JPH06194990A

JPH06194990A - 定着装置

Info

Publication number: JPH06194990A
Application number: JP4356847A
Authority: JP
Inventors: Saijiro Endo; 才二郎遠藤; Chikatsu Nagatsuka; 千勝長塚; Yutaka Ota; 裕太田; Naomasa Kimura; 直雅木村; Yuichi Takagi; 裕一高城
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-07-15

Abstract

(57)【要約】【目的】定着ローラから転写材を分離する分離爪は排
紙上ガイドに取りつけてあるが、紙詰まりで排紙上ガイ
ドが転写材径路から後退した際に分離爪が定着ローラに
くい込み、定着ローラを傷つけることがある。【構成】分離爪３は回転中心６に枢着されている上ガ
イド７の軸受部７ｃに分離爪軸３ａが係合して回転自在
であり、爪ばね９で定着ローラ１に加圧されている。上
ガイド７の側板部に枢着された回転中心軸１２の先端１
２ａは固設した排紙側板１４のエッジ１４ａと係合し、
分離爪３上部と係合する返しピン１３を持つ爪返し棒１
０を備える。ジャム時、上ガイド７が上昇すると爪返し
棒１２も上昇し、先端１２ａはエッジ１４ａに沿って回
転中心１２を中心にして反時計回りし、返しピン１３で
分離爪３をその軸３ａ回りに時計回りさせ、分離爪３を
定着ローラ１から離す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機やレーザビームプ
リンタ等の画像形成装置に用いる定着装置、特に転写材
を加熱、押圧する定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】

「従来例１」従来の例を図７に示す。図示されていない
転写材の上に、所定の画像形成プロセスを経て画像を転
写された後、転写材は定着装置に搬送される（矢印
）。通常定着装置は定着ローラ１及び加圧ローラ２の
１対で構成されており、この定着ローラ対の間に転写材
をはさみ込み、定着ローラ１の中に組込まれたハロゲン
ヒータのような加熱源により加熱され押圧された後、定
着ローラ用分離爪３により、定着ローラ１から分離さ
れ、排紙ローラ４，５対により、装置外へと搬送される
（矢印）。その搬送路を主に形成しているのが排紙ガ
イドであり、上ガイド７、下ガイド８を備える。上ガイ
ド７は回転中心６を支点として上方に開閉可能な構成と
なっている。

【０００３】「課題１」こうした定着ローラ対よりも更
に下流側のユニットを通常排紙部と称するが、この排紙
部において、転写材の紙詰まり（以下これをジャムと称
す）が生じた場合に関しての一般的な弊害を図８を用い
て説明する。転写材３０が何らかの要因により、その先
端がジャムした場合、そのジャムを検知する為の図示さ
れていないジャム検知センサが配置されているが、この
センサの検知タイミングは、転写材３０の種類、ロット
差使用環境等によりバラつく為ある程度の時間的余裕を
見込んで設定してある。つまり、ジャムが発生してか
ら、それをセンサで検知して装置本体を停止させる迄に
転写材がある程度定着ローラ１と加圧ローラ２で挟圧さ
れて搬送される事になる。その為図８に示される様に、
上ガイド７と下ガイド８との間に転写材３０が蛇腹状に
押し込まれその転写材３０の力により上ガイド７は矢印
Ａの方向に上昇する。又、分離爪３は上ガイド７に軸３
ａで支持されており、ジャムした転写材３０の腹で、定
着ローラ用分離爪３は定着ローラ１側に押圧される事に
なる。分離爪３が図８に示される如く定着ローラ１に押
圧されると、爪バネ９により設定された本来の押圧力よ
りもはるかに大きな圧力で、爪先端が定着ローラ１に押
しつけられる為定着ローラ１の表面上に傷が発生すると
いう弊害が生ずる。定着ローラ１上に分離爪３による傷
が発生すると転写材３０上のトナー像がオフセットして
しまう等の問題を更に生ずる事になる。又、定着ローラ
１の表面材質がシリコンゴムの様な柔らかい材質である
場合には爪が表面層をえぐりとってしまい、定着ローラ
１を破壊させる事があった。

【０００４】こうした弊害は、ジャムした転写材が分離
爪を押す押圧力が大きい程顕著であり特に、厚紙、ハガ
キ等を搬送した場合などには非常に大きな損傷を定着ロ
ーラ１に与える事となる。

【０００５】本発明は定着ローラ対を出た転写材が紙詰
まりを生じた際に排紙側の可動の転写材ガイドが転写材
により移動させられた際に分離爪の保持部材ともなって
いる転写材ガイドが分離爪を定着ローラから離隔させる
ことにより上記課題を解消した定着装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】「従来例２」従来定着装置の離型剤塗布方
法として用いられるものとして例え熱ローラ定着装置を
例にして説明する。

【０００７】図２４に示す構成のものがある。即ち所定
のプロセスを介して形成されたトナー像を転写されて保
持する転写材を定着ローラ１と加圧ローラ２との間を通
して定着するものである。定着ローラ１は金属ローラ内
に加熱源７６を設けこの金属ローラの周囲に離型層とし
て高温においても安定で、かつ離型性の高いフッ素樹脂
をコーティングした定着ローラ１と、外層にニップを形
成するのに充分な弾性、耐熱性及び耐久性を有するとと
もに離型性が高いシリコンゴム層を有し、定着ローラ１
に圧接してニップを形成する加圧ローラ２とを備え、定
着ローラ１にシリコンオイルを供給する様に構成されて
いる。この図２４に示されている熱ローラ定着装置では
定着ローラ１のみにシリコンオイルが供給される様に構
成されており、上部にシリコンオイル溜め６３を持つ離
型剤塗布部材６２によって定着ローラ１上に供給された
シリコンオイルは定着ローラ１が回転すると、定着ロー
ラ１に接し離型剤塗布部材に隣接配置されたメータリン
グブレード６１及び定着ローラ１と加圧ローラ２のニッ
ブで展延されて定着ローラ１上に薄膜を形成し、これに
よって更に定着ローラ１の離型性が高められ、その結果
トナー像が定着ローラ１の表面にオフセットすることを
著しく軽減する。

【０００８】しかしながらこの熱ローラ定着装置に用い
られる加圧ローラ２の外層のシリコンゴムとシリコンオ
イルとは親和性が高いためメータリングブレード６１で
展延したシリコンオイルの量が充分でないと定着ローラ
１と加圧ローラ２のニップにおいて定着ローラ１上のシ
リコンオイルが加圧ローラ２に転移し、定着ローラ１の
シリコンオイルが不足気味となりオフセットを生じ易く
なる。従ってこのオフセットの発生を防止するためには
定着ローラ１へのシリコンオイル供給量を多くする必要
があり、そのためにシリコンオイルの補給あるいは塗布
部材の交換の間隔を短くして頻繁に行なわなければなら
ずシリコンオイルのタンク容量等を大きくしなければな
らないし、メータリングブレード６１の所に長期使用し
た場合トナーがたまり時々清掃もしなければならなかっ
た。

【０００９】図２５は定着ローラ１へのオイル塗布と定
着ローラ１上の清掃を同時に行なうものであり、離型剤
塗布部材６４は支持部材６５にシリコンオイルを含浸し
たフェルト６６とで構成されている。簡易でしかもコス
トが安くシリコンオイル塗布と清掃とを同時に行えるた
め有効な装置ではあるがフェルト６６に含まれるシリコ
ンオイルの絶対量が少なく早期にシリコンオイル不足を
生ずる。またフェルト６６の定着ローラ１と接する部分
が汚れ同様に早期に清掃不良を生じるという欠点があっ
た。この点に対しては、既に図２６，２７に示される様
に定着ローラ１あるいは加圧ローラ２近傍に配設した離
型剤塗布部材をトナー像を担持した転写材が定着ローラ
及び加圧ローラ間を通過する以前でかつ両ローラが回動
している時に離型剤塗布部材を定着ローラあるいは加圧
ローラに所定時間だけ接触させその後、離間させるとい
う手段が講じられた。図２６，２７に従ってこのときの
離型剤塗布部材の挙動を説明する。

【００１０】複写装置本体が停止時あるいはコピー信号
受けつけ可能なスタンバイ時では外周がフェルト層で、
このフェルト６６にシリコンオイルを浸み込ませた離型
剤塗布ローラ２１は図２７の様に定着ローラ１とは非接
触状態である。ユーザーのコピー信号オンと同時に感光
ドラム（図示せず）、定着ローラ１が回転する。前回転
終了後光学系あるいは原稿台（両者とも図示せず）が前
進し、感光ドラム上に画像信号を露光する。その後現像
化され転写材に顕画像が転写される。未定着顕画像を担
持した転写材は搬送系によって定着部へと入る。離型剤
塗布ローラ２１の定着ローラ１への接触開始は少なくと
も定着ローラ１が回転してから行なう。停止中に接する
と余分なシリコンオイルがしみ出したり、あるいは定着
ローラ１の回転起動の負荷になるためである。かつ図２
３に示すように定着ローラ１に転写材が突入する前にシ
リコンオイルが定着ローラ１の最低一周分供給される様
な離型剤塗布ローラ２１が定着ローラ１に接する供給開
始時刻をＡとし、非接触開始時刻をＢとすると、Ｂ−Ａ
の時間内に定着ローラ１の最低一周分にシリコンオイル
が供給されればいつでもよく、定着ローラ１と加圧ロー
ラ２との間に転写材の有無はとわない。この様に転写材
突入前に定着ローラ１にシリコンオイルを供給し、かつ
最終コピー時の光学系の後退運動時及び後回転時等にシ
リコンオイルを供給しないことにより、シリコンオイル
の無駄な消費が防止できる。離型剤塗布ローラ２１のフ
ェルト層のシリコンオイルはフェルト層が接触稼動する
と徐々にしみ出し定着ローラ１へ供給されていくので接
触稼動時間に比例して減少する。即ち接触稼動時間が短
かければ短い程シリコンオイルのしみ出しは少なく長期
間使用可能となるものである。定着ローラ１にとっても
転写材と接触する前に表面にシリコンオイルが存在すれ
ば充分にオフセットは防止しうる。

