SU1692505A1 - Способ выделени казеина из обезжиренного молока - Google Patents
Способ выделени казеина из обезжиренного молока Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692505A1 SU1692505A1 SU904780872A SU4780872A SU1692505A1 SU 1692505 A1 SU1692505 A1 SU 1692505A1 SU 904780872 A SU904780872 A SU 904780872A SU 4780872 A SU4780872 A SU 4780872A SU 1692505 A1 SU1692505 A1 SU 1692505A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass fraction
- casein
- pectin
- mixture
- skim milk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к молочной промышленности , а именно к способам фракционировани молочного сырь с использованием биополимеров и получени концентратов , имеющих высокую степень на- тивности составл ющих их компонентов. Цель изобретени - снижение расхода полисахарида . В обезжиренное молоко концентрируют до массовой доли сухих веществ 15-35% и смешивают при 10-50°С с 6,5%- ным раствором блочного пектина так, чтобы массова дол пектина в его смеси с концентрированным обезжиренным молоком составл ла 0,2-0,5%. Полученную смесь оставл ют в покое на 0.5-2,5 ч при 10-50°С, а разделение ее на две фазы: полисахарид- ную фазу и концентрированный раствор натурального казеина (КНК), производ т при указанной температуре декантацией или центрифугированием. Полученные фазы направл ют на дальнейшую технологическую переработку в белковые продукты или концентраты: структурированные или желиро- ванные продукты. 1 табл.
Description
сл
с
Изобретение относитс к молочной промышленности , конкретнее к способам фракционировани молочного сырь с использованием биополимеров и получени концентратов, имеющих высокую степень нативности составл ющих их компонентов.
Целью изобретени вл етс снижение расхода блочного пектина полисахарида.
Способ осуществл етс следующим образом .
Обезжиренное молоко титруемой кислотностью не выше 20°С концентрируют, например, на вакуум-выпарных установках пленочного или циркул ционного типа при температуре не выше 65°С до массовой доли сухих веществ 15-35%.
По окончании процесса концентрировани обезжиренное молоко с массовой долей
сухих веществ 15-35% смешивают в смесител х поточного типа, либо в ванне с мешалкой , вращающейс с частотой менее 120 мин 1 при 10 - 50°С с таким количеством 6,5%-ного раствора полисахарида - блочного пектина, чтобы массова дол последнего в смеси была равна 0,2 - 0,5%. Дл улучшени распределени пектина в смеси его с концентрированным обезжиренным молоком и сокращени времени перемешивани температуру перемешивани увеличивают при разделении концентрированного обезжиренного молока с более высокой массовой долей сухих веществ. Далее смесь оставл ют в покое на 0,5 - 2,5 ч.
Принцип выделени казеина основан на двух физико-химических влени х: ограниченной термодинамической совместимоо о го сл о сл
сти белка и полисахарида в водной среде и более высоким осмотическом давлении растворов полисахаридов.
Согласно одной модели несовместимости белков и полисахаридов, процесс выделени белка (казеина) имеет электростатическую природу и протекает наиболее интенсивно при соотношении макромолеку- л рных компонентов (казеина и полисахарида ), близком к эквивалентному (по их суммарным зар дам). При этом максимальное выделение белка (казеина) происходит только при массовой доле полисахарида в смеси его с обезжиренным молоком в диапазоне 0,5 - 0,9%, который зависит от свойств полисахарида и массовой доли белка (казеина) в обезжиренном молоке.
Согласно другой модели несовместимости белков и полисахаридов, при внесении последних в молоко происходит вытеснение белка из той части объема системы, который занимает полисахарид. Это св зано с дегидратацией казеиновых мицелл, что приводит к получению в результате самопроизвольного или управл емого разделени смеси концентрата натурального казеи- на и полисахаридной фазы в виде растворов. В результате удалени влаги при концентрации молока происходит частична дегидратаци казеиновых мицелл, что создает услови , при которых процессы их дальнейшей дегидратации, ассоциации и осаждени могут происходить при более низком количестве водосв зывающего компонента (полисахарида).
