RU1810307C - Способ очистки сточных вод предпри тий м сной и молочной промышленности - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : сточные воды предпри тий м сной или молочной промышленности обрабатывают алюминийсо- держзщим коагул нтом. В качестве коагул нта используют раствор, образующийс  в результате очистки поверхности теплообменнего оборудовани  отходами производства процессов алкилировани , причем коагул нт ввод т в количестве 2&- 100 мг/дм3 по . Степень очистки от взвешенных веществ 85-98%, от жиров 80- 96%. Зтабл. 1 прим. Ё

Description

Изобретение относитс  к очистке вод, содержащих взвешенные вещества и жиры, и может быть использовано при очистке сточных, вод пищевой и м сомолочной промышленности .

Целью изобретение  вл етс  повышение степени очистки сточных вод предпри тий м сомолочной промышленности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве коагул нта используетс  отработанный моющий раствор (ОМР),  вл ющийс  отходом и образующийс  в результате очистки поверхности теплообменного оборудовани  от накипи моющим раствором. Технологи  очистки поверхности теплообменного оборудовани  от накипи защищена и внедрена на р де предпри тий Агропрома РСФСР. В указанной технологии дл  очистки оборудовани  примен ютс  моющие растворы - отходы-производства процессов алкилировани , представл ющие собой растворы различных гидролизованных форм хлорида алюмини  с примес ми органических веществ. После промывки обо рудовани  от накипи образуетс  отработанный моющий раствор.

Отработанный моющий раствор после очистки теплообменного оборудовани  от накипных отложений также представл ет собой отход производства. В процессе поиска способа утилизации ОМР было обнаружено , что данный раствор в р де случаев обладает лучшими коагул ционными свой1 ствами, чем общеизвестные коагул нты - сульфат и хлорид алюмини . Особенно нагл дно увеличение эффективного действи 

00

о со

о

VJ

ОМР как коагул нта про вл етс  при очистке жиросодержащих вод, в частности, сточных вод м сокомбинатов и молокозаводов.

В табл. 1 представлена концентраци  основных компонентов в отработанном моющем растворе.

ОМР использовали в качестве коагул нта в процессе очистки сточных вод колбасного цеха м сокомбината и маслобойного цеха молокозавода. Одновременно проводили опыты по очистке данных сточных вод с использованием в качестве реагента традиционного коагул нта - сульфата алюмини .

Эксперимент осуществл ли следующим образом. В два стакана заливали по 2 дм3 сточной воды. Затем в оба стакана одновременно при перемешивании в течение 1 мин вводили равные дозы коагул нта. В один стакан дозировали ОМР, в другой - раствор сульфата алюмини . Дозу коагул нта рассчитывали , исход  из концентрации ионов алюмини  в рабочем растворе коагул нта, которую прин то представл ть в пересчете на . Рабочие растворы коагул нтов готовили путем разбавлени  концентрированного раствора сульфата алюмини  и ОМР. Концентраци  ионов алюмини  в рабочих растворах обоих коагул нтов составл ла 25 г/дм в пересчете на AlaOa.

Таким образом, при дозе коагул нта 25 мг/дм3 к 2 дм3 сточной воды добавл ли 2 см рабочего раствора коагул нта. При увеличении дозы соответственно увеличиваетс  объем дозируемого коагул нта.

После введени  коагул нта перемешивание воды продолжали еще в течение 2 мин. Затем вода отстаивалась в течение 30 мин. После отстаивани  из средней части стакана отбирали прббу воды на анализ. В исходной и очищенной воде определ ли содержание взвешенных веществ фотометрическим методом путем сравнени  коэффициентов светопропускани  исследуемой и дистиллированной воды и жиров - методом экстракции их этиловым эфиром на аппарате Соколета.

