RU2035271C1 - Способ резки непрерывного металлокашированного ламинатного полотна и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ резки непрерывного металлокашированного ламинатного полотна и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035271C1 RU2035271C1 SU874203063A SU4203063A RU2035271C1 RU 2035271 C1 RU2035271 C1 RU 2035271C1 SU 874203063 A SU874203063 A SU 874203063A SU 4203063 A SU4203063 A SU 4203063A RU 2035271 C1 RU2035271 C1 RU 2035271C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- blade
- edges
- mill
- milling
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 142
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 2
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000037368 penetrate the skin Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
- B27G19/10—Measures preventing splintering of sawn portions of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/18—Machines with circular saw blades for sawing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D45/20—Flying sawing machines, the saw carrier of which is reciprocated in a guide and moves with the travelling stock during sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/005—Vibration-damping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/008—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices comprising computers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
- B27B33/20—Edge trimming saw blades or tools combined with means to disintegrate waste
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
- H05K3/0052—Depaneling, i.e. dividing a panel into circuit boards; Working of the edges of circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/09—Shape and layout
- H05K2201/09145—Edge details
- H05K2201/09154—Bevelled, chamferred or tapered edge
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/02—Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
- H05K2203/0228—Cutting, sawing, milling or shearing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/06—Lamination
- H05K2203/068—Features of the lamination press or of the lamination process, e.g. using special separator sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/15—Position of the PCB during processing
- H05K2203/1545—Continuous processing, i.e. involving rolls moving a band-like or solid carrier along a continuous production path
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7487—Means to clamp work
- Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
- Y10T83/7507—Guide for traveling cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7863—Tool pair comprises rotatable tool and nonrotatable tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sawing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Способ включает прессование отдельных полотен на ленточном прессе в ламинатное полотно с последующей резкой на фрезерно-отрезном станке. Перед резкой полотна на отдельные пластины различной ширины проводят отпиливание его краев, а резку проводят при создании подпора в направлении к кромкам реза зубьев фрезы при одновременном воздействии на кромку среза. Устройство для осуществления способа резки содержит установленные последовательно разматывающие узлы с барабанами, двухленточный пресс, установку для поперечной резки полотна. Установка для поперечной резки выполнена в виде фрезерно-отрезного станка с ЧПУ, фрезерная головка которого связана с каретками, установленными в направляющих станка с возможностью перемещения вдоль и поперек полотна и в вертикальном направлении. Головка снабжена средством бокового подпора обеих сторон отрезной фрезы, прижимные элементы которого узкой поверхностью обращены к полотну. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к разделению непрерывно движущегося поступательно, бесконечного металлокашированного ламинатного полотна на отдельные пластины и может быть использовано при изготовлении печатных плат.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ резки непрерывного металлокашированного ламинатного полотна и устройство для его осуществления.
Известный способ включает получение полотна из отдельных пропитанных реактивной смолой полотен, покрытых с одной или обеих сторон металлической фольгой. Формирование многослойного полотна осуществляют прессованием отдельных полотен, сматываемых непрерывно с барабанов, при нагреве в двухленточном прессе. Последующую резку многослойного полотна осуществляют барабанными ножницами, расположенными за прессом.
Недостатками известных способа и устройства являются невозможность получения чистой кромки среза. На полученной с помощью ножниц кромке среза металлическая фольга в краевой зоне отстает от многослойной сердцевины. При дотрагивании рукой к этой кромке стекловолокна проникают в кожу и использованный для ускорения реакции отверждения смолы отвердитель, который сцепляется со стекловолокнами, приводит к появлению зуда, аллергии и т.п. Поэтому необходимо удалять заусенцы на этих кромках среза путем дополнительной обработки кромок среза с помощью фрезы.
Недостатком также является то, что при резке получают пластины с заранее заданными установленными размерами, а не пластины любых, заранее заданных в соответствии с потребностью покупателей размеров. К тому же эти пластины имеют в общем случае требующие дополнительной обработки кромки среза. Таким образом, после разделения возникает необходимость в использовании дополнительных технологических операций для обработки пластин и уже при разделении необходимо планировать дополнительный расход материалов для этих технологических операций.
Предлагаемый способ включает операции получения многослойного полотна из отдельных пропитанных термореактивной смолой полотен, покрытых с одной или обеих сторон металлической фольгой. Соединение полотен осуществляют при непрерывной смотке с барабанов отдельных полотен и металлической фольги и прессовании в двухленточном прессе, которое ведут при нагреве. Последующую резку полотна на отдельные пластины проводят после отпиливания его краев. Резку полотна на отдельные пластины различной ширины в пределах ширины полотна осуществляют фрезерно-отрезным станком с созданием подпора в направлении к кромкам реза зубьев фрезы при одновременном воздействии на кромку среза полотна.
Согласно изобретению способ резки включает также перемещение фрезерно-отрезного станка в направлении поступательного движения ламинатного полотна со скоростью, равной скорости его движения. Полотно режут на прямоугольные пластины шириной, равной его ширине.
