JPS5814519A - 金属化フイルム積層コンデンサの切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属化フィルム積層コンデンサの切断方法に
関する。

本発明にいう金属化フィルム積層コンデンサの製造方法
については、特公昭２８−１０２１号公報等によって公
知である。この輯要は、比較的に大きな径の巻取ドラム
上に、金属化フィルムを巻［１１シ、両側面にメタリコ
ンにより、端面電極を形成した円環状の母体コンデンサ
から、鋸刃で切断して単位コンデンサを製造する製造方
法である。

このような製造方法によって作られる金幀化フィルム積
層コンデンサの問題点は、鋸刃で切断１．た切断面にあ
る。この切断面の電気絶縁耐圧は、ＩＲＪ断時に鋸刃と
切断面との間で発生する摩擦熱により、切断面近傍の金
属薄膜電極が島状に分離されたり、酸化されることで保
たれることが公知である。しかしながら、鋸刃と切断面
との間で発生する摩擦熱の制御は、現実には困難であっ
た。

これは、金属化フィルム積層コンデ／すを形成する熱可
塑性プラスチックフィルム（誘電体）が融けると、糸り
刃の刃先に付着して構成刃先（１’ｉ　！ＪＪ断物が刃
先に付着して見かけの刃先が鈍くなる現象）を生じ、摩
擦熱が急増するが、切断面近傍の金属薄膜電極の処理を
する温度は、まさにこの誘電体が融は始める温度である
ために、切断の条件が狭いものとなっている。理論的に
最も妥当と１Ｊ！われる方法は、切断時に切断面の温度
を検出し、これを一定にするように切断の条件、すなわ
ち鋸刃の回転数と切込速度とを制御することである。

ところが切断面は鋸刃の刃先が当たっているところであ
るから、との温度の測定は困難である。−歩ゆすって鋸
刃の刃先の温度の測定を考えてみても、回転している鋸
刃の、しかも刃先の温度を測定する方法はかなり困難で
ある。

本発明は、金属化フィルム積層コンデンサを常に最適な
切断の条件で切断できる簡易な方法を提供することを目
的としている。これによって、切断面の電気絶縁耐圧を
切断面の全域にわたって向上させ、さらに切断の条件を
固定して切断する方法に比べて、より高い切込速度によ
る生産性の向上をはかることが目的である。

、以下に本発明の詳細を述べる。

金属化フィルム積層コンデンサを切断条件を固定して切
断した際の切断面状態の一例を第１図に示す。すなわち
、金属薄膜電極が表面に形成された誘電体としてのプラ
スチックフィルム１が積層され、上下を保護フィルム２
で保護された後に、端面電極３が設けられる。正面に見
えているのが切断面であり、鋸刃は向かって左側から入
り、右側に抜けた場合を示す。鋸刃の入り始めの部分は
、通常鋸刃の温度が低いので、他の部分に比べて黒味が
かっており、電気絶縁耐圧も低い。中央部は。

最適な切断条件となるのが普通であり、この領域を切断
面全体に広げることが本発明の目的である。

また右側の部分では切断面が過熱された結果、フ。

ラスナックフィルムが融けて切断面にこびりつき、下部
には、切断バリ４となっている。この切断面が過熱され
た領域でも電気絶縁耐圧は低下する。

第２図は、金属化フィルム積層コンデンサを切断中の鋸
刃の刃先５の状態を示す図である。切り始めの時には鋸
刃の刃先６の温度は低く、切粉６も第２図ビ）に示すよ
うに刃先６に少量しか付着していない０ 第２図（ロ）は中央部を切断している時であり、切粉６
はやや融けて刃先５の側面にも回り込んでいる。第２図
（ハ）は切り終わりに近く、切断面が過熱されている時
で、切粉６は刃先６の隙間を埋めるように大量に付着し
ている。

本発明は、鋸刃の刃先に付着する切粉の量が切断面の状
態と良く対応することに着目し−この切粉の量を検出す
ることによって切断条件を制御することを特徴とする。

第３図に本発明の一構成例を示す。金属化フィルム積層
コンデンサ７を切断中の鋸刃８の刃先に付着する切粉の
量を、発光部９と受光部１ｏを設けることにより、その
透過光量の差として検出する構成である。切込み速度を
一定とした時には、刃先に付着する切粉の量が少ない時
には受光部１ｏが受ける光量は大きいからこれにより鋸
刃８の回転数を上昇させて摩擦熱を多く発生させる。こ
の結果、鋸刃８は加熱されて切粉の蛍が増える。すなわ
ち、より適切な切断条件に移行する。刃先に付着する切
粉の量が多い時にも同様に適切な切断条件まで鋸刃８の
回転数を下げることが可能である。

