JPH10333465A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH10333465A JPH10333465A JP9136649A JP13664997A JPH10333465A JP H10333465 A JPH10333465 A JP H10333465A JP 9136649 A JP9136649 A JP 9136649A JP 13664997 A JP13664997 A JP 13664997A JP H10333465 A JPH10333465 A JP H10333465A
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- guide
- sheet material
- fixing
- image forming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着排紙部でシート材が詰まってジャムが発
生した場合に分離爪の先端に作用する力を軽減すること
によって定着ローラへの傷付きを防ぎ、以て定着ムラの
発生を防いで高い画像品質を維持することができる画像
形成装置を提供すること。 【構成】 記録シート材Ｊ上に未定着画像を形成する画
像形成手段と、内部にヒーター４８を有する定着ローラ
２９と該定着ローラ２９に当接された加圧ローラ３４を
有して前記記録シート材Ｊ上の未定着画像を定着する定
着器４と、前記定着ローラ２９に接触して該定着ローラ
２９側に巻き付いて来るシート材Ｊを分離する分離爪４
１を有する画像形成装置において、前記分離爪４１の爪
先端Ｒよりも大きな爪先端Ｒを有する分離爪ガイド６０
を設ける。
生した場合に分離爪の先端に作用する力を軽減すること
によって定着ローラへの傷付きを防ぎ、以て定着ムラの
発生を防いで高い画像品質を維持することができる画像
形成装置を提供すること。 【構成】 記録シート材Ｊ上に未定着画像を形成する画
像形成手段と、内部にヒーター４８を有する定着ローラ
２９と該定着ローラ２９に当接された加圧ローラ３４を
有して前記記録シート材Ｊ上の未定着画像を定着する定
着器４と、前記定着ローラ２９に接触して該定着ローラ
２９側に巻き付いて来るシート材Ｊを分離する分離爪４
１を有する画像形成装置において、前記分離爪４１の爪
先端Ｒよりも大きな爪先端Ｒを有する分離爪ガイド６０
を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、定着器を備える複
写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像
形成装置に関する。
写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像
形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置においては、レーザー光等によって描かれた潜
像をトナー像として現像する現像装置と、現像されたト
ナー像をシート材に転写する転写手段と、転写されたト
ナー像をシート材上に定着せしめる定着器とを備えたも
のが主流となっている。
形成装置においては、レーザー光等によって描かれた潜
像をトナー像として現像する現像装置と、現像されたト
ナー像をシート材に転写する転写手段と、転写されたト
ナー像をシート材上に定着せしめる定着器とを備えたも
のが主流となっている。
【０００３】ところで、転写されたトナー像をシート材
に定着する定着器は、ヒーターと温度センサーによって
所定の温度に保たれながら回転する定着ローラと、該定
着ローラに所定の圧力で当接されて従動回転する加圧ロ
ーラとで構成され、斯かる定着器においては熱と圧力に
よって現像剤であるトナーを溶融させてトナー像をシー
ト材に定着する手法が主に採用されている。
に定着する定着器は、ヒーターと温度センサーによって
所定の温度に保たれながら回転する定着ローラと、該定
着ローラに所定の圧力で当接されて従動回転する加圧ロ
ーラとで構成され、斯かる定着器においては熱と圧力に
よって現像剤であるトナーを溶融させてトナー像をシー
ト材に定着する手法が主に採用されている。
【０００４】斯かる定着器を備えるレーザービームプリ
ンタの従来例を図８に示す。
ンタの従来例を図８に示す。
【０００５】即ち、図８は従来のレーザービームプリン
タの断面図であり、該レーザービームプリンタの本体
（画像形成装置本体）内には、レーザースキャナー２、
感光ドラム３、一次帯電器１６及び現像器１７を含むプ
ロセスカートリッジ１の他、転写ローラ９、定着器４、
搬送ローラ対８、給紙カセット６、給紙ローラ（ピック
アップローラ）７等が設置されている。
タの断面図であり、該レーザービームプリンタの本体
（画像形成装置本体）内には、レーザースキャナー２、
感光ドラム３、一次帯電器１６及び現像器１７を含むプ
ロセスカートリッジ１の他、転写ローラ９、定着器４、
搬送ローラ対８、給紙カセット６、給紙ローラ（ピック
アップローラ）７等が設置されている。
