvendelsen av dette trinn resulterer vanligvis i nærvær av manganioner i utlutningsoppløsningen. Videre kan sinkdrosset bli tilsatt i et rensetrinn for utlut-ningsoppløsningen og fordi kommersielt sinkdross vanligvis inneholder klor vil anvendelsen av dette trinn resultere i at klorioner er tilstede i oppløsningen som skal elektrolyseres. Selv om en relativt lav konsentrasjon av mangan kan tolereres i den sure sinksulfatoppløsning som skal elektrolyseres og i virkeligheten kan være fordelaktig i elektroutvinningstrinnet er manganionkonsentrasjonen over ca. 5 g pr. liter ikke aksep-terbar. På tilsvarende måte forårsaker nærværet av mer enn en lav konsentrasjon av klorioner i oppløsningen og i forskjellige prosesstrinn etter utlutningstrinnet et problem på grunn av den korrosive natur av klorionene. For eksempel er det vanligvis ønskelig at klorionkonsentrasjonen er mindre enn ca. 50 mg/l. L....\
US serial no. 086 877 av 22. oktober 1979 angår en fremgangsmåte for fjerning av manganioner fra en vandig sur sulfatopp-løsning inneholdende sink- og manganioner uten å fjerne en vesentlig mengde sinkioner fra oppløsningen, en prosess som omfatter å justere den frie surhet i oppløsningen til en fri surhet på ca. 0,1 molar, behandling av oppløsningen med ozon for.å oksydere manganioner til mangandioksyd og å fjerne mangandioksyd fra oppløsningen. Foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at klorioner også kan fjernes i man-ganfjerningstrinnet ved å fortsette ozonbehandlingen i tilstrekkelig tid. Det er funnet at til å begynne med oksyderer ozonmanganionene og reagerer med klorionene når manganionkonsentrasjonen har falt til et relativ lavt nivå. Klorionene oksyderes til klorgass som unnslipper fra oppløsningen mens noen klorationer muligens også dannes. Det antas ;at oksyda-sjonen av klorioner katalyseres ved nærværet i oppløsningen av mangan- (manganic) eller permanganationer, d.v.s. manganioner imi en høyere oksydasjonstilstand enn "manganous" ioner.
I henhold til dette tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fjerning av mangan- og klorioner fra en vandig sur sulfatoppløsning inneholdende sink-, mangan- og klorioner uten å fjerne en vesentlig andel sinkioner fra opp-løsningen, en fremgangsmåte som omfatter å justere den frie surhet i oppløsningen til minst omkring 0,1 molar, behandling av oppløsningen med ozon for å oksydere manganioner til mangandioksyd og å fortsette ozonbehandlingen etter at mangankonsentrasjonen har falt til et lavt nivå for å oksydere klorioner og å fjerne mangandioksyd fra oppløsningen.
Når oppløsningen til å begynne med inneholdt fra ca. 100 til ca. 1.000 mg/l.klorioner kan ozonbehandlingen redusere klorkonsentrasjonen til mindre enn ca. 50 mg/l klorioner. Alternativt kan når oppløsningen til å begynne med inneholder fra ca. 50 til ca. 1.000 mg/l klorioner ozonbehandlingen redusere klorkonsentrasjonen til mindre enn ca. 10 mg/l ioner.
Den opprinnelige oppløsning vil vanligvis inneholde fra ca.
5 til ca. 170 g/l sinkioner og fra ca. 1 til ca. 25 g/l manganioner. Mere spesielt kan den opprinnelige oppløsning inneholde fra ca. 30 til ca. 60 g/l sinkioner og fra ca. 4 til ca.
12 g/l manganioner.
Den opprinnelige oppløsning har fortrinnsvis en fri surhet fra ca. 0,1 til ca. 2,5 molar. Ozonbehandlingen gjennomføres fortrinnsvis etter elektroutvinningstrinnet der brukt elektro-•lyt vanligvis har en fri surhet på fra ca. 0,1 til ca. 2 molar. Ozonbehandlingen kan gjennomføres på en renset utlut-ningsoppløsning med mindre fir syre og før elektrolyse der den frie surhet først heves ved tilsetning av syre slik at man har en fri surhet i området 0,1 til 2 molar. Temperaturen i oppløsningen under ozonbehandlingen er fortrinnsvis fra ca. 20 til ca. 60°C.