本発明によれば、切断面の温度を検出するという困難さ
を排除して、しかも切断面の温度を測定すると略同等の
切断条件の最適制御が可能となる。

従来は、金属化フィルム積層コンデンサの積層数、すな
わち厚さに応じて切断条件の変更が必要であったが、本
発明によれば、その手間は不要になる。

また従来は鋸刃の摩耗によっても切断条件の変更が必要
であったが、本発明によればこの手間も不要となるもの
である。

以下に実施例を示す。

実施例 厚さ６μｍの両面金属化ポリエステルフイ）レムと、厚
さ５μ論のポリプロピレンフィルムとを１１１ねて、直
径２００１ｎＩＩｌφの巻取ドラムに、５００回。

１０００回、１５００回？　２０００回の各巻回数巻き
取り、両端に亜鉛を溶射して円環状の母体コンデンサを
作成した。なお両表面には、厚さ６０μｍのポリエステ
ルフィルムを１０層ずつ設けて保護フィルムとしている
。切断に用いた鋸刃は刃の直径が１２５φで、刃の厚さ
が１．０ｍ１１１のものである。切粉の量の検出には、
発光ダイオードよりなる発光部とフォトトランジスタよ
りなる受光部を用いた。外部光の影響を防ぐために、変
調光を用いて透過光量を検出した。鋸刃の駆動用のモー
タは三相誘導モー−夕を用い、電源に周波数可変のイン
バータを用いて、この絢波数を前記フォトトランジスタ
の出力により変化させ、鋸刃の回転数を変化させた。鋸
刃の回転数の範囲は４００〜２０００回転／分である。

第４図に、受光量と鋸刃の回転数の関係の一例を示す。

第４図では連続制御であるが、本発明はこれに限られる
ものでなく、受光量に応じて不連続に鋸刃回転数を数段
階にわたって切替える方式としてもかまわない。第５図
には、本発明による切断方法で切断した積層コンデンサ
に、交流の４６０ｖを１分間印加した前後の静電容量の
変化率をチで示す（実線ム）。電圧を印加した時に静電
容量が減少するのは、主として切断面で起きる絶縁破壊
により端面電極とプラスチックフィルム上の金属薄膜電
極との接触部に大電流が流れ、金属薄膜電極の一部が蒸
発飛散することによる。この理由により、切断面の電気
絶縁耐圧の評価として、静電容量の変化率を用いること
が一般に行われる。また第６“図には、従来の、鋸刃の
回転数と切込速度を固定した切断方法による積層コンデ
ンサの静電容量の変化率（チ）を破線Ｂで示している。

なお、従来の切断方法では、切込速度は一定として、積
層数に応じて最適の鋸刃回転数を用いてい−る。この結
果より明らかなように、本発明による切断方法は、従来
の切断方法に比べて、良い電気絶縁耐圧の切断面をもつ
積層コンデンサを製造できる。

実施例には、切込速度を固定して、鋸刃の回転数を制御
する方式を示したが、切込速度を制御する方式としても
本発明は有効である。これは低い切込速度の場合には切
断面で発生する熱量が犬きくなり、高い切込速度の場合
にはこの熱量が小さくなるという関係に基づくものであ
り、基準値の量定には、やはり鋸刃に付着する切粉の量
を用いることができる。

以上のように本発明の切断方法によれば、金属化フィル
ム積層コンデンサを常に最適な切断条件で切断すること
が可能であり、これにより切断面の電気絶縁耐圧の向上
、生産性の向上が得られる　　　−ものであり、その産
業性は大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の切断条件を固定した切断方法による金属
化フィルム積層コンデンサの切断面を示す図、第２図（
イ）、（ロ）ｔ　Ｃ→は第１図の金属化フィルム積層コ
ンデンサを切断中の鋸刃の刃先の状態を示す図、第３図
は鋸刃の刃先の切粉の量を検出する本発明による切断方
法を実施する装置の一構成例を示す斜視図、第４図は本
発明による切断方法の一実施例の受光量と鋸刃の回転数
との関係を示す図、第５図は本発明による切断方法で切
断した金属化フィルム積層コンデンサに交流電圧を印加
した前後の静電容量の変化率を示す図である。 １・・・・・・プラスチックフィルム、２・・・・・・
保護フィルム、３・・・・・・端面電極、４・・・・・
・切断パリ、６・・・・・・鋸刃の刃先、６・・・・・
・切粉、７・・・・・・金属化フィルム積層コンデンサ
、８・・・・・・鋸刃、９・・・・・・発光部、１ｏ・
・・・・・受光部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名＠１
図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属化フィルム積層コンデンサの鋸刃による切断の際に
   、鋸刃の刃先に付着する切粉の量を検出し、この切粉の
   量に応じて鋸刃の回転数もしくは切込速度または両方を
   制御することを特徴とする金属化フィルム積層コンデン
   サの切断方法。