JPH09114304A

JPH09114304A - 定着装置

Info

Publication number: JPH09114304A
Application number: JP27128395A
Authority: JP
Inventors: Tomio Noguchi; 富生野口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-10-19
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】加圧ローラの耐久性を維持しつつ、記録材が
加圧ローラに巻き付くのを防止する。【解決手段】加圧分離ガイド５１の先端と加圧ローラ
３４との間にギャップを設けるため加圧分離ガイド５１
に設けられ、加圧ローラ３４表面に当接する当接部材５
３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備え
られる定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置においては、レーザー光等によって描かれた潜
像を現像せしめる現像装置と、現像されたトナー像をシ
ート材に転写せしめる転写手段と、転写されたトナー像
をシート材上に定着せしめる定着器においては、ヒータ
ーと、温度センサによって所定の温度に保たれながら回
転する定着ローラと、前記定着ローラに所定の圧力で当
接され、従動回転する加圧ローラとにより、熱および圧
力をもって現像剤たるトナーを溶融させ、トナー像をシ
ート材に定着する手法が主流である。

【０００３】図１０は、その代表例としての従来のレー
ザービームプリンタである。以下、図１０のレーザービ
ームプリンタの構成部品を説明する。

【０００４】プリンタ本体（画像形成装置本体）内に
は、レーザスキャナ２、感光ドラム３と、一次帯電器１
６と現像器１７を含む印字プロセスユニット１、転写ロ
ーラ９、定着器４、搬送ローラ対８、給紙カセット６と
給紙ローラ（ピックアップローラ）７等が設置されてい
る。

【０００５】給紙カセット６内に積載収納されたシート
材Ｓは、反時計方向に回転する給紙ローラ７により給送
され、シート材ガイド１８に導かれて搬送ローラ対８の
ニップ部へ送られる。

【０００６】次いで、シート材Ｓは搬送ローラ対８によ
って感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られる。

【０００７】感光ドラム３は反時計方向に回転してお
り、一次帯電器１６で均一に帯電されている。そして、
その外周面には、レーザースキャナ２からのレーザ光に
より静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現
像器１７で現像され、トナー像が形成される。

【０００８】感光ドラム３と転写ローラ９との間に送ら
れたシート材には、感光ドラム３上のトナー像が転写ロ
ーラ９により順次転写される。

【０００９】このようにしてトナー像が転写されたシー
ト材Ｓは定着器４へ送られ、ここで加熱、加圧されてト
ナー像がシート材Ｓに定着する。

【００１０】この後、シート材Ｓは搬送ローラ対１０に
より排紙ローラ５へ送られ、次いで排紙ローラ５により
プリンタ本体上面のシート材排紙トレイ１９上に排紙さ
れる。

【００１１】排紙カバー１２は、支点１５を中心として
開閉回動可能に設けられている。この排紙カバー１２に
は、フェイスアップ排紙ローラ１４が設けられている。
更に、フェイスダウン、フェイスアップのそれぞれの排
紙路へのガイドと、それらの経路を切り替えるフラッパ
ー１１が設けられている。

【００１２】そして、この従来のレーザービームプリン
タでは、プロセスカートリッジ１、定着器４等のユニッ
トや、給紙ローラ７、転写ローラ９等のローラ関係は、
消耗部品であり、その製品のライフの中に何回かの交換
が必要である。その中で定着器は、通常、その製品のラ
イフの中で２〜４回程度、交換されるユニットである。

【００１３】この従来のレーザービームプリンタでは、
定着器４は、画像形成装置本体の排紙カバー１２を図の
Ａ方向に開いた状態で、交換可能な様に構成されてい
る。そして、定着器４は、本体装着状態で、メインステ
ー２０の位置決め突起１３により、位置決めされてい
る。また、固定レバー３１により装置本体に固定されて
いる。

【００１４】図１１は、従来例の定着器詳細図を示す。
この図を用いて、従来例の定着器の構成を説明する。

【００１５】図１１の定着器は、定着ローラ２９と、加
圧ローラ３４を中心として、それらを支える定着フレー
ム３５、紙の進入のガイドとなる入口ガイド２８、排紙
口のガイドとなる分離上ガイド３０と、分離下ガイド３
２、本体に固定するための、固定レバー３１等で構成さ
れている。