На фиг.1 изображено устройство для непрерывного изготовления меднокашированных электроламинатов, общий вид; на фиг.2 фрезерно-отрезной станок с числовым программным управлением для разделения электроламинатного полотна; на фиг.3 ступица отрезной фрезы на каретке фрезерно-отрезного станка с числовым программным управлением вдоль вертикального разреза между двумя ведущими осями в перпендикулярном направлении поступательного перемещения ламинатного полотна направлении; на фиг.4 разрез ступицы отрезной фрезы вдоль линии А-В из фиг.3; на фиг.5 разрез А-А на фиг.3; на фиг.6 режущие пластинки; на фиг.7 разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.8 горизонтальная проекция режущей пластинки в перспективе.
Устройство для непрерывного изготовления металлокашированных ламинатов состоит из двухленточного пресса 1 с несколькими установленными перед ним и за ним агрегатами. Перед двухленточным прессом 1 расположены разматывающие узлы 2 и 3 с расположенными на них питающими барабанами 4-7. Барабаны 4 и 5 содержат пропитанную эпоксидной смолой стеклоткань, которая непрерывно сматывается с этих барабанов и в соответствии с структурой многослойной сердцевины подается в двухленточный пресс. Эти полотна стеклоткани образуют многослойную сердцевину электроламината. На верхнюю и нижнюю поверхность многослойной сердцевины соответственно накладывается осажденная электролитическим способом медная фольга, которая сматывается с питающих барабанов 6 или 7 в разматывающем узле 3.
Таким образом, многослойная сердцевина состоит в целом из восьми пропитанных смолой полотен стеклоткани. В соответствии с требуемой толщиной электроламината или с его необходимой стабильностью многослойная сердцевина может также собираться из большего или меньшего количества полотен стеклоткани. Поэтому перед двухленточным прессом могут быть установлены другие разматывающие узлы или могут быть сняты разматывающие узлы без питающих барабанов. Благодаря удалению одного из питающих барабанов 6 или 7 может также изготавливаться кашированный медью только с одной стороны электроламинат.
В каждом разматывающем узле 2 и 3 для каждого питающего барабана 4-7 предусмотрены запасные барабаны 8-11, с которых сматывается полотно, как только питающий барабан станет пустым. Таким образом, и в этом случае изготовление электроламината может продолжаться без остановки производства.
Уложенные слоями друг на друга в соответствии со структурой электроламината за разматывающим узлом 3 полотна 12 подаются затем в двухленточный пресс, где спрессовываются непрерывно под воздействием тепла и давления в электроламинат. Двухленточный пресс 1 может быть разделен на зону нагрева и зону охлаждения, так что электроламинат в двухленточном прессе охлаждается под воздействием давления. Затем электроламинат в виде компактного электроламинатного полотна 13 выходит из двухленточного пресса 1 с равномерной скоростью и обрабатывается в следующих за двухленточным прессом 1 частях установки. Если необходимо, то электроламинатное полотно 13 с целью дальнейшего охлаждения может затем пропускаться через другое, затем на технологической позиции поперечного разрезания 14 оно разделяется на отдельные пластины 15, которые с целью транспортировки укладываются в штабель в укладочном устройстве на поддоны 16.
Управление всем ходом технологического процесса, т.е. разматыванием отдельных полотен, заданием и поддержанием постоянными параметров процесса в двухленточном прессе и разделением электроламинатного полотна 13 на отдельные пластины, осуществляется вычислительной машиной, расположенной в шкафу комплексного распределительного устройства 17. Для ввода параметров использователем предназначено устройство 18 ввода данных.
Вычислительная машина в шкафу комплектного распределительного устройства 17 может быть также подключена к отдельной управляющей вычислительной машине, которая находится, например, на центральном посту электронной обработки данных, чтобы можно было осуществлять управление производством и квитирование производственных данных с целью оценки непосредственно с центрального поста.
Технологическая позиция поперечного разрезания 14, которая разделяет электроламинатное полотно 13 на отдельные пластины 15, является фрезерно-отрезным станком с числовым программным управлением. Режущий инструмент установлен с возможностью перемещения по двум перпендикулярным друг другу осям. Оси расположены таким образом, что они проходят в направлениях х и у. При этом направлением х обозначается направление поступательного перемещения электроламинатного полотна 13, а направлением у перпендикулярное направление х.
Режущий инструмент станка может быть выполнен с возможностью дополнительного поворота вокруг вертикальной оси, которая перпендикулярна направлениям х и у. Управление фрезерно-отрезным станком на технологической позиции поперечного разрезания 14 осуществляется расположенной в шкафу комплектного распределительного устройства 17 вычислительной машиной.
Использователь установки задает с помощью устройства ввода данных 18 или управляющей вычислительной машины на центральном посту электронной обработки данных, которая соединена с вычислительной машиной в шкафу комплектного распределительного устройства 17, размеры пластин 15 и их форму, если форма отличается от прямоугольника, на сутки или для отдельного производственного участка, так как согласно способу в соответствии с изобретением разделение бесконечного электроламинатного полотна 13 возможно на пластины любых размеров и любой формы. Вычислительная машина на основании этих заданных размеров рассчитывает наиболее благоприятное разделение таким образом, что получаются минимально возможные обрезки.