【００１１】この様な接触、非接触の作動装置が図２３
のタイムチャートで動作することにより離型剤塗布ロー
ラ２１の寿命は常時接触のみの場合に比べて長寿命が計
られた。一方、離型剤塗布ローラ２１の保持手段として
は、図１９，２０，２１に示される様な構成がとられて
いる。

【００１２】離型剤塗布部は離型剤塗布ローラ２１の外
層を形成し、定着ローラ１へ塗布する離型剤が含浸して
いるところのフェルト８６、離型剤塗布ローラ２１を定
着ローラ１に接触と非接触させるところのソレノイド７
４、ソレノイド７４に動作のタイミングを指示するとこ
ろのＤＣコントローラ７７、離型剤塗布ローラ２１を保
持している図２２に示すホルダ２２を備えている。離型
剤塗布ローラ２１に固定した回転軸２１ａを支持する軸
受部は図２２にも示すように長孔２２ｂをしており、ホ
ルダ２２内で移動可能になっている。図２１に示すよう
にホルダ２２を保持するガイドアーム２３は枢軸７５で
もって回転自在に構成され一端を引張ばね７８でもって
枢軸７５を中心に時計回りに付勢されている。ホルダ２
２はガイドアーム２３の嵌合部２３ａに両側で上面板部
２２ａが脱着可能になっており、装着時のホルダ２２の
固定は根本がガイドアーム２３に固定された図２１に示
したように板ばね７９に押圧されることによって行なっ
ている。板ばね７９による固定の強さは動作時に離型剤
塗布ローラ２１を保持するホルダ２２が嵌合部２３ａの
中で動くことのないように設定されている。又、ホルダ
２２をガイドアーム２３に装着する際、クリック感を伴
なって装着がなされる強さに設定されている。ソレノイ
ド７４上で図２０の紙面に平行で水平に配された軸８１
にレバー８２の中間がゆるく枢着され、レバー８２の一
端は不動部の支持軸８３に枢着され、他端は離型剤塗布
ローラ２１の位置でガイドアーム２３に接するようにな
っている。

【００１３】次に動作を順を追って説明する。図１９の
実線で示した状態から、先に述べた時刻Ａ（図２３参
照）にてソレノイド７４にＤＣコントローラ７７から信
号が入力されてオンとなる。これに連動してソレノイド
７４の鉄芯が吸引されてレバー８２が支持軸８３を中心
に回動し、ガイドアーム２３の端部を押す。するとガイ
ドアーム２３は枢軸７５を中心にして反時計まわりに引
張ばね７８に抗して回動し始める。それに伴なってガイ
ドアーム２３に固定されたホルダ２２と、そのホルダ２
２に移動可能に支持されている離型剤塗布ローラ２１が
一緒に回動し離型剤塗布ローラ２１が定着ローラ１に接
触する。図１９に示しているがホルダ２２の両端部の軸
受部の長孔２２ｂの長手方向は定着ローラ１の中心と離
型剤塗布ローラ２１の中心を結んだ直線の方向と一致す
るように形成されている。従ってレバー８２によってさ
らにガイドアーム２３が回動させられると離型剤塗布ロ
ーラ２１とホルダ２２の相対位置が変化し離型剤塗布ロ
ーラ２１は、その中心がホルダ２２の長孔２１ｂの中心
と一致するところまで移動してくる。これで離型剤塗布
ローラ２１と定着ローラ１の接触状態は完了する（図１
９の破線の状態）。そしてこの状態で定着ローラ１に従
動して離型剤塗布ローラ２１は回転し、定着ローラ１に
離型剤を一定時間だけ塗布する。

【００１４】次に図２３の時刻Ｂにおいてソレノイド７
４がオフされると引張ばね７８の付勢力によってガイド
アーム２３は時計まわりに回転し始める。それに伴なっ
てガイドアーム２３に固定されているホルダ２２が移動
し離型剤塗布ローラ２１は定着ローラ１から離間し、最
初の待機位置に戻る。

【００１５】「課題２」しかしながら上記従来例２では
転写材が紙詰まりを起こした場合、装置本体の後カバー
３７（図１１参照）を開けて処理を行なう。すなわち転
写材の紙詰まりを生じた場合（以後ジャムと称じ、その
処理をジャム処理と称す）には、ユーザーが装置本体内
に手を差し入れる可能性がある為、本体の電源がオフさ
れるようになっている。その為ソレノイド７４は断電
し、離型剤塗布ローラ２１は図１９の如く引張ばね７８
の力で定着ローラ１から離れた状態になっている。ユー
ザーは定着ローラ対１，２にはさまれたままになってい
る。転写材３０を図１１中矢印Ｑに示された方向に引張
り、転写材３０を除去しようとする。この際(1) 転写材
上には、トナーＴ像が形成されている。(2) 先に述べた
通り本体の電源がオフされているので、定着ローラ１は
既に熱せられていない。この２つの理由からユーザーが
転写材３０を引抜くと転写材３０上の未定着トナー像Ｔ
が定着ローラ１上にオフセットされてしまい定着ローラ
１を汚してしまう。この為ユーザーがジャム処理した後
に次にコピーをとろうとすると定着ローラ上の汚れで次
の転写材が汚れてしまうという欠点があった。

【００１６】本発明は定着ローラへ離型剤を塗布する離
型剤塗布部材が配設されている定着装置において、定着
ローラ対間に転写材が挟まって紙詰まりを生じた際等に
おいてもオフセットの生じない定着装置を提供すること
を目的とする。

【００１７】「従来例３」従来、一般的な電子写真複写
機等の画像形成装置においては、様々な定着方式が提案
されまた実施されているが、現在では熱定着方式がその
主流をなしている。なかでも、一対のローラを用いるヒ
ートロール定着方式は熱効率が良い等の理由から、多く
採用されている。その基本的な構成は図３２に示すごと
くである。すなわち、図において、定着ローラ１は内部
にハロゲンヒータ等の加熱源７ｂを有している。加圧ロ
ーラ２は表層がゴム等の弾性体２−ｂにより被覆されて
いる。定着ローラ１と加圧ローラ２は圧接しており、適
当な挟圧部（ニップ部とも呼ばれる）をもって対をなし
ている。このローラは駆動手段（図示せず）により本体
から駆動を受けて回転する。未定着画像は、転写材が定
着入口ガイド７３を経て、この一対のローラの挟圧部に
進入してそこを通過する際に、熱及び転写材に定着され
る。

【００１８】しかしながら、上記ヒートロール定着方式
においては、定着ローラ表面上に転写材が直接接するた
め、転写材上のトナーの一部が定着ローラに付着し、こ
の付着トナーがローラの回転により再び転写材上に転写
される。いわゆるオフセット現象の発生を免れえない。
本現象を防止する目的として、一般に定着ローラの表層
１−ｂには弗素樹脂等の離型性の良い樹脂の被膜が形成
されているが、これらの材質は高抵抗であり、その表面
が転写材との摩擦帯電等により少なからずの静電容量を
もつ為大きく帯電する。その結果として、転写材上のト
ナーが静電気により定着ローラ表面に吸着されてオフセ
ット現象を起こすことも判明している。

【００１９】かかるオフセット現象を防止する目的とし
て、定着ローラ１の芯金１−ａに、トナーと同極性のバ
イアス電圧を印加する構成をもった定着装置も提案され
ている。

【００２０】又一方では、定着ローラ１の表面に吸着し
たオフセットトナーを清掃する手段として図に示す様
な、シリコンオイル等の離型剤を含浸させてウエブ９２
を定着ローラ１表面に圧接し、転写材の通過に応じて矢
印方向に定量送りし、離型剤を供給するとともにオフセ
ットトナーを除去する定着装置が提案されている。

【００２１】また同様にシリコンオイル等の離型剤を含
浸させたオイルェルトを定着ローラ表面に圧接し、定着
ローラの回転にともなって、離型剤を供給するとともに
オフセットトナーを除去する定着装置も提案されてい
る。

【００２２】「課題３」しかしながら、上述の従来の装
置において静電的オフセットの発生の防止に必要とされ
るバイアス印加電圧は数ｋＶ程度までに及び、かつ入口
ガイドが配される位置によっては、その効果はそれでも
十分ではない。すなわち、定着ローラの芯金にバイアス
電圧を印加しても、安定したオフセット防止効果を得ら
れない場合が多々あった。

【００２３】また、上述したウエブは不織布と呼ばれる
材料で構成されており、その表面性は凹凸に富み、定着
ローラとの密着性の確保が極めて難しく、オフセットト
ナーが完全に清掃されない場合が多々あった。

