JP2017044228A - ラック及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
先ず、図13の(A)に示す様に、炭素鋼、ステンレス鋼等の金属材製で、円柱状又は円筒状の素材14を、受型15の上面に設けた、断面円弧形の凹溝部16内にセット(載置)する。次いで、図13の(B)に示す様に、この凹溝部16に沿って長い押圧パンチ17の先端面(下端面)により前記素材14をこの凹溝部16に向けて強く押圧する、据え込み加工を行う。この据え込み加工では、前記素材14の軸方向一部{前記各ラック歯11、11(図9〜12参照)を形成すべき部分}を、上下方向に押し潰すと共に、水平方向の幅寸法を拡げて、中間素材18とする。この中間素材18は、軸方向一部の外周面に、前記背面部分12(図9、11、12参照)となるべき部分円筒面部19と、断面の径方向に関してこの部分円筒面部19と反対側に存在する平坦面状の被加工面部20と、これら両面部19、20同士を連続させる、曲率半径が比較的小さい、1対の曲面部46、46とを備える。
即ち、前記ラック9aは、前記各ラック歯11a、11a及び前記各ダミー歯33、33を、このラック9aの軸方向に対し直交する仮想平面に対し傾斜した方向に形成している。この為、前記各ダミー歯33、33のうち、軸方向片側のダミー歯33の軸方向片側に隣接する部分に存在する平坦面部43は、前記ラック9aの中心軸Oに対して直角な方向(この平坦面部43と平行な仮想平面上で、この中心軸Oに直交する方向)の一方から他方(図16の上方から下方)に向かう程幅寸法(このラック9aの軸方向に関する寸法)が狭くなる台形状となっている。換言すれば、前記平坦面部43のうち、前記ラック9aの中心軸Oに対して直角な方向に関する一端縁(図16の上端縁)の軸方向寸法LAが、同じく他端縁(図16の下端縁)の軸方向寸法LBよりも大きくなっている(LA>LB)。ここで、鍛造等の塑性加工の際に、金属材料が移動する事に対する抵抗(流動抵抗)は、この金属材料の移動方向に平行な平坦面の近傍部分でそれ以外の部分よりも小さい(金属材料が移動し易い)。要するに、図18、19に示す様に、前記素材35の小径側円筒部36の内側に、前記芯金42、42aを圧入する事で、前記各ラック歯11a、11a及び前記各ダミー歯33、33を形成する際に、前記素材35を構成する金属材料が移動する事に対する抵抗は、前記平坦面部43の近傍部分のうち、前記直角な方向に関する一端側で、同じく他端側よりも小さくなる。従って、前記特許文献2に記載されたラックの製造方法の場合、前記芯金42、42aを圧入する事で前記各ラック歯11a、11a及び前記各ダミー歯33、33を形成する際に、前記平坦面部43の近傍部分の一端側で、前記金属材料が、前記被加工面部34の内径側から前記大径側円筒部37側に向けて移動し易くなって、前記金属材料を、前記各ラック歯成形用凹部39、39及び前記各ダミー歯成形用凹部40、40内に充填し難くなる可能性がある。
このうちのラック歯は、前記ラックの軸方向一部の径方向片側面(外周面の一部)に、軸方向に対して直角な方向に対し傾斜した状態で形成されている。この様なラック歯は、軸方向一部の径方向片側面に、鍛造等の塑性加工を施す事により形成されるものである。
前記ダミー歯は、前記ラックの径方向片側面のうちで前記各ラック歯が形成された部分から軸方向に外れた部分に、これら各ラック歯と並んだ状態で形成されている。この様なダミー歯は、これら各ラック歯を前記塑性加工により形成する際に同時に(同一工程内で)形成されるものである。
この様な請求項3に記載した発明を実施する場合に好ましくは、前記ダミー歯の歯面及び歯先面を、それぞれ断面形状が部分円弧形の曲面により構成する。
この様な請求項4に記載した発明を実施する場合に具体的には、前記各ラック歯が形成された部分と軸方向に隣接する部分に存在する平面部分の面積が、前記ラックの中心軸を含みこの平面部分に直交する仮想平面の両側部分でほぼ同じとなる様に、前記スリットの個数や形状、幅寸法等を調整する。