【００１６】定着器の中をシート材は、矢印Ｃの方向
に、入口ガイド２８側から入り、定着ローラ２９と加圧
ローラ３４とのニップ部で定着され、分離上ガイド３０
と、分離下ガイド３２の間でガイドされ、排紙ローラ４
３と排紙コロ４２により定着器外部へと搬送される。

【００１７】搬送経路の途中には、定着排紙検知センサ
ーレバー４５が有り、定着ローラ２９と排紙ローラ４３
との間のシート材の有無を検知している。この定着排紙
検知センサーレバー４５により、定着器排紙部のシート
材滞留ジャムや、定着器へのシート材搬送遅延ジャムを
検出することが出来る様構成されている。

【００１８】定着器排紙部のシート材滞留ジャム（定着
ローラ２９と排紙ローラ４３との間のアコーディオンジ
ャム等）は、分離下ガイド３２を矢印Ｂの方向に開くこ
とにより取り除くことが出来る様構成されている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の画像形成装
置には、以下のように二つの問題がある。

【００２０】まず、第一の問題は、シート材の加圧ロー
ラ巻き付きの問題である。

【００２１】従来、画像形成装置の定着器では、加圧ロ
ーラは、芯金にゴムを巻いた構造になっており、定着ロ
ーラにむけてバネ等で加圧され押しつけられている。こ
のため、加圧ローラは、つぶれて定着ローラに密着して
いる部分（ニップ）をつくる。そして、このニップ部分
は、定着ローラの外径曲率に沿う形状となっている。

【００２２】画像形成装置本体内で、搬送されてきたシ
ート材が、この定着ローラと加圧ローラの間のニップを
通過すると、シート材は、ニップ通過中にアイロンがけ
されたような状態になるため、定着ローラの外径曲率に
より、定着ローラ側にまるまるようなカールがつく。こ
のままの状態だと、定着ローラにシート材が巻き付いて
しまうので、分離爪によってシート材を、定着ローラか
ら引きはがし、シート材を定着排紙ローラまで搬送す
る。そして、ニップでついたシート材のカールは、定着
排紙ローラと定着ローラ間でシート材を引っ張ることに
より取り除いている。

【００２３】通常、搬送されてきたシート材は、上記説
明の様に定着ローラ側にカールするのだが、シート材の
組成や吸湿の状態により、シート材が、加圧ローラ側に
カールし、張り付いてしまう場合がある。そして、シー
ト材が、加圧ローラからはがれずに、そのまま加圧ロー
ラ側に巻き付いてしまうことがあった。

【００２４】従来機では、この問題を解決するために、
分離下ガイド先端を加圧ローラになるべく近付ける様に
構成している。しかし、分離下ガイド先端を加圧ローラ
に近付けるのは、構成上の限界がある（通常ガイドの熱
変形等も考慮すると１．５ｍｍ程度）。この方法だと、
完全に加圧ローラ巻き付きを防ぐことは、出来ない。

【００２５】また、定着ローラ側と同じ様な分離爪を、
加圧ローラ側に設けることも考えられるが、分離爪で
は、耐久が進むと、加圧ローラに傷をつけたり、トナー
が分離爪先端に付着して、シート材が引っ掛かりジャム
をおこす等の弊害がある。

【００２６】このように、従来機では第一の問題とし
て、シート材の加圧ローラに巻き付きがある。

【００２７】次に第二の問題とは、定着器の排紙検知セ
ンサーでの問題であり、これを説明する。

【００２８】図１０の従来例の定着器４は、上記の従来
の技術で説明したように、画像形成装置本体の排紙カバ
ー１２を図のＡ方向に開いた状態で、交換可能な様に構
成されている。そして、定着器４は、本体装着状態で、
メインステー２０の位置決め突起１３により、位置決め
されている。また、固定レバー３１により装置本体に固
定されている。

