RU2135531C1 - Моноаксиально вытянутое формованное изделие из политетрафторэтилена - Google Patents

Моноаксиально вытянутое формованное изделие из политетрафторэтилена Download PDF

Info

Publication number
RU2135531C1
RU2135531C1 RU95115559/04A RU95115559A RU2135531C1 RU 2135531 C1 RU2135531 C1 RU 2135531C1 RU 95115559/04 A RU95115559/04 A RU 95115559/04A RU 95115559 A RU95115559 A RU 95115559A RU 2135531 C1 RU2135531 C1 RU 2135531C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
filler
molded
chalk
sintered
Prior art date
Application number
RU95115559/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95115559A (ru
Inventor
Инго Марини (AT)
Инго Марини
Адальберт Виммер (AT)
Адальберт Виммер
Езеф Бахмаир (AT)
Езеф Бахмаир
Original Assignee
Ленцинг Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленцинг Акциенгезельшафт filed Critical Ленцинг Акциенгезельшафт
Publication of RU95115559A publication Critical patent/RU95115559A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2135531C1 publication Critical patent/RU2135531C1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C15/00—Devices for cleaning between the teeth
    • A61C15/04—Dental floss; Floss holders
    • A61C15/041—Dental floss
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
    • D01F6/12—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons from polymers of fluorinated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/48—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers

Abstract

Описывается моноаксиально вытянутое формованное изделие из политетрафторэтилена, содержащее в качестве наполнителя тальк, и/или слюду, и/или термостойкий полиимид, и/или отмученный мел, максимальное содержание наполнителя в формованном изделии 40 мас.%, имеет прочность в направлении вытягивания не менее 10 сН/текс. При использовании в формованном изделии в качестве наполнителя отмученного мела оно пригодно для изготовления дентальных комплексных нитей. Технический результат - расширение области применения материала ПТФЭ, имеющего светлую окраску и обладающего более высокой прочностью и меньшей склонностью к хладотекучести, чем формованные изделия из ПТФЭ с графитовым наполнителем. 2 с. и 11 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к моноаксиально вытянутому формованному изделию из политетрафторэтилена (ПТФЭ), которое может быть выполнено из пленки, ленточки, нити или волокна, а также к способу его изготовления.
ПФТЭ благодаря своей термостабильности и химической инертности представляет собой ценный материал. Из патента Австрии АТ-В-370.674 известны моноаксиально вытягиваемые пленки из спеченного ПТФЭ, прочность которого в направлении вытягивания имеет значения от 50 до 140 H/мм2. На первой стадии получения этих пленок порошок ПТФЭ прессуют в цилиндрическую формованную заготовку. Затем формованную заготовку спекают, после чего производят отслаивание пленок, нагревание до температуры не ниже не менее 327oC и вытягивание.
В патенте Великобритании GB-A-2025835 описано изготовление пористых формованных изделий из ПТФЭ по способу экструзии паст, согласно которому пастообразную массу, содержащую в основном порошок ПТФЭ и смазку (углеводород), прессуют через головки, после чего путем высушивания удаляют смазку. Затем формованную заготовку нагревают выше точки плавления кристаллита ПТФЭ (327oC) и в процессе нагревания вытягивают.
В патенте Австрии АТ-B 391.473 описывается способ изготовления моноаксиально вытягиваемого формованного изделия из ПТФЭ, согласно которому пастообразную массу ПТФЭ непрерывно перерабатывают в формованную деталь, которую пропускают через множество роликов или валков, нагревают и вытягивают, причем перед приложением усилия вытяжки формованную заготовку нагревают до температуры от 327 до 450oC и подвергают формованную деталь, которую пропускают через множество роликов или валков, нагревают и вытягивают, причем перед приложением усилия вытяжки формованную заготовку нагревают до температуры от 327 до 450oC и подвергают при этом спеканию. Этот способ позволяет получить моноаксиально вытянутое формованное изделие из ПТФЭ с показателями прочности в направлении вытягивания не менее 22 сН/текс (500 H/мм2).
