JP2022079862A - 針なし綴じ部の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】綴じ用の凸部の中心位置がバラバラな場合に比べて、綴じる力を向上させること。
【解決手段】複数の凹凸を有する第１の綴じ部（１）と、第１の綴じ部（１）に対向して配置され且つ第１の綴じ部（１）の凹凸と嵌まり合う凹凸を有する第２の綴じ部（２）と、を有し、第１の綴じ部（１）と第２の綴じ部（２）とで媒体（Ｓ）の厚さ方向に媒体（Ｓ）を挟んで媒体（Ｓ）どうしを綴じる針なし綴じ部（Ｕ３ｂ）の製造方法であって、綴じ部（１，２）を形成する形成工程と、綴じ部（１，２）の凸部分（１２，２２）の中心位置（４１）を調整する第１の調整工程と、中心位置（４１）が整えられた凸部分（１２，２２）の外形形状を調整する第２の調整工程と、を実行する針なし綴じ装置（Ｕ３ｂ）の製造方法。
【選択図】図４

Description

本発明は、綴じ針を使用せずに紙の束等を綴じる針なし綴じ部の製造方法に関する。

束ねられた紙等を、綴じ針を使用せずに綴じる針なし綴じ部、いわゆる針なしステープラに関し、下記の特許文献１－３に記載の技術が従来公知である。

特許文献１（特開２０１７－１８５７８５号公報）には、互いに噛み合う上歯（５４０）と下歯（５５０）との間に紙を挟みこんで綴じる綴じユニット（５０）が記載されている。特許文献１の各歯（５４０，５５０）の凸部（５４１，５５１）が、紙の表面に沿った平面の頂上面（５４１ａ，５５１ａ）、斜面である側面（５４１ｂ，５５１ｂ）、紙の厚み方向に延びる第１側面（５４２ｂ，５５２ｂ）、紙の表面に沿った底面（５４２ａ，５５２ａ）を有する形状に形成されている。また、頂上面（５４１ａ，５５１ａ）と斜面である側面（５４１ｂ，５５１ｂ）の部分が凸曲面状に形成された構成も記載されている。なお、特許文献１では、すべての凸部（５４１，５５１）は同様の形状に形成されている。

特許文献２（特開２０１８－１５８７９６号公報）には、上側押圧部材（８３Ａ）と下側押圧部材（８３Ｂ）とで紙を挟んで綴じる綴じユニット（５１）において、下側押圧部材（８３Ｂ）の歯の形状が、先端が尖った５つの突出部（９１）で構成された歯で最両端に先端部が切除された台形突出部（９２）で構成された歯が配置された構成が記載されている。また、特許文献２には、突出部（９１）と台形突出部（９２）の間に、突出量が突出部（９１）よりも小さく且つ台形突出部（９２）よりも大きな中突出部（９５）が配置されたものも記載されている。

特許文献３（特開２０１８－１５８８０７号公報）には、上側押圧部材（８３Ａ）と下側押圧部材（８３Ｂ）とで紙を挟んで綴じる綴じユニット（５１）において、下側押圧部材（８３Ｂ）の歯の形状が、先端が尖り且つ突出量の大きな高突出部（４２Ｂ）で構成された歯の両端に先端部が尖り且つ突出量の小さな低突出部（４２Ａ）で構成されたものが記載されている。

特開２０１７－１８５７８５号公報（「００３６」－「００４３」、「００５７」－「００６２」、図５、図６、図１０） 特開２０１８－１５８７９６号公報（「００２５」－「００３２」、「００５６」－「００６３」、図４、図６、図９） 特開２０１８－１５８８０７号公報（「００３４」－「００３８」、図５）

本発明は、綴じ用の凸部の中心位置がバラバラな場合に比べて、綴じる力を向上させることを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の針なし綴じ部の製造方法は、
複数の凹凸を有する第１の綴じ部と、前記第１の綴じ部に対向して配置され且つ前記第１の綴じ部の凹凸と嵌まり合う凹凸を有する第２の綴じ部と、を有し、前記第１の綴じ部と前記第２の綴じ部とで媒体の厚さ方向に媒体を挟んで媒体どうしを綴じる針なし綴じ部の製造方法であって、
前記綴じ部を型で形成する形成工程と、
型で形成され型から出された前記綴じ部の凸部分の中心位置を調整する第１の調整工程と、
中心位置が整えられた凸部分の外形形状を調整する第２の調整工程と、
を実行することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の針なし綴じ部の製造方法において、
前記形成工程の後、且つ、前記第１の調整工程の前に、前記各綴じ部における凹凸のある部位の反対側の部位を押して、凹凸のある部位を反らせる工程を実行する
ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の針なし綴じ部の製造方法において、
前記反らせる工程の後、且つ、前記第１の調整工程の前に、前記反対側の部位が平坦になるように加工する工程、
を実行することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法において、
凸部分は、第１斜面および前記第１斜面より基端側にある第２斜面を有し、前記第２斜面に接触する第１の型を使用して、凸部分の中心位置を調整する前記第１の調整工程、
を実行することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の針なし綴じ部の製造方法において、
前記第１の型は、前記第１斜面にも接触する
ことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の針なし綴じ部の製造方法において、
凸部の先端側の第１斜面に接触する第２の型を使用して、凸部分の先端部の外形形状を整える前記第２の調整工程、
を実行することを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項４ないし６のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法において、
凸部分の前記第１斜面に対して、基端側の第２斜面が外表面の傾斜が急傾斜になっている
ことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項４ないし７のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法において、
凸部分の先端の位置が中心位置である
ことを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法において、
凸部分は第１斜面および前記第１斜面より基端側にある第２斜面を有し、前記第２斜面に接触しない第２の型を使用して、凸部分の外形形状を整える前記第２の調整工程、
を実行することを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法において、
前記第１の調整工程および第２の調整工程において、調整用の型は凸部分の先端には接触しない
ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、綴じ用の凸部の中心位置がバラバラな場合に比べて、綴じる力を向上させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、各綴じ部が形成される際に歪んでも、反らせる工程で矯正することができる。
請求項３に記載の発明によれば、平坦に加工しない場合に比べて、各調整工程での調整をしやすくすることができる。
請求項４に記載の発明によれば、凸部分の先端部または基端部のみに接触する型を使用する場合に比べて、中心位置を精度よく調整することが可能である。