【００２９】よって、定着器４は、固定レバー３１を解
除するだけで、一般ユーザーでも簡単に、本体から抜き
挿しできるのである。

【００３０】定着器は、ユニット交換のために着脱した
り、排紙部でのアコーディオンジャムが起たときに、ジ
ャム処理しやすい様に、定着器を本体よりはずして、ジ
ャム処理をすることがある。

【００３１】しかし、排紙検知センサーは、固定ではな
く回動するため、たまたま排紙検知センサーレバー４５
が、矢印Ｄの方向に持ち上がった様な状態のとき、定着
器を本体から抜こうとして一度持ち上げると、排紙検知
センサーのフラグ部４６は、図１２の様に本体側のフォ
トセンサー２１のスリットに入り込んでいるため、排紙
検知センサーのフラグ部４６または、フォトインタラプ
タ２１を破損することになる。

【００３２】このため排紙検知センサーの材質は、なる
べく弾性をもった軟らかいものの方がよい。

【００３３】また、定着器の排紙検知センサーは、定着
直後のシート材を、排紙検知センサー紙突き当て部４５
に突き当てフラグ部４６を回転させ、シート材の有無を
検知している。定着直後のシート材は、非常に高温とな
っており、突き当て部４５は、摩耗しやすい。センサー
自身の温度も定着器内部にあるため、かなりの高温にな
っている。排紙検知センサーが熱で変形してしまった
ら、シート材検知のタイミングがずれてしまい、搬送検
知がうまくゆかなくなってしまう。

【００３４】このため排紙検知センサーの材質は、熱に
よる変形、摩耗に強くなければならない。

【００３５】よって、排紙検知センサーの材質は、弾性
があると同時に、熱による変形、摩耗に強くならなけれ
ばならない。

【００３６】この様に、第二の問題は、定着器の排紙検
知センサーの材質を選ぶ場合、その選定が難しいという
問題である。

【００３７】

【課題を解決するための手段】上記第一の問題を解決す
る本発明は、内部にヒーターを備えた定着ローラと、前
記定着ローラに当接されている加圧ローラと、前記加圧
ローラ側に巻き付いてくるシート材を分離するための加
圧分離ガイドと、を有する定着装置において、前記加圧
分離ガイド先端と前記加圧ローラとの間にギャップを設
けるため、前記加圧分離ガイドに設けられ前記加圧ロー
ラ表面に当接する当接部材を有することを特徴とする。

【００３８】また、前記加圧分離ガイドの当接部材が、
回転するコロであり、前記加圧分離ガイドのガイド面付
近の両端に設けられていることを特徴とする。

【００３９】さらに、前記加圧分離ガイドは、長手方向
に数個所もうけられており、それぞれが独立して加圧ロ
ーラに当接していることを特徴とする。

【００４０】そして、前記加圧分離ガイドは、一個所を
支点として回動可能に設けられ、長手方向に二個所で加
圧ローラに当接し、計三個所で位置決めされていること
を特徴とする。

【００４１】また、前記加圧分離ガイドは、板バネで加
圧され加圧ローラに押し当てられており、前記板バネ
は、前記加圧分離ガイドの回動支点を保持すると同時
に、長手方向に二個所で当接している回転コロの軸を保
持し、この前記軸を前記加圧ローラ側に加圧しているこ
とを特徴とする。

【００４２】そして、前記加圧分離ガイド先端と、前記
加圧ローラとの間のギャップを０．１〜０．５ｍｍとす
ることを特徴とする。

【００４３】また、上記第二の問題を解決する手段とし
て、本発明では、シート材の有無を検知するための排紙
検知センサーが、レバー部とフラグ部の２体で構成され
ており、前記排紙検知センサーのフラグ部の材質が弾性
部材で構成されていることを特徴とする。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００４５】図１は本発明の第１の実施の形態に係わる
定着装置の全体構成を示す。

【００４６】なお、本装置において、上記従来例の装置
と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成的、機能
的に変わらないものについてはその説明を省略する。

【００４７】本実施の形態の定着装置は、加圧ローラ３
４側に巻き付いてくるシート材を分離するための、加圧
分離ガイド５１を有しており、加圧分離ガイド５１先端
と、加圧ローラ３４との間にギャップを設け、このギャ
ップを加圧分離ガイド５１に設けられた当接コロ５３を
加圧ローラ３４表面に当接させることにより管理できる
ように構成されている。