【００２４】この様に除去されなかった場合には、転写
材の画像面が汚されるばかりでなく、転写材の後端が定
着ローラと加圧ローラの挟持部から抜け、次の転写材の
先端が到達する迄の間、つまり転写材が定着ローラと加
圧ローラ間にない間では上記オフセットトナーが加圧ロ
ーラに付着し、次の転写材の画像面の裏側を汚染する事
も多い。これに対して加圧ローラにフェルト等から成る
パッドを当接させて汚れを事前に除去する方法も考えら
れるが加圧ローラとパッドの新しい摺擦過程が増加する
為、加圧ローラ表面が摩擦帯電等により帯電する。その
結果上述した静電オフセット現象に影響を与え、オフセ
ットトナーが増加する弊害を生み出している。

【００２５】また、画像形成時紙詰まりが発生し、転写
材が定着ローラと加圧ローラの挟持部に滞留状態のまま
で停止した場合、使用者が画像形成速度（以下プロセス
スピードという）以下で転写材を搬送除去すれば定着に
必要な熱量が定着ローラより転写材に与えられる為トナ
ーが転写材に付着して除去され定着ローラ表面に付着す
る現像剤はないが使用者が強引に転写材を引張ったりし
てプロセススピード以上で除去された場合供給熱量が不
足して未定着トナーが定着ローラ表面に残留し、上述し
た清掃手段であるウエブが備えられていても除去不能と
なりジャム復帰後の転写材を汚す結果にもなっていた。

【００２６】またオイルフェルトの場合でも同様に、定
着ローラ上の残留トナーを完全に除去する事は不可能で
あった。

【００２７】本発明は定着ローラの清掃部材を備えた定
着装置において、上記課題を解決して定着ローラ上のト
ナーをほぼ完全に除去可能な手段を備えた定着装置を提
供することを目的とする。

【００２８】「従来例４」図４０は画像形成装置の略縦
断面図である。露光された画像を静電潜像として現像器
で現像してトナー像を形成する画像形成部１１４が設け
てある。給紙カセット中の転写材３０は給紙ローラ１１
５及び不図示の分離爪で最上位の一枚が送り出され、搬
送ローラ１１６でレジストローラ１１７へ送られ、画像
形成部１１４で形成された未定着トナー像の移動と同期
がとられてレジストローラ１１７により転写帯電器１１
８の位置へ送り込まれて、未定着トナー像と逆極性の電
荷を与えられて未定着像を転写され、ついで分離帯電器
１１９で画像形成部１１４から分離されて搬送ベルト１
２０で定着ローラ１、加圧ローラ２を含む定着装置へ送
られ、定着装置で転写材３０上の未定着トナー像は定着
され、排紙ローラ４，５により機外へ排出される。この
ような定着装置には一般に定着ローラ１に加熱源を備え
て、熱と加圧による定着を行う、加熱方式の定着装置が
用いられている。

【００２９】従来加熱方式の定着装置は、図３６〜３８
に示すように所定の温度に維持された定着ローラ１と弾
性層を有して該定着ローラ１に圧接する加圧ローラ２に
よって未定着のトナー画像が形成された転写材を挟持搬
送しつつ加熱する熱ローラ定着方式の定着装置が用いら
れている。また近年定着ローラ１に代わり、薄肉の耐熱
フィルムを使用した加熱方式の定着装置も開発されてい
る。

【００３０】定着装置を通過した転写材３０は、定着装
置出口に至り、装置の手前奥に長い板材（鋼板等により
構成される）である排紙上下ガイド７，８（図３８）の
間通過し、排紙部を経由して装置外に排出される。

【００３１】「課題４」上記従来例に示した加熱方式の
定着装置は転写材に大量の熱を与える。転写材として主
に用いられる紙は水分を含んでいるので、定着装置を通
過する際与えられる熱によって水蒸気になる。発生した
水蒸気は装置内の排紙ガイド等の部品に接触すると結露
し、多量の水滴が装置内に付着する。その中で排紙上ガ
イド７に付着した水滴１２３は転写材３０が排紙上ガイ
ド７を通過する際に落下し、水滴１２３で転写材３０を
濡らしてしまったり（図３７参照）、排紙上ガイド７と
転写材３０が水滴１２３によって付着し、紙詰まりを起
こしてしまうという（図３８参照）欠点があった。排紙
上ガイド７が冷えきった状態であると、排紙上ガイド７
上の水滴１２３の量が増加し、上述の現象が著しくな
る。

【００３２】本発明は少なくとも加熱により未定着トナ
ー像を転写材に固定する定着装置において、装置出口側
の排紙ガイドの結露が防止された定着装置を提供するこ
とを目的とする。

【００３３】「従来例５」一般に、電子複写装置では定
着装置に於いて未定着現像剤（トナー）を転写材上に定
着させる。この定着の方式として内部に加熱体を有する
加熱ローラとして形成された定着ローラと、該定着ロー
ラに密着してこれと共に回転する加圧ローラとを有し、
これら定着ローラと加圧ローラ間に未定着トナーを担持
した転写材を通過せしめることによってトナーを転写材
上に定着させる熱ローラ定着方式や加熱体と、該加熱体
に接触して転写材と共に移動するフィルムと、加熱体と
フィルムと転写材とを圧接する加圧回転体とを有し、こ
の加熱体と加圧部材間でフィルムと未定着トナーを担持
した転写材を通過せしめるとによってトナーを転写材上
に定着させるフィルム定着方式などがある。この時転写
材はニップ部を通過する時に、加熱体から大量の熱を与
えられるため、転写材に含まれている水分が定着時に蒸
発する。特に連続コピーを行った場合には、大量の蒸気
が発生することになる。

【００３４】「課題５」しかしながら、上記従来例５で
は次のような欠点があった。メインスイッチをオンした
直後に給紙カセット内に長時間放置され、吸湿した転写
材で連続コピーを行なうと加熱体の熱によつて転写材か
ら発生した水蒸気が常温の排紙ガイドに付着し結露す
る。これが、大きく成長すると水滴となり、後続の転写
材上に付着してしまうという欠点があった。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は転
写材上の未定着画像を定着させる定着ローラと、該定着
ローラに接して、転写材を分離する分離爪と、該分離爪
を保持する可動の爪保持部材とを有する画像形成装置に
おいて、前記爪保持部材が、転写材の圧力により移動す
る動きと連動して前記分離爪を、前記定着ローラから離
間させる連動手段を有する事を特徴とする定着装置であ
る。

【００３６】本発明の第２の発明は分離爪は爪保持部材
に回転可能に保持され、前記分離爪の一部と係合して、
前記分離爪を回転移動させる連動手段を有する事を特徴
とする第１の発明に記載の定着装置である。

【００３７】本発明の第３の発明は転写材上の未定着画
像を定着させる定着ローラ及び加圧ローラと、定着ロー
ラに離型剤を塗布する離型剤塗布部材が配設されている
定着装置において、転写材が定着ローラと加圧ローラ間
で挟持された状態で詰った際、離型剤塗布部材を定着ロ
ーラに圧接する手段を備えた事を特徴とする定着装置で
ある。

【００３８】本発明の第４の発明は離型剤塗布部材がロ
ーラ状であり、該離型剤塗布部材の回転を阻止する手段
を有する事を特徴とする第３の発明に記載の定着装置で
ある。

【００３９】本発明の第５の発明は離型剤塗布部材がロ
ーラ状で、該離型剤塗布部材を該定着ローラの周面の移
動方向と逆向きに周面が移動するように回転させる手段
を有する事を特徴とする第４の発明に記載の定着装置で
ある。

【００４０】本発明の第６の発明は詰った転写材の除去
動作と連動して、該離型剤塗布部材を該定着ローラに圧
接、離間せしめる手段を有する事を特徴とする第３の発
明から第５の発明の何れか１つに記載の定着装置であ
る。

【００４１】本発明の第７の発明は転写材の紙詰まり信
号と同期して、該離型剤塗布部材を該定着ローラに圧
接、離間せしめる制御手段を有する事を特徴とする第３
の発明から第５の発明の何れか１つに記載の定着装置で
ある。

【００４２】本発明の第８の発明は転写材上の未定着画
像を定着させる定着ローラ及び加圧ローラと、定着ロー
ラの清掃手段を有する定着装置において、該清掃手段は
定着ローラに接する清掃部材と、清掃部材を該定着ロー
ラに圧接させる加圧手段とから成り、該加圧手段にトナ
ーと異極性のバイアス電圧を印加する事を特徴とする定
着装置である。

【００４３】本発明の第９の発明は前記清掃部材は帯状
のウエブであり、該ウエブを逐次移動する駆動手段を有
し、加圧手段はウエブを定着ローラに圧接する部材であ
る事を特徴とする第８の発明に記載の定着装置である。

【００４４】本発明の第１０の発明は前記加圧手段は導
電性の芯材と芯材の周囲を絶縁性の軟弾性材によって被
覆されたウエブローラであり、前記バイアス電圧を該ウ
エブローラの芯材部分に印加されている事を特徴とする
第９の発明に記載の定着装置である。

【００４５】本発明の第１１の発明は紙詰まり後の復帰
状態時、ウエブローラにバイアス電圧を印加し、前記定
着ローラ、前記加圧ローラ、前記ウエブの駆動手段を駆
動する事を特徴とする第９の発明又は第１０の発明に記
載の定着装置である。

【００４６】本発明の第１２の発明は前記清掃手段の清
掃部材は離型剤を含浸させたオイルフェルトと、導電性
でかつ該オイルフェルトを、該定着ローラに圧接させる
加圧手段から成る事を特徴とする第８の発明に記載の定
着装置である。

