CN104785694A - 压入部件的制造方法和通过该制造方法制造的压入部件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提高被压入到树脂制品的孔中的压入部件的把持力。在本发明的压入部件（1）的制造方法中，该压入部件（1）具有被压入树脂制品的孔中的圆筒状或方筒状金属制压入部，通过使锻模与压入部压接并相对移动，从压入部的压入方向的两端分别形成与轴向（X）平行延伸的槽（7a、7b），并使该槽的交汇部沿压入部的径向隆起而形成突出部（5）。这样，由于能够利用槽成型时的塑性变形使突出部隆起得更高，因此能够提高压入树脂制品的孔时的压入部件的把持力。

Description

压入部件的制造方法和通过该制造方法制造的压入部件

技术领域

本发明涉及一种压入树脂制品的孔中的压入部件，特别涉及这种压入部件的制造方法。

背景技术

一般而言，在使螺栓等螺纹部件与形成于树脂制部件（下文称为树脂制品）的孔螺合的情况下，因树脂制品的强度或韧性等会出现螺纹部件从孔中脱落或绕轴旋转而松动的情况。因此，广泛采用由硬于树脂的材质，例如金属等形成中空筒状的压入部件（例如轴环（collar）），将该压入部件压入树脂制品的孔中，并使螺纹部件与该压入部件螺合的结构。

在专利文献1中，公开了被压入树脂制品的孔中的螺母（与轴向正交的截面呈正多边形的螺母）的结构。该螺母在与轴向平行延伸的多条棱线部分（角部），分别设有沿径向突出的突出部。由此，当将螺母压入树脂制品的孔中时，由于突出部咬入孔的内壁，从而限制了螺母的绕轴旋转，因此能够提高螺母的把持力。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2007-315538号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，为了设置突出部，专利文献1的螺母采用下述制造方法。即，使用锻造用模具，将锻模的一部分与螺母的轴向一端压接，使该锻模沿着螺母的各棱线部分与其相对移动至棱线中途。由此，利用锻模的行进在各棱线部分设置倒角，并在倒角的前端利用塑性变形来形成向径向隆起的突出部。

但是，在将专利文献1的制造方法应用于轴向全长（总厚度）较短的螺母的情况下，由于棱线部分向径向隆起的高度即突出部的高度降低，因此存在螺母相对于树脂制品的孔的把持力下降的可能性。

本发明的课题即在于提高被压入树脂制品的孔中的压入部件的把持力。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明提供一种压入部件的制造方法，该压入部件具有被压入树脂制品的孔中的圆筒状或方筒状金属制压入部，该压入部件的制造方法的特征在于：使锻模与压入部压接并相对移动，从压入部的压入方向的两端分别形成与轴向平行延伸的槽，并使该槽的交汇部沿压入部的径向隆起而形成突出部。

根据这样的制造方法，由于能够使得槽形成期间发生了塑性变形的部分从压入方向的两端侧汇集至突出部，因此能够增大突出部沿径向的隆起。由此能够更有效地增高突出部，从而能够提高被压入树脂制品的孔中的压入部件的把持力。

另外，这样制成的压入部件的特征在于，具有被压入树脂制品的孔中的圆筒状或方筒状金属制压入部，该压入部具有从外表面突出的多个突出部，在各突出部的压入方向的前后，形成有从压入部的前端延续至后端且与轴向平行延伸的槽。

在该情况下，优选将多个突出部设置在压入部的轴向的中央部。

根据上述结构，由于使得突出部两侧的槽的长度相等，因此能够抑制突出部形状（特别是突出部的压入方向前后的形状）的偏差，能够使压入部件的把持力稳定。

发明的效果

根据本发明，能够提高被压入树脂制品的孔中的压入部件的把持力。

附图说明

图1是适用本发明的压入部件的外观的立体示意图。

图2是由现有制造方法制造的压入部件的外观的立体示意图。

符号说明

1      轴环

3      圆筒部

5      突出部

7a     槽（第一槽）

7b     槽（第二槽）

9      贯通孔

17     平面

19     前端

21     后端

具体实施方式

下面，参照附图说明适用本发明的压入部件的制造方法和由该制造方法制成的压入部件的一个实施方式。本实施方式的压入部件以压入树脂制品的孔（可以为非贯通孔）的方式来使用。在本实施方式中，以呈圆筒状的金属制轴环为例对压入部件进行了说明，但本发明的压入部件不限于轴环，也可以是如方筒状螺母那样的金属制品。

图1是本实施方式的轴环从其轴向X的斜侧观察时的外观立体示意图。如图1所示，轴环1包括：作为被压入树脂制品的孔中的压入部的圆筒部3；形成于圆筒部3的外周面的多个突出部5；和沿着圆筒部3的外周面形成的槽7a（第一槽）、槽7b（第二槽）。圆筒部3的中央形成有贯通孔9，从轴向X的一端到另一端为相同外径。此外，轴环1的轴向X为压入方向。

在圆筒部3的轴向两端，在其与内周面11和/或与外周面13的交界处分别形成有倒角15。通过这样形成倒角15，能够使得例如将轴环1压入孔中或在贯通孔9中形成内螺纹等时的作业变得容易。

突出部5是在由后述的制造方法形成槽7a、7b时，通过使圆筒部3的外周面13的一部分沿径向隆起而形成。突出部5沿外周面13的圆周方向等间隔设有4个，且均处于与轴向X正交的同一平面内，并配置在圆筒部3的轴向X的全长（厚度）的中央部。与四个突出部5均内接的假想圆的直径大于圆筒部3的直径。在突出部5的沿轴向X的前后部分，分别形成有三角形的平面17。