【００４８】加圧分離ガイド５１先端と、加圧ローラ３
４の間のギャップＥは、０．１〜０．５ｍｍになってい
る。

【００４９】図２は、本実施の形態の定着器の定着上カ
バー５７、分離上ガイド３０、分離下ガイド３２等を取
り除き、加圧ローラ３４、定着ローラ２９、定着フレー
ム３５等の主要部品のみを残した斜視図である。

【００５０】この図２により、本実施の形態の加圧分離
ガイド周りの構成を説明する。

【００５１】加圧分離ガイド５１は、長手方向に２個所
設けられており、それぞれが独立して加圧ローラに当接
している。

【００５２】加圧分離ガイド５１は、加圧板バネ５２に
よって、回動支点５８を中心に回動可能なように定着フ
レーム３５に取り付けられている。そして、二個のコロ
５３が、加圧分離ガイド５１に設けられた軸に回転可能
に取り付けられている。コロ５３の材質は、ＰＦＡが用
いられており、トナー等がコロ５３に付着するのを防止
している。

【００５３】加圧分離ガイド５１は、回動支点５８と二
個のコロ５３の計三箇所で位置決めされている。また、
加圧分離ガイド５１は、加圧板バネ５２で加圧された加
圧ローラ３４に押し当てられており、加圧板バネ５２
は、加圧分離ガイド５１の回動支点５８を保持すると同
時に、二箇所で当接しているコロ５３の軸を保持し、こ
の軸を加圧ローラ３４側に加圧している。

【００５４】この様に加圧板バネ５２が、加圧分離ガイ
ド５１の両端コロ軸を支える構成により、加圧分離ガイ
ド５１のガイド面は、加圧ローラ３４との平行性を保つ
ことが可能になる。

【００５５】また、加圧板バネ５２が、支点と軸の両方
を保持することにより、加圧分離ガイド５１の取り付け
精度が上がり、加圧ローラ３４との間のギャップＥを、
０．１〜０．５ｍｍの範囲にすることが可能になる。

【００５６】更に、加圧分離ガイド５１には、突き当て
突起５５が設けられている。この突き当て突起５５は、
図１の分離下ガイド３２が閉じている状態で、分離下ガ
イド３２に当接するよう構成されている。よって本体動
作時の様に、分離下ガイド３２が閉じている時は、加圧
分離ガイド５１の回動範囲を規制している。このことに
より、シート材が、加圧分離ガイド５１に突き当たった
時、加圧分離ガイド５１が逃げてしまい、加圧ローラ３
４との隙間にシート材が入り込んでしまうのを防止して
いる。

【００５７】また、ジャム処理の為に、分離下ガイド３
２を開いた時は、加圧分離ガイド５１の回動範囲の規制
はなくなり、つまっているシート材等を取り除くことが
容易になる。

【００５８】上記第１の実施の形態の定着装置に備えら
れた加圧分離ガイドの、別の構成例を図３、図４に示
す。

【００５９】図３の様に、本実施の形態の定着器の加圧
分離ガイド６１は、第１の実施の形態と同様のコロ５３
と、もう一個所コロ６２が設けられている。コロ６２
は、加圧ローラ３４に、断面上で異なる場所に設けられ
ている。

【００６０】つまり、２個のコロ５３と１個のコロ６２
の計３個所により、本実施の形態の加圧分離ガイド６１
は、加圧ローラに対しての位置決めができる様に構成さ
れている。

【００６１】更に、加圧分離ガイド６１は、加圧板バネ
６３で保持されており、加圧分離ガイド６１は、加圧板
バネ６３によって、加圧ローラ３４に押し当てられてい
る。

【００６２】図４は、本実施の形態の構成での動作説明
図である。この図４により、本実施の形態の加圧分離ガ
イド６１が効果を発揮する場合の状況を説明する。

【００６３】図４（ａ）と図４（ｂ）では、加圧ローラ
３４の位置が異なっている。画像形成装置では、封筒の
様なしわになりやすい用紙を通紙するときは、加圧ロー
ラの位置を調整し、定着ローラとの接触圧を下げること
があり、図４（ａ）、（ｂ）は、その様に位置を変えた
場合の加圧ローラの図である。