【００４７】本発明の第１３の発明は紙詰まり後の復帰
状態時に加圧手段にバイアス電圧を印加し、前記定着ロ
ーラ、前記加圧ローラを駆動する事を特徴とする第１２
の発明に記載の定着装置である。

【００４８】本発明の第１４の発明は定着ローラと、加
圧ローラと、定着ローラに接する清掃部材と清掃部材を
定着装置に加圧する加圧手段を備えた清掃手段と、転写
材上の未定着画像に接する定着ローラにトナーと同極性
のバイアス電圧を印加する手段を有する定着装置におい
て、前記清掃部材を接地する事を特徴とする定着装置で
ある。

【００４９】本発明の第１５の発明は画像形成装置等に
用いられる加熱定着装置において、転写材を案内する排
紙ガイドの一表面が通紙方向の多条の凹凸条に形成され
ている事を特徴とする定着装置である。

【００５０】本発明の第１６の発明は排紙ステーの凹条
に吸水性のよい部材が設けられたことを特徴とする第１
５の発明に記載の定着装置である。

【００５１】本発明の第１７の発明は画像形成装置に用
いられる加熱定着装置において、排紙ガイドの加熱手段
を設けた事を特徴とする定着装置である。

【００５２】本発明の第１８の発明は加熱定着装置はロ
ーラ定着装置であって、排紙ガイドの加熱手段は画像形
成装置の主電源装置がオフ時にオンさせる事を特徴とす
る第１７の発明に記載の定着装置である。

【００５３】本発明の第１９の発明は加熱定着装置は加
熱体と、該加熱体に接触して転写材と共に移動するフィ
ルムと加熱体とフィルムと転写材とを圧接する加圧回転
体とを有する定着装置であって、排紙ガイドの加熱手段
は画像形成装置の画像形成動作中にはオフさせ、それ以
外の時にはオンとなることを特徴とする第１７の発明に
記載の定着装置である。

【００５４】本発明の第２０の発明は主電源装置オンか
ら一定時間内には、画像形成動作中以外には、上記排紙
ガイドの加熱手段をオンさせる事を特徴とする第１８の
発明に記載の定着装置である。

【００５５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【００５６】実施例１及び２は課題１に対応している。

【００５７】「実施例１」図１、図２に本発明の一実施
例の概要を示す。

【００５８】排紙部の転写材搬送路が上ガイド７、下ガ
イド８にて構成されている点、あるいは、上ガイド７が
回転中心６を支点として上方に開閉され、上ガイド７先
端の軸受部７ｃで分離爪３の軸３ａが回転自在に支持さ
れる点等は従来例１（図７，８）と同様である。

【００５９】上ガイド７の両側に立設した上ガイド側板
７ａに回転中心軸１２でもって爪返し棒１０が取り付け
られており、この爪返し棒１０は上ガイド７に設けられ
た回転中心軸１２を中心に回転可能に構成されている。
爪返し棒１０には分離爪３の軸３ａを間にして定着ロー
ラ１と接する先端３ｄと反対側の後端部３ｅに相対する
位置に各々返しピン１３が設けられている。又、回転中
心軸１２の両端は折り曲げられており、その先端１２ａ
はクランク状に折曲し排紙側板１４の外側まで突き出て
いる。又回転中心軸１２は不図示のばねにより先端１２
ａが排紙側板１４のエッジ部１４を圧する方向に付勢さ
れており、その先端１２ａは排紙側板１４のエッジ部１
４ａに突き当たっている。

【００６０】図２は図１の側面図である。通常の動作時
はこの図に示される状態にあり、爪返し棒１０に設けら
れている返しピン１３は定着ローラ１に接する分離爪３
からは離れている。その為分離爪３の定着ローラ１への
押圧力は爪ばね９によってのみ発生する力で、定着ロー
ラ１に当接している。次にジャムが発生した場合の状態
を図３に示す。ジャムした転写材３０の圧力により従来
の例と同様に上ガイド７は回転中心６に対し反時計回り
に押し上げられる。

【００６１】上ガイド７が上昇する事により爪返し棒１
０も上昇するが、その上昇に伴い、回転中心軸１２の折
れ曲った先端１２ａ部は、排紙側板１４のエッジ部１４
ａを摺動しながら移動してしてゆく。その為上ガイド７
に対して爪返し棒１０は回転中心軸１２を中心にして時
計回りに相対的に回転する事になり、つまり返しピン１
３も同方向に回転する。この回転により返しピン１３の
先端は定着ローラ１に接している分離爪３の後端３ｅを
押す事になり、その結果図３に示されている如く爪は矢
印Ｂ方向に回転し、分離爪３の先端３ｄが定着ローラ１
から離れる事となり、ジャムした転写材３０で分離爪３
を押圧されても、定着ローラ１に損傷を与える事がな
い。

【００６２】「実施例２」以上説明した実施例１の他に
も、次に示される様な実施例をとる事も可能である。

【００６３】図４は概略斜視図である。分離爪３′には
フック部１５が設けられておりその上方には排紙側板１
４の一部である曲げ部１７が設けられている。図５が図
４の側面図である。この状態は通常の動作状態である。
定着ローラ１に接する分離爪３′は爪ばね９によっての
み定着ローラ１に押圧されている。ジャムが発生した場
合の状態を図６に示す。ジャムした転写材３０により上
ガイド７は上に押され分離爪３′も上昇してゆくが、排
紙側板１４に設けられた曲げ部１７が分離爪３′のフツ
ク部１５に突き当たる事により、分離爪３′は図５中矢
印Ｃの方向に回転し、分離爪３′の先端は、定着ローラ
１から離れる。この為先の実施例１と同様、ジャムした
転写材３０による圧力で分離爪３′先端が定着ローラ１
に押しつけられる事なくその押圧力により定着ローラ表
面上に傷をつけたり、定着ローラの表面層を破壊したり
する事がない。

【００６４】以上述べた構成の他にも、分離爪を保持す
る保持部材が、転写材による押圧力で移動する動きと連
動して分離爪を定着ローラから離間させ得る手段であれ
ば、前記実施例の詳細に囚われるものではない。

【００６５】実施例は加熱源を備えた定着ローラに関し
のべたが、定着用ローラであれば加圧ローラに接する分
離爪を備えた場合には、加圧ローラ側の排紙ガイド側に
も同様にジャム紙で下ガイドを押圧した際に加圧ローラ
に接する分離爪を加圧ローラから引離す連動手段を設け
ることができる。

【００６６】実施例３から５までは課題３に対応してい
る。

【００６７】「実施例３」図９は実施例３の概略図であ
る。離型剤塗布ローラ２１は従来と同様、ホルダ２２に
抱えられており、このホルダ２２ごと、ガイドアーム２
３に装着されている。定着ローラ１に離接する構成も従
来例とほぼ同一であり、ソレノイド７４をオンする事で
固設した支持軸８３に一端が枢着され、且つソレノイド
７４の鉄芯と中間で軸８１で結合されたレバー８２が下
方に押し下げられ、レバー８２の先端でガイドアーム２
３を押し下げる事により離型剤塗布ローラ２１は定着ロ
ーラ１に当接させられる。この際、離型剤塗布ローラ２
１が定着ローラ１を押圧する力は板ばね７９に依って調
整されている。離型剤塗布ローラ２１の軸２８両端には
ラッチ２９が設けられている。一方、ガイドアーム２３
の両外側には、ストッパ３１を持つストップアーム３２
が配置されており、このストップアーム３２は回転中心
３３を中心に回転可能であり、ストップアーム３２の一
端には、ストッパ３１をラッチ２９に向って移動させる
ように引張りバネ３４の一端が係止されると共に該ばね
の他端は不動部分に係止されている。

【００６８】通常のコピー動作中における状態は図１０
に示される。通常、転写材の移動方向に関し、定着装置
の下流側には、定着ローラ対から転写材を分離する定着
ローラ用分離爪３、加圧ローラ用分離爪３５及び排紙ロ
ーラ４，５対が図に示される如くに配置されている。こ
れらの排紙ローラ４，５対と分離爪３，３５は装置本体
１００にヒンジ３６で結合された後カバー３７に取り付
けられた一つのユニットとして構成されており、定着装
置で転写材がジャムした際には、後カバー３７にピン３
８結合され不図示のばねで反時計方向に付勢されている
フック３９を装置本体１００側に固設したフックピン４
１から、後カバー３７から外部へ出ているフツク３９の
端部を持ち上げて、はずす事で、このユニットを定着ロ
ーラ対に対して回転させ、開く事が可能な構成をとって
いる。

