SU819072A1 - Способ выделени жира из жиросодер-жАщиХ СТОчНыХ ВОд - Google Patents

Способ выделени жира из жиросодер-жАщиХ СТОчНыХ ВОд Download PDF

Info

Publication number
SU819072A1
SU819072A1 SU782578519A SU2578519A SU819072A1 SU 819072 A1 SU819072 A1 SU 819072A1 SU 782578519 A SU782578519 A SU 782578519A SU 2578519 A SU2578519 A SU 2578519A SU 819072 A1 SU819072 A1 SU 819072A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fat
acid
mineral acid
treatment
concentration
Prior art date
Application number
SU782578519A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Михайлович Иванов
Раиля Абдулхабировна Хисамова
Михаил Ермилович Леонтьев
Original Assignee
Казанский Научно-Исследовательскийтехнологический И Проектный Институтхимико-Фотографической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский Научно-Исследовательскийтехнологический И Проектный Институтхимико-Фотографической Промышленности filed Critical Казанский Научно-Исследовательскийтехнологический И Проектный Институтхимико-Фотографической Промышленности
Priority to SU782578519A priority Critical patent/SU819072A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU819072A1 publication Critical patent/SU819072A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам выделени  ж-ира из жиросодержащих сточных вод :И может быть использовано при очистке жиросодержащих вод фотожелаTHiHOBoro , клеевого и м сного производств, а также в других отрасл х, имеющих жиросодержащие CTOKIH.
Известен способ выделени  жира из сточных вод .пищевой промышленности, заключающийс  в том, что стоки кОНтактнруют с ионам)и железа и алюмини  дл  св зывани  органических примесей, обрабатывают М1инеральной кислотой до и перемешивают до образовани  комплекса органического вещества, обрабатывают окисью кальци  или гидроокисью кальци  до рН 6-9 и отдел ют выпавший осадок комплексных соединений флотацией 1.
Недостатком этого способа  вл етс  сложность технологического процесса выделени  жира, большой расход реагентов и трудность последующего разделени  жира и белковых веществ.
Известен также способ выделени  жира из жиросодержащих вод, заключающийс  в том, что воды подвергают кислотному гидролизу , выдел1ившиес  фазы раздел ют и жидкую фазу вновь подвергают кислотному гидролизу .2.
Указанный способ по технической сущности И достигаемому результату  вл етс  наиболее бл)изким к -изобретению.
Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не позвол ет максимально полно выделить жир из жиросодержащих вод с повышенным содержанием белковых веществ . Способ применим только дл  обработки жиромассы в большом количестве гидролизующей среды. В белковых веществах , если не проводить полный гидролиз , содержитс  еще значительное количество жира. При полном гидролизе (в кислой среде) белковых веществ одновременно идет и гидролиз жира, что снижает его качество и приводит к дополнительным потер м.;
Целью изобретени   вл етс  повышение степени выделени  жира.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что минеральную .кислоту используют 10- 15%-ной ;Коицентращии, а обработку иислотой ведут при температуре 70-75° С. При этом отнощение веса минеральной кислоты к жиросодержащей сточной воде составл ет .

Claims (2)