【００６４】図４（ａ）は、通常の加圧ローラの位置で
あり、図４（ｂ）は、加圧ローラの定着ローラとの接触
圧を下げた場合の位置である。

【００６５】上記加圧ローラの位置が変わる構成の定着
器に、第１の実施の形態（図１）の加圧分離ガイド５１
を用いると、加圧分離ガイド５１の回動支点が、定着フ
レーム３５に固定であるため、図４（ａ）と図４（ｂ）
の加圧ローラの位置で、加圧分離ガイド５１先端と、加
圧ローラ３４の間のギャップＥが変化してしまうことに
なる（０．２ｍｍ程度変化する。）。

【００６６】本実施の形態の加圧分離ガイド６１は、上
記ギャップ変化の問題を解決するものである。図４
（ｂ）の加圧ローラ３４の位置が、定着ローラ２９から
離れる方向Ｆに移動しても、コロ３個所で加圧ローラ３
４に対して位置決めされているため、加圧分離ガイド６
１と加圧ローラ３４とのギャップＥ２は、図４（ａ）の
ギャップＥ１から、変化することがない。

【００６７】よって、本実施の形態の定着器では、加圧
ローラの位置の変化に対してもギャップＥを保証するこ
とができ、どの加圧ローラの位置でも、加圧ローラ巻き
付きジャムに対して問題のない定着器を提供することが
可能となる。

【００６８】加圧ローラの位置は、取り付け精度や、ゴ
ム硬度の変化などによっても変化するので、この変化に
対しても、本実施例の定着器は、有利となる。

【００６９】上記第１の実施の形態の定着装置に備えら
れた加圧分離ガイドの、別の構成例を図５に示す。

【００７０】本実施の形態の定着装置は、搬送ガイドの
一つである、分離下ガイド３２の開閉に連動して、加圧
分離ガイド５１を開閉させるものである。

【００７１】本実施の形態の分離下ガイド３２と加圧分
離ガイド５１は、連結バー７１で連結されている。加圧
分離ガイド５１と連結バー７１の連結部回動支点７４の
連結バー７１側は、丸長穴になっており、分離下ガイド
３２を９０度程度開いた時に、加圧分離ガイド５１は、
２５度程度開く様になる。また、連結部が丸長穴のた
め、分離下ガイド３２を閉めた時は、加圧分離ガイド５
１は、フリーに回動する様になり、加圧ローラ３４との
位置を出すことが出来る。

【００７２】図のシート材７２は、定着ローラ２９と加
圧ローラ３４によって搬送されてきたシート材が、定着
器内部で紙詰りジャムしている状態を示している。ジャ
ムしたシート材７２を取り除くためには、分離下ガイド
３２を開ければよい。第１の実施の形態（図１）の定着
器では、分離下ガイド３２を開けても、その奥に加圧分
離ガイド５１があるためジャム処理をしずらく、また、
指で加圧分離ガイド５１を開こうとしても、加圧分離ガ
イド５１の先端がローラに近く熱いため火傷をするおそ
れがあり、指ではさわれない。

【００７３】ところが、本実施の形態の定着器では、加
圧分離ガイド５１も、分離下ガイド３２の開閉に連動し
て開閉するため、奥の方に詰っている紙を取り出しやす
くなる。

【００７４】以下、第二の問題を解決するための本発明
の他の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００７５】図６は本発明の第４の実施の形態に係わる
定着器の全体構成を示す。

【００７６】なお、本装置において、上記従来例の画像
形成装置と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的、機能的に変わらないものについてはその説明を省略
する。

【００７７】本実施の形態の装置は、シート材の有無を
検知するための排紙検知センサー８２が、定着器内に設
けられている、そして、排紙検知センサーのレバー部８
２とフラグ部８１が、２体で構成されており、排紙検知
センサーのフラグ部８１の材質が弾性部材（耐熱のエラ
ストマー）で構成されている。