在各突出部5的压入方向的前后部分，分别形成有从圆筒部3的前端19延续至后端21的夹着突出部5的与轴向X平行延伸的槽7a、7b。从轴向观察时，槽7a、7b的截面呈U形，槽7a、7b的与其延伸方向正交的宽度方向的尺寸与突出部5的宽度尺寸大致相同。

接着说明本实施方式的轴环1的制造方法。但由于圆筒部3能够采用通用品（购入品），因此，在本实施方式中以在圆筒部3形成突出部5的方法为中心进行说明。需要说明的是，在下述说明中，为了易于说明，着重说明一个突出部5。

首先准备一个尚未形成突出部5和槽7a、7b的圆筒部3，将其置于组装有锻模的锻造用模具中。然后，使锻模与圆筒部3的前端19压接，并使锻模沿着圆筒部3的外周面13与轴向X平行地相对于圆筒部3的外周面13移动。此时，既可以固定圆筒部3而移动锻模，也可以固定锻模而移动圆筒部3。锻模相对移动的距离约为圆筒部3全长的一半。在圆筒部3的外周面13，利用塑性变形而形成槽7a，在槽7a的前端（圆筒部3全长的正中间）通过塑性变形形成沿着圆筒部3的径向隆起的部分。

接下来，使如此形成槽7a的圆筒部3在轴向X的前后翻转，重新放置在同一模具中。然后，使锻模与圆筒部3的后端21压接，并使锻模沿着圆筒部3的外表面在槽7a的延长线上相对于圆筒部3的外表面移动。此时，锻模相对移动的距离约为圆筒部3全长的一半。由此，在槽7a的前端隆起而形成的部分与在槽7b的前端隆起而形成的部分交汇，从而形成与未形成槽7b之前的形成于槽7a的前端的部分相比，沿圆筒部3的径向隆起得更高的突出部5。

在此，作为比较例，图2示出了由专利文献1的制造方法制成的轴环。图2中用相同的符号表示与本实施方式相同的结构。

图2所示的轴环23在突出部25的前端19一侧具有槽7a，而在突出部25的后端21一侧没有槽。

将本实施方式的轴环1与比较例的轴环23比较可知，轴环1的突出部5（图1）与轴环23的突出部25（图2）相比，圆筒部3的径向高度更高。即，尽管在本实施方式中，在形成了两个槽7a、7b之后，通过使发生了塑性变形的部分聚集在各槽7a、7b的前端并使该塑性变形部分沿径向隆起而形成突出部5，但比较例中由于没有槽7b以致不能使突出部25充分隆起，因此不能确保如本实施方式的突出部5那样的径向高度。

将如此形成的轴环1压入例如未图示的树脂制品的贯通孔中。圆筒部3的外径设定得例如比贯通孔的孔径略大。当被压入贯通孔的轴环1在贯通孔中前进时，圆筒部3一边扩张贯通孔一边进入，并且多个突出部5一边咬入贯通孔的内壁一边进入。因此，轴环1的突出部5能够坚实地咬入贯通孔的内壁，并确保较高的把持力。

另一方面，当将轴环1压入树脂制品的贯通孔时，突出部5将贯通孔的内壁压坏（变形），一边削落一边进行压入。此时，一方面，贯通孔的内壁的一部分变成溢料而飞散，另一方面则由于突出部5咬入贯通孔的内壁，使得其压入方向的贯通孔的内壁发生隆起现象。

这就使得由于本实施方式的轴环1在轴向两侧形成夹持突出部5的槽7a、7b，因此将轴向两端中的任一端向压入方向压入均能够使槽7a或槽7b位于突出部5的压入方向。因此，由于能够在与轴环1的压入方向无关的状态下总是将溢料和内壁的隆起汇集并收容在槽7a或槽7b内，所以能够防止溢料从贯通孔飞散，从而能够削减去周边溢料的作业。另外，由于无需确认轴环1的插入方向的作业，因此能够实现作业的高效化。

以上根据附图对本发明实施方式进行了详细说明，但上述实施方式只不过是本发明的例示，本发明并不仅限于上述实施方式的结构。只要是在不脱离本发明要旨的范围内，各种设计变更等显然也包含在本发明范围内。

例如，由于本实施方式的轴环将压入树脂制品的孔中的压入部做成圆筒部3，因此形成整个轴环被压入孔中的形态。但压入部也可以是构成压入部件的一部分，未被压入树脂制品的贯通孔中的部分可以沿轴向形成。

另外，尽管本实施方式中对在圆筒状的压入部形成突出部的例子进行了说明，但在方筒状的压入部形成突出部的情况下，例如也可以采用沿着各棱线部分（角部）形成槽，与本实施方式同样使槽的交汇部向径向隆起而形成突出部的结构。

Claims (3)

1.一种压入部件的制造方法，所述压入部件具有被压入树脂制品的孔中的圆筒状或方筒状金属制压入部，所述压入部件的制造方法的特征在于，

使锻模与所述压入部压接并相对移动，以从所述压入部的压入方向的两端分别形成与轴向平行延伸的第一槽和第二槽，并使所述第一槽和所述第二槽的交汇部沿着所述压入部的径向隆起而形成突出部。

2.一种压入部件，所述压入部件具有被压入树脂制品的孔中的圆筒状或方筒状金属制压入部，所述压入部件的特征在于，

所述压入部具有从外表面突出的多个突出部，在各突出部的压入方向上的前后的部分，形成有从所述压入部的前端延续至后端且与轴向平行延伸的第一槽和第二槽。

3.如权利要求2所述的压入部件，其特征在于，

所述多个突出部设置在所述压入部的轴向的中央部。