請求項５に記載の発明によれば、型が第１斜面に接触しない場合に比べて、凸部分の中心位置を精度よく調整することができる。
請求項６に記載の発明によれば、第２の調整工程において第１斜面に接触する型を使用しない場合に比べて、凸部分の先端側の位置を精度よく調整できる。
請求項７に記載の発明によれば、綴じる際に力が最初に作用する第１斜面の部分を精度よく調整できる。

請求項８に記載の発明によれば、綴じる際に媒体に最初に接触する凸部分の先端の位置を精度よく調整することができる。
請求項９に記載の発明によれば、第２の調整工程において第２の斜面に接触する場合に比べて、綴じる際に力が作用する部分である第１の斜面の外形形状を精度よく調整できる。
請求項１０に記載の発明によれば、第１の調整工程や第２の調整工程において使用される型が凸部分の先端に接触する場合に比較して、調整による圧力によって先端が潰れるような変形をすることが抑制される。

図１は実施例１の画像形成装置の説明図である。 図２は実施例１の針なし綴じ部の全体説明図である。 図３は実施例１の針なし綴じ部の歯の部分の説明図であり、図３Ａは全体説明図、図３Ｂは凸部の拡大図である。 図４は実施例１の綴じ部材の製造方法の説明図であり、図４Ａは形成工程の説明図、図４Ｂは反り工程の説明図、図４Ｃは切削工程の説明図、図４Ｄは第１の調整工程の説明図、図４Ｅは第２の調整工程の説明図、図４Ｆはかみ合わせ工程の説明図である。 図５は実施例１の第１の調整工程の要部拡大図であり、図５Ａは調整前の状態の説明図、図５Ｂは調整後の状態の説明図である。 図６は実施例１の第２の調整工程の要部拡大図である。 図７は従来の構成で紙の束が綴じられる際の説明図であり、図７Ａは紙の束の表面に針なし綴じ部の凸部の先端が接触した状態の説明図、図７Ｂは図７Ａに示す状態から綴じ部材が押し込まれた状態の説明図である。 図８は実施例１の構成で紙の束が綴じられる際の説明図であり、図８Ａは紙の束の表面に針なし綴じ部の中央部の凸部の先端が接触した状態の説明図、図８Ｂは図８Ａに示す状態から綴じ部材が押し込まれた状態の説明図、図８Ｃは図８Ｂの状態からさらに綴じ部材が押し込まれた状態の説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，－Ｘ，Ｙ，－Ｙ，Ｚ，－Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は実施例１の画像形成装置の説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、プリンタの本体Ｕ１と、プリンタの本体Ｕ１に媒体を供給する供給装置の一例としてのフィーダーユニットＵ２と、利用者が操作を行う操作部ＵＩと、プリンタの本体Ｕ１から排出された媒体の後処理を行う後処理装置の一例としてのフィニッシャーＵ３と、を有する。

（実施例１のマーキングの構成の説明）
図１において、前記プリンタの本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部（制御手段の一例）Ｃや、プリンタＵの外部に図示しない専用のケーブルを介して接続された情報の送信装置の一例としてのプリント画像サーバＣＯＭから送信された画像情報を受信する図示しない通信部、媒体に画像を記録する記録手段の一例としてのマーキング部Ｕ１ａ等を有する。前記プリント画像サーバＣＯＭには、ケーブルまたはＬＡＮ：Local Area Network等の回線を通じて接続され、プリンタＵで印刷される画像の情報が送信される画像の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。
マーキング部Ｕ１ａは、像保持手段の一例としてＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の各色用の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋと、写真画像等を印刷する場合に画像に光沢を出すための感光体Ｐｏと、を有する。感光体Ｐｙ～Ｐｏは、表面が感光性の誘電体で構成されている。

図１において、黒色の感光体Ｐｋの周囲には、感光体Ｐｋの回転方向に沿って、帯電手段の一例としての帯電器ＣＣｋ、潜像の形成手段の一例としての露光機ＲＯＳｋ、現像手段の一例としての現像器Ｇｋ、一次転写手段の一例としての一次転写ロールＴ１ｋ、像保持手段用の清掃手段の一例としての感光体クリーナＣＬｋが配置されている。
他の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｏの周囲にも同様に、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｏ、露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｏ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｏ、一次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｏ、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｏが配置されている。
マーキング部Ｕ１ａの上部には、現像剤の収容手段の一例としてのトナーカートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋ，Ｋｏが着脱可能に支持されている。トナーカートリッジＫｙ～Ｋｏには、現像器Ｇｙ～Ｇｏに補給される現像剤が収容されている。

各感光体Ｐｙ～Ｐｏの下方には、中間転写手段の一例であって、像保持手段の一例としての中間転写ベルトＢが配置されている。中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ～Ｐｏと一次転写ロールＴ１ｙ～Ｔ１ｏとの間に挟まれる。中間転写ベルトＢの裏面は、駆動手段の一例としてのドライブロールＲｄと、張力付与手段の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行防止手段の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動手段の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、２次転写用の対向手段の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、可動手段の一例としての複数のリトラクトロールＲ１と、前記一次転写ロールＴ１ｙ～Ｔ１ｏにより支持されている。
中間転写ベルトＢの表面には、ドライブロールＲｄの近傍に、中間転写手段の清掃手段の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。