Процесс выделени казеина и концентрированного обезжиренного молока осуществл ют отстоем либо центрифугированием при массовой доле пектина в смеси 0,2 - 0,5% и 10 - 50°С, причем с увеличением массовой доли сухих веществ в концентрированном обезжиренном молоке от 15 до 35% массовую долю пектина в смеси понижают , а температуру процесса выделени казеина повышают. При этом при разделении концентрированного обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 15 - 35% приЗО-40°С не происходит значительного роста общего количества микроорганизма в течение периода не менее 2 ч, достаточного дл окончани процесса выделени казеина, ввиду высокого осмотического давлени смеси. При разделении концентрированного обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ более 35% температуру процесса выделени казеина необходимо прин ть выше 50°С, что может вызвать денатурационные изменени молочных белков. При массовой доле в смеси его с концентрированным обезжиренным молоком с массовой долей сухих веществ 35% менее 0,2% выход казеина снижаетс более, чем в 3 раза. При массовой доле в смеси более 0,5% почти в 3 раза
снижаетс производительность по белку (за счет вдвое меньшего выделени казеина и удалени процесса) дл концентрированного обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 15%, или же смесь вообще не
0 раздел етс при массовой доле сухих веществ концентрированного обезжиренного молока 35%.
По окончании процесса смесь концентрированного обезжиренного молока с пол5 исахаридом раздел ют на концентрированный раствор натурального казеина и полисахаридную фазу. Последнюю от первой отдел ют декантацией. Обе фазы в дальнейшем направл ют на технологическую переработку в белковые продукты или кон0 центраты; структурированные или желиро- ванные продукты. При необходимости полисахаридную фазу дополнительно концентрируют на вакуум-выпарных установках и повторно используют дл выделени
5 казеина из обезжиренного молока.
С целью интенсификации процесса, повышени выхода казеина и создани поточно-механизированного производства разделение смеси концентрированного
0 обезжиренного молока с полисахаридом на КНК и полисахаридную фазу осуществл ют центрифугированием при 10 - 50°С. Перед этим смесь концентрированного обезжиренного молока с массовой долей сухих ве5 ществ 15 - 35% и пектина при массовой доле последнего в смеси 0,2 - 0,5% выдерживают в покое при 10 - 50°С в течение 0,5 - 1,0 ч дл прохождени процесса дегидратации казеиновых мицелл. Далее смесь пере0 мешивают и центрифугируют.
Пример 1. Обезжиренное молоко в количестве 155 кг с массовой долей сухих веществ 9%, содержащее 14 кг сухих ве ществ, в том числе 4,5 кг казеина и 1 кг
5 сывороточных белков концентрируют вакуум-выпариванием при 65°С до массовой доли сухих веществ 15%. При этом получают 92,3 кг концентрированного обезжиренного молока, в которое внос т, перемешива ,
0 при 10°С 7,7 кг 6,5%-ного раствора пектина, содержащего 0,5 кг сухого пектина. При этом массова дол пектина в смеси равна 0,5%. Смесь выдерживают при 10°С в покое в течение 2,0 ч до ее полного разделени на
5 две фазы: полисахаридную фазу и концентрированный раствор натурального казеина (КНК). После этого провод т разделение фаз декантацией. В результате получают 27,3 кг КНК с массовой долей сухих веществ 26%
(7,1 кг сухих веществ, в том числе 4,45 кг казеина) и 72,7 кг сухих веществ, в том числе 0,5 кг пектина на 1 кг сывороточных белков. Полученную полисахаридную фазу и КНК направл ют на дальнейшую технологическую переработку. В данном случае достигаетс сокращение расхода пектина дл выделени 1 кг казеина из данного объема обезжиренного молока по сравнению с известным способом в 1,7 - 3,2 раза.