На основании этих расчетов вычислительная машина устанавливает последовательность для отдельных пластин и определяет управляющий сигнал для фрезерно-отрезного станка с числовым программным управлением в соответствии с установленной последовательностью с учетом скорости подачи электроламинатного полотна 13, которая определяется параметрами процесса в двухленточном прессе, соответствующей формой и размерами пластин. Затем эти управляющие сигналы передаются на режущий инструмент станка на технологической позиции поперечного разрезания 14 с целью управления двигателями, так что из непрерывно перемещающегося электроламинатного полотна 13 вырезаются пластины и выкладываются в укладочном устройстве 16 для дальнейшей транспортировки. Эти пластины уже готовы к отправке, так как их кромки по причине бокового подпирания в соответствии с изобретением кромки среза на электроламинатном полотне 13 к отрезной фрезе не нуждаются в дальнейшей дополнительной обработке. Предпочтительно последовательность разделения на отдельные пластины может распечатываться с целью документирования вычислительной машины с помощью печатающего устройства, которое находится, например, на центральном посту электронной обработки данных. Затем возможна также одновременная выдача накладной на отдельные пластины 15.
Технологическая позиция поперечного разрезания 14 (фиг.2) состоит из рамы 19, в которой находятся две направленные параллельно в направлении х направляющие оси 20, на которых установлены подвижные каретки 21, соединенные друг с другом с помощью двух параллельно направленных в направлении у направляющих осей 22. Последние установлены перпендикулярно направлению поступательного перемещения электроламинатного полотна 13. По направляющим осям 22 перемещается каретка 23, которая состоит из двух соответственно установленных с возможностью перемещения по соответствующей направляющей оси 22 частей. Между этими обеими частями находится закрепленный на них режущий инструмент станка. Как каретка 23, так и по меньшей мере одна из кареток 21 приводятся в движение с помощью двигателей, управление которыми осуществляется с помощью находящейся в шкафу комплектного распределительного устройства 17 вычислительной машины. При этом привод осуществляется с помощью направляющих 22 рейкой 24, в зацепление с которой входит закрепленное на каретке 23 или на каретках 21 и приводимое в действие двигателем малое зубчатое колесо.
Малое зубчатое колесо и приводной двигатель для каретки 23 размещены в объединенном в обеих частях каретки приводном блоке 25 (см. фиг.3 и 4). Подача питающего напряжения или подводящие трубопроводы для подачи гидравлической жидкости для этих приводных двигателей проходят по гибким кабельным шахтам 26. Благодаря соответствующему управлению каретками 21 и кареткой 23 с учетом поступательного движения электроламинатного полотна 13 может осуществляться перемещение режущего инструмента по любой двухмерной траектории.
Обе части каретки 23 несут режущий инструмент, выполненный в виде фрезерной колонки 27, состоящей из блока 28 крепления, который с помощью двух расположенных по бокам поддерживающих скоб 29 закреплен на каретке 23. Это крепление (фиг.4) показано с помощью отверстий под винты 30. В блоке 28 крепления на двух направляющих колонках 31 установлена державка 32 отрезной фрезы, перемещаемая с помощью гидравлического цилиндра 33 в вертикальном направлении.
Таким образом, отрезная фреза 31, которая находится в нижней части державки 32, может опуститься на электроламинатное полотно 13 с целью разрезания или отводится от электроламинатного полотна в исходное положение после отрезания. Вместо гидравлического цилиндра 33 для вертикального перемещения может быть предусмотрен также линейный электродвигатель.
В нижней части державки 32 находится закрепленная с помощью винтов 35 защитная крышка 36, после снятия которой легко может быть заменена отрезная фреза 34. Как видно на фиг.3, при отрезании электроламинатного полотна 13 та ее часть, которая в соответствии с направлением вращения расположена в зоне зацепления зубьев отрезной фрезы 34, прилегает к закрытому защитной крышкой 36 устройству 37 бокового подпирания. Остальная часть электроламинатного полотна 13 в зоне державки 32 отрезной фрезы 31 проходит по роликам 38, которые предназначены как для подпирания, так и служат в качестве распорок между державкой 32 отрезной фрезы и полотном 13.
В нижней части державки 32 отрезной фрезы расположен гидравлический двигатель 39, на валу 40 которого находится зубчатое колесо 41, входящее в зацепление с зубьями 42 на валу 43 отрезной фрезы. Этот вал 43 отрезной фрезы установлен на шариковых подшипниках 44 в державке 32 отрезной фрезы. Отрезная фреза 34 с помощью шайбы 45 и винта 46 неподвижно закреплена на валу 43 отрезной фрезы. Вместо гидравлического двигателя 39 может быть также предусмотрен электродвигатель.
Устройство 37 бокового подпирания (фиг.5) состоит из двух опорных пластин 47, расположенных слева и справа от отрезной фрезы 34 и имеющих пазы 48 для одной из режущих пластинок 49. Опорная пластина 47 с помощью пружины 50, противоположный конец которой опирается на днище паза 51 в защитной крышке 36, прижимается к режущей пластинке 49 так, что последняя прилегает к правой поверхности отрезной фрезы 34. Опорная пластина 47 с помощью цилиндрического штифта 52 и юстировочного винта 53 может смещаться таким образом, что режущая пластинка 49 прилегает к левой поверхности отрезной фрезы 34. Эта система с помощью юстировочного винта 53 может устанавливаться таким образом, что отрезная фреза располагается вертикально, вращается точно по кругу без биений и одновременно режущие пластинки 49 с легким нажимом без зазора прилегают к отрезной фрезе 34. Расположенная справа на фиг.5 опорная пластина 47 дополнительно зафиксирована с помощью удерживающей планки 54 на защитной крышке 36.