【００６９】本実施例においてはこの排紙ユニットの一
部に、突あて部材４２が設けられており、図１０に示さ
れる如く、この突きあて部材４２がストップアーム３２
を引張ばね３４のばね力に逆らって押している。この
為、通常のコピー動作中はストップアーム３２上のスト
ッパ３１は離形剤塗布ローラ２１の軸端に設けられたラ
ッチ２９から離されており、その配置はたとえ離型剤塗
布ローラ２１が図中矢印Ｄに示される方向に定着ローラ
１に離接動作を繰り返してもその動作の邪魔にならない
位置をとっている。今、仮に定着装置においてジャムが
発生したと仮定する。図１１に示すごとく、ユーザーは
後カバー３７から外部へ出ているフック３９を持ち上げ
てフック３９をフックピン４１から外し、後カバー３７
をヒンジ３６を中心に外開きして排紙ユニットを矢印Ｐ
の方向へと開く。排紙ユニットを開く事により、排紙ユ
ニットに設けられている突きあて部材４２も移動する。
これによりストップアーム３２は回転中心３３を中心に
引張ばね３４のばね力により回転しストップアーム３２
上に設けられたストッパ３１が離形剤塗布ローラ２１の
軸端部に設けられたラッチ２９に係合し、更に、引張ば
ね３１のばね力に依り、離形剤塗布ローラ２１を定着ロ
ーラ１に押圧する。この状態においても、ストッパ３１
はラッチ２９と係合したままである為、離形剤塗布ロー
ラ２１はその回転をロックされた状態で定着ローラ１に
押し当てられている。ユーザーがジャムした転写材３０
を矢印Ｑの方向に手Ｈで引っぱると、定着ローラ対１，
２は図中矢印の方向に回転する。この際転写材３０上の
未定着トナーＴは定着ローラ１上にオフセットされてし
まうが、その上部には離形剤塗布ローラ２１が静止した
状態で押圧されている為、定着ローラ１上のオフセット
したトナーＴはここでクリーニングされる。こうしてジ
ャム処理動作が行われた後、ユーザーが後カバー３７を
閉じて排紙ユニットを復元すると、先に述べた如く再び
突きあて部材４２がストップアーム３２を押す為ストッ
プアーム３２は回転中心３３を中心にして引張ばね３４
のばね力に抗して時計回りに回動し、ストッパ３１がラ
ッチ２９からはずれ、離型剤塗布ローラ２１は定着ロー
ラ１から離され、通常のコピー動作待機状態となる。

【００７０】「実施例４」本発明においては、以上述べ
た実施例３以外にも、次に示す様な構成をとる事も可能
である。図１２がその概略図である。通常コピー動作中
に離形剤塗布ローラを定着ローラに対して離接させる構
成は、先に述べた実施例３と同様であり、又、排紙ユニ
ットに設けられた突きあて部材４２がストップアーム３
２′に突きあたる構成も同様である。

【００７１】装置本体手前側のストップアーム３２′上
には、プーリ４３と一体化されているアイドラギア４４
がストップアーム３２′の回転中心と、中心を同じくし
て配置されており、又、そのアイドラギア４４と、噛み
合った状態で第２のアイドラギア４６も、ストップアー
ム３２′上に設けられている。一方離型剤塗布ローラ２
１の手前側の軸端部には、ギア４７が設けられている。
ストップアーム３２′上のアイドラギア４４と一体化さ
れたプーリ４３にはベルト４８が巻掛けられており、こ
のベルト４８は定着ローラ１の手前端部に設けられたプ
ーリ４９に巻掛けられている。通常のコピー動作中は、
離型剤塗布ローラ２１は定着ローラ１の回転に従動して
回転している為、図中矢印ａ方向に回転している。この
状態でソレノイド７４のオン−オフ動作により離型剤塗
布ローラ２１を定着ローラ１に対して離接させても、図
示されない排紙ユニット上の突きあて部材４２がストッ
プアーム３２′を押している為、離型剤塗布ローラ２１
の軸端のギア４７とストップアーム３２′上のアイドラ
ギア４６は噛み合う事がない位置に配されており、この
離接動作に支障はない。今、仮に、定着装置でジャムが
発生したとする。するとユーザーは排紙ユニットを開く
わけであるが、その動作により、先の実施例３にて説明
したのと同様、排紙ユニット上に設けられた突きあて部
材４２はストップアーム３２′から離れ、ストップアー
ム３２′は回転中心３３を中心に回転し、アイドラギア
４６が、離型剤塗布ローラ軸端のギア４７と係合し、更
に、そのまま、離型剤塗布ローラ２１を、定着ローラ１
へと押し付ける。ユーザーが、定着ローラ対１，２には
さまれた転写材３０を手Ｈで抜くと（図１３）定着ロー
ラ対１，２も転写材３０に追従して図中の矢印方向へと
回転すると定着ローラ１に固定されたプーリ４９は定着
ローラ１と同方向に同時に回転し、この回転力がベルト
４８、プーリ４３、ギア４４、ギア４６、ギア４７を介
して離型剤塗布ローラ２１に伝達される為、離型剤塗布
ローラ２１は定着ローラ１に押圧された状態で定着ロー
ラ１とは周面が逆方向に移動し、定着ローラ１上にオフ
セットされたトナーＴをクリーニングする。

【００７２】「実施例５」又、以上述べた例の他にも図
１４に見られる様な構成をとる事も可能である。既に述
べた実施例３と同様、離型剤塗布ローラの軸端に固定し
たラッチ２９と係合するストッパ３１″を備えたストッ
プアーム３２″を備える。

【００７３】まず、通常のコピー動作中は図１４に示さ
れる状態にある。つまりストップアーム３２″のストッ
パ３１″はラッチ２９とは、係合していない。ストップ
アーム３２″がどういう状態にあるのか、つまりラッチ
２９と係合しているか否かは、フォトセンサ５１を、円
板５８に取り付けたフォトセンサ５１の光路上を出入り
する板となっている旗５２がさえぎっているかどうかで
判断される。図１４の状態では、フォトセンサ５１はオ
フされており、ストッパ３１″がラッチ２９と係合され
ていないと判断されている。今この状態において、ジャ
ムが発生したとする。ジャムを検知した段階においてソ
レノイド５３に電力が供給され、ソレノイドの鉄芯５４
は鉄芯復元ばね６８を圧縮して図中矢印Ｇ方向に引きつ
けられる。ソレノイドの鉄芯５４には、アーム５５が固
定され、アーム５５の先端の鍵形の折曲部内側に、Ｖ字
形をしたワンウエイ板ばね５６が固定されており、矢印
Ｇ方向に鉄芯５４が引かれる事により、エンドピン５７
がワンウエイ板バネ５６に押され、エンドピン５７を植
設されている円板５８は、矢印Ｉ方向に回転する。この
時、ワイウエイ板ばね５６の端部の曲げ部５６ａがアー
ム５５に突当たることにより、ワンウエイ板ばね５６
は、倒れる事がない。ラチェット爪６９は引張ばね７１
で引かれてピン７２回りで常に円板５８外周のラチェッ
ト歯７０に接しておりエンドピン５７がワンウエイ板ば
ね５６をのり越えると、円板５８外周のラチェット歯７
０にラチェット爪６９が係合する。

【００７４】ソレノイド５３が、完全に引かれた状態
が、図１５に示されている。円板５８は、前述された如
く、ソレノイド５３の鉄芯５４が引かれるに従い回転す
る為この円板５８上のピン８０と長孔６７ｂで結合され
たリンクアーム６７がその中央部の固設した支持ピン８
４を中心に回動することによりリンクアーム６７の端部
の長孔６７ａに端部のピン３２″−ａが嵌合しているス
トップアーム３２″は回転中心３３を中心にして反時計
回りに揺動し、そのストッパ３１″が図１５に示される
様に、ラッチ２９と係合され、更に図中矢印Ｊの方向に
移動させられる。この動きによりラッチ２９と一体であ
る離形剤塗布ローラ２１が、定着ローラ１へと押しつけ
られる事になる。この動作に関しては前述した実施例３
と同様である。

【００７５】こうした構成をとる事により、ジャム時に
は必ず、離型剤塗布ローラ２１が定着ローラ１に停止さ
れた状態で押しつけられており、ジャム処理時における
ジャムした転写材上の未定着トナーが、定着ローラ１上
へオフセットし、次の転写材上の画像を乱す事を防止出
来る。

【００７６】次に、ジャム処理動作が終了してからの動
作について述べる。ジャム処理が終了した時点における
状態が図１６に示されている。ジャム時に引かれたソレ
ノイド５３は、その後すぐ電力をオフされ、ソレノイド
の鉄芯５４は鉄芯復元ばね６８により矢印Ｋ方向に押し
戻され、エンドピン５７′をワンウエイ板ばね５６が図
破線の状態にたわみ、乗り超えて図１６の状態になって
いる。ジャム処理が終了し、画像形成装置本体がリカバ
ー動作に入った時、図示されない制御回路によりフォト
センサ５１が旗５２によりさえぎられオンされている為
離型剤塗布ローラ２１が定着ローラ１に圧接停止されて
いる状態である事が判断される。そこでジャムリカバー
動作と共にソレノイド５３に再び電力が供給される。ソ
レノイド５３がオンされる事によりソレノイド５３の鉄
芯５４が引かれ、これによりワンウエイ板ばね５６がエ
ンドピン５７′を押し円板５８を回転させる。その状態
を図１７に示す。円板５８が半回転する事により円板５
８に植設したピン８０と長孔６７ｂで連結されたリンク
アーム６７が支持ピン８４を中心に回動し、ストッパ３
１″とラッチ２９との係合がはずれ、ラッチ２９は、ガ
イドアーム２３が引張ばね７８のばね力で先端が上昇
し、図中矢印Ｅ方向に移動する。それ故、ラッチ２９と
一体である離型剤塗布ローラ２１が定着ローラ１から離
間し、コピー動作待機中となる。この動作は、先に述べ
た実施例３，４における動作と同様である。

【００７７】その後、ソレノイド５３に供給される電力
がオフされるとソレノイド５３の鉄芯５４は、再び鉄芯
復元ばね６８により押し戻され、エンドピン５７を乗り
超え（図１８参照）、コピー動作待機中の状態（図１
４）へと戻り、動作を終了する。この実施例の如く、画
像形成装置本体内におけるジャム発生検知の信号に呼応
して離型剤塗布部材を定着ローラに圧接、離間させる事
も可能である。もちろん円板５８に連結されたリンクア
ーム６７に連動するストップアーム３２″上に、既に実
施例４に述べた様なプーリとアイドラギアを設ける事に
よりジャム発生検知の信号に呼応して離形剤塗布部材を
定着ローラの回転方向と逆向きに回転圧接させる事も可
能である。

