RU2031921C1 - Способ очистки технического животного жира - Google Patents
Способ очистки технического животного жира Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031921C1 RU2031921C1 RU93013472A RU93013472A RU2031921C1 RU 2031921 C1 RU2031921 C1 RU 2031921C1 RU 93013472 A RU93013472 A RU 93013472A RU 93013472 A RU93013472 A RU 93013472A RU 2031921 C1 RU2031921 C1 RU 2031921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fat
- technical
- solution
- electrolyte
- aqueous
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при очистке жиров, извлекаемых из отходов мясной, кожевенной промышленности, а также отходов животных жиров. Сущность: в способе очистки, включающем его подогрев и обработку водными растворами электролитов при перемешивании, разделение на жировую и водную фазы, обработку жира раствором электролита совмещают с прокачиванием кислорода воздуха в пленке толщиной 30 - 40 мкм при прокачивании воздуха со скоростью 3 - 5 л/ч. В качестве раствора электролита используют водный раствор хлорида натрия концентрацией 2 - 4% и водный раствор сульфата натрия концентрацией 0,3 - 1,0%. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при очистке жиров, извлекаемых из отходов мясной, кожевенной, желатиновой промышленности, а также отходов животных жиров.
Известен способ очистки технических жиров, заключающийся в последовательном смешивании жира с водой в соотношении 2-1:1 с хлористым натрием, взятым в количестве 0,4-0,5% к массе жира, и с серной кислотой до рН водной среды, равной 1-2. Смесь при перемешивании подогревают до закипания водной фазы, отстаивают, отделяют жировую фазу от водной и проводят многократную промывку жировой фазы до нейтральной среды.
Известен способ, по которому рафинация технических жиров включает следующие этапы: гидратация водой, промывка раствором поваренной соли, а затем слабым раствором серной кислоты. Гидратацию проводят при температуре 60oC при перемешивании в течение 20 мин и отстаивании в течение двух часов при 70oC; количество воды - 3% к массе жира (Иванова Н.В. Способ рафинации технических животных жиров. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1973, с. 1-6).
Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки технического животного жира, включающий нагревание жира, обработку его водным раствором электролита при перемешивании и разделение на жировую и водную фазы, в котором обработку жира раствором электролита осуществляют одновременно с активацией на контактирующих поверхностях при давлении, равном (50-70) ˙ 105 Па, при этом в качестве электролита используют 1-3%-ный раствор хлорида натрия или 0,1-1,5% -ный раствор сульфата натрия или 0,1-0,5%-ный раствор тринатрийфосфата в количестве 1-3% к массе жира.
Недостатком этого способа является невысокая степень очистки жира, что уменьшает его выход.
Задачей изобретения является увеличение степени очистки технического животного жира.
Это достигается тем, что в способе очистки технического животного жира, включающем подогрев его и обработку водными растворами электролитов при перемешивании, разделение на жировую и водную фазы, обработку жира раствором электролита совмещают с прокачиванием кислорода воздуха в пленке толщиной 30-40 мкм при прокачивании воздуха со скоростью 3-5 л/ч. В качестве раствора электролита используют водный раствор хлорида натрия концентрацией 2-4% и водный раствор сульфата натрия концентрацией 0,3-1,0%.
Эксперименты показали, что при воздействии кислорода воздуха на сопутствующие вещества, особенно белки, неомыляемые липиды, происходит их окисление, приводящее к образованию низкомолекулярных кислородсодержащих соединений, обладающих такой высокой гидрофильностью, что при добавлении водного раствора электролита происходит интенсивное выведение сопутствующих веществ из технического жира.
П р и м е р 1. Неочищенный технический жир с кислотным числом 95,6 мг КОН, массовой долей неомыляемых веществ 1,02%, веществ, нерастворимых в диэтиловом эфире, 1,96% , белковых веществ 0,28% нагревают до температуры 75-80oC и обрабатывают 2%-ным водным раствором хлорида натрия в количестве 2% к массе жира в реакторе, обеспечивающем его активацию кислородом воздуха в пленке жира толщиной 30 мкм при прокачивании воздуха со скоростью 5 л/ч. Отделение осадка производят методом отстаивания. Очищенный жир после отделения осадка анализируют.
Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.1.
П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но скорость прокачивания воздуха составляет 4 л/ч, толщина пленки жира равна 35 мкм.
Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.2.
П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но скорость прокачивания воздуха составляет 3 л/ч, толщина пленки жира равна 40 мкм.