図1は、請求項1、5に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例を含め、本発明の特徴は、ダミー歯33a、33aの形状を工夫する事により、ラック歯11a、11a及びこれら各ダミー歯33a、33aを塑性加工により形成する際に、ラック9bを構成する金属材料が移動する事に対する抵抗(流動抵抗)を調整して、前記各ラック歯11a、11aの形状精度を確保し易くする点にある。
即ち、例えば図13の(A)→(B)に示す様に、円柱状又は円筒状の素材14に所定の塑性加工を施して得た中間素材18を、同図の(C)→(D)に示す様に、ダイス21の保持孔22にセットし、この保持孔22内に歯成形用パンチ26を挿入し、この歯成形用パンチ26により、前記中間素材18を前記保持孔22内に強く押し込む。本例のラック9bの製造方法に使用する歯成形用パンチ26の加工面(下面)には、得るべき前記各ラック歯11a、11a及び前記各ダミー歯33a、33aに見合う形状の、成形用の波形凹凸部を設けている。この様にして得た素ラック27に、図13の(E)→(F)に示す様に、前記各ラック歯11a、11aの形状を整えるサイジングを施して前記ラック9bを得る。尚、このサイジングに使用するサイジング用ダイス29の上面に形成したサイジング用凹凸面部30を、得るべき前記各ラック歯11a、11a及び前記各ダミー歯33a、33aに見合う形状としている。
即ち、本例の場合、前記ラック9bの軸方向に対し直交する仮想平面と、前記各ダミー歯33a、33aの形成方向との成す角度θ1、θ2を、同じくラック歯11a、11aの形成方向との成す角度φよりも小さくしている。これにより、前記ラック9bの径方向片側面のうち、前記各ラック歯11a、11aが形成された部分よりも軸方向片側に存在する平面部分が、前記ラック9bの軸方向に関して長く連続しない様にしている。より具体的には、前記平坦面部43aの一端縁の軸方向寸法LA1を、前記従来構造に係るラック9aの平坦面部43の一端縁の軸方向寸法LAよりも小さくしている(LA1<LA)。これにより、前記平坦面部43aの近傍部分のうちの一端側での、前記ラック9bを構成する金属材料が軸方向に移動する事に対する抵抗(流動抵抗)を、前記従来構造に係るラック9aの平坦面部43の近傍部分のうちの一端側での流動抵抗よりも大きくしている。従って、前記各ラック歯11a、11a及び前記各ダミー歯33a、33aを形成する際に、前記金属材料が、これら各ラック歯11a、11a及びダミー歯33a、33aを形成すべき部分の内径側から、前記円杆部44側に向けて移動し難くできる。即ち、前記金属材料が、前記各ラック歯11a、11a及び前記各ダミー歯33a、33aを形成すべき部分に向けて移動し易くできる。この結果、前記金属材料を、当該部分に充填し易くなり、前記各ラック歯11a、11aの形状精度を確保できる。尚、本例の場合には、これら各ラック歯11a、11aの形状精度を確保し易い製造方法を、歯成形用パンチ26又は金型38の加工面に形成した波形凹凸部の形状を変更するだけで実現している。従って、前記ラック9bの製造コストが徒に増大するのを防止する事ができる。
又、前記流動抵抗は、前記ラック9bの軸方向に対し直交する仮想平面と、前記各ダミー歯33a、33aの形成方向との成す角度θ1、θ2が小さい程大きくなる。本例の場合、これら各角度θ1、θ2を、前記仮想平面と前記ラック歯11a、11aの形成方向との成す角度φよりも小さくしている(φ>θ2>θ1)為、前記平面部分の流動抵抗を、前述の図16に示した従来構造の場合よりも大きくできる。この結果、前記金属材料を、前記円杆部44側に向けて移動し難くできて、この面からも前記各ラック歯11a、11aの形状精度を確保できる。