【０００６】上記給紙カセット６内に積載収納されたシ
ート材Ｓは、反時計方向に回転する給紙ローラ７によっ
て給送され、シート材ガイド１８に導かれて搬送ローラ
対８のニップ部へ送られ、次いで、搬送ローラ対８によ
って感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られる。
ート材Ｓは、反時計方向に回転する給紙ローラ７によっ
て給送され、シート材ガイド１８に導かれて搬送ローラ
対８のニップ部へ送られ、次いで、搬送ローラ対８によ
って感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られる。
【０００７】前記感光ドラム３は反時計方向に回転して
おり、一次帯電器１６によって均一に帯電されている。
そして、感光ドラム３の外周面には前記レーザースキャ
ナー２からのレーザー光によって静電潜像が順次形成さ
れ、続いてその静電潜像が現像器１７で現像されてトナ
ー像が形成される。
おり、一次帯電器１６によって均一に帯電されている。
そして、感光ドラム３の外周面には前記レーザースキャ
ナー２からのレーザー光によって静電潜像が順次形成さ
れ、続いてその静電潜像が現像器１７で現像されてトナ
ー像が形成される。
【０００８】ところで、感光ドラム３と転写ローラ９と
の間に送られたシート材Ｓには、感光ドラム３上のトナ
ー像が転写ローラ９により順次転写される。このように
してトナー像が転写されたシート材Ｓは定着器４へ送ら
れ、ここで加熱及び加圧されてトナー像の定着を受け
る。
の間に送られたシート材Ｓには、感光ドラム３上のトナ
ー像が転写ローラ９により順次転写される。このように
してトナー像が転写されたシート材Ｓは定着器４へ送ら
れ、ここで加熱及び加圧されてトナー像の定着を受け
る。
【０００９】その後、シート材Ｓは搬送ローラ対１０に
より排紙ローラ５へ送られ、次いで排紙ローラ５により
プリンタ本体上面のシート材排紙トレイ１９上に排紙さ
れる。
より排紙ローラ５へ送られ、次いで排紙ローラ５により
プリンタ本体上面のシート材排紙トレイ１９上に排紙さ
れる。
【００１０】ところで、プリンタ本体には排紙カバー１
２が支点１５を中心として開閉回動可能に設けられてお
り、この排紙カバー１２には、フェイスアップ排紙ロー
ラ１４と、フェイスダウンとフェイスアップのそれぞれ
の排紙路へのガイドとそれらの経路を切り替えるための
フラッパー１１が設けられている。
２が支点１５を中心として開閉回動可能に設けられてお
り、この排紙カバー１２には、フェイスアップ排紙ロー
ラ１４と、フェイスダウンとフェイスアップのそれぞれ
の排紙路へのガイドとそれらの経路を切り替えるための
フラッパー１１が設けられている。
【００１１】そして、この従来のレーザービームプリン
タでは、プロセスカートリッジ１、定着器４等のユニッ
トや給紙ローラ７、転写ローラ９等のローラ関係は消耗
部品であり、その製品のライフの中に何回かの交換が必
要である。その中で定着器４は、通常、その製品のライ
フの中で２〜４回程度交換されるユニットである。
タでは、プロセスカートリッジ１、定着器４等のユニッ
トや給紙ローラ７、転写ローラ９等のローラ関係は消耗
部品であり、その製品のライフの中に何回かの交換が必
要である。その中で定着器４は、通常、その製品のライ
フの中で２〜４回程度交換されるユニットである。
【００１２】斯かるレーザービームプリンタでは、プリ
ンタ本体の排紙カバー１２を図８の矢印Ａ方向に開いた
状態で定着器４を交換することができるよう構成されて
いる。尚、定着器４は本体に装着された状態ではメイン
ステー２０の位置決め突起１３によって位置決めされ、
固定レバー３１によりプリンタ本体に固定されている。
ンタ本体の排紙カバー１２を図８の矢印Ａ方向に開いた
状態で定着器４を交換することができるよう構成されて
いる。尚、定着器４は本体に装着された状態ではメイン
ステー２０の位置決め突起１３によって位置決めされ、
固定レバー３１によりプリンタ本体に固定されている。
【００１３】ここで、定着器４の構成の詳細を図９に基
づいて説明する。尚、図９は定着器４の断面図である。
づいて説明する。尚、図９は定着器４の断面図である。
【００１４】図９に示すように、定着器４は、内部にヒ
ーター４８を有する定着ローラ２９と該定着ローラ２９
に当接する加圧ローラ３４、これらを支持する定着フレ
ーム３５、シート材Ｓの進入のガイドとなる入口ガイド
２８、排紙口のガイドとなる分離上ガイド３０と分離下
ガイド３２、当該定着器４をプリンタ本体に固定するた
めの前記固定レバー３１等で構成されている。
ーター４８を有する定着ローラ２９と該定着ローラ２９
に当接する加圧ローラ３４、これらを支持する定着フレ
ーム３５、シート材Ｓの進入のガイドとなる入口ガイド
２８、排紙口のガイドとなる分離上ガイド３０と分離下
ガイド３２、当該定着器４をプリンタ本体に固定するた
めの前記固定レバー３１等で構成されている。
【００１５】而して、シート材Ｓは定着器４の中を図示
矢印Ｃ方向に入口ガイド２８側から入り、定着ローラ２