Качественный показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.3.
П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве электролита используют водный раствор сульфата натрия концентрацией 0,5%.
Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.4.
П р и м е р 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но скорость прокачивания воздуха составляет 4 л/ч, толщина пленки жира равна 35 мкм, а в качестве электролита используют водный раствор сульфата натрия концентрацией 0,5%.
Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.5.
П р и м е р 6. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но скорость прокачивания воздуха составляет 3 л/ч, толщина пленки жира равна 40 мкм, а в качестве электролита используют водный раствор сульфата натрия концентрацией 0,5%.
Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.6.
Таким образом, использование предлагаемого способа очистки технического животного жира позволяет по сравнению с прототипом значительно увеличить степень очистки жира: снижается массовая доля неомыляемых веществ в среднем в 3,3 раза; веществ, нерастворимых в диэтиловом эфире, в среднем на 0,4%; белковых веществ в среднем в 4,7 раза; кислотное число жира уменьшается в среднем на 3,4 мг КОН.
Кроме того, предлагаемый способ дает возможность сократить технологический цикл очистки, что ведет к уменьшению в среднем в 10,7 раза времени отстаивания осадка, а также дополнительно способствует увеличению степени очистки.
Дополнительным преимуществом способа является то, что его осуществление исключает использование серной кислоты, требующей специального оборудования и особых условий техники безопасности.
Claims (3)
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ЖИВОТНОГО ЖИРА, включающий его нагреватель, обработку водным раствором электролита при перемешивании и разделение на жировую и водную фазы, отличающийся тем, что обработку жира раствором электролита осуществляют в пленке, толщиной 30-40 мкм с одновременным прокачиванием через пленку воздуха со скоростью 3-5 л/ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора электролита используют 2-4%-ный раствор хлорида натрия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора электролита используют 0,3-1,0%-ный раствор сульфата натрия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93013472A RU2031921C1 (ru) | 1993-03-06 | 1993-03-06 | Способ очистки технического животного жира |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93013472A RU2031921C1 (ru) | 1993-03-06 | 1993-03-06 | Способ очистки технического животного жира |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031921C1 true RU2031921C1 (ru) | 1995-03-27 |
RU93013472A RU93013472A (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=20138673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93013472A RU2031921C1 (ru) | 1993-03-06 | 1993-03-06 | Способ очистки технического животного жира |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031921C1 (ru) |
-
1993
- 1993-03-06 RU RU93013472A patent/RU2031921C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Иванова Н.В. Способ рафинации технических животных жиров. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1973, с.1-6. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3899419A (en) | Method for chemical fractionation, defatting and dewatering of solids and suspensions | |
JPH06504306A (ja) | 乳濁液などを分離する方法 | |
CN112067388A (zh) | 一种血浆中脂溶性维生素高通量检测前处理方法、试剂盒 | |
RU2031921C1 (ru) | Способ очистки технического животного жира | |
SU1180384A1 (ru) | Способ рафинации гидратированных растительных масел | |
CN100559957C (zh) | 禽蛋中卵黄高磷蛋白的分离方法 | |
SU971870A1 (ru) | Способ удалени мыла из масла после нейтрализации | |
SU1661195A1 (ru) | Способ очистки нейтрализованного масла | |
SU819072A1 (ru) | Способ выделени жира из жиросодер-жАщиХ СТОчНыХ ВОд | |
RU2234465C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
SU779306A1 (ru) | Способ выделени поваренной соли из рассола | |
RU2145340C1 (ru) | Способ рафинации растительных масел или жиров | |
RU2020147C1 (ru) | Способ гидратации растительного масла | |
SU1017684A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от животных жиров | |
SU1293116A1 (ru) | Способ выделени т желых металлов | |
SU1731793A1 (ru) | Способ физической рафинации растительных масел | |
SU1589210A1 (ru) | Способ извлечени жира из жидкости, содержащей молочный жир | |
RU2234466C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
SU1089112A1 (ru) | Способ рафинации масел и жиров | |
SU897841A1 (ru) | Способ рафинации масел и жиров | |
SU1406147A1 (ru) | Способ рафинации жиров | |
SU1178757A1 (ru) | Способ удалени мыла из нейтрализованного жира | |
SU837929A1 (ru) | Способ очистки воды от кальци иМАгНи | |
RU2102446C1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
SU757586A1 (ru) | Способ обессоливания и обезвоживания нефти |