Известно, что комплексные нити из ПТФЭ, изготавливаемые матричным способом формования по патентам США US-A-2.893.105 и US-A-2.933.154, и нити, изготавливаемые разрезанием пленки, полученной строганием, по патенту Австрии АТ-B-340.561, могут применяться для производства плетеных шнуров для сальниковых набивок. Кроме того, в патенте Австрии AT-B-347.003 описано, каким образом на подобные нити наносят покрытие из ПТФЭ и графита для улучшения антифрикционных свойств.
Кроме того, известно, что полученные с помощью экструзии паст, ориентированные, но не спеченные пленочные ленточки при их пропитке диспергированным ПТФЭ и замасливании кремнийорганическими или парафиновыми маслами используются для изготовления сальниковых набивок. Такие пленочные ленточки имеются в торговле и с графитовым наполнителем.
Недостатком всех этих продуктов с графитовым наполнителем является то, что графитовый наполнитель, предназначенный для повышения антифрикционных свойств, имеет черную окраску, что не позволяет применять его в некоторых областях промышленности. К тому же эти продукты проявляют большую склонность к текучести (хладотекучесть), что естественно способствует износу. Недостаток заключается и в том, что прочность моноаксиальных формованных изделий с графитовым наполнителем составляет менее 10 cH/текс.
Известны моноаксиально вытянутые высокопрочные формованные изделия из политетрафторэтилена с иными (не графитовыми) наполнителями, например, в виде двуокиси титана, но и они имеют прочность лишь около 5 сH/текс (WO 90/10673 AT).
Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков, расширение области применения материала ПТФЭ и создание моноаксиально вытягиваемого формованного изделия из ПТФЭ, имеющего светлую окраску и обладающего более высокой прочностью и меньшей склонностью к хладотекучести, чем известные формованные изделия из ПТФЭ с наполнителем. Следующая цель изобретения заключается в изготовлении формованного изделия из ПТФЭ с различными антифрикционными свойствами.
Предложенное согласно изобретению моноаксиально вытянутое формованное изделие из политетрафторэтилена отличается тем, что оно в качестве наполнителя содержит тальк и/или слюду, и/или термостойкий полиамид, и/или отмученный мел в количестве до 40 мас.% и обладает прочностью не менее 10 сH/текс. В качестве термостойких полиимидов пригодны, в частности, те из них, которые названы в европатенте EP-A-119185 и в патенте США US-A-3.985.934.
Неожиданный результат был получен, когда по способу экструзии паст порошок ПТФЭ смешивали с указанными наполнителями, перерабатывали, например, в пленки и подвергали последние спеканию и последующему вытягиванию, причем несмотря на присутствие наполнителя достигнуты очень высокие показатели прочности. В то время как прочность нити из ПТФЭ без наполнителя (полученный по патенту АТ-В-370.674) составляет 5 - 15 сН/текс, нить с наполнителем, изготовленная согласно изобретению, имеет прочность до 25 сН/текс. С увеличением разрывной прочности одновременно снижается относительное удлинение при разрыве и повышается сопротивление ползучести, которое при использовании нитей в качестве уплотнений для сальников представляет собой важный параметр.
Предпочтительна форма выполнения формованного изделия согласно изобретению отличается тем, что в качестве наполнителя предусмотрен тальк и/или слюда, и/или термостойкий полиамид в количестве от 20 до 30 вес.%. Подобное формованное изделие обладает хорошими антифрикционными свойствами. Измерения, проведенные согласно ДИН 53 375, показали, что коэффициент трения нитей из чистого ПТФЭ составляет примерно 150 (110-200), нитей с графитовым наполнителем - 50 - 100 и нитей согласно изобретению с тальковым наполнителем - 30 - 70.