９と加圧ローラ３４とのニップ部でトナー像の定着を受
け、定着ローラ２９に巻き付いたシート材Ｓは、分離爪
４１により剥された後、分離上ガイド３０と分離下ガイ
ド３２の間でガイドされつつ給紙ローラ４３と排紙コロ
４２により定着器４の外部へと搬送される。
矢印Ｃ方向に入口ガイド２８側から入り、定着ローラ２
９と加圧ローラ３４とのニップ部でトナー像の定着を受
け、定着ローラ２９に巻き付いたシート材Ｓは、分離爪
４１により剥された後、分離上ガイド３０と分離下ガイ
ド３２の間でガイドされつつ給紙ローラ４３と排紙コロ
４２により定着器４の外部へと搬送される。
【００１６】上記分離爪４１はその回動支点が定着フレ
ーム３５に設けられており、バネ４０によりその先端部
分が定着ローラ２９に当接するよう構成されている。
ーム３５に設けられており、バネ４０によりその先端部
分が定着ローラ２９に当接するよう構成されている。
【００１７】ところで、定着器４の排紙部においてシー
ト材滞留ジャム（定着ローラ２９と排紙ローラ４３との
間のアコーディオンジャム等）が発生した場合は、分離
下ガイド３２を図９の矢印Ｉ方向に開くことにより、ジ
ャムしたシート材Ｓを取り除くことができるよう構成さ
れている。
ト材滞留ジャム（定着ローラ２９と排紙ローラ４３との
間のアコーディオンジャム等）が発生した場合は、分離
下ガイド３２を図９の矢印Ｉ方向に開くことにより、ジ
ャムしたシート材Ｓを取り除くことができるよう構成さ
れている。
【００１８】又、従来のレーザービームプリンタは加圧
ローラ３４側に巻き付いて来るシート材Ｓを分離するた
めの加圧分離ガイド５１を有しており、この加圧分離ガ
イド５１は回動支点５８を中心に回動するよう設けられ
ており、その先端と加圧ローラ３４との間にギャップＥ
を設けるために該加圧分離ガイド５１に設けられた当接
コロ５３が加圧ローラ３４表面に当接されている。そし
て、この加圧分離ガイド５１は加圧板バネ５２によって
加圧されて加圧ローラ３４に押し当てられている。尚、
加圧板バネ５２は、加圧分離ガイド５１の回動支点５８
を保持すると同時に、当接しているコロ５３の軸を保持
してこの軸を加圧ローラ３４側に加圧している。
ローラ３４側に巻き付いて来るシート材Ｓを分離するた
めの加圧分離ガイド５１を有しており、この加圧分離ガ
イド５１は回動支点５８を中心に回動するよう設けられ
ており、その先端と加圧ローラ３４との間にギャップＥ
を設けるために該加圧分離ガイド５１に設けられた当接
コロ５３が加圧ローラ３４表面に当接されている。そし
て、この加圧分離ガイド５１は加圧板バネ５２によって
加圧されて加圧ローラ３４に押し当てられている。尚、
加圧板バネ５２は、加圧分離ガイド５１の回動支点５８
を保持すると同時に、当接しているコロ５３の軸を保持
してこの軸を加圧ローラ３４側に加圧している。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】而して、以上説明した
従来のレーザービームプリンタにおいては、定着器４内
にシート材Ｓが詰まってジャムした場合に次のような問
題があった。この問題を図１０を用いて説明する。
従来のレーザービームプリンタにおいては、定着器４内
にシート材Ｓが詰まってジャムした場合に次のような問
題があった。この問題を図１０を用いて説明する。
【００２０】即ち、図１０は定着排紙ローラ４３と定着
ローラ２９の間にシート材Ｊが詰まっている状態を示し
ており、このようにシート材Ｊが詰まってしまうと加圧
分離ガイド５１と分離爪４１の間が狭いため、分離爪４
１はシート材Ｊによって圧迫されて図示矢印Ｂ方向に力
を受ける。この矢印Ｂ方向の力は、定着ローラ２９に当
接している分離爪４１の先端部分に矢印Ｄの力として働
くため、装置本体がジャムを検知して装置が止まるまで
の間ずっと定着ローラ２９が回転し続けると、該定着ロ
ーラ２９の表面に分離爪４１先端による傷が付くことに
なる。そして、この定着ローラ２９の傷により、画像上
に定着ムラができて筋が入る等の問題が発生していた。
ローラ２９の間にシート材Ｊが詰まっている状態を示し
ており、このようにシート材Ｊが詰まってしまうと加圧
分離ガイド５１と分離爪４１の間が狭いため、分離爪４
１はシート材Ｊによって圧迫されて図示矢印Ｂ方向に力
を受ける。この矢印Ｂ方向の力は、定着ローラ２９に当
接している分離爪４１の先端部分に矢印Ｄの力として働
くため、装置本体がジャムを検知して装置が止まるまで
の間ずっと定着ローラ２９が回転し続けると、該定着ロ
ーラ２９の表面に分離爪４１先端による傷が付くことに
なる。そして、この定着ローラ２９の傷により、画像上
に定着ムラができて筋が入る等の問題が発生していた。
【００２１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、定着排紙部でシート材が詰ま
ってジャムが発生した場合に分離爪の先端に作用する力
を軽減することによって定着ローラへの傷付きを防ぎ、
以て定着ムラの発生を防いで高い画像品質を維持するこ
とができる画像形成装置を提供することにある。
