SU1589210A1 - Способ извлечени жира из жидкости, содержащей молочный жир - Google Patents
Способ извлечени жира из жидкости, содержащей молочный жир Download PDFInfo
- Publication number
- SU1589210A1 SU1589210A1 SU874338468A SU4338468A SU1589210A1 SU 1589210 A1 SU1589210 A1 SU 1589210A1 SU 874338468 A SU874338468 A SU 874338468A SU 4338468 A SU4338468 A SU 4338468A SU 1589210 A1 SU1589210 A1 SU 1589210A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fat
- stage
- protein
- carried out
- microfiltration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности, в частности к извлечению молочного жира из жидкости, содержащей молочный жир. Целью изобретени вл етс более полное извлечение молочного жира и повышение его качества. Дл извлечени жира фильтрацию молочных ополосков ведут в три стадии. На первой стадии извлекают жир в смеси с белком путем микрофильтрации, на второй стадии в полученный жиро-белковый концентрат внос т ферментный препарат типа протеаз в количестве 0,006-0,01% к массе жиро-белкового концентрата с последующим ферментативным гидролизом белка, а на третьей - отдел ют жир от смеси аминокислот, полученных в результате гидролиза, причем микрофильтрацию на первой стадии провод т при 45-55°С, а на третьей - при 70-75°С, ферментативный гидролиз провод т в течение 1,5-2 ч при 45-50°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности, в частности к извле- чению молочного жира из жидкости, содержащей молочный жир.
Цель изобретени - более полное извлечение молочного жира и повышение его качества.
Способ заключаетс в следующем.
Жиросодержащие первые молочные ополоски, полученные после ополаскивани различного технологического оборудовани , например емкостей после созревани сливок или сметаны, собирают и направл ют на установку микрофильтрации при t 5-50 С, На первой стадии выдел ют жир в смеси с белком, отвод с фильтратом лактозу . Концентрирование ведут до достижени содержани жира в концентрате 20-25%, количество белка при этом 1-2%. Полученный жиробелковый концентрат подвергают ферментному гидролизу при 45-50 С в течение 1,5- 2 ч при внесении фермента типа проте- аз, например протосубтилина Г10Х, в количестве 0,006-0,01% к обрабатываемой массе. На второй стадии жира смесь жира и аминокислот, полученных в результате гидролиза, раздел ют методом микрофильтрации при 70-75 С, при этом с фильтратом отвод т аминокислоты , в концентрате довод т содержание жира до 50-60%. Под действием температуры фермент инактивируетс и отводитс вместе с аминокислотами. Таким образом получают водно-жировую
СП
00 со
ю
с мульсию, которую затем можно использовать дл производства топленого масла. Наличие белка в концентрате и увеличение его массовой доли и процессе концентрировани увеличивает в зкость раствора, способствует образованию белкового гел на по- .йерхности мембран, что резко снижает их проницаемость и скорость процес- (ta. Расщепление белков до пептидов ( аминокислот позвол ет: снизить зкость раствора, что увеличивает Скорость его протекани , снижает интенсивность гелеобразовани на мемб- повысить скорость процесса rjio сравнению с прототипом извлечь С фильтратом аминокислоты и низкомолекул рные пептиды из обрабатываемого раствора, благодар этому повышаетс качество извлекаемого жира по Сравнению с прототипом, по которому Лир извлекают вместе с белком, что затрудн ет его дальнейшую переработку; увеличить полноту извлечени жи- f)a на третьей стадии процесса, так как в результате протеолиза происходит разрушение белковой оболочки жи- IJOBbix шариков, дестабилизаци эмуль.- Сии, в результате этого становитс возможным достижение более высокой концентрации жира.
В качестве фермента дл осуществлени протеолиза могут быть использованы такие ферменты, как панкреатин , пигмоусин Г 10Х, протосубтилин ГЮХ (примеры 1-19 приведены в с использованием протосубтилина ГЮХ). I П р и м е р 1. 1000 кг смывных вод с содержанием жира 1-1,5% белка ,09-0,12, лактозы 0,3%, например, С емкостей после созревани сливок подогревают до 5-50°С и на первой стадии подвергают микрофильтрации, при этом получают 50 кг белковожиро- «ого концентрата с содержанием белка 1,8-2, жира 20-25, лактозы 0,15.
8 полученный концентрат внос т фермент, например протосубтилин Г1.0Х Ш количестве k г (О,008 от массы (5елковржирового концентрата) и ведут ферментативный гидролиз при ft течение 1, ч, на второй стадии методом микрофильтрации при 70-75°С Продолжают сгущение до уменьшени объема в 2-2,5 раза, получа при $том 20-25 кг очищенной. от белка водно-жировой эмульсии, котора может быть использована на производст во топленого масла.