Пример 2. Обезжиренное молоко в количестве 260 кг с массовой долей сухих веществ 9% концентрируют вакуум-выпариванием при 55°С до массовой доли сухих веществ 25%. При этом получают 93,1 кг концентрированного обезжиренного молока , содержащего 23,4 кг сухих веществ, в том числе 7,3 кг казеина и 1,7 кг сывороточных белков. В полученное концентрированное обезжиренное молоко внос т, перемешива , при 30°С 6,9 кг 6,5%-ного раствора пектина, содержащего 0,45 кг сухого пектина. При этом массова дол пектина в смеси равна 0,45%. Смесь выдерживают в покое при 30°С в течение 2,5 ч до ее полного разделени на две фазы: полисахаридную фазу и КНК. После этого производ т разделение фаз декантацией. В результате получают 38 кг КНК с массовой долей сухих веществ 30,5% (11(6 кг сухих веществ, в том числе 6.7 кг казеина) и 62 кг полисахаридной фазы с массовой долей сухих веществ 19,8% (12,25 кг сухих веществ, втом числе 0,45 кг пектина и 1,7 кг сывороточных белков). Полученные полисахаридную фазу и КНК направл ют на дальнейшую технологическую переработку, В данном случае достигаетс снижение расхода пектина дл выделени 1 кг казеина изданного объема обезжиренного молока по сравнению с известным способом в 2,9 - 5,6 раз.
Пример 3. Обезжиренное молоко в количестве 380 кг с массовой долей сухих веществ 9% концентрируют вакуум-выпариванием при 50°С до массовой доли сухих веществ 35%. При этом получают 96,9 кг концентрированного обезжиренного молока , содержащего 34 кг сухих веществ, в том числе 10.6 кг казеина и 2,5 кг сывороточных белков, в которое внос т, перемешива , при 50°С 3,1 кг 6,5%-ного раствора пектина, содержащего 0,2 кг сухого пектина. При этом массова дол пектина в смеси равна 0,2%. Смесь выдерживают в покое при 50°С в течение 1,5 ч, постепенно снижа температуру до 10°С, до ее полного разделени на две фазы: полисахаридную фазу и КНК. После этого производ т разделение фаз декантацией . В результате получают48 кг КНК с массовой долей сухих веществ 38,1 % (18,3
кг сухих веществ, в том числе 9,2 кг казеина) и 52 кг полисахаридной фазы с массовой долей сухих веществ 30,6% (15,9 кг сухих веществ, в гом числе 0,2 кг пектина и 2,5 кг сывороточных белков). Полученные полиса- 5 харидную фазу и КНК направл ют на дальнейшую технологическую переработку. В данном случае достигаетс снижение расхода пектина дл выделени 1 кг казеина из данного объема обезжиренного молока в
10 9,1 - 17,4 раза.
Пример 4. Обезжиренное молоко в количестве 380 кг с массовой долей сухих веществ 9% концентрируют вакуум-выпариванием при 50°С до массовой доли сухих
15 веществ 35%, При этом получают 96,9 кг концентрированного обезжиренного молока , содержащего 34 кг сухих веществ, в том числе 10,6 кг казеина и 2,5 кг сывороточных белков, Б которое внос т, перемешива , при
0 50°СЗ,1 кг 6,5%-ного раствора пектина, содержащего 0,2 кг сухого пектина. При этом массова дол пектина в смеси равна 0,2%. После выдержки смеси в течение 0,5 ч ее центрифугируют при 50°С. В результате
5 получают 47.2 кг КНК с массовой долей сухих веществ 36,6% (17,3 кг сухих вещестз, в том числе 10,4 кг казеина) и 52,8 кг полисахаридной фазы с массовой долей сухих веществ 32% (16,9 кг сухих веществ, в том
0 числе 0,2 кг пектина и 2,5 кг сывороточных белков). Полученные полисахаридную фазу и КНК направл ют на дальнейшую технологическую переработку. В данном случае достигаетс снижение расхода пектина дл
5 выделени 1 кг казеина из данного объема обезжиренного молока в 10,4 - 20,0 раз.
Предложенные режимы дл данного способа выделени казеина из обезжирен-- ного молока выбраны таким образом, чтобы
0 обеспечить максимальную производительность процесса, что подтверждаетс данными таблицы.
В таблице представлены характеристики процесса выделени казеина из обезжи5 ренного молока в различных услови х в расчете на 100 кг смеси.