Если формованное изделие согласно изобретению в предпочтительном варианте имеет удлинение максимально 30%, то оно пригодно для использования, например, в насосах в качестве отличного материала для уплотнения вала (в корпусе сальника). Для этой цели до сих пор широко применяются формованные изделия из ПТФЭ с графитовым наполнителем. Как уже говорилось выше, эти известные формованные изделия характеризуются недостаточным сопротивлением ползучести и большим износом, в результате чего продукты истирания, имеющие в случае графитового наполнителя черную окраску, выходят из корпуса сальника и могут изменить цвет и загрязнить, например, светлую жидкость, по отношению к которой производится уплотнение, что нежелательно. Данная форма выполнения предложенного согласно изобретению формованного изделия не имеет всех этих недостатков.
Предложенное формованное изделие в случае его выполнения в виде нити может с успехом использоваться для изготовления плетеных уплотнений.
Следующая предпочтительная форма выполнена предложенного согласно изобретению формованного изделия отличается тем, что в качестве наполнителя предусмотрен отмученный мел в количестве не менее 5 вес.%. Оказалось, что отмученный мел повышает трение скольжения по меньшей мере до 200, благодаря чему такой материал вполне пригоден для всех тех целей применения, когда важное значение приобретает трение скольжения.
Предпочтительная форма выполнения предложенного формованного изделия характеризуется тем, что в качестве наполнителя исключительно предусмотрен отмученный мел, а также тем, что оно выполнено в виде дентальной комплексной нити. Оказалось, что дентальная комплексная нить в процессе ее использования щадит десны в большей степени, чем дентальная комплексная нить согласно уровню техники. На трение скольжения дентальной комплексной нити можно влиять за счет количественного содержания отмученного мела. Исследования показали, что дентальная комплексная нить с содержанием отмученного мела от 0,1 до 15 вес.% является наиболее пригодной.
Изобретение относится далее к способу изготовления предложенного согласно изобретению формованного изделия, который отличается тем, что:
порошкообразный политетрафторэтилен смешивают с тальком и/или слюдой, и/или термостойким полиимидом, и/или отмученным мелом и углеводородом;
полученную смесь формуют в заготовку и освобождают от углеводорода;
формованную заготовку, освобожденную от углеводорода, спекают и затем в спеченном состоянии подвергают вытягиванию.
Целесообразно использовать наполнитель в таком количестве, чтобы его содержание в готовом формованном изделии не превышало 40 вес.%.
Наиболее благоприятно нагревать формованную заготовку для спекания до температуры не ниже 327oC, предпочтительно в интервале 380-400oC.
Для достижения указанных показателей прочности формованного изделия согласно изобретению целесообразно подвергать спеченную заготовку вытягиванию в соотношении от 1 : 5 до 1 : 20, предпочтительно от 1 : 5 до 1 : 15.
Особенно целесообразный вариант предложенного способа заключается в том, что формованная заготовка представляет собой пленку, которую после спекания и вытягивания разрезают на ленточку, и эти ленточки, кроме того, подвергают фибриллированию посредством игольчатого валка.
Предпочтительные варианты осуществления данного изобретения более подробно поясняются на следующих примерах. Изготовление предложенного формованного изделия осуществляется при этом на спекательно-вытяжной установке, описанной в патенте Австрии АТ-В-391.473.
Пример 1. 100 вес.ч. имеющегося в продаже порошка ПТФЭ Хостафлон ТФ 2029 фирмы Хехст АГ смешивают с 25 частями талька (Наинч А-30) и 30 частями обычной для экстракции паст смазки (углеводород с интервалом кипения 186 - 214oC) и прессуют в цилиндрические формованные заготовки. Эти цилиндрические заготовки прессуют затем в жгут, после чего развальцовывают в пленку и путем высушивания освобождают от смазки. Далее высушенную пленку спекают при температуре 385oC и подвергают затем вытягиванию в соотношении 1 : 7. Получают поразительно мягкую пленку (30 - 38 по Шору Д) с хорошими антифрикционными свойствами и прочностью 21,3 сН/текс при удлинении 6,5%.
Пример 2. 70 частей порошка ПТФЭ типа Хостафлон ТФ 2029 смешивают с 30 частями талька А-30 и 30 частями смазки и таким же образом, как описано в примере 1, развальцовывают в пленку, высушивают, спекают и подвергают вытягиванию. Прочность составляет 19,5 сН/текс при удалении 5,5%.