5
Фильтрат, полученный на первой стадии, содержит остаточные количества лактозы (0,3), представл ет Собой прозрачную, бесцветную воду и может быть использован дл повторного ополаскивани .
Фильтрат, полученный на второй стадии, содержит аминокислоты молочного белка и может быть использован О в кормовых цел х.
Пример 2. Выполн ют как пример 1, лишь температура микрофильтрации первой стадии , а также снижают скорость фильтрации, т.е. возрастает длительность технологического цикла.
Пример 3. Выполн ют как пример 1, температура микрофильтрации первой стадии , возможна дена- 0 тураци термолабильных фракций молочного белка, снижение проницаемости из-за забивани пор мембраны.
Пример . Выполн ют как пример 1, фермента, внос т 2,5 г (0,005) - недостаточное кoл iчecтвo фермента, увеличиваетс длительность гидролиза до достижени требуемой глубины разложени белка.
0 Пример 5. Выполн ют как пример 1, фермента внос т 5,5 г - неоправданное затрачивание лишних количеств фермента, удорожание процесса .
5 Пример 6. Выполн ют как
пример 1, фермента внос т 3 г - достаточна степень гидролиза при приемлемой длительности процесса.
Пример 7. Выполн ют как
0 пример 1, фермента внос т 5 г - хороша глубина и скорость гидролиза. Пример 8. Выполн ют как пример 1, гидролиз провод т 1 ч 20 мин - недостаточна степень разло5 жени белка.
Пример 9. Выполн ют как пример 1, гидролиз провод т 2 ч 20 мин - неоправданное удлинение процесса .
0 Пример 10. Выполн ют как пример 1, гидролиз провод т при 3°С - неоптимальна температура действи фермента, снижение скорости процесса.удлинение технологического
5 цикла. .
Пример 11. Выполн ют как пример 1 , гидролиз провод т при 56 С - неоптимальна температура действи фермента, начинаетс теплова
51
денатураци - анактиваци фермента - прекращаетс процесс гидролиза.
Пример 12. Выполн ют как пример 1, микрофильтрацию третьей стадии ведут при 6S°C - снижение текучести жировой эмульсии, снижение скорости процесса - удлинение технологического цикла.
Пример 13. Выполн ют как пример 2, микрофильтрацию третьей стадии ведут при 80 С - неоправданное затрачивание энергии на подогрев, не вызывающее дальнейшего роста проницаемости, возможность тепловой деформации термолабильных детадей установки.
Пример 1. Выполн ют как пример 1. На второй стадии процесса на 50 кг белково-жирового концентрата с содержанием белка 1,82;, жира 25%. внос т фермент панкреатин в количестве 3.5 г (0,007%) и ведут ферментативный гидролиз при в течение 2ч После чего провод т процесс, как в примере 1. В результате получают 20 кг очищенного от. белка жирового концентрата.
Пример 15. Выполн етс как пример 1. На второй стадии процесса на 50 кг белково-жирового концентрата с содержанием белка 1,9%, жира 23% внос т 5 г фермента пигмоуси- на Г10Х (0,01%) и ведут ферментативный гидролиз при А9°С в-течение 2ч, после чего провод т процесс, как в примере 1. При этом получают 20,5 кг очищенного от белка жирового концентрата .
Потери жира со смывными водами, например, с сливочных автомолцистерн составл ют около 0,5 кг на 1 т сливок , попада в канализацию, они в значительной степени повышают на|- рузку на очистные сооружени и загр зн ют окружающую среду и лишь небольша часть жира улавливаетс в жироловках и используетс как техни- ческий жир.
Результаты при осуществлении способа по примерам 1-19 приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволит исключить потери жира в канализацию и вернуть ценный молочный жир в тех
о
нологический цикл производства продуктов питани , например топленого масла, примем в процессе извлечени жира из молочных ополосков на первой стадии происходит очистка от лактозы, так как основна ее часть отводитс с фильтратом, который представл ет собой бесцветную
Q прозрачную воду (так как содержание лактозы очень незначительно 0,3%), пригодную дл повторного ополаскивани . В результате ферментного гидролиза весь белок превращаетс в ами1 нокислоты, которые удал ютс на третьей стадии обработки жира, т.е. получаетс 50-60%-на эмульси чистого молочного жира в воде, дальнейшее выделение которого не представ20 л ет трудности, кроме того, фильтрат с растворенными в нем аминокислотами может быть использован на кормо . вые цели.