Ozonbehandlingen gjennomføres fortrinnsvis ved å føre oppløs-ningen i rekkefølge gjennom minst to celler og ved å føre ozon i rekkefølge gjennom cellene i motstrøm til oppløsningen idet strømmen av ozon er tilstrekkelig til å oksydere en tilstrekkelig mengde manganioner før den siste celle slik at ozonet oksyderer en tilstrekkelig mengde klorioner i den siste celle til å redusere klorkonsentrasjonen i oppløsningen som forlater den siste celle til en på forhånd bestemt verdi.
En foretrukket utførélsesform av foreliggende oppfinnelse skal nu beskrives ved hejlp av eksempler under henvisning til de ledsagende tegninger der: Figur 1 er et strømningsdiagram for en zinkekstraherings-
prosess; og Figur 2 viser mangan- og klorfjerningstrinnet i prosessen i figur 1 i større detalj.
Under henvisning til tegningen vil zinksulfidkonsentrat som også inneholder mangan og klor tilført etter en egnet forbe-handling slik som oppmaling til et surt oksydasjonstrykkut-lutningstrinn (12) hvori utlutningsmediumet er vandig svovel-syreoppløsning, f. eks. som beskrevet i US PS 3 867 268,
slik at den følgende primære reaksjon skjer:
Noe mangan og klor blir også oppløst i et utlutningstrinn såvel som zink og derfor inneholder utlutningsoppløsningen mangan- og klorioner såvel som zinkioner.
Produktene fra utlutningstrinnet (12) blir deretter underkastet et væske/faststoffseparasjonstrinn (14) hvorfra resten kasseres eller behandles for gjenvinning av inneholdte verdi-er, produktoppløsningen blir deretter underkastet et nødven-dig rensetrinn, hvilket vil være klart for enhver fagmann. Oppløsningen blir deretter ført til et elektroutvinningstrinn (18) der zink avsettes på katoden. Zink fjernes fra katoden fra tid til annen som zinkprodukt og brukt elektrolyt blir deretter behandlet med ozon i mangan- og klorfjerningstrinnet (20) .
Som vist i figur (2) inkluderer mangan- og klorfjerningstrinnet (20) tre celler (22), (24) og (26) gjennom hvilke oppløsningen føres etter hverandre. Ozonisert oksygen føres i rekkefølge gjennom cellene (26), (24) og (22) i motstrøm til oppløsningen. En betydelig mengde manganioner oksyderes til mangandioksyd i:den første celle (22) og en større meng-
de manganioner oksyderes til mangandioksyd i den andre celle (24) mens en relativt liten mengde manganioner oksyderes til mangandioksyd i den tredje celle (26). En meget liten mengde klorioner oksyderes i den første celle, og en noe større mengde klorioner i den andre celle (24). Imidlertid oksyderes en vesentlig mengde klorioner i den tredje celle (26) der manganionkonsentrasjonen har en lav verdi,
Mesteparten av de oksyderte klorioner frigjøres fra oppløsning-en som klorgass selv om en liten andel av klorionene kan for-bli i oppløsningen. Mangandioksyd rives med i oppløsningen og strømmer ut av cellen (26) til et væske/faststoffsepara-sjonstrinn (28) der mangan dioksyd separeres fra oppløsningen. Den gjenværende oppløsning tilføres deretter til utlutningstrinnet (12).
Selv om frigitte klorgass som et resultat strømmer med ozon-strømmen gjennom den andre og første celle (24) og (22) er det funnet at det ikke, er.noen vesentlig absorbsjon av klorgass i oppløsningen i disse celler. Ikke forbrukt ozon som har passert gjennom cellene kan føres tilbake mens klor som inneholdes deri fjernes på egnet måte, for eksempel ved føring gjennom en sulfitoppløsning.
I et spesifikt eksempel på den foretrukne utførélsesform av oppfinnelsen som er beskrevet ovenfor blir 1,5 l/min. ozonisert oksygen inneholdende 57,5 mg/l ozon ført i sekvens gjennom tre celler motstrøms til en oppløsning som blir ført gjennom cellene i en mengde av 15 l/min. idet oppløsningen og gass en befant seg i en temperatur på ca. 23°C. Oppløsningen inneholdt 150 g/l svovelsyre, 50 g/l sinkioner, 3,74 g/l manganioner og 107 mg/l klorioner. Oppløsningen hadde således en fri surhet på ca. 1,3 molar.