バックアップロールＴ２ａには、中間転写ベルトＢを挟んで、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが対向して配置されている。また、バックアップロールＴ２ａには、バックアップロールＴ２ａに現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するために、接触手段の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。
前記バックアップロールＴ２ａ、２次転写ロールＴ２ｂ、コンタクトロールＴ２ｃにより、実施例１の二次転写手段の一例としての２次転写器Ｔ２が構成されており、一次転写ロールＴ１ｙ～Ｔ１ｏ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写手段の一例としての転写装置Ｔ１，Ｂ，Ｔ２が構成されている。

２次転写器Ｔ２の下方には、収容手段の一例として給紙トレイＴＲ１が設けられている。給紙トレイＴＲ１には、媒体の一例としての記録シートＳが収容される。給紙トレイＴＲ１の右斜め上方には、取出手段の一例としてのピックアップロールＲｐと、捌き手段の一例としての捌きロールＲｓとが配置されている。捌きロールＲｓから、記録シートＳが搬送される搬送路ＳＨが延びている。搬送路ＳＨに沿って、記録シートＳを下流側に搬送する搬送手段の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。
捌きロールＲｓの下流側には、不要部の除去手段の一例としてのバリ取り装置Ｂｔが配置されている。バリ取り装置Ｂｔは、記録シートＳを予め設定された圧力で挟んで下流側に搬送して、記録シートＳの縁の不要部の除去、いわゆる、バリ取りを行う

バリ取り装置Ｂｔの下流側には、重送の検知装置Ｊｋが配置されている。重送の検知装置Ｊｋは、通過する記録シートＳの厚みを計測して、記録シートＳが複数枚重なっている状態、いわゆる重送を検知する。
重送の検知装置Ｊｋの下流側には、姿勢の補正手段の一例としての補正ロールＲｃが配置されている。補正ロールＲｃは、記録シートＳの搬送方向に対する傾斜、いわゆるスキューを補正する。
補正ロールＲｃの下流側には、２次転写器Ｔ２への記録シートＳの搬送時期を調整する調整手段の一例としてのレジストレーションロールＲｒが配置されている。また、レジストレーションロールＲｒの下流側には、媒体の案内手段の一例としてのシートガイドＳＧ１が配置されている。
なお、フィーダーユニットＵ２にも、給紙トレイＴＲ１やピックアップロールＲｐ、捌きロールＲｓ、搬送ロールＲａと同様に構成された給紙トレイＴＲ２，ＴＲ３等が設けられており、給紙トレイＴＲ２，ＴＲ３からの搬送路ＳＨは、プリンタの本体Ｕ１の搬送路ＳＨに、重送の検知装置Ｊｋの上流側で合流する。

２次転写ロールＴ２ｂに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の搬送手段の一例としての搬送ベルトＨＢが複数配置されている。
搬送ベルトＨＢに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、定着手段の一例としての定着装置Ｆが配置されている。
定着装置Ｆの下流側のフィニッシャーＵ３には、積載手段の一例としてのコンパイルトレイＵ３ａが配置されている。コンパイルトレイＵ３ａには、綴じ部の一例であって、綴じ装置の一例としてのステープラＵ３ｂが配置されている。
コンパイルトレイＵ３ａの外側には、第２の積載手段の一例としてのスタッカトレイＵ３ｃが配置されている。

定着装置Ｆの下流側には、搬送路ＳＨから分岐する搬送路の一例としての反転路ＳＨ２が形成されている。搬送路ＳＨと反転路ＳＨ２との分岐部には、搬送方向の切替手段の一例としての第１のゲートＧＴ１が配置されている。
反転路ＳＨ２には、正逆回転可能な搬送手段の一例としてのスイッチバックロールＲｂが複数配置されている。スイッチバックロールＲｂの上流側には、反転路ＳＨ２の上流部から分岐して、搬送路ＳＨの反転路ＳＨ２との分岐部よりも下流側に合流する搬送路の一例としての接続路ＳＨ３が形成されている。反転路ＳＨ２と接続路ＳＨ３との分岐部には、搬送方向の切替手段の一例としての第２のゲートＧＴ２が配置されている。

前記反転路ＳＨ２の下流側には、定着装置Ｆの下方に、記録シートＳの搬送方向を反転、いわゆる、スイッチバックさせるための折り返し路ＳＨ４が配置されている。折り返し路ＳＨ４には、正逆回転可能な搬送手段の一例としてのスイッチバックロールＲｂが配置されている。また、折り返し路ＳＨ４の入口には、搬送方向の切替手段の一例としての第３のゲートＧＴ３が配置されている。
なお、折り返し路ＳＨ４の下流側の搬送路ＳＨは、給紙トレイＴＲ１の搬送路ＳＨに合流している。

（マーキングの動作）
前記プリンタＵでは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報を、プリント画像サーバＣＯＭを介して受信すると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体Ｐｙ～Ｐｏや中間転写ベルトＢ等が回転する。
感光体Ｐｙ～Ｐｏは、図示しない駆動源により回転駆動される。
帯電器ＣＣｙ～ＣＣｏは、予め設定された電圧が印加されて、感光体Ｐｙ～Ｐｏの表面を帯電させる。
露光機ＲＯＳｙ～ＲＯＳｏは、制御部Ｃからの制御信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋ，Ｌｏを出力して、感光体Ｐｙ～Ｐｏの帯電された表面に静電潜像を書き込む。
現像器Ｇｙ～Ｇｏは、感光体Ｐｙ～Ｐｏの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーカートリッジＫｙ～Ｋｏは、現像器Ｇｙ～Ｇｏにおける現像に伴って消費された現像剤の補給を行う。

一次転写ロールＴ１ｙ～Ｔ１ｏは、現像剤の帯電極性とは逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体Ｐｙ～Ｐｏの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
感光体クリーナＣＬｙ～ＣＬｏは、一次転写後に感光体Ｐｙ～Ｐｏの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ～Ｐｏに対向する一次転写領域を通過する際に、Ｏ，
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域Ｑ４を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域Ｑ４に送られる。