Режущие пластинки 49 выполнены из твердого сплава и имеют трапецеидальную форму поперечного сечения (фиг.6). Так как они прижимаются к отрезной фрезе 34 лишь с легким прижимом, на боковых поверхностях отрезной фрезы практически не появляется никакого износа, во всяком случае лишь легкий след от соприкосновения. Если необходимо, поверхность отрезной фрезы может быть предусмотрена с не поддающимся износу покрытием, например из карбида титана.
Режущие пластинки 49 имеют на обращенных от центра вращения отрезной фрезы 34 вершинах углов трапеции, которые расположены на длинных сторонах оснований, острые режущие кромки 55 в виде продольных кромок в направлении у, имеющие ширину в направлении х 1/10 мм, к кромкам 55 прилегает электроламинатное полотно 13 слева и справа от режущей кромки 56 отрезной фрезы 34.
Устройство 37 бокового подпирания расположено в месте в соответствии с направлением вращения отрезной фрезы 34, в котором зубья 57 отрезной фрезы 34 погружаются в неотрезанную часть электроламинатного полотна 13. Отрезная фреза 34 оказывает на электроламинатное полотно 13 усилие F в тангенциальном направлении по окружности отрезной фрезы. Это усилие F можно разложить на вертикальную составляющую Fv и горизонтальную составляющую Fh. Вертикальная составляющая силы Fv прижимает электроламинатное полотно 13 к режущим кромкам 55 режущих пластинок 49, так что полотно 13 в концевых зонах плотно подперто вдоль кромки среза 56 во время процесса обрезания. Благодаря этому получают чистые без заусенцев кромки среза, из которых не отделяются ни медные стружки, ни стекловолокна из сердцевины ламината.
Поэтому, если смотреть в направлении подачи каретки 23, режущие кромки 55 скользят по электроламинатному полотну 13 в зоне кромок 56 среза, вследствие чего на краю кромки среза остается легкий контактный след на металлокашированной стороне. Так как режущие кромки выполнены в направлении у острыми, ширина этого контактного следа составляет 1/10 мм, так что он не создает помех. В результате этого контакта режущих кромок 55 с электроламинатом острые кромки ножей изнашиваются и стачиваются очень медленно, так как режущие пластинки 49 состоят из твердого сплава. Если острие округлилось настолько, что нарушается функция подпирания, то путем отпускания винтов 35 и снятия защитной крышки 36 (фиг.3) возможна легкая замена режущих пластинок 49.
Благодаря специальной форме удается повысить срок службы режущих пластинок 49. С этой целью режущие пластинки изготавливаются с квадратной поверхностью основания, прилегающей к отрезной фрезе 34 поверхностью, и все четыре кромки оснащаются ножами 55, так что они имеют вид плоской усеченной пирамиды (на фиг.8). Если теперь кромка первого ножа 55 изношена, то достаточно повернуть режущую пластинку 49 на 90о, так что в качестве опоры служит следующая кромка ножа 55. Таким образом режущие пластинки 49 могут быть повернуты четыре раза, прежде чем будут изношены все четыре ножа и режущие пластинки должны быть заточены.
Механические полоски, которые образуются в кромке среза 56 от каширования медной фольгой при обрезании, а также стружки от стекловолокнистой сердцевины ламината отсасываются с помощью пониженного давления отсасывающим шлангом 58.
Чтобы получить свободные от заусенцев кромки среза, необходима жесткая опора кромок среза во время процесса обрезания. С этой целью используется вертикальная составляющая силы Fv вращения отрезной фрезы, которая прижимает кромку среза к ножу режущей пластинки. Если этой составляющей силы недостаточно, кромка среза может дополнительно прижиматься к ножу с помощью механических средств, например, ролики и им подобные, или с помощью вакуума.
С помощью устройства можно вырезать благодаря соответствующему управлению фрезерно-отрезным станком с числовым программным управлением из электроламинатного полотна 13 любые пластины. Однако во многих случаях желательны прямоугольные пластины такой же ширины, что и электроламинатное полотно, с переменной длиной.
С этой целью фрезерная головка 27 перемещается в направлении х с такой же скоростью, что и скорость поступательного перемещения электроламинатного полотна 13. Это достигается благодаря тому, что каретки 21 направляющих осей 20 (фиг. 2) во время процесса обрезания не перемещаются в направлении х, а жестко соединены с электроламинатным полотном 13, так что каретки 21 перемещаются непосредственно полотном. Для достижения этого жесткого сочленения каретки 21, расположенные по обе стороны рамы, соединяются друг с другом с помощью поперечины 59, на которой находится несколько стрингеров 60, несущих отсасывающую плиту 61. Последняя с помощью вакуума прилегает к вырезаемой пластине в электроламинатном полотне во время процесса вырезания. Подающие вакуум трубопроводы объединены в стрингерах 60. После того, как процесс вырезания закончен, пластина 15 точно перемещается на поддон укладочного устройства 16, вакуум отключается, и пластина укладывается в штабель. Затем фрезерная головка 27 возвращается в исходное положение для следующего процесса вырезания.