で、その目的とする処は、定着排紙部でシート材が詰ま
ってジャムが発生した場合に分離爪の先端に作用する力
を軽減することによって定着ローラへの傷付きを防ぎ、
以て定着ムラの発生を防いで高い画像品質を維持するこ
とができる画像形成装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、記録シート材上に未定着画
像を形成する画像形成手段と、内部にヒーターを有する
定着ローラと該定着ローラに当接された加圧ローラを有
して前記記録シート材上の未定着画像を定着する定着器
と、前記定着ローラに接触して該定着ローラ側に巻き付
いて来るシート材を分離する分離爪を有する画像形成装
置において、前記分離爪の爪先端Ｒよりも大きな爪先端
Ｒを有する分離爪ガイドを設けたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、記録シート材上に未定着画
像を形成する画像形成手段と、内部にヒーターを有する
定着ローラと該定着ローラに当接された加圧ローラを有
して前記記録シート材上の未定着画像を定着する定着器
と、前記定着ローラに接触して該定着ローラ側に巻き付
いて来るシート材を分離する分離爪を有する画像形成装
置において、前記分離爪の爪先端Ｒよりも大きな爪先端
Ｒを有する分離爪ガイドを設けたことを特徴とする。
【００２３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記分離爪ガイドは前記分離爪に隣接して
配置されることを特徴とする。
明において、前記分離爪ガイドは前記分離爪に隣接して
配置されることを特徴とする。
【００２４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記分離爪の爪先端ＲはＲ０．５以
下に設定され、前記分離爪ガイドの爪先端ＲはＲ０．５
以上に設定されることを特徴とする。
載の発明において、前記分離爪の爪先端ＲはＲ０．５以
下に設定され、前記分離爪ガイドの爪先端ＲはＲ０．５
以上に設定されることを特徴とする。
【００２５】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記分離爪ガイドは前記分離爪
に比してそのシート材通過面となる側がシート材の方向
に出っ張っていることを特徴とする。
３記載の発明において、前記分離爪ガイドは前記分離爪
に比してそのシート材通過面となる側がシート材の方向
に出っ張っていることを特徴とする。
【００２６】請求項５記載の発明は、記録シート材上に
未定着画像を形成する画像形成手段と、内部にヒーター
を有する定着ローラと該定着ローラに当接された加圧ロ
ーラを有して前記記録シート材上の未定着画像を定着す
る定着器と、前記定着ローラに接触して該定着ローラ側
に巻き付いて来るシート材を分離する分離爪と、前記定
着器から排出された前記シート材を搬送方向下流側に搬
送するためのガイド部材を有する画像形成装置におい
て、前記ガイド部材のガイド面にシート材搬送側から力
を加えると前記分離爪の先端が前記定着ローラから離れ
るよう構成したことを特徴とする。
未定着画像を形成する画像形成手段と、内部にヒーター
を有する定着ローラと該定着ローラに当接された加圧ロ
ーラを有して前記記録シート材上の未定着画像を定着す
る定着器と、前記定着ローラに接触して該定着ローラ側
に巻き付いて来るシート材を分離する分離爪と、前記定
着器から排出された前記シート材を搬送方向下流側に搬
送するためのガイド部材を有する画像形成装置におい
て、前記ガイド部材のガイド面にシート材搬送側から力
を加えると前記分離爪の先端が前記定着ローラから離れ
るよう構成したことを特徴とする。
【００２７】請求項６記載の発明は、記録シート材上に
未定着画像を形成する画像形成手段と、内部にヒーター
を有する定着ローラと該定着ローラに当接された加圧ロ
ーラを有して前記記録シート材上の未定着画像を定着す
る定着器と、前記加圧ローラに非接触であって該加圧ロ
ーラ側に巻き付いて来るシート材を分離する加圧分離ガ
イドを有する画像形成装置において、前記加圧分離ガイ
ドのガイド面にシート材搬送側から力を加えると該加圧
分離ガイドが退避するよう構成したことを特徴とする。
未定着画像を形成する画像形成手段と、内部にヒーター
を有する定着ローラと該定着ローラに当接された加圧ロ
ーラを有して前記記録シート材上の未定着画像を定着す
る定着器と、前記加圧ローラに非接触であって該加圧ロ
ーラ側に巻き付いて来るシート材を分離する加圧分離ガ
イドを有する画像形成装置において、前記加圧分離ガイ
ドのガイド面にシート材搬送側から力を加えると該加圧
分離ガイドが退避するよう構成したことを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２９】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る画像形成装置に設けられる定着器の断面図、
図２はジャム発生時の定着器の動作説明図、図３は分離
爪の斜視図である。尚、本実施の形態に係る画像形成装