Пример 3. Смесь, подобную описанной в примере 1, перерабатывают таким же образом в пленку, но спекают при температуре 395oC и затем подвергают вытягиванию в соотношении 1 : 8,5. Прочность составляет 24,5 сН/текс при удлинении 5%. После этого пленку фибриллируют и пропитывают парафиновым маслом в количестве 22%.
Конечный продукт является квазикомплексной нитью, которую можно непосредственно перерабатывать в плетеные шнуры. Парафиновое масло служит при этом приработочной смазкой.
Пример 4. 100 частей порошка ПТФЭ типа Алгофлон ДФ 200 (изготовитель - акционерное общество Ауситонт С.п.А.) смешивают с 47 частями талька А-60 и 30 частями смазки и перерабатывают в пленку. Эту пленку спекают при 390oC и подвергают вытягиванию в соотношении 1 : 6. Прочность полученной пленки составляет 16 сН/текс при удлинении 8%.
Пример 5. Смесь, подобную описанной в примере 4, перерабатывают таким же образом в пленку, но спекают ее при температуре 395oC и подвергают вытягиванию в соотношении 1 : 7. Прочность составляет 17,5 сН/текс при удлинении 5%. Далее пленку после вытягивания фибриллируют и пропитывают парафиновым маслом в количестве 20%.
Пример 6. 75 частей порошка ПТФЭ типа Хостафлон ТФ 2029 смешивают с 25 частями слюды и 27 частями смазки и таким же образом, как описано в примере 1, перерабатывают в пленку и подвергают вытягиванию. Прочность составляет 16,5 сН/текс при удлинении 8,5%.
Пример 7. 100 частей порошка ПТФЭ типа Алгофлон ДФ 200 смешивают с 10 частями отмученного мела и 25 частями смазки и перерабатывают в пленку. Эту пленку спекают при 390oC, подвергают вытягиванию в соотношении 1 : 13,5 и разрезают на ленточки. Прочность полученных ленточек составляет 26 сН/текс при удлинении 4,5%. В этом продукте за счет включения отмученного мела увеличивается трение скольжения. Продукт может применяться в качестве дентальной комплексной нити.

Claims (13)

1. Моноаксиально вытянутое формованное изделие из политетрафторэтилена с наполнителем, отличающееся тем, что в качестве наполнителя использован тальк, и/или слюда, и/или термостойкий полиимид, и/или отмученный мел, максимальное содержание наполнителя в формованном изделии составляет 40 мас.%, а прочность изделия в направлении растяжения не менее 10 сН/текс.
2. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что в качестве наполнителя использован тальк, и/или слюда, и/или термостойкий полиимид в количестве 20 - 30 мас.%.
3. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что в качестве наполнителя использован отмученный мел в количестве не менее 5 мас.%.
4. Изделие по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что удлинение составляет максимально 30%.
5. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что в качестве наполнителя использован отмученный мел, а изделие выполнено в виде дентальной комплексной нити.
6. Изделие по п.5, отличающееся тем, что содержание отмученного мела составляет 0,1 - 15 мас.%.
7. Способ изготовления формованных изделий по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
а) порошок политетрафторэтилена смешивают с тальком, и/или слюдой, и/или термостойким полиимидом, и/или отмученным мелом в качестве наполнителя и углеводородом; б) полученную смесь формуют в предварительно формованное изделие и освобождают от углеводорода; в) предварительно формованное изделие, освобожденное от углеводорода, спекают и растягивают по одной оси в спеченном состоянии, причем количество наполнителя в формованном изделии не превышает 40% по массе, а растяжение по оси осуществляют таким образом, что предел прочности формованного изделия в направлении растяжения равен по меньшей мере 10 сН/текс.
8. Способ по п.8, отличающийся тем, что формованную заготовку для спекания нагревают до температуры не ниже 327oC.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что заготовку нагревают до температуры 380 - 400oC.
10. Способ по одному из пп.7 - 9, отличающийся тем, что спеченную заготовку подвергают вытягиванию в соотношении от 1 : 5 до 1 : 20.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что заготовку подвергают вытягиванию в соотношении от 1 : 5 до 1 : 15.