Край электроламинатного полотна на определенной ширине состоит из частично отвержденной без давления смолы, когда полотно покидает двухленточный пресс, поэтому с этого края должна сниматься кромка. Для этого предназначены дополнительные фрезерно-отрезные станки, отрезные фрезы которых расположены параллельно направлению поступательного перемещения электроламинатного полотна 13, т. е. в направлении х. Эти концевые фрезы 62 размещены слева и справа на краю электроламинатного полотна 13 в раме 19 в направлении поступательного перемещения электроламинатного полотна 13 перед фрезерной головкой 27 (фиг.2), фрезы 62 закреплены в раме 19 без возможности перемещения в направлениях х и у. В остальном, однако, они выполнены аналогично с фрезерной головкой 27 и тем самым имеют возможность перемещения с помощью цилиндра в вертикальном направлении, так что они могут приводиться в положение соприкосновения или выводиться из положения соприкосновения с электроламинатным полотном 13.
Концевые фрезы 62 имеют также устройства подпирания кромки среза к отрезной фрезе. Таким образом осуществляется также обрезка края электроламинатного полотна с минимальными отходами, и все кромки вырезанных пластин 15 не имеют заусенцев. Для каждого фрезерно-отрезного концевого станка 62 в раме 19 предусмотрен запасной фрезерно-отрезной станок 63, так что при смене отрезных фрез или режущих пластинок запасные фрезерно-отрезные станки 63 переводятся в рабочее положение и производство электроламинатных полотен не прерывается. Привод отрезных фрез концевых 62 и запасных 63 фрезерно-отрезных станков вновь осуществляется с помощью гидравлических или электрических двигателей. В передней части рамы 19 электроламинатное полотно 13 подпирается роликами 64, так что его провисание предотвращается. Такие ролики могут быть расположены в раме в любом необходимом месте.
Claims (26)
1. Способ резки непрерывного металлокашированного ламинатного полотна в виде многослойной сердцевины, состоящей из отдельных пропитанных термореактивной смолой полотен, покрытых с одной или обеих сторон металлической фольгой, полученного путем непрерывной смотки отдельных полотен и металлической фольги с барабанов с последующим формированием многослойного полотна, прессованием его при нагреве в двухленточном прессе, резке на отдельные пластины режущим инструментом, перемещающимся в направлении движения полотна, отличающийся тем, что перед резкой полотна на отдельные пластины проводят отпиливание его краев, при этом резку полотна проводят на пластины размеченной ширины в пределах ширины полотна и ведут ее с созданием подпора в направлении к кромкам реза зубьев фрезы при одновременном воздействии на кромку среза полотна с помощью фрезерно-отрезного станка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотно режут на прямоугольные пластины шириной, равной его ширине, при этом фрезерно-отрезной станок перемещают в направлении поступательного движения ламинатного полотна со скоростью, равной скорости его движения.
3. Устройство для резки непрерывного металлокашированного ламинатного полотна, содержащее установленные последовательно разматывающие узлы с барабанами для рулонов пропитанных термореактивной смолой полотен и металлической фольги, двухленточный пресс для прессования на них непрерывного металлокашированного ламинатного полотна, управляемую с помощью вычислительной машины установку для поперечной резки полотна на отдельные пластины, поддон и укладочное устройство, отличающееся тем, что установка для поперечной резки полотна выполнена в виде фрезерно-отрезного станка с ЧПУ, содержащего фрезерную головку с отрезной фрезой, связанную с каретками, установленными в направляющих станка с возможностью их перемещения как в направлении движения полотна, так и поперек него, при этом фрезерная головка снабжена средством бокового подпора обеих сторон отрезной фрезы, включающим прижимные элементы, выполненные с узкой поверхностью, обращенной к полотну, и обеспечивающие создание усилий подпора в месте входа зубьев отрезной фрезы в полотно с одновременным воздействием на кромку среза полотна узкой поверхностью прижимного элемента.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что фрезерная головка установлена с возможностью ее перемещения в вертикальном направлении перпендикулярно поверхности полотна до обеспечения соприкосновения с ним.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что фрезерная головка снабжена гидроцилиндром ее вертикального перемещения.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что фрезерная головка снабжена линейным электродвигателем ее вертикального перемещения.
7. Устройство по пп. 3 6, отличающееся тем, что прижимные элементы средства бокового подпора выполнены в виде расположенных по обе стороны отрезной фрезы режущих пластин из твердого сплава, прилегающих своей боковой поверхностью с усилием подпора к отрезной фрезе и узкой поверхностью, выполненной в виде ножа к кромке среза полотна.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что ширина ножа прижимного элемента составляет 1 10 мм.