置の全体構成は図８に示した従来の画像形成装置（レー
ザービームプリンタ）のそれと同様であるため、これに
ついての図示及び説明は省略する。
態１に係る画像形成装置に設けられる定着器の断面図、
図２はジャム発生時の定着器の動作説明図、図３は分離
爪の斜視図である。尚、本実施の形態に係る画像形成装
置の全体構成は図８に示した従来の画像形成装置（レー
ザービームプリンタ）のそれと同様であるため、これに
ついての図示及び説明は省略する。
【００３０】本実施の形態は、分離爪を有する定着器に
おいて、前記分離爪の爪先端Ｒよりも大きな爪先端Ｒを
有する分離爪ガイドを設けたことを特徴とする。そし
て、分離爪ガイドは分離爪に隣接して配置され、分離爪
の爪先端ＲはＲ０．５以下に設定され、分離爪ガイドの
爪先端ＲはＲ０．５以上に設定されることを特徴とす
る。又、分離爪ガイドは分離爪に比してそのシート材通
過面となる側がシート材の方向に出っ張っていることを
特徴とする。
おいて、前記分離爪の爪先端Ｒよりも大きな爪先端Ｒを
有する分離爪ガイドを設けたことを特徴とする。そし
て、分離爪ガイドは分離爪に隣接して配置され、分離爪
の爪先端ＲはＲ０．５以下に設定され、分離爪ガイドの
爪先端ＲはＲ０．５以上に設定されることを特徴とす
る。又、分離爪ガイドは分離爪に比してそのシート材通
過面となる側がシート材の方向に出っ張っていることを
特徴とする。
【００３１】図１に示すように、定着器４に設けられた
分離爪４１は、従来と同様に、その回動支点が定着フレ
ーム３５に設けられており、バネ４０によって付勢され
てその先端部分が定着ローラ２９に当接するよう構成さ
れている。
分離爪４１は、従来と同様に、その回動支点が定着フレ
ーム３５に設けられており、バネ４０によって付勢され
てその先端部分が定着ローラ２９に当接するよう構成さ
れている。
【００３２】ところで、図３に示すように、分離爪４１
はその両脇が第２の分離爪である分離爪ガイド６０で挟
まれている。ここで、分離爪４１の爪先端ＲはＲ０．１
程度に設定されており、分離爪ガイド６０の爪先端Ｒは
Ｒ１程度に設定されている。又、分離爪ガイド６０は分
離爪４１に比べて一回り大きい形状となっており、その
シート材通過面となる側がシート材Ｓの方向に出っ張っ
ている。
はその両脇が第２の分離爪である分離爪ガイド６０で挟
まれている。ここで、分離爪４１の爪先端ＲはＲ０．１
程度に設定されており、分離爪ガイド６０の爪先端Ｒは
Ｒ１程度に設定されている。又、分離爪ガイド６０は分
離爪４１に比べて一回り大きい形状となっており、その
シート材通過面となる側がシート材Ｓの方向に出っ張っ
ている。
【００３３】而して、図２に示すようにシート材Ｊが定
着排紙ローラ４３と定着ローラ２９の間でジャムした場
合、詰まったシート材Ｊから分離爪ガイド６０は矢印Ｂ
方向に力を受ける。そして、その力は、定着ローラ２９
に接している分離爪ガイド６０の先端によって矢印Ｆ方
向の力となる。
着排紙ローラ４３と定着ローラ２９の間でジャムした場
合、詰まったシート材Ｊから分離爪ガイド６０は矢印Ｂ
方向に力を受ける。そして、その力は、定着ローラ２９
に接している分離爪ガイド６０の先端によって矢印Ｆ方
向の力となる。
【００３４】ところが、前述のように分離爪ガイド６０
の先端ＲはＲ１と大きいため、定着ローラ２９には傷が
付くことがなく、従来に比して分離爪４１には力が働か
ないため、このことによっても定着ローラ２９に傷が付
くことはなく、この結果、定着ムラの発生が防がれて画
像品質が維持される。
の先端ＲはＲ１と大きいため、定着ローラ２９には傷が
付くことがなく、従来に比して分離爪４１には力が働か
ないため、このことによっても定着ローラ２９に傷が付
くことはなく、この結果、定着ムラの発生が防がれて画
像品質が維持される。
【００３５】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図４及び図５に基づいて説明する。尚、図４は本
発明の実施の形態２に係る画像形成装置に設けられる定
着器の断面図、図５はジャム発生時の定着器の動作説明
図であり、本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成
も図８に示した従来の画像形成装置（レーザービームプ
リンタ）のそれと同様であるため、これについての図示
及び説明は省略する。
態２を図４及び図５に基づいて説明する。尚、図４は本
発明の実施の形態２に係る画像形成装置に設けられる定
着器の断面図、図５はジャム発生時の定着器の動作説明
図であり、本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成
も図８に示した従来の画像形成装置（レーザービームプ
リンタ）のそれと同様であるため、これについての図示
及び説明は省略する。
【００３６】本実施の形態は、分離爪によって定着ロー
ラから分離されたシート材を搬送方向下流側に搬送する
ための分離上ガイドを有する構成において、シート材搬
送側から分離上ガイドのガイド面に力を加えると、分離