ピックアップロールＲｐは、受信した画像情報の大きさや記録シートＳの指定と、収容された記録シートＳの大きさや種類等に応じて、記録シートＳの供給が行われる給紙トレイＴＲ１～ＴＲ３から記録シートＳを送り出す。
捌きロールＲｓは、ピックアップロールＲｐから送り出された記録シートＳを１枚ずつ分離して捌く。
バリ取り装置Ｂｔは、通過する記録シートＳに予め設定された圧力を印加してバリを除去する。
重送の検知装置Ｊｋは、通過する記録シートＳの厚さを検知することで、記録シートＳの重送を検知する。
補正ロールＲｃは、通過する記録シートＳを、図示しない壁面に接触させてスキューを補正する。

レジストレーションロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面の画像が２次転写領域Ｑ４に送られる時期に合わせて、記録シートＳを送り出す。
シートガイドＳＧ１は、レジストレーションロールＲｒで送り出された記録シートＳを２次転写領域Ｑ４に案内する。
２次転写器Ｔ２は、コンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに予め設定された現像剤の帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、記録シートＳに中間転写ベルトＢの画像を記録シートＳに転写する。
ベルトクリーナＣＬＢは、２次転写領域Ｑ４で画像が転写された後の中間転写ベルトＢの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
搬送ベルトＨＢは、２次転写器Ｔ２で画像が転写された記録シートＳを表面に保持して下流側に搬送する。

定着装置Ｆは、加熱手段の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧手段の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータｈが収容されている。定着装置Ｆは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する定着領域Ｑ５を通過する記録シートＳを加圧しながら加熱して、記録シートＳの表面の未定着画像を定着する。前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐにより、実施例１の定着手段Ｆｐ，Ｆｈが構成されている。

定着装置Ｆを通過した記録シートＳは、両面印刷が行われる場合には、第１のゲートＧＴ１が作動して、反転路ＳＨ２に搬送される。反転路ＳＨ２に送られた記録シートＳは、折り返し路ＳＨ４で搬送方向が前後逆転、いわゆる、スイッチバックされる。スイッチバックされた記録シートＳは、搬送路ＳＨを通じて、レジストレーションロールＲｒに再送され、２面目の印刷が行われる。
スタッカトレイＵ３ｃに排出される記録シートＳは、画像が記録された面が上面となる状態で排出される場合、いわゆるフェイスアップ排出の場合には、搬送路ＳＨを搬送され、コンパイルトレイＵ３ａを経てスタッカトレイＵ３ｃに排出される。

一方、画像が記録された面が下面となるように排出される場合、いわゆるフェイスダウン排出の場合には、搬送路ＳＨから反転路ＳＨ２に一旦搬入される。そして、記録シートＳの搬送方向の後端が第２のゲートＧＴ２を通過後、スイッチバックロールＲｂの正回転が停止する。そして、第２のゲートＧＴ２が切り替わり、スイッチバックロールＲｂが逆回転をして、記録シートＳが接続路ＳＨ３を搬送されてスタッカトレイＵ３ｃに向けて搬送される。
記録シートＳの束が綴じられる場合には、コンパイルトレイＵ３ａに記録シートＳが積載されて、図示しない整合手段で整合される。整合された記録シートＳは、ステープラＵ３ｂで綴じられる。綴じられた記録シートＳの束は、スタッカトレイＵ３ｃに排出される。

（針なしステープラの説明）
図２は実施例１の針なし綴じ部の全体説明図である。
図２において、実施例１のステープラＵ３ｂは、綴じ針を使用せずに綴じる綴じ部、いわゆる針なしステープラで構成されている。針なしステープラＵ３ｂは、第１の綴じ部の一例としての上綴じ部材１と、第２の綴じ部の一例としての下綴じ部材２とを有する。上綴じ部材１と下綴じ部材２とは、図示しないモータや歯車等からなる駆動装置で互いに接近、離間する方向に移動可能に支持されている。

図３は実施例１の針なし綴じ部の歯の部分の説明図であり、図３Ａは全体説明図、図３Ｂは凸部の拡大図である。
図２、図３において、上綴じ部材１の下面には、上歯部１１が形成されている。上歯部１１は、複数の凸部１２を有し、凸部１２は並び方向１３に沿って並んで配置されている。したがって、上歯部１１は、複数の凹凸を有する構成となっている。
図３において、実施例１の凸部１２は、先端部分の頂面１２ａが曲面状に形成されている。頂面１２ａの両端部には、第１斜面の一例であって、先端部の一例としての先端斜面１２ｂが続いている。先端斜面１２ｂの根本側には、第２斜面の一例であって、基端部の一例としての基端斜面１２ｃが続いている。基端斜面１２ｃの根本側には、並び方向１３に並行して延びる底面１２ｄが配置されている。実施例１では、先端斜面１２ｂが綴じ部材１，２どうしが接近、離間する方向（重力方向）に対して成す角θ１に比べて、基端斜面１２ｃが重力方向に対して成す角θ２の方が小さい角度に形成されている。すなわち、基端斜面１２ｃの方が先端斜面１２ｂよりも急傾斜面に形成されている。
一例として、実施例では、θ１＝３５°、θ２＝２７°に設定されている。また、歯（凸部１２）は、並び方向１３に沿って１０個（１０歯）並んで配置されている。

図３において、実施例１の上歯部１１では、複数の凸部１２のうち、凸部１２の並び方向１３の本実施例における中央部の歯である中央の２つの歯の凸部１２（１２Ａ）の方が、中央部とは異なる位置に配置された凸部１２（１２Ｂ）に比べて、先端が突出している。具体的には、実施例１の各凸部１２は同じ大きさに形成されているが、各凸部１２の基端部は、並び方向１３の中央部の凸部１２（１２Ａ）の方が、並び方向１３の両端部の凸部１２（１２Ｂ）に比べて、先端側に突出している。言い換えると、複数の凸部１２は、並び方向１３の中央部の凸部１２Ａと、端部の凸部１２Ｂと、中央部と端部の間の中間部の凸部１２Ｃと、で突出量が異なり、複数の凸部１２は、並び方向１３の端部から中央部に行くにつれて、凸方向に突出している。実施例１では、図３の破線で示すように、基端部を結ぶ直線１６は、中央部に行くにつれて突出する弓なり状に形成されている。すなわち、各凸部１２の基端の位置は、並び方向１３の端部から中央部に行くにつれて凸方向に突出している。本実施例においては、中央部の歯は中央の２歯としたが、中央１歯でもよく、また逆に、６歯程度を中央部の歯としてもよい。また、６歯など複数歯の場合は、歯の高さの平均でみてよい。