9. Устройство по пп. 7 и 8, отличающееся тем, что средство бокового подпора снабжено опорными пластинами, расположенными во фрезерной головке по обе стороны отрезной фрезы и выполненными с обращенными друг к другу пазами, в которых установлены режущие пластины, снабженные, в свою очередь, механизмом создания усилия подпора к отрезной.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что фрезерная головка снабжена защитной кромкой с пазом, расположенным с ее внутренней стороны, а механизм создания усилия подпора режущих пластин к отрезной фрезе выполнен в виде пружины, установленной у наружней поверхности одной из опорных пластин в пазу защитной крышки.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что механизм создания усилия подпора режущих пластин к отрезной фрезе снабжен расположенным во фрезерной головке цилиндрическим штифтом с юстировочным винтом, установленным с возможностью взаимодействия с режущей пластиной, установленной противоположно режущей пластине, взаимодействующей с пружиной.
12. Устройство по пп.7 11, отличающееся тем, что отрезная фреза выполнена с износостойким покрытием.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что износостойкое покрытие отрезной фрезы выполнено из карбида титана.
14. Устройство по пп.7 13, отличающееся тем, что режущая пластина выполнена в поперечном сечении трапецеидальной формы и установлена с прилеганием большего основания трапеции к отрезной фрезе, а угол трапеции, расположенный у этого основания, одной из граней обращенный к полотну, выполнен в виде ножа.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что режущая пластина имеет форму плоской усеченной правильной пирамиды, а все кромки большого основания выполнены в виде ножей.
16. Устройство по пп.3 15, отличающееся тем, что снабжено отсасывающим шлангом для удаления образующихся при резке полотна стружки и металлических полосок.
17. Устройство по пп.3 16, отличающееся тем, что оно снабжено отсасывающей плитой, соединенной с пневмосистемой низкого давления, установленной на каретке с возможностью плотного прилегания к полотну.
18. Устройство по пп.3 17, отличающееся тем, что оно снабжено двумя отрезными фрезами для обрезания краев полотна, установленными на стенке по краям полотна перед фрезерной головкой и снабженными средствами их бокового подпора.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что оно снабжено запасными отрезными фрезами для отрезания краев полотна, расположенными при каждой соответствующей отрезной фрезе.
20. Устройство по пп.18 и 19, отличающееся тем, что все отрезные фрезы для отрезания краев полотна установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении относительно полотна до обеспечения соприкосновения с ним.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что отрезные фрезы для отрезания краев полотна снабжены гидроцилиндром для их перемещения в вертикальном направлении.
22. Устройство по п.20, отличающееся тем, что отрезные фрезы для отрезания краев полотна снабжены электродвигателем для их перемещения в вертикальном направлении.
23. Устройство по пп. 3 22, отличающееся тем, что отрезная фреза фрезерной головки и отрезные фрезы для отрезки краев полотна снабжены гидродвигателями их привода.
24. Устройство по пп.3 22, отличающееся тем, что отрезная фреза фрезерной головки и отрезные фрезы для отрезки краев полотна снабжены электродвигателями их привода.
25. Устройство по пп. 3 24, отличающееся тем, что каретки перемещения фрезерной головки снабжены гидродвигателями привода их перемещения.
26. Устройство по пп. 3 24, отличающееся тем, что каретки перемещения фрезерной головки снабжены электродвигателями привода их перемещения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863630269 DE3630269A1 (de) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | Verfahren und vorrichtung zur aufteilung metallkaschierter laminatbahnen in einzelne platten |
DEP3630269.4 | 1986-09-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035271C1 true RU2035271C1 (ru) | 1995-05-20 |
Family
ID=6308989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874203063A RU2035271C1 (ru) | 1986-09-05 | 1987-08-11 | Способ резки непрерывного металлокашированного ламинатного полотна и устройство для его осуществления |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4804428A (ru) |
EP (1) | EP0259716B1 (ru) |
JP (1) | JPH0761566B2 (ru) |
CN (1) | CN1007224B (ru) |
DE (1) | DE3630269A1 (ru) |
RU (1) | RU2035271C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551368C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-05-20 | Открытое акционерное общество"Научно-производственное объединение "СПЛАВ" | Способ резки длинномерного печатного кабеля |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0575586B1 (de) * | 1992-01-14 | 1995-08-16 | Robert Bosch Gmbh | Spanreissschutz für sägemaschinen mit sägeblatt |