爪の先端が定着ローラから離れることを特徴とする。
ラから分離されたシート材を搬送方向下流側に搬送する
ための分離上ガイドを有する構成において、シート材搬
送側から分離上ガイドのガイド面に力を加えると、分離
爪の先端が定着ローラから離れることを特徴とする。
【００３７】図４に示すように、本実施の形態に係る分
離上ガイド６１は支点６４を中心として回動可能に設け
られており、これはバネ６３で加圧されて図４に示す位
置に固定されている。
離上ガイド６１は支点６４を中心として回動可能に設け
られており、これはバネ６３で加圧されて図４に示す位
置に固定されている。
【００３８】又、本実施の形態に係る分離爪７０にはレ
バー６６が設けられており、このレバー６６は分離上ガ
イド６１の突起６５で押される位置に配置されている。
バー６６が設けられており、このレバー６６は分離上ガ
イド６１の突起６５で押される位置に配置されている。
【００３９】而して、図５に示すようにシート材Ｊが定
着排紙ローラ４３と定着ローラ２９の間でジャムした場
合、詰まったシート材Ｊによって分離上ガイド６１が押
される。そして、分離上ガイド６１がシート材Ｊによっ
て押されて回転すると、該分離上ガイド６１の突起６５
が分離爪７０のレバー６６を押し上げ、分離爪７０も図
５に示すように回転する。この結果、分離爪７０の先端
は定着ローラ２９から離れ、従って、シート材Ｊがジャ
ムしたときの定着ローラ２９に作用する分離爪７０の先
端の負荷を軽減することができる、定着ローラ２９の分
離爪７０による傷の発生が防がれる。
着排紙ローラ４３と定着ローラ２９の間でジャムした場
合、詰まったシート材Ｊによって分離上ガイド６１が押
される。そして、分離上ガイド６１がシート材Ｊによっ
て押されて回転すると、該分離上ガイド６１の突起６５
が分離爪７０のレバー６６を押し上げ、分離爪７０も図
５に示すように回転する。この結果、分離爪７０の先端
は定着ローラ２９から離れ、従って、シート材Ｊがジャ
ムしたときの定着ローラ２９に作用する分離爪７０の先
端の負荷を軽減することができる、定着ローラ２９の分
離爪７０による傷の発生が防がれる。
【００４０】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図６及び図７に基づいて説明する。尚、図６は本
発明の実施の形態３に係る画像形成装置に設けられる定
着器の断面図、図７はジャム発生時の定着器の動作説明
図であり、本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成
も図８に示した従来の画像形成装置（レーザービームプ
リンタ）のそれと同様であるため、これについての図示
及び説明は省略する。
態３を図６及び図７に基づいて説明する。尚、図６は本
発明の実施の形態３に係る画像形成装置に設けられる定
着器の断面図、図７はジャム発生時の定着器の動作説明
図であり、本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成
も図８に示した従来の画像形成装置（レーザービームプ
リンタ）のそれと同様であるため、これについての図示
及び説明は省略する。
【００４１】本実施の形態は、分離爪と、加圧ローラ側
に巻き付いて来るシート材を分離するための加圧ローラ
に非接触の加圧分離ガイドを有する構成において、シー
ト材搬送側から加圧分離ガイドのガイド面に力を加える
と該加圧分離ガイドが退避することを特徴とする。
に巻き付いて来るシート材を分離するための加圧ローラ
に非接触の加圧分離ガイドを有する構成において、シー
ト材搬送側から加圧分離ガイドのガイド面に力を加える
と該加圧分離ガイドが退避することを特徴とする。
【００４２】図６に示すように、本実施の形態における
加圧分離ガイドは、従来のそれとは異なり、加圧分離ガ
イド上部６７と加圧分離ガイド下部６９に分けられてお
り、両者の間にはバネ６８が介装されている。このた
め、加圧分離ガイド上部６７は加圧分離ガイド下部６９
に対して上下に動くことが可能になっているが、通常、
この加圧分離ガイド上部６７は図６に示す位置に固定さ
れている。
加圧分離ガイドは、従来のそれとは異なり、加圧分離ガ
イド上部６７と加圧分離ガイド下部６９に分けられてお
り、両者の間にはバネ６８が介装されている。このた
め、加圧分離ガイド上部６７は加圧分離ガイド下部６９
に対して上下に動くことが可能になっているが、通常、
この加圧分離ガイド上部６７は図６に示す位置に固定さ
れている。
【００４３】而して、図７に示すようにシート材Ｊが定
着排紙ローラ４３と定着ローラ２９の間でジャムした場
合、詰まったシート材Ｊによって加圧分離ガイド上部６
７が矢印Ｈ方向に押される。このように加圧分離ガイド
上部６７が押されると、該加圧分離ガイド上部６７と加
圧分離ガイド下部６９との間の隙間が縮まり、加圧分離
ガイド上部６７は図示のように退避する。この一連の動
作によって定着ローラ２９と定着排紙ローラ４３の間の
空間が広がり、この間にシート材Ｊが詰まる分を吸収す
るだけの余裕が生まれる。これにより、シート材Ｊがジ