12. Способ по одному из пп.7 - 11, отличающийся тем, что формованная заготовка представляет собой пленку, которую после спекания и вытягивания разрезают на ленты.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что спеченную и вытянутую ленту фибриллируют.
RU95115559/04A 1993-11-03 1994-09-28 Моноаксиально вытянутое формованное изделие из политетрафторэтилена RU2135531C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT222193A AT399882B (de) 1993-11-03 1993-11-03 Monoaxial verstreckter formkörper aus polytetrafluorethylen und verfahren zu seiner herstellung
ATA2221/93 1993-11-03
PCT/AT1994/000139 WO1995012698A1 (de) 1993-11-03 1994-09-28 Monoaxial verstreckter formkörper aus polytetrafluorethylen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95115559A RU95115559A (ru) 1997-06-10
RU2135531C1 true RU2135531C1 (ru) 1999-08-27

Family

ID=3530283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95115559/04A RU2135531C1 (ru) 1993-11-03 1994-09-28 Моноаксиально вытянутое формованное изделие из политетрафторэтилена

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5804290A (ru)
EP (1) EP0677120B1 (ru)
JP (1) JPH08505430A (ru)
KR (1) KR100330805B1 (ru)
CN (1) CN1065929C (ru)
AT (2) AT399882B (ru)
BR (1) BR9406468A (ru)
DE (1) DE59408419D1 (ru)
RU (1) RU2135531C1 (ru)
TW (1) TW323294B (ru)
WO (1) WO1995012698A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001038749A1 (en) * 1988-10-27 2001-05-31 Markel Corporation Cable assemblies and methods of producing same
US5697390A (en) * 1993-01-29 1997-12-16 Coltec Industries Inc Process for producing filled polytetrafluoroethylene resin composite materials and products
KR100396862B1 (ko) * 1995-03-31 2003-11-17 다이낑 고오교 가부시키가이샤 나사이음매밀봉용테이프
AT408766B (de) 1996-10-11 2002-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Fibrillationsarmer formkörper
US5972494A (en) * 1996-11-01 1999-10-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filled fluoropolymer composition for corrosion resistance
US6688607B2 (en) * 1997-04-18 2004-02-10 Henkel Loctite Corporation Material for sealing threaded pipe joints, and dispenser therefor
JPH10323890A (ja) * 1997-05-23 1998-12-08 Nippon Oil Co Ltd フッ素樹脂延伸成形体の製造方法
US6220256B1 (en) * 1997-10-27 2001-04-24 Gore Enterprise Holdings, Inc. Dental floss holder and improved dental floss
GB9817011D0 (en) * 1998-08-06 1998-09-30 Peri Dent Ltd Improvements in or relating to plastic yarn
US6582634B2 (en) 1998-05-07 2003-06-24 Peri-Dent Limited Process of making a yarn
US6291054B1 (en) * 1999-02-19 2001-09-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Abrasion resistant coatings
DE10394262B4 (de) * 2003-06-24 2014-07-10 Manegro Administracao E Participacoes Ltda. Verfahren zur Herstellung eines Polytetrafluorethylen-Filaments
EP1605012A1 (en) * 2004-06-10 2005-12-14 SOLVAY (Société Anonyme) Fluoropolymer tape, article comprising a fluoropolymer tape and process for manufacturing a fluoropolymer tape
US20060047311A1 (en) * 2004-08-26 2006-03-02 Lutz David I Expanded PTFE articles and method of making same
AT503708B1 (de) * 2005-11-09 2009-03-15 Lenzing Plastics Gmbh Fibrillationsarmer formkörper
CN102336993A (zh) * 2006-08-09 2012-02-01 住友电工超效能高分子股份有限公司 氟树脂薄膜、氟树脂复合体和多孔氟树脂复合体、它们的制法、以及分离膜元件
DE102007032156A1 (de) 2007-07-03 2008-10-23 Aesculap Ag Textile Gefäßprothese