Claims (1)
- Формула изобретени0Способ выделени казеина из обезжиренного молока, предусматривающий введение раствора блочного пектина в обезжиренное молоко, выдержку смеси в покое с последующим разделением концен5 трата белка и полисахаридной фазы, о т л и-, чающийс тем, что, с целью снижени расхода блочного пектина, перед введением последнего обезжиренное молоко концентрируют до массовой доли сухихвеществ 15 - 35%, а выдержку смеси осуществл ют при 10 - 50°С в течение 0,5 - 2,5 ч.при этом массова дол пектина в смеси составл ет 0,2 - 0,5%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904780872A SU1692505A1 (ru) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | Способ выделени казеина из обезжиренного молока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904780872A SU1692505A1 (ru) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | Способ выделени казеина из обезжиренного молока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1692505A1 true SU1692505A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21490800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904780872A SU1692505A1 (ru) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | Способ выделени казеина из обезжиренного молока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1692505A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2694937A1 (fr) * | 1992-08-21 | 1994-02-25 | Westfalia Separator Ag | Procédé d'extraction de protéines naturelles du lait. |
LT5362B (lt) | 2005-11-02 | 2006-10-25 | Vytautas Fedaravicius | KAZEINO GAMYBOS BuDAS IR IRENGINYS |
CN115991794A (zh) * | 2021-11-30 | 2023-04-21 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种用于提取多糖的提取介质及其应用 |
-
1990
- 1990-01-10 SU SU904780872A patent/SU1692505A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Nk 1138967, кл. А 23 J 1/20. 1986. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2694937A1 (fr) * | 1992-08-21 | 1994-02-25 | Westfalia Separator Ag | Procédé d'extraction de protéines naturelles du lait. |
LT5362B (lt) | 2005-11-02 | 2006-10-25 | Vytautas Fedaravicius | KAZEINO GAMYBOS BuDAS IR IRENGINYS |
CN115991794A (zh) * | 2021-11-30 | 2023-04-21 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种用于提取多糖的提取介质及其应用 |
CN115991794B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-05-14 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种用于提取多糖的提取介质及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2979408A (en) | Dehydration of fluid fatty mixtures | |
SU1692505A1 (ru) | Способ выделени казеина из обезжиренного молока | |
US4820539A (en) | Method of making butter | |
US4844923A (en) | Method for removing serum proteins from milk products | |
AU666604B2 (en) | Oil extraction of cholesterol from milk products | |
US2006700A (en) | Process for the production of vitamin free casein | |
US5492716A (en) | Method of harvesting natural milk proteins | |
JP2848662B2 (ja) | 動物脂肪のコレステロール含有量および遊離脂肪酸含有量を減少させる方法 | |
US5370890A (en) | Aqueous process to remove cholesterol from food products | |
US5045242A (en) | Removal of cholesterol from edible fats | |
CA1252779A (en) | Process for the extraction of protein from soy flour | |
US2209694A (en) | Recovery of solids from buttermilk | |
SU906485A1 (ru) | Способ получени вещества дл ускорени созревани м сопродуктов | |
US2630387A (en) | Treatment of liquid egg albumin | |
SU1725803A1 (ru) | Способ переработки молока | |
RU2097978C1 (ru) | Способ выделения натуральных протеинов молока | |
SU1214058A1 (ru) | Способ выделени белковых веществ из молочной сыворотки | |
SU1369712A1 (ru) | Способ сгущени несоленой подсырной сыворотки | |
SU1589210A1 (ru) | Способ извлечени жира из жидкости, содержащей молочный жир | |
SU1762862A1 (ru) | Способ очистки молочной сыворотки от белков | |
SU1055764A1 (ru) | Способ подготовки мелассного сусла дл спиртового брожени | |
CHEN | Clarification of Cheese Whey by Aqueous Two‐Phase Systems | |
US4525366A (en) | Process for treating a milk serum product | |
SU1011681A1 (ru) | Способ гидратации растительных масел | |
RU2044772C1 (ru) | Способ получения сычужного фермента |