ャムしたときの定着ローラ２９に作用する分離爪４１先
端の負荷（矢印Ｄの力）を従来に比して軽減することが
でき、定着ローラ２９の分離爪４１による傷の発生が防
がれる。
着排紙ローラ４３と定着ローラ２９の間でジャムした場
合、詰まったシート材Ｊによって加圧分離ガイド上部６
７が矢印Ｈ方向に押される。このように加圧分離ガイド
上部６７が押されると、該加圧分離ガイド上部６７と加
圧分離ガイド下部６９との間の隙間が縮まり、加圧分離
ガイド上部６７は図示のように退避する。この一連の動
作によって定着ローラ２９と定着排紙ローラ４３の間の
空間が広がり、この間にシート材Ｊが詰まる分を吸収す
るだけの余裕が生まれる。これにより、シート材Ｊがジ
ャムしたときの定着ローラ２９に作用する分離爪４１先
端の負荷（矢印Ｄの力）を従来に比して軽減することが
でき、定着ローラ２９の分離爪４１による傷の発生が防
がれる。
【００４４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、定着排紙部でシート材が詰まってジャムが発生
した場合に分離爪の先端に作用する力を軽減することに
よって定着ローラへの傷付きを防ぎ、以て定着ムラの発
生を防いで高い画像品質を維持することができるという
効果が得られる。
よれば、定着排紙部でシート材が詰まってジャムが発生
した場合に分離爪の先端に作用する力を軽減することに
よって定着ローラへの傷付きを防ぎ、以て定着ムラの発
生を防いで高い画像品質を維持することができるという
効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置に設
けられる定着器の断面図である。
けられる定着器の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置にお
けるジャム発生時の定着器の動作説明図である。
けるジャム発生時の定着器の動作説明図である。
【図３】分離爪の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置に設
けられる定着器の断面図である。
けられる定着器の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置にお
けるジャム発生時の定着器の動作説明図である。
けるジャム発生時の定着器の動作説明図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置に設
けられる定着器の断面図である。
けられる定着器の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置にお
けるジャム発生時の定着器の動作説明図である。
けるジャム発生時の定着器の動作説明図である。
【図８】従来の画像形成装置の断面図である。
【図９】従来の画像形成装置に設けられた定着器の断面
図である。
図である。
【図１０】従来の画像形成装置におけるジャム発生時の
定着器の動作説明図である。
定着器の動作説明図である。
１ プロセスカートリッジ ２ レーザースキャナー ３ 感光ドラム ４ 定着器 ９ 転写ローラ １６ 帯電器 １７ 現像器 ２９ 定着ローラ ３０ 分離上ガイド ３２ 分離下ガイド ３４ 加圧ローラ ４１ 分離爪 ４３ 定着排紙ローラ ４８ ヒーター ５１ 加圧分離ガイド ６０ 分離爪ガイド ６１ 分離上ガイド ６６ 分離爪レバー ６７ 加圧分離ガイド上部 ６９ 加圧分離ガイド下部 ７０ 分離爪
Claims (6)
- 【請求項１】 記録シート材上に未定着画像を形成する
画像形成手段と、内部にヒーターを有する定着ローラと
該定着ローラに当接された加圧ローラを有して前記記録
シート材上の未定着画像を定着する定着器と、前記定着
ローラに接触して該定着ローラ側に巻き付いて来るシー
ト材を分離する分離爪を有する画像形成装置において、 前記分離爪の爪先端Ｒよりも大きな爪先端Ｒを有する分
離爪ガイドを設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記分離爪ガイドは前記分離爪に隣接し
て配置されることを特徴とする請求項１記載の画像形成
装置。 - 【請求項３】 前記分離爪の爪先端ＲはＲ０．５以下に
設定され、前記分離爪ガイドの爪先端ＲはＲ０．５以上
に設定されることを特徴とする請求項１又は２記載の画
像形成装置。 - 【請求項４】 前記分離爪ガイドは前記分離爪に比して
そのシート材通過面となる側がシート材の方向に出っ張
っていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の画
像形成装置。 - 【請求項５】 記録シート材上に未定着画像を形成する
画像形成手段と、内部にヒーターを有する定着ローラと
該定着ローラに当接された加圧ローラを有して前記記録
シート材上の未定着画像を定着する定着器と、前記定着
ローラに接触して該定着ローラ側に巻き付いて来るシー
ト材を分離する分離爪と、前記定着器から排出された前
記シート材を搬送方向下流側に搬送するためのガイド部