【００７８】次に、図７、図８により、本実施の形態の
排紙検知センサーのフラグの作用を説明する。

【００７９】発明が解決しようとしている課題で説明し
たように、本定着器は、ユニット交換のために着脱した
り、定着器を本体よりはずして、ジャム処理をすること
がある。

【００８０】図７は、従来例（図１２）と同様に、排紙
検知センサーのフラグ部８１が、本体側のフォトセンサ
ー２１のスリットに入り込んでいる状態である。そし
て、定着器を画像形成装置本体から、引き抜くために定
着器を一度持ち上げると、図８（ｂ）の様に、排紙検知
センサーレバー８２は、Ｇの方向に持ち上がる。このと
き、従来例では、破損していた排紙検知センサーのフラ
グ部８１は、弾性体であるため図８（ｂ）の様に変形す
る。このため、排紙検知センサーのフラグ部８１は、破
損したりフォトセンサー２１を壊すことはない。

【００８１】よって、本実施の形態の排紙検知センサー
は、フラグ部の材質に、なるべく弾性をもった軟らかい
ものを用い、排紙検知センサーのレバー部８２からシー
ト材突き当て部８３には、熱による変形、摩耗に強く強
固な材質を用いることができる。

【００８２】この様に、本実施の形態は、定着器の排紙
検知センサーの材質を選ぶ場合、その選定が難しいとい
う問題点を解決することができる。

【００８３】上記第４の実施の形態の定着器に備えられ
た排紙検知センサーの、別の構成例を図９に示す。

【００８４】本実施の形態の定着器の排紙検知センサー
は、従来例と違い、排紙検知センサーが、レバー部９２
とフラグ部９１に分けられており、それらが弾性部材９
３（コイルスプリング）で結合されている。

【００８５】本第５の実施の形態でも、弾性部材９３の
おかげで定着器着脱時にフラグ部９１が逃げるため、第
４の実施の形態と同様に、定着器着脱時に排紙検知セン
サーのフラグ破損してしまうという問題点を解決するこ
とができる。

【００８６】更に、本実施の形態では、フラグ部９１の
材質を特種材質にする必要がない。また、軸を弾性部材
９３でつないでいるため、フラグ部が、ねじれる方向に
力を受けても破損することはなくなる。よって定着器ユ
ニット単体の取り扱い、物流の場等での破損の問題に対
しても有利となる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着装置
は、第一の問題であるシート材の加圧ローラ巻き付きを
解決することが出来る。

【００８８】したがって、シート材巻き付きジャムしな
い定着器をユーザーに提供することが可能になる。ま
た、非接触のガイドを用いたので、大量給紙の機械であ
っても、加圧ローラ等の耐久性をアップすることが出
来、安定した搬送能力の機械を供給することが可能にな
る。

【００８９】また、第二の問題である、定着器の排紙検
知センサーの材質を選ぶ場合、その選定が難しいという
問題点を解決することができる。

【００９０】定着器を本体から無理に引き抜こうとして
も、排紙検知センサーのフラグ部を破損することはなく
なる。

【００９１】この定着器は、排紙カバーを開き、固定レ
バーの解除するだけで、一般ユーザーでも簡単に、本体
から抜き挿し出来、更に定着器を本体よりはずして、ジ
ャム処理をすることが出来る様になる。

【００９２】よって、ユーザーにとって取り扱いの容易
な定着器を供給することが可能になる。

【００９３】また、排紙検知センサーのレバー部の材質
を、熱に強く耐久性のよい強固な材質にすることが出来
るため、高耐久、高性能の定着器を供給することが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる定着装置を
示す断面図。

【図２】定着装置の主要部品の斜視図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係わる定着装置を
示す断面図。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係わる定着装置構
成を示す詳細図。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係わる定着装置構
成を示す断面図。

【図６】本発明の第４の実施の形態に係わる定着装置構
成を示す斜視図。

【図７】本発明の第４の実施の形態に係わる定着装置の
排紙検知センサー構成を示す詳細図。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係わる定着装置の
排紙検知センサー動作を示す詳細図。