Mangan- og klorionkonsentrasjonene i den første celle (22) stabiliserte seg på 2,5 g/l mangan (33% fjerning) og 106 mg/l klor (mindre enn 1% fjerning). Den andre celle stabiliserte seg på 0,7 g/l mangan (81% fjerning) og 80 mg/l klor (25% fjerning).. Den tredje celle (26) stabiliserte seg på 0,03 g/l mangan (mer enn 99% fjerning) og 3 mg/l klor (97% fjerning) .
Det vil bemerkes at det ikke var noe vesentlig fjerning av klorioner i den første celle (22) og heller ikke ble klorgass i gassen som passerte gjennom den første celle (22) absorbert av oppløsningen deri.
Den foretrukne utførélsesform angår ekstraksjon av sink fra sinksulfidiske materialer som også inneholder mangan og klor. Som antydet tidligere er oppfinnelsen likeledes anvendbar på situasjoner der mangan er blitt tilført til prosessen ved bruk av mangandioksyd under utlutningstrinnet og/eller der klorioner er tilført til prosessen ved.anvendelse av sinkdrosse for-urenset med klor under rensetrinn (16).
Andre utførélsesformer og eksempler av oppfinnelsen vil være åpenbare for fagmannen idet rammen for oppfinnelsen er defin-ert i de ledsagende krav.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte for fjerning av mangan- og klorioner fra en vandig sur sulfatoppløsning inneholdende sin-, mangan-og klorioner uten fjerning av en vesentlig mengde sinkioner fra oppløsning,karakterisert vedjustering av den frie surhet i oppløsning hvis nødvend-ig til minst ca. 0,1 molar, behandling av oppløsningen,
med ozon for å oksydere manganioner til mangandioksyd,
og fortsette ozonbehandlingen etter at mangankonsentrasjonen har sunket til et lavt nivå for å oksydere klorioner og fjerning av mangandioksyd fra oppløsningen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at oppløsningen før ozonbehandlingen inneholder fra ca. 100 til ca. 1.000 mg/l klorioner og etter ozonbehandling inneholder mindre enn ca. 50 mg/l klorioner.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisertved at oppløsningen før ozonbehandling inneholder fra ca. 50 til ca. 1.000 mg/l klorioner og etter ozonbehandlingen inneholder mindre enn ca. 10 mg/l klorioner.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at den vandige.sure sulfatoppløsning har en fri surhet på fra ca. 0,1 til ca. 2,5 molar.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at oppløsningen før ozonbehandling inneholder fra ca. 5 til 170 mg/l sinkioner og fra ca. 1 til ca. 2,5 g/l manganioner.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertv e d at oppløsningen før ozonbehandling inneholder fra
ca. 30 til ca. 60 g/l sinkioner og fra ca. 4 til ca. 12 g/l manganioner.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at temperaturen i oppløsningen under ozonbehandlingen er fra ca. 20 til ca. 60°C.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertv e d at den vandige sure sulfatoppløsning i rekkefølge føres gjennom minst 2 celler og ozonet føres i rekkefølge gjennom cellene motstrøms oppløsningen idet strømmen av ozon er tilstrekkelig til å oksydere en tilstrekkelig mengde manganioner før den siste celle slik at ozon oksyderer en tilstrekkelig mengde klor i den siste celle til å redusere klorion konsentrasjonen i cellen som forlater den siste celle med til en på forhånd bestemt lav verdi.
9. Fremgangsmåte for gjenvinning av sink fra sinkholdig materiale som også inneholder mangan og klor,karakterisertat den omfatter å utlute materialer i en vandig svovelsur oppløsning for å gi en vandig sur sulfatoppløsning inneholdende oppløst sink og mangan og klor, elektrolysering av oppløsningen for å gi elementært sink ved katoden og en sink-, mangan- og klorholdig sur sulfatoppløsning, justering av den frie surhet i den sink-mangan- og klorholdige oppløsning hvis nødvendig til minst ca. 0,1 molar, behandling av den zink-, mangan- og klorholdige oppløsning med ozon for å oksydere manganioner til mangandioksyd og å fortsette ozonbehandlingen etter at mangankonsentrasjonen er sunket til et lavt nivå for å oksydere klorioner uten å fjerne en vesentlig mengde sinkioner, og å gjenvinne mangandioksyd fra oppløsningen.
