RU2020135267A - Электрический разъем - Google Patents

Claims (27)

1. Электрический разъем, содержащий

цилиндрический корпус, определяющий продольную ось и характеризующийся наличием противоположных первого и второго торцевых колец, множества разнесенных контактных элементов, проходящих между первым и вторым торцевыми кольцами, и внутренней приемной области для приема сопрягаемого штыря, первое и второе торцевые кольца смещены с поворотом друг от друга относительно продольной оси таким образом, что контактные элементы скручены с обеспечением формы с гиперболической геометрией,

причем каждый из контактных элементов содержит среднюю секцию между первой и второй концевыми секциями, первая и вторая концевые секции прикреплены к первому и второму торцевым кольцам соответственно, и средняя секция каждого контактного элемента может быть длиннее и шире каждой из первой и второй концевых секций, вследствие чего каждый контактный элемент характеризуется в целом каплевидной формой, и

средняя секция каждого контактного элемента характеризуется профилем, который определяет внутреннюю контактную область таким образом, что средняя секция проходит дальше во внутреннюю приемную область, чем первая и вторая концевые секции, и таким образом, что внутренние контактные области расположены с возможностью контакта с сопрягаемым штырем при его вставке во внутреннюю приемную область.

2. Электрический разъем по п. 1, в котором профиль средней секции каждого контактного элемента характеризуется по существу вогнутой формой, проходящей во внутреннюю приемную область.

3. Электрический разъем по п. 1, в котором профиль средней секции каждого контактного элемента содержит расположенные под углом радиальные формы, проходящие поперек средней секции по существу параллельно продольной оси и определяющие внутреннюю контактную область между собой.

4. Электрический разъем по п. 1, в котором торцевые кольца характеризуются по существу одинаковым диаметром и шириной.

5. Электрический разъем по п. 4, в котором ширина каждого торцевого кольца больше ширины каждой средней секции контактных элементов.

6. Электрический разъем по п. 1, в котором форма с гиперболической геометрией характеризуется скручиванием от приблизительно 40 до 70 градусов.

7. Электрический разъем по п. 1, в котором цилиндрический корпус представляет собой выполненный как единое целое компонент.

8. Электрический разъем по п. 1, в котором контактные элементы расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.

9. Электрический разъем по п. 1, в котором цилиндрический корпус выполнен из меди, медного сплава или посеребрен.

10. Способ изготовления электрического разъема, предусматривающий следующие стадии:

предоставление проводящей заготовки, характеризующейся наличием противоположных первой и второй соединительных частей и множества контактных элементов, проходящих между первой и второй соединительными частями, каждый контактный элемент характеризуется наличием средней секции между первой и второй концевыми секциями, первая и вторая концевые секции прикреплены к первой и второй соединительным частям соответственно;

профилирование каждой из средних секций контактных элементов заготовки с образованием контактной области;

после профилирования, сворачивание заготовки с образованием цилиндрического корпуса, причем первая и вторая соединительные части образуют противоположные первое и второе торцевые кольца корпуса; и

последующее скручивание первого и второго торцевых колец в противоположных направлениях относительно продольной оси корпуса со скручиванием контактных элементов с обеспечением формы с гиперболической геометрией и образованием внутренней приемной области корпуса, выполненной с возможностью приема сопрягаемого штыря, причем контактные области контактных элементов обращены внутрь.

11. Способ по п. 10, в котором в результате стадии профилирования получают по существу вогнутую форму в каждой средней секции каждого контактного элемента таким образом, что средние секции проходят во внутреннюю приемную область после стадии скручивания первого и второго торцевых колец.

12. Способ по п. 10, в котором в результате стадии профилирования получают расположенные под углом радиальные формы поперек каждой средней секции каждого контактного элемента, которые образуют контактные области между собой.

13. Способ по п. 10, в котором стадия скручивания предусматривает скручивание первого и второго торцевых колец до тех пор, пока расположенные под углом радиальные формы не будут по существу параллельны продольной оси.

14. Способ по п. 10, в котором в результате стадии скручивания первого и второго торцевых колец получают скручивание от приблизительно 40 до 70 градусов относительно продольной оси.

15. Способ по п. 10, в котором после стадии сворачивания заготовки скрепляют соответствующие концы первой и второй соединительных частей с образованием первого и второго торцевых колец соответственно.

16. Способ по п. 10, дополнительно предусматривающий стадию сварки или механического зацепления концевых краев заготовки после профилирования и сворачивания заготовки с образованием цилиндрического корпуса.

17. Способ по п. 10, дополнительно предусматривающий стадию штамповки заготовки из листа проводящего материала.

18. Способ по п. 17, в котором лист выполнен из меди, медного сплава или посеребрен.

19. Способ по п. 10, дополнительно предусматривающий стадию формирования цилиндрического корпуса в виде выполненного как единое целое компонента.

20. Способ по п. 10, дополнительно предусматривающий стадию размещения контактных элементов на одинаковом расстоянии друг от друга.