  1. При использовании предложенной концентрации минеральной кислоты происходит ;Не гид ролиз, а лромыека жвромассы от белковых веществ. Кислота нарушает физико-химическую св зь между жиром и белковыми веществами, иоследн е легко отдел ютс  от жира и переход т в жидкую фазу. При температуре 70-75° С жир обладает меньшей в зкостью и эффект выделени  Жира составл ет до 95%. Снижение темиературы ниже 70° С уменьшает эффект выделени  жира, а новышение выше 75° С приводит к повышению энергозатрат. Показатель соотношени  минеральной кислоты и жира, равиый 1:1-2:1,  вл етс  суш,ественным дл  повышени  степени вЫ делени  жира. Снижение показател  ниже 1:1 приводит к значительному проценту загр знени  минеральной кислоты, а увеличение повышает степень разделени , но при этом увеличиваетс  расход кислоты и соответственно габариты оборудовани . Пример. Жиросодержаш,ие стоки с содержанием ж/ира 40 г обрабатывают минеральной кислотой (серной или сол ной) 10-15%-ной концентрации при отношении веса постулаюш;его жиросодержащего стока к минеральной кислоте, равном 1:2. Обработку ведут при перемешивании и нагревании смеси до 70-75° С. Далее массу непрерывно подают на отстаивание , где отдел ют жир, а водную фазу вновь обрабатывают минеральной кислотой при вышеуказалных услови х обработки и далее повторно отдел ют жир отстаиванием и водную фазу подвергают обработке минеральной кислотой. Отработанна  минеральна  кислота имеет концентрацию €-12% и белковых веш,естБ 3,i6-4,1 г/уг. При .концентраций кислоты 5% степень выделени  жира ооста вл ет 70%, опри 7% - 80%, при 10% и выше - 95%. При использовании 20%-ной кислоты результаты, как при 10-15%-ной. В процессе обработки жиромассы кислотой на последующих стади х обработки водных фаз используют отработанные растворы минеральной кислоты с предыдущих стадий, а на .последней стадии обработки , котора  определ етс  исходным содержанием жира в стоках, используют свежий раствор 10-15%-ной концентрации кислоты. Обработку осуществл ют непрерывно в противотоке. Степень выделени  жира выще 95%. Эконом1ическнй эффект от применени  способа обусловлен высоким показателем выделени  жира, сокращением расхода кислоты на обработку в результате повторного использовани , а также возможности утилизации в результате разделени  жира и взвешенных белковых веществ. Формула изобретени  1.Способ -выделени  жира из жиросодержащих сточных вод, заключающийс  в многократной обработке их минеральной кислотой и отделении жира от жидкой фазы после каждой стади1И обработки, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  степени выделени , минеральную кислоту используют 10-15%-ной концентрации, а процесс обработки ведут при температуре 70-75° С. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что отнощение веса минеральной кислоты к жиросодержащим стокам составл ет 1:1-2:1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 4061568, кл. 210-44, 06.12.77.
  2. 2.За вка Франции № 2175216, кл.. С 02 С 5/02, 19.10.73.
SU782578519A 1978-02-08 1978-02-08 Способ выделени жира из жиросодер-жАщиХ СТОчНыХ ВОд SU819072A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782578519A SU819072A1 (ru) 1978-02-08 1978-02-08 Способ выделени жира из жиросодер-жАщиХ СТОчНыХ ВОд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782578519A SU819072A1 (ru) 1978-02-08 1978-02-08 Способ выделени жира из жиросодер-жАщиХ СТОчНыХ ВОд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU819072A1 true SU819072A1 (ru) 1981-04-07

Family

ID=20748378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782578519A SU819072A1 (ru) 1978-02-08 1978-02-08 Способ выделени жира из жиросодер-жАщиХ СТОчНыХ ВОд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU819072A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4744904A (en) Waste water treatment
US4744903A (en) Waste water treatment
SU819072A1 (ru) Способ выделени жира из жиросодер-жАщиХ СТОчНыХ ВОд
JPS6480411A (en) Method for treatment of emulsion containing impurities
US3974069A (en) Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals
CA1041233A (en) Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals
SU1212975A1 (ru) Способ извлечени аспарала-ф из водных растворов
SU947065A1 (ru) Способ очистки сточных вод от поверхностно активных веществ
SU1201231A1 (ru) Способ очистки оборотных вод от взвешенных веществ,стабилизированных жидким стеклом
SU952758A1 (ru) Способ извлечени алюмини из сточных вод
SU1730042A1 (ru) Способ непрерывного извлечени жира из сточных вод
SU445623A1 (ru) Способ очистки сточных вод сульфатно-целлюлозного производства
RU2004573C1 (ru) Способ обезвоживани нефт ной эмульсии
RU2031921C1 (ru) Способ очистки технического животного жира
SU704908A1 (ru) Способ осветлени высокомутных природных вод
SU837929A1 (ru) Способ очистки воды от кальци иМАгНи
SU1000421A1 (ru) Способ очистки сточных вод от эмульгированных масел
SU1180384A1 (ru) Способ рафинации гидратированных растительных масел
RU1810307C (ru) Способ очистки сточных вод предпри тий м сной и молочной промышленности
SU779306A1 (ru) Способ выделени поваренной соли из рассола
SU1498711A1 (ru) Способ извлечени фтора в виде фторида кальци из фторсодержащих растворов
SU891575A1 (ru) Способ очистки природных мутных вод от взвешенных веществ
SU971811A1 (ru) Способ очистки оборотных сточных вод
SU1406147A1 (ru) Способ рафинации жиров
RU2184085C1 (ru) Способ очистки сточных вод мясокомбинатов и получения жирового концентрата