10. Fremgangsmåte for gjenvinning av sink fra sinkholdig materiale som også inneholder mangan,karakterisertved at den omfatter utlutning av materialet i en vandig svovelsur oppløsning for å gi en vandig sur sulfatopp-løsning inneholdende oppløst sink og.;mangan, behandling av oppløsningen i et trinn som inkluderer bruk av en klorholdig forbindelse som resulterer i at klorioner overføres til oppløsningen, elektrolysering av oppløsning-en for å gi elementært sink ved en katode og en sink-, mangan- og klorholdig sur sulfatoppløsning, justering av den frie surhet i den sink-, mangan- og klorholdige opp-løsning hvis nødvendig til minst ca. 0,1 molar, behandling av den sink-, mangan- og klorholdige oppløsning med ozon for å oksydere manganioner til mangandioksyd og å fortsette ozonbehandlingen etter at mangankonsentrasjonen har falt til et lavt nivå for å oksydere klorioner uten å fjerne en vesentlig mengde sinkioner samt å fjerne mangandioksyd fra oppløsningen.
11. Fremagangsmåte for gjenvinning av sink fra sink- og klorholdig materiale,karakterisert vedat den omfatter å utlute materialet i en vandig svovelsur oppløsning for å gi en vandig sur sulfatoppløsning inneholdende oppløst sink og klor, idet utlutningstrinnet inkluderer tilsetning av en manganholdig oppløsning slik at den sure sulfatoppløsning også inneholder oppløst mangan, elektrolysering av oppløsningen for å gi elementært sink ved en katode og en sink-, mangan- og klorholdig sur sulfatoppløsning, justering av den frie surhet i den sink-mangan- og klorholdige oppløsning hvis nødvendig til minst ca. 0,1 molar, behandling av den sink-, mangan- og klorholdige oppløsning med ozon for å oksydere manganioner til mangandioksyd og å fortsette ozonbehandlingen etter at mangankonsentrasjonen har falt til et lavt nivå for å oksydere klorioner uten fjerning av en vesentlig mengde sinkioner samt gjenvinning av mangandioksyd fra oppløs-ningen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000378802A CA1166021A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Removal of manganese and chlorine ions from aqueous acidic zinc sulphate solutions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO814263L true NO814263L (no) | 1982-12-03 |
Family
ID=4120115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO814263A NO814263L (no) | 1981-06-02 | 1981-12-14 | Fremgangsmaate for fjerning av mangan og kloridioner fra vandige sure sinksulfatopploesninger |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0066024B1 (no) |
| JP (1) | JPS57200220A (no) |
| KR (1) | KR830007886A (no) |
| AU (1) | AU543061B2 (no) |
| CA (1) | CA1166021A (no) |
| DE (1) | DE3175604D1 (no) |
| ES (1) | ES508321A0 (no) |
| FI (1) | FI69125C (no) |
| IN (1) | IN157499B (no) |
| NO (1) | NO814263L (no) |
| ZA (1) | ZA818534B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19640869B4 (de) * | 1996-10-04 | 2010-08-12 | Ruhr-Zink Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Wertmetallen, insbesondere Zink, aus Chlor oder Fluor enthaltenden Rohstoffen |
| ES2174190T3 (es) * | 1997-06-20 | 2002-11-01 | Sulfacid S A I F C | Produccion electrolitica de zinc metalico puro a partir de soluciones de zinc contaminadas con maganeso precedida de una desmanganizacion electrolitica en estado frio. |
| CN100393897C (zh) * | 2006-09-22 | 2008-06-11 | 云南奥斯迪实业有限公司 | 氢氧化银用于锌电解溶液中脱除氯的工艺 |
| CN102828027B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-03-19 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种铟萃余液中脱除氯的方法 |
| CN103668324B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-06-29 | 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 | 一种硫酸锌电解废液除氯的工艺 |
| CN103952553A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 中南大学 | 一种从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法 |
| CN114703379B (zh) * | 2022-02-21 | 2023-09-22 | 云锡文山锌铟冶炼有限公司 | 湿法炼锌中性浸出液深度净化的方法 |
| CN114772631A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-22 | 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司 | 一种利用臭氧深度脱除ito粉浆中残氯的方法 |
| CN115584539B (zh) * | 2022-10-08 | 2025-07-18 | 桂阳县皓钰新材料有限公司 | 一种电锌液深度除氯新工艺 |