ES2092807T3 (es) * | 1992-01-14 | 1996-12-01 | Bosch Gmbh Robert | Sierra mecanica con disco de sierra con dispositivo antidesportillamiento. |
DE9211261U1 (ru) * | 1992-01-14 | 1992-11-12 | Kaelber, Gerhard | |
US5787775A (en) * | 1994-04-08 | 1998-08-04 | Finn-Power International, Inc. | Multidirectional cutting tool in a punch press environment |
US5979148A (en) * | 1996-12-04 | 1999-11-09 | Privatizer Systems, Inc. | Apparatus and method for sealing an envelope in a document security apparatus having a sealing roller with a sealing ridge attached thereto |
US5956930A (en) * | 1996-12-04 | 1999-09-28 | Privatizer Systems, Inc. | Apparatus and method of forming an envelope in a document security apparatus |
US5996317A (en) * | 1996-12-04 | 1999-12-07 | Privatizer Systems, Inc. | Method for providing confidentiality to a facsimile transmission having a non-printed back enclosure sheet |
US5946889A (en) * | 1996-12-04 | 1999-09-07 | Privatizer Systems, Inc | Apparatus and method for enclosing a confidential sheet between a first enclosure sheet and a second enclosure sheet within a document security apparatus |
US5887411A (en) * | 1996-12-04 | 1999-03-30 | Privatizer Systems, Inc. | Apparatus and method for positioning a number of non-transparent enclosure sheets in a document security apparatus |
US5941048A (en) * | 1996-12-04 | 1999-08-24 | Privatizer Systems, Inc | Apparatus and method of sealing an envelope in a document security apparatus |
US5934045A (en) * | 1996-12-04 | 1999-08-10 | Privatizer Systems, Inc. | Method for providing confidentiality to a facsimile transmission having information associated with a first page of the transmission printed on a first enclosure sheet |
US6076336A (en) * | 1996-12-04 | 2000-06-20 | Privatizer Systems, Inc. | Apparatus and method for advancing a confidential sheet into a pocket defined by a number of enclosure sheets |
US5937619A (en) * | 1996-12-04 | 1999-08-17 | Privatizer Systems Incorporated | Apparatus and method for sealing an envelope having a first lateral side and a second lateral side in a document security apparatus |
US6783620B1 (en) | 1998-10-13 | 2004-08-31 | Matsushita Electronic Materials, Inc. | Thin-laminate panels for capacitive printed-circuit boards and methods for making the same |
US6114015A (en) * | 1998-10-13 | 2000-09-05 | Matsushita Electronic Materials, Inc. | Thin-laminate panels for capacitive printed-circuit boards and methods for making the same |
EP1270126A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-02 | Turbolite AG | Circular saw blade with wear-resitant regions on its support disc |
CN102172786A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-09-07 | 广州新绿环阻燃装饰材料有限公司 | 一种能改变切割宽度的切板机 |
CN102179564B (zh) * | 2011-05-31 | 2012-10-24 | 王跃平 | 一种切割机 |
CN102357754B (zh) * | 2011-10-13 | 2014-04-09 | 无锡市南方电器制造有限公司 | 数控切割机纵向驱动调节机构 |
CN102554344A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-11 | 陈勇 | 连续裁切机 |
DE102016104663A1 (de) * | 2016-03-14 | 2017-09-14 | Holzma Plattenaufteiltechnik Gmbh | Plattenbearbeitungsanlage sowie Verfahren zum Aufteilen von mindestens einem Werkstück mit einer Plattenbearbeitungsanlage |
CN106954345B (zh) * | 2017-04-27 | 2018-12-25 | 重庆新派新智能科技有限公司 | 用于电路板的加工方法 |
CN107234653A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-10 | 来安县鼎辰机械制造有限公司 | 一种稳定的pvc发泡板切边装置 |
CN107708308B (zh) * | 2017-09-15 | 2019-10-22 | 江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院 | 一种定位式全自动折边分板机 |
CN109175506A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-11 | 嵊州市甘霖镇鑫诺五金工具厂 | 一种下压机构以及基于该下压机构的切割设备 |
CN109158694A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-08 | 嵊州市甘霖镇鑫诺五金工具厂 | 一种上料机构及基于该上料机构的切割设备 |
CN109158699A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-08 | 嵊州市甘霖镇鑫诺五金工具厂 | 一种实现了多路径切割的切割设备 |
CN109047911A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-21 | 嵊州市甘霖镇鑫诺五金工具厂 | 一种能送出切割下的复合板的切割装置 |
CN109664372A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-23 | 上海华鄂工程技术有限公司 | 一种上锯式裁板锯装置 |
CN110103267B (zh) * | 2019-04-29 | 2020-09-01 | 安徽和美瑞医用包装材料有限公司 | 一种涂胶纸印刷用在线分切装置及其使用方法 |
DE102019003683A1 (de) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Konfektionierung von Werkstoffplatten |
CN111238856B (zh) * | 2020-01-13 | 2020-10-16 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 任意θ相位角下的电解铜箔旋切设备、电解铜箔旋切方法 |
CN111203429B (zh) * | 2020-01-15 | 2020-09-25 | 浙江润淼再生资源有限公司 | 一种废包装容器资源回收净化再利用的回收工艺 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU28804A1 (ru) * | 1940-12-24 | |||
US2941451A (en) * | 1956-05-02 | 1960-06-21 | Hughes Aircraft Co | Cutter support |
US3165017A (en) * | 1962-07-16 | 1965-01-12 | Saint Gobain | Method and apparatus for automatically cutting a strip of glass |