図2は、請求項2、5に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例のラック9cは、このラック9cの軸方向に対し直交する仮想平面と、複数のダミー歯33b、33bの幅方向両側縁(このラック9cの軸方向に関する両側縁)のうち片側縁(ラック歯11a、11aから遠い側の側縁)との成す角度を、同じく他側縁(これら各ラック歯11a、11aに近い側の側縁)との成す角度よりも小さくしている。換言すれば、前記各ダミー歯33b、33bの歯厚を、これら各ダミー歯33b、33bの形成方向に関して一方から他方(図2の上方から下方)に向かう程小さくしている。これにより、前記ラック9cの径方向片側面のうち、前記各ラック歯11a、11aが形成された部分よりも軸方向片側に存在する平面部分が、前記ラック9cの軸方向に関して長く連続しない様にしている。更に、本例のラック9cは、前記各ラック歯11a、11aが形成された部分よりも軸方向片側に存在する平面部分の軸方向長さを、上述した実施の形態の第1例のラック9bの場合と比較して短くできる。この為、前記ラック9cを塑性加工により造る際に、前記各ラック歯11a、11a及び前記各ダミー歯33b、33bを形成すべき部分の内径側から円杆部44側への前記ラック9cを構成する金属材料の移動をより少なく抑える事ができる。この結果、前記各ラック歯11a、11aの形状精度をより確保し易くできる。尚、前記各ダミー歯33b、33bのうち、軸方向片側(図2の右側)のダミー歯33bの片側縁は、前記仮想平面と平行にしても良い。
その他の部分の構成及び作用は、前記実施の形態の第1例と同様である。
図3〜5は、請求項3、5に対応する、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例のラック9dは、複数のダミー歯33c、33cの歯面、歯先面及び歯底面{これら各ダミー歯33c、33cのうち軸方向片側(図3〜4の右側)のダミー歯33cの歯元と傾斜面部45との連続部、及び、同じく軸方向他側(図3〜4の左側)のダミー歯33cの歯元とこの軸方向他側のダミー歯33cの軸方向他側に隣接する部分との連続部を含む}を、これら各ダミー歯33c、33cの形成方向に直交する仮想平面に関する断面形状が部分円弧形の曲面により構成している。これにより、前記ラック9dの径方向片側面のうち、ラック歯11a、11aが形成された部分よりも軸方向片側に存在する平面部分が、前記ラック9dの軸方向に関して長く連続しない様にしている。更に、本例の場合には、前記各ダミー歯33c、33cの歯面、歯先面及び歯底面を曲面としている為、これら各ダミー歯33c、33cを塑性加工により形成するのに要する荷重を小さく抑える事ができる。従って、前記ラック9dの製造コストの低減を図れる。尚、本例の場合、前記各ダミー歯33c、33cの形成方向を、前記各ラック歯11a、11aの形成方向と平行にしている。
その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第1例と同様である。
図6〜7は、請求項4〜5に対応する、本発明の実施の形態の第4例を示している。本例のラック9eは、複数のダミー歯33d、33dの形成方向中間部2箇所位置に、これら各ダミー歯33d、33dを幅方向に貫通する状態で、スリット47a、47bを形成している。これら各スリット47a、47bのうち、前記各ダミー歯33d、33dの形成方向一端寄り部分(図6の上側)に形成されたスリット47a、47aの幅寸法を、同じく他端寄り部分(図6の下側)に形成されたスリット47b、47bの幅寸法よりも小さくしている。これにより、前記ラック9eの径方向片側面のうち、ラック歯11a、11aが形成された部分よりも軸方向片側(図6の左側)に存在する平面部分(図6に斜格子で示した部分であって、前記各ラック歯11a、11aと前記各ダミー歯33d、33dとの間部分、これら各ダミー歯33d、33d同士の間部分、及び、これら各ダミー歯33d、33dと傾斜面部45との間に存在する平坦面部43、並びに、前記各スリット47a、47bの底面)の面積を、前記ラック9eの中心軸Oを含みこの平面部分に直交する仮想平面αの両側部分でほぼ同じにしている。これにより、前記各ラック歯11a、11a及び前記各ダミー歯33d、33dを形成する際に、前記ラック9eを構成する金属材料が、円杆部44側に向けて移動する事に対する抵抗を、前記仮想平面αの両側部分でほぼ同じにする事ができる。