П р и м е р. В стаканы заливали по 2 дм3 сточной воды колбасного цеха Стерлита- макского м сокомбината. Вода содержала взвешенных веществ 1150 мг/дм3, жиров - 990 мг/дм3. При перемешивании в течение 1 мин в первый стакан добавл ли 2 см отработанного моющего раствора концентрацией 25 г/дм3 по А120з. После введени  коагул нта перемешивание продолжали в течение 2 мин. Параллельно проводили -Сравнительный опыт по очистке сточной воды во втором стакане, куда в качестве коагул нта добавл ли 2 см3 раствора сульфата

алюмини , имеющего концентрацию также 25 г/дм3 по . После введени  коагул нта сточна  вода отстаивалась .в течение 30 мин. Остаточное содержание взвешенных

веществ в очищенной воде с использованием ОМР составило 80 мг/дм3, жиров - 96 мг/дм . Во втором стакане после использовани  в качестве коагул нта сульфата алюмини  очищенна  вода содержала

взвешенных веществ 335 мг/дм3. жиров - 320 мг/дм3. Таким образом, при дозе предлагаемого коагул  нта (ОМР) 25 мг/дм3 А1аОз достигнута степень очистки от взвешенных веществ 93%, от жиров 90%. При использо

5 вании такой же дозы известного коагул нта (сульфата алюмини ) степень очистки от взвешенных веществ составила 71 %, от жиров - 68%, Аналогичные опыты проводили при дозе коагул нтов 50, 100 и 125 мг/дм3

0 А120з. Результаты опытов представлены-в табл.2.

Сравнительные испытани  ОМР и сульфата алюмини  проведены также при очистке сточных вод маслобойного цеха

5 молокозавода. Результаты эксперимента отражены в табл.3.

Как видно из представленных данных использование в качестве коагул нта ОМР позвол ет значительно повысить степень

0 очистки сточных вод от взвешенных веществ и жиров. Доза ОМР в 25 мг/дм3 А120з  вл етс  наименьшей дозой, при которой наблюдаетс  существенный эффект очистки . При дозе 100 мг/дм3 А120з достигаетс 

5 максимальна  степень очистки воды от взвешенных веществ и жиров. Дальнейшее увеличение дозы коагул нта практически не увеличивает степень очистки. Из таблицы также видно, что предлагаемый коагул нт

0  вл етс  более экономичным, чем сульфат алюмини , т.к. дл  достижени  одинаковой степени очистки сточных вод ОМР требуетс  в несколько раз меньше, чем сульфата алюмини . Например, дл  достижени  сте5 пени очистки сточных вод колбасного цеха от взвешенных веществ и жиров равной соответственно 80,9% и 79,2% требуема  доза сульфата алюмини  составл ет 100 мг/дм3

AI203,

0 Аналогич.на  эффективность очистки достигаетс  при использовании ОМР дозой 25

МГ/Л А120з.

Кроме того, применение ОМР позвол ет примерно в 2 раза сократить продолжитель- 5 ность отстаивани  осадка по сравнению с известном способом. В проведенных опытах оседание хлопьев осадка при использовании ОМР происходит в течение 7-10 мин, при использовании сульфата алюмини  - в . течение 15-20 мин.

К преимуществам предлагаемого способа также следует отнести и то, что он не только позвол ет решить проблемуутилиза- ции отхода производства, но и предполагает получение экономического эффекта за счет снижени  себестоимости очистки сточных вод при одновременном повышении ее эффективности.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ очистки сточных вод предпри тий м сной и молочной промышленности

   0

   путем введени  алюминийсодержащего коагул нта с последующим отделением осадка , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки, в качестве алюминийсодержащего коагул нта используют отработанный раствор, образующийс  в результате очистки поверхности теплооб- менного оборудовани  от накипи отходами, производства процессов алкилировани , причем коагул нт ввод т в количестве 25- 100 мг/дм3 по АЬОз.

   Отработанный моющий раствор

   -Таблица 2

   1

   Исходна  вода колбасного цеха: концентраци  взвешенных веществ 1150 мг/дм ,

   жиров - 990 мг/дм3

   Исходна  вода молокозавода: концентраци  взвешенных веществ 380 мг/дм3

   жиров - 320 мг/дм3

   Таблица 1

   Таблица 3

   Продолжение табл. 3