【図９】本発明の第５の実施の形態に係わる定着装置の
配置検知センサー構成を示す斜視図。

【図１０】従来の画像形成装置の全体構成を示す断面
図。

【図１１】従来の定着器の斜視図。

【図１２】従来の定着器の排紙検知センサー構成を示す
斜視図。

【符号の説明】１プロセスカートリッジ２スキャナー３感光ドラム４定着器６カセット７給紙ローラ８搬送ローラ９転写ローラ１０搬送ローラ１１フラッパー１２排紙カバー１３定着器位置決め突起１４排紙ローラ１５排紙カバー回動支点１６帯電器１７現像器１８搬送ガイド１９排紙トレイ２０本体メインステー２１フォトセンサー２８定着入口ガイド２９定着ローラ３０分離上ガイド３１定着固定レバー３２分離下ガイド３３定着把手３４加圧ローラ３５定着フレーム４１分離爪４２定着搬送コロ４３定着排紙ローラ４４定着加圧バネ４５排紙検知センサーレバー部４６排紙検知センサーフラグ部４７定着器内でジャムした紙４８ヒーター５１加圧分離ガイド５２加圧板バネ５３コロ５４ビス５７定着上カバー５８加圧分離ガイド回動支点６１加圧分離ガイド６２コロ６３加圧板バネ７１連結レバー７２定着器内でジャムした紙７３回動支点７４回動支点８１排紙検知センサーフラグ部８２排紙検知センサーレバー部８３排紙検知センサーレバー部（紙当接部）９１排紙検知センサーフラグ部９２排紙検知センサーレバー部９３弾性体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部にヒーターを備えた定着ローラと、
前記定着ローラに当接されている加圧ローラと、前記加
圧ローラ側に巻き付いてくるシート材を分離するための
加圧分離ガイドと、を有する定着装置において、前記加圧分離ガイド先端と前記加圧ローラとの間にギャ
ップを設けるため、前記加圧分離ガイドに設けられ前記
加圧ローラ表面に当接する当接部材を有することを特徴
とする定着装置。
【請求項２】前記加圧分離ガイドの当接部材が、回転
するコロであり、前記加圧分離ガイドのガイド面付近の
両端に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
定着装置。
【請求項３】前記加圧分離ガイドは、長手方向に数個
所もうけられており、それぞれが独立して加圧ローラに
当接していることを特徴とする請求項１記載の定着装
置。
【請求項４】前記加圧分離ガイドは、一個所を支点と
して回動可能に設けられ、長手方向に二個所で加圧ロー
ラに当接し、計三個所で位置決めされていることを特徴
とする請求項１記載の定着装置。
【請求項５】前記加圧分離ガイドは、板バネで加圧さ
れ加圧ローラに押し当てられており、前記板バネは、前
記加圧分離ガイドの回動支点を保持すると同時に、長手
方向に二個所で当接している回転コロの軸を保持し、こ
の前記軸を前記加圧ローラ側に加圧していることを特徴
とする請求項１記載の定着装置。
【請求項６】前記加圧分離ガイド先端と、前記加圧ロ
ーラとの間のギャップを０．１〜０．５ｍｍとすること
を特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項７】前記加圧分離ガイドの当接部材が、前記
加圧ローラ表面に少なくとも３個所で接しており、その
内一個所は、他の当接部材と加圧ローラ断面での当接場
所がことなっていることを特徴とする請求項１記載の定
着装置。
【請求項８】前記定着ローラは前記加圧ローラによっ
て搬送されてきたシート材を更に後続の搬送ローラに導
くための搬送ガイドを有し、この搬送ガイドは開閉可能
であり、前記搬送ガイドの開閉に連動して前記加圧分離
ガイドが開閉することを特徴とする請求項１記載の定着
装置。
【請求項９】シート材の有無を検知するための排紙検
知センサーを有し、前記排紙検知センサーはレバー部と
フラグ部が２体で構成されており、前記排紙検知センサ
ーのフラグ部の材質が弾性部材で構成されていることを
特徴とする定着装置。
【請求項１０】前記排紙検知センサーのレバー部とフ
ラグ部は弾性部材で結合されていることを特徴とする請
求項９記載の定着装置。