US20090195951A1 (en) * 2008-02-05 2009-08-06 Bart Sorgeloos Method and Apparatus for Improved Electrostatic Discharge Protection
JP5578841B2 (ja) * 2009-12-08 2014-08-27 日本バルカー工業株式会社 充填材入りフッ素樹脂シートの製造方法および充填材入りフッ素樹脂シート
GB2504423B (en) * 2011-04-20 2014-11-19 William Ewing Compact, recyclable, multi-layered dental flossing device and packaging therefore
CN105951205B (zh) * 2016-06-30 2017-12-15 江苏文凤化纤集团有限公司 聚四氟乙烯纤维的制备方法
CN111019275A (zh) * 2019-12-09 2020-04-17 苏州世华新材料科技股份有限公司 一种聚酰亚胺改性膨体聚四氟乙烯微多孔膜及其制造方法
CN113062000B (zh) * 2021-03-15 2022-07-22 上海灵氟隆膜技术有限公司 一种聚四氟乙烯牙线制备方法及系统
CN114479324A (zh) * 2022-03-08 2022-05-13 山东森荣新材料股份有限公司 一种高频覆铜板用ptfe保护膜及其制备工艺
CN117283920A (zh) * 2023-09-07 2023-12-26 山东森荣新材料股份有限公司 聚四氟乙烯牙线的制备方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL189176B (nl) * 1956-07-13 1900-01-01 Hisamitsu Pharmaceutical Co Pleister op basis van een synthetische rubber.
US2933154A (en) * 1957-07-31 1960-04-19 Du Pont Process for filtering with polytetrafluoroethylene fibers
US3315020A (en) * 1962-03-21 1967-04-18 Gore & Ass Process for preparing biaxially fibrillated sheets
GB1049328A (en) * 1962-07-13 1966-11-23 Du Pont Porous structures of polytetrafluoroethylene resins
SE392582B (sv) * 1970-05-21 1977-04-04 Gore & Ass Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande
US4096227A (en) * 1973-07-03 1978-06-20 W. L. Gore & Associates, Inc. Process for producing filled porous PTFE products
US3985934A (en) * 1974-07-26 1976-10-12 The Upjohn Company Polyimide fiber having a serrated surface and a process of producing same
US3943949A (en) * 1974-11-26 1976-03-16 Johnson & Johnson Flavored dental articles
AT340561B (de) * 1975-01-03 1977-12-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von faden oder fasern aus kunststoffen
AT347003B (de) * 1976-12-07 1978-12-11 Chemiefaser Lenzing Ag Faeden oder fasern aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu deren herstellung
US4153661A (en) * 1977-08-25 1979-05-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making polytetrafluoroethylene composite sheet
GB2025835B (en) * 1978-05-31 1982-10-27 Nitto Electric Ind Co Producing a porous polytetrafluorethylene article
AT370674B (de) * 1981-09-24 1983-04-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von monoaxial verstreckten folien aus polytetrafluoraethylen
US4596837A (en) * 1982-02-22 1986-06-24 Daikin Industries Ltd. Semisintered polytetrafluoroethylene article and production thereof
US4414990A (en) * 1982-04-02 1983-11-15 Johnson & Johnson Products, Inc. Fluoridated dental articles
AT377016B (de) * 1983-03-09 1985-01-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, hochtemperaturbestaendigen polyimidfasern
US4776358A (en) * 1986-09-23 1988-10-11 Leonard Lorch Floss employing microporous tapes sandwiching paste dentifrice
EP0304172B1 (en) * 1987-08-18 1994-01-19 Imperial Chemical Industries Plc Method and apparatus for the measurement of colour properties of paint
US5209251A (en) * 1988-03-29 1993-05-11 Colgate-Palmolive Company Dental floss
US5033488A (en) * 1988-03-29 1991-07-23 Colgate-Palmolive Co. Dental floss
JPH0289633A (ja) * 1988-05-20 1990-03-29 Sumitomo Electric Ind Ltd フッ素樹脂被覆物
US4985296A (en) * 1989-03-16 1991-01-15 W. L. Gore & Associates, Inc. Polytetrafluoroethylene film