その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第1例と同様である。
2 ステアリングシャフト
3 自在継手
4 中間シャフト
5 ステアリングギヤユニット
6 入力軸
7 タイロッド
8 ステアリングコラム
9、9a〜9e ラック
11、11a ラック歯
12 背面部分
13 円杆部
14 素材
15 受型
16 凹溝部
17 押圧パンチ
18 中間素材
19 部分円筒面部
20 平坦面部
21 ダイス
22 保持孔
23 底部
24 内側面
25 ガイド傾斜面部
26 歯成形用パンチ
27 素ラック
28 逃げ平坦面部
29 サイジング用ダイス
30 サイジング用凹凸面部
31 押型
32 押し凹溝
33、33a〜33d ダミー歯
34 平坦面部
35 素材
36 小径側円筒部
37 大径側円筒部
38 金型
39 ラック歯成形用凹部
40 ダミー歯成形用凹部
41 凸部
42、42a 芯金
43、43a 平坦面部
44 円杆部
45 傾斜面部
46 曲面部
47a、47b スリット
Claims (5)
- 金属製で、全体が円柱状又は円筒状に構成されており、
軸方向一部の径方向片側面に、軸方向に対して直角な方向に対し傾斜した状態で形成された、複数のラック歯と、径方向片側面のうちでこれら各ラック歯が形成された部分から軸方向に外れた部分に、これら各ラック歯と並んだ状態で形成された、1乃至複数のダミー歯とを備えるラックに於いて、
軸方向に対し直交する仮想平面と前記ダミー歯の形成方向との成す角度が、同じく前記各ラック歯の形成方向との成す角度よりも小さい
事を特徴とするラック。 - 金属製で、全体が円柱状又は円筒状に構成されており、
軸方向一部の径方向片側面に、軸方向に対して直角な方向に対し傾斜した状態で形成された、複数のラック歯と、径方向片側面のうちでこれら各ラック歯が形成された部分から軸方向に外れた部分に、これら各ラック歯と並んだ状態で形成された、1乃至複数のダミー歯とを備えるラックに於いて、
軸方向に対し直交する仮想平面と、前記ダミー歯の幅方向両側縁のうち前記各ラック歯に遠い側の側縁との成す角度を、同じく近い側の側縁との成す角度よりも小さい
事を特徴とするラック。 - 金属製で、全体が円柱状又は円筒状に構成されており、
軸方向一部の径方向片側面に、軸方向に対して直角な方向に対し傾斜した状態で形成された、複数のラック歯と、径方向片側面のうちでこれら各ラック歯が形成された部分から軸方向に外れた部分に、これら各ラック歯と並んだ状態で形成された、1乃至複数のダミー歯とを備えるラックに於いて、
径方向片側面のうち、前記ダミー歯と軸方向に隣接する部分を、断面形状が部分円弧形の曲面により構成している
事を特徴とするラック。 - 金属製で、全体が円柱状又は円筒状に構成されており、
軸方向一部の径方向片側面に、軸方向に対して直角な方向に対し傾斜した状態で形成された、複数のラック歯と、径方向片側面のうちでこれら各ラック歯が形成された部分から軸方向に外れた部分に、これら各ラック歯と並んだ状態で形成された、1乃至複数のダミー歯とを備えるラックに於いて、
前記ダミー歯の形成方向に関する中間部の1乃至複数箇所に、このダミー歯を軸方向に貫通する状態でスリットを設けている
事を特徴とするラック。 - 請求項1〜4のうちの何れか1項に記載したラックの製造方法であって、
円柱状又は円筒状の金属素材の軸方向一部の径方向片側面に平坦面状の被加工面を形成した後、ラック状の加工面を有するパンチ又は金型を、この被加工面に押し付ける事により、この被加工面を塑性変形させて、前記各ラック歯及び前記ダミー歯を形成する、
ラックの製造方法。
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