材を有する画像形成装置において、 前記ガイド部材のガイド面にシート材搬送側から力を加
えると前記分離爪の先端が前記定着ローラから離れるよ
う構成したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 記録シート材上に未定着画像を形成する
画像形成手段と、内部にヒーターを有する定着ローラと
該定着ローラに当接された加圧ローラを有して前記記録
シート材上の未定着画像を定着する定着器と、前記加圧
ローラに非接触であって該加圧ローラ側に巻き付いて来
るシート材を分離する加圧分離ガイドを有する画像形成
装置において、 前記加圧分離ガイドのガイド面にシート材搬送側から力
を加えると該加圧分離ガイドが退避するよう構成したこ
とを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664997A JP3847897B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664997A JP3847897B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10333465A true JPH10333465A (ja) | 1998-12-18 |
| JP3847897B2 JP3847897B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=15180272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13664997A Expired - Fee Related JP3847897B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3847897B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002099174A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Canon Inc | 像加熱装置及び画像形成装置 |
| US6658229B2 (en) * | 2000-08-30 | 2003-12-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording material separating apparatus of which separating member is retractable in operative association with guide |
| KR100618336B1 (ko) | 2005-01-21 | 2006-09-01 | 삼성전자주식회사 | 용지 구김 방지장치 및 이를 구비한 화상형성장치 |
| JP2008122449A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Canon Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
| US7474871B2 (en) | 2005-10-14 | 2009-01-06 | Kyocera Mita Corporation | Paper separating mechanism of fixing device |
Citations (10)
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| JPS62118254U (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-27 | ||
| JPS6357677U (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-18 | ||
| JPH0329873U (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-25 | ||
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| JPH09101707A (ja) * | 1995-05-31 | 1997-04-15 | Ntn Corp | 電子写真装置用剥離部材 |
| JPH09114304A (ja) * | 1995-10-19 | 1997-05-02 | Canon Inc | 定着装置 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13664997A patent/JP3847897B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3847897B2 (ja) | 2006-11-22 |
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