AT391473B (de) * 1989-04-06 1990-10-10 Chemiefaser Lenzing Ag Monoaxial verstreckter formkoerper aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu seiner herstellung
US5225131A (en) * 1989-12-07 1993-07-06 Daikin Industries, Ltd. Process for producing multilayer polytetrafluoroethylene porous membrane and semisintered polytetrafluoroethylene multilayer structure
RU2124391C1 (ru) * 1989-12-07 1999-01-10 Дайкин Индастриз, Лтд. Способ получения многослойной политетрафторэтиленовой пористой мембраны и полуспеченная политетрафторэтиленовая многослойная структура
GB9003292D0 (en) * 1990-02-14 1990-04-11 Lisney Kevin P Dispensing mechanism
US5220932A (en) * 1990-12-20 1993-06-22 Westone Products Limited Dental floss and method of making it
AT399507B (de) * 1993-07-30 1995-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Bikomponentenformkörper aus polytetrafluorethylen (ptfe) und verfahren zu seiner herstellung
JP3349557B2 (ja) * 1993-08-13 2002-11-25 住友ゴム工業株式会社 糸巻きゴルフボール
US5518012A (en) * 1994-06-15 1996-05-21 W. L. Gore & Associates, Inc. Expanded PTFE floss material and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
TW323294B (ru) 1997-12-21
AT399882B (de) 1995-08-25
WO1995012698A1 (de) 1995-05-11
KR100330805B1 (ko) 2002-11-22
EP0677120A1 (de) 1995-10-18
RU95115559A (ru) 1997-06-10
KR960700364A (ko) 1996-01-20
CN1117299A (zh) 1996-02-21
DE59408419D1 (de) 1999-07-22
BR9406468A (pt) 1996-01-23
ATA222193A (de) 1994-12-15
EP0677120B1 (de) 1999-06-16
ATE181377T1 (de) 1999-07-15
JPH08505430A (ja) 1996-06-11
US5804290A (en) 1998-09-08
CN1065929C (zh) 2001-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2135531C1 (ru) Моноаксиально вытянутое формованное изделие из политетрафторэтилена
DE3025604C2 (ru)
US5098625A (en) Process for forming an expanded porous tetrafluoroethylene polymer
US3646846A (en) Fibrous graphite packing
US5697390A (en) Process for producing filled polytetrafluoroethylene resin composite materials and products
US5167890A (en) Monoaxially stretched shaped article of polytetrafluoroethylene and process for producing the same
JP4494692B2 (ja) 低密度を有する改善されたデンタルフロスおよびそのデンタルフロスを製造する方法
EP0136727B2 (en) Aromatic polyamide yarn impregnated with lubricating particles, a process for the manufacture of such a yarn, and packing material or rope containing this yarn
DE2444847C2 (de) Packung zum Abdichten beweglicher Maschinenteile
US5470655A (en) Polytetrafluoroethylene filamentary material
US5385978A (en) Crimped acrylic fibers having improved thixotropic performance
WO2003018888A1 (en) Low friction fibers, methods for their preparation and articles made therefrom
CA2160026A1 (en) Light colored conductive sealant material and method of producing same
WO1999060191A1 (en) Expanded single molecular aligned temperature treated yarn
Lontz et al. Extrusion properties of lubricated resin from coagulated dispersion
CN109328247A (zh) 聚氯乙烯类人工毛发纤维的制造方法
JPS60151311A (ja) 流動パラフインを含有するポリエチレン繊維
DE10394262T5 (de) Verfahren zur Herstellung eines PTFE-Filaments und das bei diesem Verfahren erhaltene PTFE-Filament
CA2219380C (en) Improved processing of polyphthalamide monofilament
JPH0212309B2 (ru)
JP2002266160A (ja) 塩化ビニル系樹脂繊維
JPH01260080A (ja) ロープ
JPH08209436A (ja) ポリテトラフルオロエチレン系繊維の製造法
DE1545083A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten
DE2031778A1 (en) High temp packing material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030929