なお、下綴じ部材２は、上綴じ部材１と上下対称な形状に形成されており、上歯部１１や凸部１２と同様に構成された下歯部２１や凸部２２を有する。なお、上歯部１１と下歯部２１は、上歯部１１の凸部１２の頂面１２ａが、下歯部２１の凸部２２の底面１２ｄに対向するように、並び方向１３に対してずれた位置に配置されており、上綴じ部材１と下綴じ部材２とが接近した場合には、上歯部１１と下歯部２１とが噛み合うような状態となる。

（製造方法の説明）
図４は実施例１の綴じ部材の製造方法の説明図であり、図４Ａは形成工程の説明図、図４Ｂは反り工程の説明図、図４Ｃは切削工程の説明図、図４Ｄは第１の調整工程の説明図、図４Ｅは第２の調整工程の説明図、図４Ｆはかみ合わせ工程の説明図である。
次に、実施例１の各綴じ部材１，２の製造方法を説明する。
（形成工程）
図４Ａにおいて、形成工程では、成形用の型を使用して各綴じ部材１，２を形成する。型は、凸部１２の並びが並び方向１３に沿って一直線になっている型が使用される。実施例１の各綴じ部材１，２は、一例として金属で構成されており、焼き製法の一例としてメタルインジェクション法で形成することが可能である。なお、メタルインジェクションに限定されず、精密鋳造やダイキャスト、切削加工やプレス加工、あるいはこれらの組み合わせ等、任意の方法で形成することが可能である。

（反り工程）
図４Ｂにおいて、反り工程では、形成工程で作成された綴じ部材１，２を反らせる。実施例１の反り工程では、綴じ部材１，２の並び方向１３の両端部を治具３１で支持した状態で、並び方向１３の中央部で且つ歯部１１，２１とは反対側の面（裏面１７）をプレス機３２で押すことで、綴じ部材１，２の中央部を反らせる。したがって、綴じ部材１，２の歯部１１，２１は、基端部の並び方向１３の中央部が突出するように弓なり状に加工される。

（切削工程）
図４Ｃにおいて、切削工程では、反り工程を経た綴じ部材１，２の裏面１７が平面状になるように切削する。すなわち、反り工程を経て裏面１７が弓なり状となったり、成形時のばらつきで裏面１７が波状になっていたりすることに対応して、裏面１７が平面状になるように切削する。このことにより、綴じ装置に組み込んだ際に裏面１７を押して圧力をかけて媒体を綴じる際に、裏面１７に圧力をかけやすくなる。

図５は実施例１の第１の調整工程の要部拡大図であり、図５Ａは調整前の状態の説明図、図５Ｂは調整後の状態の説明図である。
（サイジング１：第１の調整工程）
図４Ｄにおいて、第１の調整工程では、凸部１２，２２の中心位置を調整する。図５Ａにおいて、反り工程でプレス機３２で綴じ部材１，２が押されると、凸部１２，２２の先端や中心位置４１は、並び方向１３の外側のものほど外側に開いたように位置ずれが発生しやすい。実施例１の第１の調整工程では、第１の型４２を各凸部１２，２２に押し当てて、各凸部１２，２２の中心位置４１を、図５Ｂに示すように、予め定められた位置に調整する。すなわち、予め定められた間隔で中心位置４１が配置されるように、凸部１２，２２を押して位置を調整する。なお、実施例１では、中心位置４１は、各凸部１２，２２の頂点（先端）の位置が設定されている。
実施例１の第１の型４２は、先端斜面１２ｂおよび基端斜面１２ｃに接触して凸部１２，２２を押して中心位置４１を調整する。いわば、凸部１２，２２の全体が押される形で調整される。なお、第１の型４２を押し当てる際に、裏面１７側を押さえておく必要があるが、実施例１では、裏面１７が切削工程で平坦になっており、第１の型４２を押し当てて調整しやすくなっている。

図６は実施例１の第２の調整工程の要部拡大図である。
（サイジング２：第２の調整工程）
図４Ｅにおいて、第２の調整工程では、凸部１２，２２の外形形状を調整する。第１の調整工程では、凸部１２，２２が第１の型４２に押されて加工されており、凸部１２，２２の外形の形状が乱れることがある。特に中心位置を調整するような調整では歯の一つ一つに大きな負荷がかかり、外形は乱れやすい。また型に接触する面積が多い修正も歯に負荷がかかりやすい。図６において、実施例１の第２の調整工程では、第２の型５１を各凸部１２，２２に押し当てて、各凸部１２，２２の外形の形状を、図３で示したような外形形状に調整する。実施例１の第２の型５１は、先端斜面１２ｂ，２２ｂに接触して凸部１２，２２を押して外形形状を調整する。いわば、凸部１２，２２の一部が押される形で調整される。よって、第２の調整工程では、第１の調整工程よりも凸部１２，２２が押される部分が少なくなっている。

（ペアリング：噛み合わせ工程）
図４Ｆにおいて、かみ合わせ工程では、第２の調整工程を経た綴じ部材１，２どうしをかみ合わせて、紙の束を綴じられるように噛み合うかどうかを確認する。

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、コンパイルトレイＵ３ａに積載された記録シートＳの束は、針なしステープラＵ３ｂの上綴じ部材１と下綴じ部材２とで挟まれて綴じられる。