| CN116815248A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-29 | 红河学院 | 一种湿法锌冶金过程脱除溶液中氯离子的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA971368A (en) * | 1972-11-20 | 1975-07-22 | Sherritt Gordon Mines Limited | Recovery of zinc from zinc sulphides by direct pressure leaching |
| CA1141172A (en) * | 1978-12-20 | 1983-02-15 | Gerald L. Bolton | Removal of manganese ions from zinc and manganese containing solutions |
| US4263109A (en) * | 1980-03-31 | 1981-04-21 | Cominco Ltd. | Precipitation of chloride from zinc sulphate solution |
-
1981
- 1981-06-02 CA CA000378802A patent/CA1166021A/en not_active Expired
- 1981-12-04 FI FI813895A patent/FI69125C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-12-07 IN IN769/DEL/81A patent/IN157499B/en unknown
- 1981-12-09 ZA ZA818534A patent/ZA818534B/xx unknown
- 1981-12-11 JP JP56198762A patent/JPS57200220A/ja active Granted
- 1981-12-14 NO NO814263A patent/NO814263L/no unknown
- 1981-12-15 AU AU78532/81A patent/AU543061B2/en not_active Ceased
- 1981-12-17 EP EP81305929A patent/EP0066024B1/en not_active Expired
- 1981-12-17 DE DE8181305929T patent/DE3175604D1/de not_active Expired
- 1981-12-18 KR KR1019810004994A patent/KR830007886A/ko not_active Withdrawn
- 1981-12-23 ES ES508321A patent/ES508321A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0066024B1 (en) | 1986-11-12 |
| ES8307916A1 (es) | 1983-08-16 |
| ZA818534B (en) | 1982-12-29 |
| JPH0255374B2 (no) | 1990-11-27 |
| DE3175604D1 (en) | 1987-01-02 |
| CA1166021A (en) | 1984-04-24 |
| FI69125B (fi) | 1985-08-30 |
| FI813895A0 (fi) | 1981-12-04 |
| ES508321A0 (es) | 1983-08-16 |
| EP0066024A1 (en) | 1982-12-08 |
| FI69125C (fi) | 1985-12-10 |
| JPS57200220A (en) | 1982-12-08 |
| IN157499B (no) | 1986-04-12 |
| AU543061B2 (en) | 1985-03-28 |
| KR830007886A (ko) | 1983-11-07 |
| AU7853281A (en) | 1982-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4379037A (en) | Removal of manganese and chloride ions from aqueous acidic zinc sulphate solutions | |
| EP0175524B1 (en) | Electrolysis of alkali metal chloride solution | |
| NO161510B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av sink fra sinkholdige sulfidiske materialer. | |
| US4005174A (en) | Process for the elimination of chloride from zinc sulphate solutions | |
| US4337128A (en) | Cupric and ferric chloride leach of metal sulphide-containing material | |
| NO814263L (no) | Fremgangsmaate for fjerning av mangan og kloridioner fra vandige sure sinksulfatopploesninger | |
| NO125354B (no) | ||
| WO2001083835A2 (en) | Gold recovery process with hydrochloric acid lixiviant | |
| CA1106613A (en) | Process for removing mercury from brine sludges | |
| NO139893B (no) | Fremgangsmaate til behandling av sulfidinneholdende nikkel-kobber-konsentrater | |
| US4323437A (en) | Treatment of brine | |
| NO332796B1 (no) | Fremgangsmate for fjerning av flyktige urenheter fra en svak syrelosning | |
| FI81128B (fi) | Avlaegsnande av krom ur cellvaetska. | |
| CA1231536A (en) | Hydrometallurgical method for treating valuable metal raw materials containing chlorides and fluorides | |
| US4374098A (en) | Method of concentrating silver from anode slime | |
| BG66925B1 (bg) | Метод със затворен цикъл за екстрахиране на злато и сребро чрез халогени | |
| NO152798B (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser | |
| EP0266128A2 (en) | Production of hexavalent chromium for use in chlorate cells | |
| WO2012068621A1 (en) | For recovering zinc and/or zinc oxide i | |
| NO154748B (no) | Fremgangsmaate for behandling av blykloridopploesninger. | |
| EP0039837B1 (en) | Process for the oxidation of ferrous ions to the ferric state in sulfate leach solutions | |
| CA1174859A (fr) | Procede de recuperation de l'uranium sous forme de peroxyde a partir d'une solution d'attaque sulfurique de minerai uranifere | |
| KR850000685B1 (ko) | 아연과 망간을 함유하는 용액으로부터 망간이온의 제거방법 | |
| SU889071A1 (ru) | Способ очистки обжиговых газов от паров ртути | |
| NO803905L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av vanadiumkarbid |