25 Фор.мула изобретени
Claims (3)
1. Способ извлечени жира из жидкости, содержаиорй молочный жир, предусматривающий фильтрацию на по30 лупроницаеных мембранах, о т л и - чающийс тем, что, с целью более полного извлечени молочного жира и повышени качества, в качестве жидкости, содержащей молочный жир, используют смывные воды, полученные после ополаскивани технологического оборудовани молочной промышленности , а фильтрацию ведут в две стадии, на первой из которых извлекают жир в смеси с белком путем микрофильтрации с последующим проведением ферментативного гидролиза полученного жиробелкового концент(за- та в течение 1,5-2 ч при А5-50°С,
д а на второй отдел ют жир от смеси аминокислот, полученных в результате гидролиза микрофильтрацией.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что дл проведени
50 ферментативного гидролиза используют ферментативный препарат в количестве 0,006-0,01%.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что микрофильтрацию на первой стадии провод т при 5- 55°С, а на второй - при 70-75°С.
35
40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874338468A SU1589210A1 (ru) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Способ извлечени жира из жидкости, содержащей молочный жир |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874338468A SU1589210A1 (ru) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Способ извлечени жира из жидкости, содержащей молочный жир |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1589210A1 true SU1589210A1 (ru) | 1990-08-30 |
Family
ID=21340246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874338468A SU1589210A1 (ru) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Способ извлечени жира из жидкости, содержащей молочный жир |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1589210A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2696184A1 (fr) * | 1992-09-28 | 1994-04-01 | Pall Corp | Procédé de fractionnement d'une composition de matière grasse et produit ainsi obtenu. |
-
1987
- 1987-12-07 SU SU874338468A patent/SU1589210A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2262910, кл. А 01 J 11/10, 1975. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2696184A1 (fr) * | 1992-09-28 | 1994-04-01 | Pall Corp | Procédé de fractionnement d'une composition de matière grasse et produit ainsi obtenu. |
BE1007448A3 (fr) * | 1992-09-28 | 1995-07-04 | Pall Corp | Procede de fractionnement d'une composition de matiere grasse et produit ainsi obtenu. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Andersen | Refining of oils and fats for edible purposes | |
SE9702359D0 (sv) | Metod för framställning av steril skummjölk | |
US4623723A (en) | Process for separating ribonucleic acids from a solution containing deoxyribonucleic acids | |
NL8003922A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van een sojaproteine- -hydrolysaat uit vet bevattend sojamateriaal en een dergelijke sojaproteinehydrolysaat. | |
EP0246316A4 (en) | TREATMENT OF EMULSIONS. | |
DE3172797D1 (en) | Process for making cheese or cheese base and a novel intermediate product of said process | |
DE3866694D1 (de) | Verfahren zur klaerung von fluessigkeiten, insbesondere rohsaft, sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens. | |
SU1589210A1 (ru) | Способ извлечени жира из жидкости, содержащей молочный жир | |
EP0249368A2 (en) | One step lactose process | |
ATE39369T1 (de) | Verfahren zur behandlung von wasser und abwasser durch ultrafiltration und elektrolyse und vorrichtung dazu. | |
JP3213453B2 (ja) | ホエー中の脂肪球皮膜物質からの塩類の除去方法及び各種成分の分離方法 | |
SU611595A3 (ru) | Способ одновременного получени ингибитора протеазы и гепарина | |
RODRIGUEZ‐ESTRADA et al. | Solids extraction of cod frame and effects on ultrafiltration of the aqueous extract | |
SU1692505A1 (ru) | Способ выделени казеина из обезжиренного молока | |
CHEN | Clarification of Cheese Whey by Aqueous Two‐Phase Systems | |
SU854352A1 (ru) | Способ производства лактозы из молочной сыворотки | |
RU2059357C1 (ru) | Способ разделения цельного молока на обезжиренную и жировую фракции | |
US2497420A (en) | Manufacture of lactalbumin | |
JPS57183797A (en) | Straight and purely short-chain peptide and its preparation | |
SU589952A1 (ru) | Способ извлечени жира из молочных продуктов | |
JP2545330B2 (ja) | 調味液廃液の再生処理方法 | |
SU1242098A1 (ru) | Способ получени концентрата из подсырной сыворотки дл использовани в пивоварении | |
SU1027171A1 (ru) | Способ получени пектина | |
SU1180384A1 (ru) | Способ рафинации гидратированных растительных масел | |
SU710976A1 (ru) | Способ извлечени белковых и жировых веществ из водных систем |