図７は従来の構成で紙の束が綴じられる際の説明図であり、図７Ａは紙の束の表面に針なし綴じ部の凸部の先端が接触した状態の説明図、図７Ｂは図７Ａに示す状態から綴じ部材が押し込まれた状態の説明図である。
図７Ａにおいて、従来の歯の高さがそろうようにとした構成では、実際の製品では歯の高さが微妙に変わる。これは、歯型は削りで作る場合は１つ１つのコストが高くなってしまうので、一般的には焼結・メタルインジェクションなど熱を加えて製造する。その場合、歯型の歯がある方が裏面に比較して面積が多いため、先に冷えて、いわゆる引けという現象がおきる。そのため、焼きで作る場合は、型の形状よりも多少なりとも中央が凹んで両端が出っ張るような全体的な凹形状の歯型となって仕上がる。またこの傾向は、歯の大きさが大きいほど、表面積の差が大きくなるので、より顕著となる。つまり、歯先を真っ直ぐに設計し、真っ直ぐな型形状で成形するだけでは、仕上がりは真っ直ぐにならず結果として、全体的な凹形状になる。

従来の構成では、記録シート０１が綴じられる際に、記録シート０１には、全てまたは並び方向の中央部の凸部０２，０３の先端である頂面０２ａ，０３ａの部分が、最初に接触することが想定されている。しかしながら、綴じ部材０４，０５が全体として凹形状となっていると、並び方向の中央部ではなく、両端部の方が先に接触することがあり、想定されたように記録シート０１と頂面０２ａ，０３ａが接触しない問題がある。
記録シート０１が綴じられる際に、綴じ部材０４，０５が接近する方向に移動していくと、図７Ｂに示すように、記録シート０１が押されて凸部０２，０３の形状に合わせて、変形していく。図７Ａの状態では、上側の凸部０２の頂面０２ａと隣の下側の凸部０３の頂面０３ａとの間の記録シート０１の長さＬ１に対して、図７Ｂの状態では、同じ部分の記録シート０１の長さＬ２は、Ｌ１＜Ｌ２となる。したがって、記録シート０１の繊維の間が引き伸ばされる等で記録シート０１が延びないと、綴じることができずに記録シート０１が破断する。

ここで、並び方向０６の両端部の歯部０２Ｂ，０３Ｂの頂面０２ａ，０３ａが、中央部の歯部０２Ａ，０３Ａよりも先に記録シート０１に接触すると、両端部の歯部０２Ｂ，０３Ｂの頂面０２ａ，０３ａで記録シート０１の両端部が拘束された状態となる。よって、両端部の歯部０２Ｂ，０３Ｂの頂面０２ａ，０３ａよりも内側の記録シート０１は、記録シート０１自身の伸びで、長さがＬ１からＬ２になる必要があった。したがって、記録シート０１の種類によっては記録シート０１が破断しやすい問題があった。
また、記録シート０１を綴じた際の綴じ力は、歯（凸部０２，０３）の形状と綴じ領域（綴じ部材１，２の並び方向１３の幅）によって決まってくる部分が多い。綴じ領域はある程度の大きさに留める必要があるため、限られた綴じ領域の中で、どの歯も綴じ力に貢献する必要がある。特許文献２，３に記載の従来技術のように、両端の歯を小さくしてしまうと、綴じ力に貢献できない歯が出てきてしまい、綴じにムラやばらつきが発生する問題もある。

図８は実施例１の構成で紙の束が綴じられる際の説明図であり、図８Ａは紙の束の表面に針なし綴じ部の中央部の凸部の先端が接触した状態の説明図、図８Ｂは図８Ａに示す状態から綴じ部材が押し込まれた状態の説明図、図８Ｃは図８Ｂの状態からさらに綴じ部材が押し込まれた状態の説明図である。
図８において、実施例１では、並び方向１３の中央部の凸部１２Ａ，２２Ａが両端部の凸部１２Ｂ，２２Ｂよりも突出しており、図８Ａに示すように、中央部の凸部１２Ａ，２２Ａがそれ以外の凸部１２Ｂ，２２Ｂよりも先に媒体に接触する。具体的には、綴じる際に、中央部の凸部１２Ａ，２２Ａが最初に記録シートＳに接触する。したがって、記録シートＳは、中央部以外では、並び方向１３の外側で記録シートＳがまだ拘束されていない状態となっている。そして、中央部の凸部１２Ａ，２２Ａの部分で記録シートＳが押し込まれ始めると、図８Ｂに示すように、並び方向１３の外側から記録シートＳが内側に移動可能である。したがって、記録シートＳ自身の伸びだけで長さがＬ１からＬ２にならなくても、外側から入り込んでくる部分も含めて長さＬ２となればよい。よって、記録シートＳの種類が伸びにくい種類であっても記録シートＳが破断せずに綴じることが可能となる。

特に、実施例１のステープラＵ３ｂでは、中央部の凸部１２Ａ，２２Ａが最も突出し、且つ、外側に行くにつれて突出量が少なくなるように構成されている。よって、綴じ部材１，２が押し込まれていくにつれて、並び方向１３の外側から内側に向かって順に流入しやすくなっていて、綴じる領域の全域にわたって破断しにくくなっている。
また、実施例１のステープラＵ３ｂは、反り工程で、中央部の凸部１２Ａ，２２Ａを突出させている。したがって、綴じ部材１，２自体は、中央が突出していない従来の構成のものを使用することが可能であり、形成する装置自体の変更をする必要がなくなる。また、綴じ部材１，２は、凸部１２，２２の先端と基端とで材料の厚みが異なっており、形成工程における材料が固まる過程で、熱膨張、熱収縮の程度が揃わず、歪むことがある（いわゆる、ヒケが発生することがある）。実施例１の反り工程では、この歪みを矯正、修正することによって、最終的に中央部の歯が突出するような歯の並びに修正している。