【００７８】実施例６から９までは課題３に対応してい
る。

【００７９】「実施例６」図２８は本発明の実施例を示
す定着装置の縦断面図である。現像剤により画像形成さ
れた転写材は定着入口ガイド７３を経て定着ローラ１と
加圧ローラ２の挟圧部に進入し熱と圧力によって定着さ
れる。定着ローラ１は内部に加熱源７６としてのハロゲ
ンヒータを備え、表面にはサーミスタ９１が圧接されて
おり、定着する為に必要な温度に逐次制御されている。
定着ローラ１のアルミニウム芯金１−ａの外層にはＰＴ
ＦＥの焼成による表層１−ｂが形成されており加圧ロー
ラ２は芯金２−ａ上に弾性体層２−ｂが形成されてお
り、芯金２−ａを支持するベアリングや導電性軸受によ
り接地している。そして、定着ローラ１方向に加圧ロー
ラ２を加圧する事により、所定のニップを形成してい
る。

【００８０】シリコンオイル等の離型剤を含浸させたウ
エブ９２は従動軸９３に捲回されており、図示されない
駆動源によって矢印方向に駆動軸９４側に逐次巻きとら
れ、ウエブローラ９５でもって定着ローラ１表面を圧せ
られ、定着ローラ１表面に離型剤を塗布するとともに、
残留トナーの清掃を行っている。ばね等により加圧され
従動軸９３側に取りつけたウエブ９２のブレーキ９６は
従動軸９３に捲回されたウエブ９２を圧してウエブ９２
に一定の張力が発生する様設けられている。ウエブロー
ラ９５の導電性の芯金９５−ａの周囲は絶縁性の弾性部
材９５−ｂが形成されており、ウエブ９２がある一定面
積定着ローラ１と接触する様に図示されていない加圧手
段により加圧されている。

【００８１】トナーＴは図示されていない現像装置で現
像スリーブと摺擦して帯電される為、ある極性電荷を帯
びた状態で、転写材３０上に画像形成されて定着ローラ
１と加圧ローラ２の挟圧部に搬送されてくる。

【００８２】前述した様に定着ローラ１の外層にはＰＴ
ＦＥの表層１−ｂが形成され、さらにウエブ９２からシ
リコンオイル等の離型剤が塗布されているがトナーＴの
付着を完全に防止する事はできず、定着ローラ１の表面
にトナーＴが極性電荷を帯びたまま残留する。この時、
電源９７からウエブローラ９５の芯金９５−ａにトナー
Ｔが帯びている電荷と逆のバイアス電圧を印加するよう
にしてある。このバイアス電圧によって定着ローラ１と
ウエブローラ９５の間に電界が形成され、トナーにはウ
エブローラ９５方向への吸引力が発生し、ウエブ９２に
よる捕集効果が高められ、オフセット現象は防止でき
る。

【００８３】「実施例７」実施例７として清掃手段とし
てフェルト材等にシリコンオイル等の離形剤を含浸させ
たオイルフエルトを用いた場合を図２９で説明する。な
お構成する部材の説明で実施例６と重複する点は本例で
の説明は行わない。

【００８４】定着ローラ１の芯金１−ａはベアリングや
導電性軸受を介して接地されている。シリコンオイル等
の離型剤を含浸させたオイルフエルト９８は軸９９に枢
着された加圧支板１０１に取付けられ、軸９９に取付け
た捩りばねの加圧ばね１０２によって定着ローラ１に当
接されている。一方加圧支板１０１は軸９９との間に絶
縁性軸受１０３を挿入されて枠体１０４に対してフロー
ト状態となっている。

【００８５】トナーＴは図示されていない現像装置で現
像スリーブと摺擦し帯電される為、ある帯電極性を帯び
た状態で転写材３０上に画像形成されて定着ローラ１と
加圧ローラ２の挟圧部に搬送されてきて定着される。

【００８６】定着ローラの表層１−ｂはＰＴＦＥの離型
層が形成されており、さらにオイルフエルト９８からシ
リコンオイル等の離型剤が塗布されているが、トナーの
付着を完全に防止する事はできず定着ローラ１の表面に
トナーＴが極性帯電を帯びたまま残留する。この時加圧
支板１０１にトナーの帯電極性と異なる極性のバイアス
電圧を電源９７により印加している。このバイアス電圧
によって定着ローラ１と加圧支板１０１の間に電界が形
成され、トナーＴを加圧支板１０１方向へ引く吸引力が
発生する。その結果加圧支板１０１と定着ローラ１の間
に存在するオイルフエルト９８の捕集効果が高められオ
フセット現象は防止できる。

【００８７】「実施例８」実施例８としてジャム処理後
の制御シーケンスについて図３０をもとに説明する。な
お、構成する部材で実施例６と重複する部材の説明は本
例では行わない。

【００８８】従来例で説明した様に画像形成時紙詰まり
が発生し、転写材が定着ローラ１と加圧ローラ２のニッ
プ部に挟持滞留状態のままで停止した場合、使用者がプ
ロセススピード以上の速度で転写材を引っ張ると定着に
要する熱量が供給されない為未定着のトナーＴが定着ロ
ーラ１と加圧ローラ２の表面に多量に付着する。ジャム
処理中は使用者が定着装置に触れる為、ウエブ９２の駆
動もウエブローラ９５に対するバイアス電圧の印加も危
険が増す為好ましくない。依ってジャム処理後本体が復
帰状態にある途中で次のシーケンスを行えばかかる問題
の解決となる。

【００８９】本例ではマイナス極性をもつトナーを使用
した場合について述べる。

【００９０】定着ローラ１の芯金１−ａはベアリングや
導電性軸受を介して接地している。ウエブローラ９５の
芯金９５−ａにトナーと逆極性（本例ではプラス）のバ
イアス電圧を印加すると定着ローラ１とウエブローラ９
５の間には電界が形成される為定着ローラ１表面に付着
した残留トナーにはウエブローラ９５方向への吸引力が
働くため、ウエブ９２の清掃効果は増す。さらに定着ロ
ーラ１の表面全域の付着トナーがウエブ９２と接する機
会をつくり、かつ加圧ローラ２から定着ローラ１へのト
ナーの移動をニップ部で行わせる為に、駆動入力し、加
圧ローラ２表面全域が必ず定着ローラと接触させる。さ
らにウエブ９２を逐次矢印方向に駆動軸９４に巻き取り
未使用部を繰り出す事により、定着ローラ１、加圧ロー
ラ２上の残留トナーは確実に除去される。

【００９１】すなわち、ジャム処理後、本体復帰時に、
定着ローラ１と加圧ローラ２を回転させ、ウエブローラ
９５にトナーと異極性のバイアス電圧を印加し、新しい
面を繰り出す事を同時に行わせる事により、ジャム処理
時に付着したトナーの捕集が完全に行われ、復帰後の転
写材の汚れの発生を防止できる。

【００９２】また実施例７で説明したオイルフエルトが
使用されている場合でも同様に加圧支板に現像剤と逆極
性のバイアス電圧を印加し定着ローラ１と加圧ローラ２
を回転させ、ジャム処理時に付着したトナーの捕集が完
全に行われ、同様に復帰後の転写材の汚れの発生を防止
できる事は言うまでもない。

【００９３】「実施例９」実施例９として定着ローラに
トナーと同極性のバイアス電圧が印加されている定着装
置の場合を図３１をもとに説明する。なお構成する部材
で、実施例６と重複する部材の説明は本例では行わな
い。

【００９４】トナーは図示されていない現像装置で現像
スリーブにより摺擦帯電する為ある一定の帯電をした状
態で転写材上に画像形成されて定着装置に搬送されてい
る。

【００９５】加圧ローラ２の芯金２−ａは接地してお
り、定着ローラ１の芯金１−ａに電源１０５によりトナ
ーＴが帯びている極性と同極性のバイアス電圧を印加す
ると、定着ローラ１と加圧ローラ２間に生じる電界によ
ってトナーＴの転写材３０へ押しつけられる効果が増
し、定着ローラ１に付着するトナーの量が激減するが完
全に除去できず、ウエブ９２による清掃効果の増大を図
らねばならない。

【００９６】ウエブローラ９５の芯金９５−ａを接地さ
せる事により同様に定着ローラ１とウエブローラ９５の
間に電界が生じる為帯電した残留トナーにはウエブロー
ラ９５の方向への吸引力が働きウエブ９２による清掃効
果が高められ、オフセット現象の防止は可能になる。ま
た、実施例７におけるオイルフエルトに関しても加圧支
板を接地する事で同様の効果が得られる。

【００９７】実施例１０及び１１は課題４に対応してい
る。

【００９８】「実施例１０」図３３は実施例１０を示す
斜視図である。

【００９９】定着装置本体１１０にハロゲンヒータのよ
うな加熱源７６を備えた定着ローラ１と定着ローラ１に
加圧されている加圧ローラ２が支持されており、定着入
口ガイド７３側から進入した転写材３０上の未定着画像
は定着ローラ１と加圧ローラ２の挟圧部で加熱加圧さ
れ、引張ばねの爪ばね９で定着ローラ１に加圧された分
離爪３で定着ローラ１への巻付きを防止され乍ら転写材
３０は上ガイド７、下ガイド８間を排紙方向へ進むよう
になっている。