DE1502993B2 (de) * | 1965-03-18 | 1973-01-11 | Trennjäger Maschinenfabrik, 5350 Euskirchen | Fuehrungseinrichtung fuer das kreissaegeblatt einer metallkaltsaege |
US3421556A (en) * | 1966-10-24 | 1969-01-14 | Glen Mar Door Mfg Co | Door dividing machine |
US3623518A (en) * | 1970-03-09 | 1971-11-30 | Rockwell Mfg Co | Antisplinter insert for portable saws |
SE345088B (ru) * | 1970-04-22 | 1972-05-15 | Asea Ab | |
US3757618A (en) * | 1971-10-01 | 1973-09-11 | Goodrich Co B F | Fabric cutting |
US3763748A (en) * | 1972-05-18 | 1973-10-09 | Harris Intertype Corp | Corrugated paperboard slitter |
US3798767A (en) * | 1972-10-24 | 1974-03-26 | Textile & Ind Sales Inc | Apparatus for cutting flexible material |
US4009628A (en) * | 1973-01-18 | 1977-03-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | System for cutting pieces from a traveling strip of sheet material |
DE2308841A1 (de) * | 1973-02-22 | 1974-09-05 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von schichtoder stapelkondensatoren |
US4058150A (en) * | 1976-03-09 | 1977-11-15 | Pennington Charles A | Wood cutting apparatus |
US4221974A (en) * | 1979-02-02 | 1980-09-09 | The Bendix Corporation | Lumber inspection and optimization system |
US4373412A (en) * | 1980-07-10 | 1983-02-15 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method and apparatus for cutting sheet material with a cutting wheel |
US4401001A (en) * | 1980-07-10 | 1983-08-30 | Gerber Garment Technology, Inc. | Apparatus for cutting sheet material with a cutting wheel |
FR2501551A1 (fr) * | 1981-03-11 | 1982-09-17 | Fives Cail Babcock | Procede et dispositif de tronconnage pour installation de coulee continue a plusieurs files |
JPS5814519A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-27 | 松下電器産業株式会社 | 金属化フイルム積層コンデンサの切断方法 |
US4414874A (en) * | 1981-08-24 | 1983-11-15 | The B. F. Goodrich Company | Fabric cutting |
JPS59102519A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | 鋸断機における刃送り制御装置 |
US4534002A (en) * | 1983-01-19 | 1985-08-06 | Republic Steel Corporation | Method and apparatus to optimize cut lengths of material |
DE3307057C2 (de) * | 1983-03-01 | 1991-02-14 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Elektrolaminate |
US4561335A (en) * | 1983-09-21 | 1985-12-31 | Dienes Werke fur Maschinenteille, GmbH & Co. KG | Slitting mechanism having a removable blade |
-
1986
- 1986-09-05 DE DE19863630269 patent/DE3630269A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-08-11 RU SU874203063A patent/RU2035271C1/ru active
- 1987-08-28 EP EP87112511A patent/EP0259716B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-02 US US07/092,232 patent/US4804428A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-02 CN CN87106074.4A patent/CN1007224B/zh not_active Expired
- 1987-09-04 JP JP62220562A patent/JPH0761566B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ФРГ N 3307057, AI, кл. B 32B 31/00, 1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551368C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-05-20 | Открытое акционерное общество"Научно-производственное объединение "СПЛАВ" | Способ резки длинномерного печатного кабеля |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4804428A (en) | 1989-02-14 |
JPH0761566B2 (ja) | 1995-07-05 |
EP0259716A3 (en) | 1990-05-30 |
CN87106074A (zh) | 1988-09-28 |
JPS6368311A (ja) | 1988-03-28 |
EP0259716A2 (de) | 1988-03-16 |
CN1007224B (zh) | 1990-03-21 |
EP0259716B1 (de) | 1994-05-25 |
DE3630269A1 (de) | 1988-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2035271C1 (ru) | Способ резки непрерывного металлокашированного ламинатного полотна и устройство для его осуществления | |
EP0315739B1 (de) | Vorrichtung zum Trennen und Besäumen von Leiterplatten | |
CN108453300B (zh) | 通用裁切机构 | |
EP2368676A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Folienüberstand an einer Glaskante einer Verbundsicherheitsglastafel | |
US4517873A (en) | Die cutting apparatus | |
CN112936410B (zh) | 多功能微分精密分条治具 | |
CN215149486U (zh) | 海绵密封条分条机 | |
CN214323501U (zh) | 卷筒材料无砧辊横切装置 | |
CN212498071U (zh) | 用于纸张分切机的刀架组件 | |
CN214724882U (zh) | 一种模切机的加工装置 | |
JPH0880510A (ja) | 角型木材を多数の薄板に裁断する方法とその装置 | |
CN219968060U (zh) | 一种可实现均匀切割的薄膜分切机 | |
CN217318346U (zh) | 一种避免胶板模具作业形成孔废的胶板模具 | |
CN217802067U (zh) | 一种裁切机构及裁切机 | |
CN217231254U (zh) | 一种高效节能型无纺布裁剪机 | |
CN217800491U (zh) | 一种圆盘剪 | |
CN220561126U (zh) | 一种机械加工用板材定位修边装置 | |
CN216884279U (zh) | 一种具有清理功能的薄刀分切压痕机 | |
CN220840304U (zh) | 一种塑料挤出流延薄膜机组的摆动切边装置 | |
CN213320367U (zh) | 一种高速分切机 | |
CN115923013B (zh) | 一种输送带生产用压延设备 | |
EP1023160A2 (en) | Method of arranging multilayer passive electronic components | |
CN213437585U (zh) | 带锯床双立柱装置 | |
CN216609276U (zh) | 一种食品生产用食品切割设备 | |
CN215792440U (zh) | 一种具有分切功能的纸板印刷装置 |