また、実施例１のステープラＵ３ｂでは、綴じ部材１，２は、第１の調整工程で、凸部１２，２２の中心位置４１が揃えられる。凸部１２，２２の中心位置４１がずれていると、綴じ部材１，２どうしが接近して記録シートＳに力が加わる際に、加わる力にばらつきが生じて、綴じが不完全になったり、破断したりする恐れがある。これに対して、実施例１では、第１の調整工程で中心位置４１が揃えられており、記録シートＳが破断しにくく、確実に綴じられやすくなっている。
特に、実施例１の第１の調整工程では、第１の型４２は、先端斜面１２ｂ，２２ｂおよび基端斜面１２ｃ，２２ｃに接触する。したがって、第１の型４２は、凸部１２，２２の各斜面１２ｂ，１２ｃ，２２ｂ，２２ｃに接触して、先端のＲ部を除く全体を押す形で中心位置４１を調整している。凸部１２，２２の先端斜面１２ｂだけを押す調整では、先端斜面１２ｂ，２２ｂが基端斜面１２ｃ，２２ｃに対して歪んだ調整になり、基端斜面１２ｃ，２２ｃの調整が不十分になる恐れがある。基端斜面１２ｃ，２２ｃの調整が不十分であると、第２の調整工程での調整時に、中心位置４１のずれが大きくなりやすい問題もある。

また、凸部１２，２２の基端斜面１２ｂだけを押す調整では、先端斜面１２ｂ，２２ｂの頂面１２ａ，２２ａの位置が中心位置４１に対してずれる恐れがある。中心位置４１がずれると、凸部１２，２２が最初に記録シートＳの表面に接触する位置、すなわち、記録シートＳが拘束される位置が所定の位置からずれる。凸部１２，２２どうしの間隔がばらついて、凸部１２，２２の頂面１２ａ，２２ａが接触する位置の間隔にばらつきがでると、頂面１２ａ，２２ａの間の記録シートＳの長さが短い部分と長い部分が発生する。記録シートＳの長さが短いと、記録シートＳが綴じられる際に伸びていくときに、伸びる余裕が少なく、記録シートＳが破断等しやすくなる問題がある。言い換えると、凸部の頂部から基端に向かって、均等に紙が伸びていくことが望ましく、その為には凸ピッチが一定で、かつ、噛み合う凹部との中心があっている方がよい。
これらに対して、実施例１では、第１の型４２で、凸部１２，２２の先端のＲ部を除く全体を押す形で調整しており、全体を押さない場合に比べて、精度よく調整が可能である。よって、実施例１の綴じ部材１，２では、凸部１２，２２の間隔のばらつきが調整され、記録シートＳの破断が抑制される。ここで、先端には接触していないので型の負荷により先端部分が潰れてしまったりすることが抑制される。

さらに、実施例１のステープラＵ３ｂでは、綴じ部材１，２は、第２の調整工程で、凸部１２，２２の外形形状が調整される。凸部１２，２２の外形形状が歪んでいたりして所定の形状になっていないと、綴じ部材１，２どうしが接近して記録シートＳに力が加わる際に、加わる力にばらつきが生じて、綴じが不完全になったり、破断したりする恐れがある。これに対して、実施例１の第２の調整工程では、外形形状が調整されており、記録シートＳが破断しにくく、確実に綴じられやすくなっている。
特に、実施例１の第２の調整工程では、第２の型５１は、先端斜面１２ｂ，２２ｂに接触して凸部１２，２２を押す。綴じ部材１，２が互いに接近して記録シートＳを綴じる際に、最初に記録シートＳを引き伸ばし始めるのは、先端斜面１２ｂ，２２ｂの部分である。したがって、先端斜面１２ｂ，２２ｂの外形形状にばらつきがあると、記録シートＳにかかる力にばらつきが生じ、綴じが不完全になったり、破断したりする恐れがある。特に、引き伸ばし始めにばらつきが生じると、最終的に綴じられる状態に至るまでの悪影響が大きくなる。これに対して、実施例１では、綴じ始めに力が作用する先端斜面１２ｂ，２２ｂの部分が第２の型５１で調整される。よって、先端斜面１２ｂ，２２ｂが調整されない場合に比べて、記録シートＳを綴じ始める際にかかる力のばらつきが抑制され、記録シートＳの破断等が抑制される。

また、実施例１の凸部１２，２２のように、先端斜面１２ｂ，２２ｂよりも基端斜面１２ｃ，２２ｃの方が傾斜が急な形状では、綴じ始めで傾斜が緩い先端斜面１２ｂ，２２ｂでは、基端斜面１２ｃ，２２ｃよりも、記録シートＳに徐々に力がかかる。いわば、綴じ始めは、じっくり、ゆっくりと記録シートＳが引き伸ばされる。そして、先端斜面１２ｂ，２２ｂである程度伸ばされてから、記録シートＳは、急傾斜の基端斜面１２ｃ，２２ｃに接触して、先端斜面１２ｂ，２２ｂの場合よりも大きな力を受けて最終的な状態に変形し、綴じられる。したがって、綴じ始めで記録シートＳが急激に引き伸ばされると、記録シートＳが破断しやすい問題もあり、綴じ始めでばらつきが生じると、その後の引き伸ばしの段階で破断しやすくなる問題もある。実施例１では、特に重要な綴じ始めで記録シートＳに接触する先端斜面１２ｂ，２２ｂの外形形状が、第２の調整工程で調整される。よって、先端斜面１２ｂ，２２ｂの外形調整を行わない場合に比べて、記録シートＳの破断が抑制される。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）～（Ｈ012）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。また、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット方式や熱転写方式等、任意の画像形成装置に適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、プリンタＵとして、５色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、４色以下または６色以上の多色の画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、像保持手段の一例として、無端帯状の中間転写ベルトＢを例示したが、これに限定されない。例えば、円筒状の中間転写ドラムや、感光体ドラム、感光体ベルトにも適用可能である。また、中間転写体を有せず、感光体から直接記録シートＳに画像を記録する構成にも適用可能である。