【０１００】転写材３０が定着ローラ１を通過する際発
生した水蒸気は上ガイド７上に水滴となって付着する。
矢印Ｌ側（排紙側）からみた上ガイド７の断面図を図３
５に示す。上ガイド７のリブ７ａは図に示すように深さ
約２ｍｍ、ピッチ約１ｍｍの三角形の断面を持つ。水滴
１１２は図３５に示す通りにリブ７ａとリブ７ａの間に
水滴１１２の表面張力によつて付着するため、リブ先端
７ｂよりも下方に水滴が存在したり、又、リブ先端７ｂ
よりも下方に落下することがない。通過する転写材３０
は上ガイド７上ではリブ先端７ｂに接触しながら通過す
るので転写材３０上に水滴１１２が付着する心配がな
い。又水滴１１２がリブ７ａ間の深い位置にある為、又
リブ形状にした結果、上ガイド７の断面積が増加し、発
生する水蒸気のもつ熱量を広く分散することができる。
すなわち、放熱効果が増大するため、水滴の発生も少な
くすることが可能となる。リブ７ａの形状が加熱源７６
の温度により水滴１１２の発生量を最小限にするよう調
整することも、もちろん可能である。

【０１０１】上ガイド７は複雑な形状のためモールドで
作製されているが、これはアルミによって作製してもよ
い。

【０１０２】「実施例１１」実施例１１を図３９に示
す。上ガイド７のリブ７ａ間に吸水性のよい部材、例え
ばウレタンフォームのような吸水材１１３を埋め込むこ
とにより、付着した水滴１１２の大部分は、この吸水材
１１３に吸収され前述の実施例１０と同様の効果を得る
ことができる。吸水材１１３のウレタンフォームに吸収
しきれなかつた水滴１１２もリブ７ａ上に水滴１１２の
表面張力によって付着されるので転写材３０上への水滴
の落下は防止できる。

【０１０３】実施例１２及び１３は課題５に対応してい
る。

【０１０４】「実施例１２」図４１は熱ローラ定着装置
の一実施例を示した図である。同図において定着ローラ
１に圧接し、これに従動する加圧ローラ２を備え定着ロ
ーラ１内に定着ローラ１を加熱する加熱源７６を備え
る。定着ローラ１を通過した後の転写材を案内する排紙
上ガイド７、排紙下ガイド８が設けられ、定着ローラ１
と転写材とを分離させる上分離爪３、加圧ローラ２と転
写材とを分離させる下分離爪３５が配してある。

【０１０５】排紙上ガイド７上にヒータ１３２が設けて
ある。このヒータ１３２はメインスイッチがオフの時オ
ンされ、メインスイッチがオンされるとオフされる。ま
ず不図示のメインスイッチをオンすると、定着ローラ１
中の加熱源７６がオンされ、定着ローラ１と加圧ローラ
２のニップ部を通過する間に転写材にトナー像を定着さ
せるのに十分な定着温度まで定着ローラ１は加熱され
る。この後、コピーが始まり転写材が搬送され、定着ロ
ーラ１と加圧ローラ２間のニップを通過する時、定着ロ
ーラ１の熱によって転写材中に含まれていた水分が蒸発
する。ところで排紙上下ガイド７，８はメインスイッチ
がオフの状態において、ヒータ１３２がオンされていた
のでメインスイッチがオンされた直後でもその余熱によ
って加温された状態が保たれているので発生した水蒸気
が排紙上下ガイド７，８上で結露することはない。又、
メインスイッチが長時間オンされている状態においては
定着ローラ１は定着温度において温調されているのでそ
の輻射熱によって排紙上下ガイド７，８は加温されてい
るのでやはり結露を防止することができる。

【０１０６】しかし、このような定着装置であっても、
定着ローラ１の加熱源７６の熱が排紙上下ガイド７，８
に影響を及ぼすまでには時間が必要なためメインスイッ
チオン後、一定時間経過するまではコピー動作中を除い
てヒータ１３２をオンとするようにすればさらに効果が
ある。もちろんこの時にも電力の余裕があれば、コピー
中でもヒータ１３２をオンし続けてもさしつかえない。

【０１０７】「実施例１３」図４２はフィルム定着装置
の実施例を示した図である。無端帯状のフィルム１３３
は駆動ローラ１３４、テンションローラ１３５に巻掛け
られ、フィルム１３３を加熱するヒータ１３６がフィル
ム１３３の内側に接している。ヒータ１３６は支持部材
１３７で支持されている。ヒータ１３６に密着してフィ
ルム１３３に従動して回転する加圧回転体としてフィル
ム加圧ローラ１３９が設けてある。排紙上ガイド７、排
紙下ガイド８が設けられ、排紙上ガイド７上にヒータ１
３２を備える。フィルム１３３とフィルム加圧ローラ１
３９との間のニップ部を通過した転写材のカールを除去
するカール取りローラ対１３８を有する。熱ローラ定着
装置の加熱源７６と違ってフィルム定着装置のヒータ１
３６はメインスイッチオフ及びコピースタンバイ中にオ
フされていてコピー開始と共にオンされるようになつて
いる。これは熱ローラ定着装置の加熱源７６はスタンバ
イ中にもオンされているのに対し、フィルム定着装置の
ヒータ１３６はスタンバイ中はオフされているので、そ
の間排紙上下ガイド７，８は加温されていない。そのた
め、コピーを開始し、転写材が定着ニップ部を通過する
と、転写材中の水分により排紙上下ガイド７，８に水蒸
気が付着し、結露してしまう恐れがある。そこで、スタ
ンバイ中にもガイド加温用ヒータ１３２をオンしておけ
ば、排紙上下ガイド７，８は加温されているので、結露
を防止できる。

【０１０８】

【発明の効果】

「効果１」本発明の第１の発明は分離爪を保持する爪保
持部材が転写材の圧力により移動する動きと連動して分
離爪を定着ローラから離間させる連動手段を有する事に
より転写材の紙詰まり時に転写材搬送径路内で転写材が
蛇腹状に押し込まれても、定着ローラに分離爪による傷
を発生させる事もなく、又定着用ローラの表面層の破壊
を発生させる事もなくなるという効果がある。

【０１０９】本発明の第２の発明は第１の発明におい
て、分離爪が爪保持部材に回転可能に保持されているの
で分離爪が円滑な運動で定着用ローラに対して離接し、
動作が確実に行われる効果がある。

【０１１０】「効果２」本発明の第３の発明は転写材が
定着ローラと加圧ローラ間で挟持された状態で詰まった
際に離型剤塗布部材を定着ローラに圧接する手段を備え
たから、転写材が定着装置で詰まった際に詰まった転写
材上の未定着トナーが定着ローラにオフセットし、更に
そのオフセットトナーが、詰まった転写材の次に搬送さ
れてくる転写材を汚してしまうという弊害を解消する効
果がある。

【０１１１】本発明の第４の発明は第３の発明におい
て、離型剤塗布部材がローラ状であり、該離型剤塗布部
材の回転を阻止する手段を有するので回転自在な離型剤
塗布部材であっても定着ローラに離型剤を効果的に塗布
できる。

【０１１２】本発明の第５の発明は第４の発明におい
て、離型剤塗布部材がローラ状であり、該離型剤塗布部
材を該定着ローラの周面の移動方向と逆向きに周面が移
動するように回転させる手段を有するので定着ローラに
離型剤を効果的に塗布できる。

【０１１３】本発明の第６の発明は第３から第５の発明
において、詰まった転写材への除去動作と連動して該離
型剤塗布部材を該定着ローラに圧接、離間せしめる手段
を有することとしたので、転写材を除去する動作で定着
ローラに離型剤が塗布される効果がある。

【０１１４】本発明の第７の発明は第３から第５の発明
において転写材の紙詰まり信号と同期して該離型剤塗布
部材を該定着ローラに圧接、離間せしめる制御手段を有
するので、転写材が定着装置内につまると離型剤塗布部
材は定着ローラに自動的に接し、詰まった転写材が除か
れると離型剤塗布部材から自動的に離間し、必要な限り
において離型剤が定着ローラに塗布され、無用に離型剤
を定着ローラに塗布されることがない。

【０１１５】「効果３」本発明の第８の発明は定着ロー
ラに圧接し、残留トナーを除去する清掃手段にトナーの
帯電極性と逆のバイアス電圧を印加する事により、トナ
ー移動の電位コントロールをを行い、清掃手段による清
掃効果を高めオフセット現象を防止する事を可能にし
た。

【０１１６】本発明の第９、第１０の発明は清掃部材を
ウエブとした場合にウエブの定着装置への密着性が多少
不充分な場合においてもオフセットトナーの除去効果を
高めることができる。

【０１１７】本発明の第１１は第９又は第１０の発明に
おいて、又第１３の発明は第１２の発明においてジャム
処理後にトナーの極性と逆のバイアス電圧を清掃手段に
印加し、定着ローラ等に回転駆動を与える事により、ジ
ャム処理時に発生する未定着トナーを定着ローラに捕集
し、清掃手段により除去する事によつてジャム処理後の
転写材の汚れを防止する事を可能にした。

【０１１８】本発明の第１２の発明は第８の発明におい
て清掃部材をオイルフエルトにした場合のオフセットト
ナーの捕集効果を高める。

【０１１９】本発明の第１４の発明は定着ローラにトナ
ーと同極性のバイアス電圧を印加し、定着効率を高めて
いる定着装置においては、清掃手段を接地させアースに
落とす事により定着ローラと清掃手段の間でトナー移動
の電位コントロールを行い清掃手段による清掃効果を高
めオフセット現象を防止する事を可能にした。