（Ｈ04）前記実施例において、反り工程は実行することが望ましいが、中央部を突出させる必要がなかったり、形成工程で中央部が突出した形態で形成したりする場合、反り工程は実行しないことも可能である。このとき、形成工程での歪み（ヒケ）は第１の調整工程や第２の調整工程で調整することが可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、切削工程は実行することが望ましいが、各調整工程で裏面１７を押さえる治具を準備可能な場合は、切削工程は実行しないことも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、凸部１２，２２の形状は同一のものを例示したが、これに限定されない。例えば、凸部１２，２２の形状、大きさが異なるものを使用することも可能である。なお、凸部１２，２２の形状が個々に異なる場合、それに対応して型４２，５１を準備する必要がある。また、中央の凸部が突出した構成とすることが望ましいが、これに限定されない。例えば、中央部と両端部の突出量が大きく、その中間部分が、中央部や両端部よりも突出量が小さい形態、いわば、Ｗ字型の配置とすることも可能である。

(Ｈ07)前記実施例において、凸部１２，２２は、基端が、中央が最も突出する弧状になる形態、すなわち、連続的に突出量が大きくなる形態を例示したがこれに限定されない。例えば、基端が段階的、階段状に大きくなっていく形態とすることも可能である。また、凸部１２，２２が１つずつ突出量が変わっていく構成に限定されない。例えば、中央部の２つの凸部の突出量が最も大きく、その外側の凸部２つずつが次に突出量が大きく、その外側の凸部２つずつが次に突出量が大きい、…といったように、複数個の凸部の突出量が同じ且つ段階的に突出量が変わっていく構成とすることも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、フィニッシャーＵ３とプリンタの本体Ｕ１とが別体の構成を例示したが、一体の構成とすることも可能である。
（Ｈ09）なお、実施例１では先端を除いた全体を押す形としたが、第１の型では先端も含む全体を押し、第２の型では先端を除くようにしてもよい。そのようにすると、特に中心位置の調整量が多い場合は、先端も含めた方が接触する面積が多く力が伝わりやすく、また歯の先端から続く２つの先端側斜面との差が生じにくくなる。
（Ｈ010）実施例１では第１の型では基端部側の斜面および先端部側の斜面に接触したが、基端部側の斜面にのみ接触するように構成してもよい。そのようにすると、基端部側の斜面を大きく調整される。

（Ｈ011）実施例１では、型は、並び方向に沿って直線状になっている型を使用したが、これに限定されない。例えば、元々凸部１２の並びが並び方向１３に沿って山なりになるように、凹んだ型を使用することも可能である。凹んだ型から取り出されて冷えた後の変形（ヒケ）を考慮しても凸部１２が山なりになるように、型の凹みの形状を設定することが可能である。そのため、実施例１で行っていた反り加工や切削工程、サイジングの工程を実行しないことも可能である。また、反り加工等をせずにサイジングのみを行う場合も、実施例１に比較すると、反り加工等をしないため中心線がずれる事が少ないため、サイジングのみを行ってもよい。
（Ｈ012）前記実施例において、第１の調整工程において、先端斜面１２ｂ，２２ｂおよび基端斜面１２ｃ，２２ｃの両方に接触することが望ましいが、少なくとも基端斜面１２ｃ，２２ｃに接触して押す形態とすることも可能である。

１…第１の綴じ部、
２…第２の綴じ部、
１２，２２…凸部分、
１２ｂ，２２ｂ…先端部、
１２ｃ，２２ｃ…基端部、
４１…中心位置、
４２…第１の型
５１…第２の型、
Ｓ…媒体
Ｕ３ｂ…針なし綴じ部。

Claims (10)

1. 複数の凹凸を有する第１の綴じ部と、前記第１の綴じ部に対向して配置され且つ前記第１の綴じ部の凹凸と嵌まり合う凹凸を有する第２の綴じ部と、を有し、前記第１の綴じ部と前記第２の綴じ部とで媒体の厚さ方向に媒体を挟んで媒体どうしを綴じる針なし綴じ部の製造方法であって、
   前記綴じ部を型で形成する形成工程と、
   型で形成され型から出された前記綴じ部の凸部分の中心位置を調整する第１の調整工程と、
   中心位置が整えられた凸部分の外形形状を調整する第２の調整工程と、
   を実行する針なし綴じ部の製造方法。
2. 前記形成工程の後、且つ、前記第１の調整工程の前に、前記各綴じ部における凹凸のある部位の反対側の部位を押して、凹凸のある部位を反らせる工程を実行する
   ことを特徴とする請求項１に記載の針なし綴じ部の製造方法。
3. 前記反らせる工程の後、且つ、前記第１の調整工程の前に、前記反対側の部位が平坦になるように加工する工程、
   を実行することを特徴とする請求項２に記載の針なし綴じ部の製造方法。
4. 凸部分は、第１斜面および前記第１斜面より基端側にある第２斜面を有し、前記第２斜面に接触する第１の型を使用して、凸部分の中心位置を調整する前記第１の調整工程、
   を実行することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法。
5. 前記第１の型は、前記第１斜面にも接触する
   ことを特徴とする請求項４に記載の針なし綴じ部の製造方法。
6. 凸部の先端側の第１斜面に接触する第２の型を使用して、凸部分の先端部の外形形状を整える前記第２の調整工程、
   を実行することを特徴とする請求項５に記載の針なし綴じ部の製造方法。
7. 凸部分の前記第１斜面に対して、基端側の第２斜面が外表面の傾斜が急傾斜になっている
   ことを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法。
8. 凸部分の先端の位置が中心位置である
   ことを特徴とする請求項４ないし７のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法。
9. 凸部分は第１斜面および前記第１斜面より基端側にある第２斜面を有し、前記第２斜面に接触しない第２の型を使用して、凸部分の外形形状を整える前記第２の調整工程、
   を実行することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法。
10. 前記第１の調整工程および第２の調整工程において、調整用の型は凸部分の先端には接触しない
    ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の針なし綴じ部の製造方法。

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