【０１２０】「効果４」本発明の第１５の発明は排紙ガ
イドの表面を多条の凹凸条にして定着時に発生する水滴
を凹条に付着させることで転写材への水滴の落下や、転
写材と排紙ガイドの水滴による付着も防止することがで
きる。

【０１２１】また排紙ガイドの断面積増加に伴い、放熱
効果が増大し、水滴の発生を少なくする効果が得られ
る。

【０１２２】本発明の第１６の発明は第１５の発明にお
いて凹条に吸水性のよい部材を収容し水滴を吸収させる
ことにより、上述の効果をさらに向上させることが可能
となった。

【０１２３】「効果５」本発明の第１７の発明によれば
排紙ガイドの加熱手段を設けたため、加熱された転写材
から蒸発した水分が排紙ガイドに触れても結露しない。
従って、転写材に水滴が付着しない。

【０１２４】本発明の第１８の発明は第１７の発明にお
いて、定着装置がローラ定着装置であって、画像形成装
置の主電源装置がオフ時に排紙ガイドの加熱手段をオン
しているので、無駄な電力を消費しなくてすみ、且つ排
紙ガイドは冷えることがない。

【０１２５】本発明の第１９の発明は移動するフィルム
と共に移動する転写材を加熱する加熱体を備えた定着装
置では画像形成動作中のみ排紙ガイドの加熱手段をオフ
することにより排紙ガイドが冷えることなく、無駄な電
力消費がない。

【０１２６】本発明の第２０の発明は第１８のの発明に
おいて、主電源装置オンから一定時間内は排紙ガイドの
加熱手段をオンさせているので定着ローラの発生熱で排
紙ガイドが温度上昇するまでの間、排紙ガイドが冷却す
るのを防止できる効果があり、一層、水滴の発生を完全
に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の斜視図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図２における作用を示す側面図である。

【図４】本発明の実施例２の斜視図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】図５における作用を示す側面図である。

【図７】従来例１の側面図である。

【図８】図７における作用を示す側面図である。

【図９】本発明の実施例３の斜視図である。

【図１０】図９の側面図である。

【図１１】図１０の作用を示す側面図である。

【図１２】本発明の実施例４の斜視図である。

【図１３】図１２の側面図である。

【図１４】本発明の実施例５の側面図である。

【図１５】図１４の作用を示す側面図である。

【図１６】図１４の作用を示す側面図である。

【図１７】図１４の作用を示す側面図である。

【図１８】図１４の作用を示す側面図である。

【図１９】従来例２の側面図である。

【図２０】図１９の作用を示す側面図である。

【図２１】図１９の斜視図である。

【図２２】離型剤塗布ローラの取付部を示す側面図であ
る。

【図２３】コピー時の離型剤塗布部材の作用タイミング
を示すタイムチャートである。

【図２４】離型剤塗布部材を示す定着装置の略側面図で
ある。

【図２５】他の離型剤塗布部材を示し、定着装置の略側
面図である。

【図２６】更に他の離型剤塗布部材を示し、定着装置の
略側面図である。

【図２７】図２６の作用を示す略側面図である。

【図２８】本発明の実施例６の縦断面図である。

【図２９】本発明の実施例７の縦断面図である。

【図３０】本発明の実施例８の縦断面図である。

【図３１】本発明の実施例９の縦断面図である。

【図３２】従来例３の縦断面図である。

【図３３】本発明の実施例１０の定着装置の斜視図であ
る。

【図３４】本発明の実施例１０の定着装置の縦断面図で
ある。

【図３５】排紙側から見た上ガイドの拡大縦断面図であ
る。

【図３６】従来の定着装置の斜視図である。

【図３７】従来の定着装置の縦断面図である。

【図３８】従来の定着装置の縦断面図である。

【図３９】本発明の実施例１１を示した上ガイドの拡大
縦断面図である。

【図４０】定着装置を用いた画像形成装置本体の縦断面
図である。

【図４１】熱ローラ定着装置に本発明を適用した実施例
１２を示した縦断面図である。

【図４２】フィルム定着装置に本発明を適用した実施例
１３を示した縦断面図である。

【符号の説明】

１定着ローラ２加圧ローラ３分離爪７上ガイド７ａリブ１０爪返し棒１３返しピン１４排紙側板１５フック部１７曲げ部９７電源１１３吸水材１３２ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村直雅東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者高城裕一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材上の未定着画像を定着させる定着
ローラと、該定着ローラに接して、転写材を分離する分
離爪と、該分離爪を保持する可動の爪保持部材とを有す
る画像形成装置において、前記爪保持部材が、転写材の圧力により移動する動きと
連動して前記分離爪を、前記定着ローラから離間させる
連動手段を有する事を特徴とする定着装置。
【請求項２】分離爪は爪保持部材に回転可能に保持さ
れ、前記分離爪の一部と係合して、前記分離爪を回転移
動させる連動手段を有する事を特徴とする請求項１に記
載の定着装置。
【請求項３】転写材上の未定着画像を定着させる定着
ローラ及び加圧ローラと、定着ローラに離型剤を塗布す
る離型剤塗布部材が配設されている定着装置において、
転写材が定着ローラと加圧ローラ間で挟持された状態で
詰った際、離型剤塗布部材を定着ローラに圧接する手段
を備えた事を特徴とする定着装置。
【請求項４】離型剤塗布部材がローラ状であり、該離
型剤塗布部材の回転を阻止する手段を有する事を特徴と
する請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】離型剤塗布部材がローラ状で、該離型剤
塗布部材を該定着ローラの周面の移動方向と逆向きに周
面が移動するように回転させる手段を有する事を特徴と
する請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】詰った転写材の除去動作と連動して、該
離型剤塗布部材を該定着ローラに圧接、離間せしめる手
段を有する事を特徴とする請求項３から５の何れかに１
つに記載の定着装置。
【請求項７】転写材の紙詰まり信号と同期して、該離
型剤塗布部材を該定着ローラに圧接、離間せしめる制御
手段を有する事を特徴とする請求項３から５の何れか１
つに記載の定着装置。
【請求項８】転写材上の未定着画像を定着させる定着
ローラ及び加圧ローラと、定着ローラの清掃手段を有す
る定着装置において、該清掃手段は定着ローラに接する
清掃部材と、清掃部材を該定着ローラに圧接させる加圧
手段とから成り、該加圧手段にトナーと異極性のバイア
ス電圧を印加する事を特徴とする定着装置。
【請求項９】前記清掃部材は帯状のウエブであり、該
ウエブを逐次移動する駆動手段を有し、加圧手段はウエ
ブを定着ローラに圧接する部材である事を特徴とする請
求項８に記載の定着装置。
【請求項１０】前記加圧手段は導電性の芯材と芯材の
周囲を絶縁性の軟弾性材によって被覆されたウエブロー
ラであり、前記バイアス電圧を該ウエブローラの芯材部
分に印加されている事を特徴とする請求項９に記載の定
着装置。
【請求項１１】紙詰まり後の復帰状態時、ウエブロー
ラにバイアス電圧を印加し、前記定着ローラ、前記加圧
ローラ、前記ウエブの駆動手段を駆動する事を特徴とす
る請求項９又は１０に記載の定着装置。
【請求項１２】前記清掃手段の清掃部材は離型剤を含
浸させたオイルフェルトと、導電性でかつ該オイルフェ
ルトを、前記定着ローラに圧接させる加圧手段から成る
事を特徴とする請求項８に記載の定着装置。
【請求項１３】紙詰まり後の復帰状態時に加圧手段に
バイアス電圧を印加し、前記定着ローラ、前記加圧ロー
ラを駆動する事を特徴とする請求項１２に記載の定着装
置。
【請求項１４】定着ローラと、加圧ローラと、定着ロ
ーラに接する清掃部材と清掃部材を定着装置に加圧する
加圧手段を備えた清掃手段と、転写材上の未定着画像に
接する定着ローラにトナーと同極性のバイアス電圧を印
加する手段を有する定着装置において、前記清掃部材を
接地する事を特徴とする定着装置。
【請求項１５】画像形成装置等に用いられる加熱定着
装置において、転写材を案内する排紙ガイドの一表面が
通紙方向の多条の凹凸条に形成されている事を特徴とす
る定着装置。
【請求項１６】排紙ステーの凹条に吸水性のよい部材
が設けられたことを特徴とする請求項１５に記載の定着
装置。
【請求項１７】画像形成装置に用いられる加熱定着装
置において、排紙ガイドの加熱手段を設けた事を特徴と
する定着装置。
【請求項１８】加熱定着装置はローラ定着装置であっ
て、排紙ガイドの加熱手段は画像形成装置の主電源装置
がオフ時にオンさせる事を特徴とする請求項１７に記載
の定着装置。
【請求項１９】加熱定着装置は加熱体と、該加熱体に
接触して転写材と共に移動するフィルムと加熱体とフィ
ルムと転写材とを圧接する加圧回転体とを有する定着装
置であって、排紙ガイドの加熱手段は画像形成装置の画
像形成動作中にはオフさせ、それ以外の時にはオンとな
ることを特徴とする請求項１７に記載の定着装置。
【請求項２０】主電源装置オンから一定時間内には、
画像形成動作中以外には、上記排紙ガイドの加熱手段を
オンさせる事を特徴とする請求項１８に記載の定着装
置。