RU2020112763A - Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие с предварительно синтезированным содержащим цирконат кальция гранулометрическим составом - Google Patents

Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие с предварительно синтезированным содержащим цирконат кальция гранулометрическим составом Download PDF

Info

Publication number
RU2020112763A
RU2020112763A RU2020112763A RU2020112763A RU2020112763A RU 2020112763 A RU2020112763 A RU 2020112763A RU 2020112763 A RU2020112763 A RU 2020112763A RU 2020112763 A RU2020112763 A RU 2020112763A RU 2020112763 A RU2020112763 A RU 2020112763A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium zirconate
synthesis
component
synthesized
din
Prior art date
Application number
RU2020112763A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2020112763A3 (ru
RU2763197C2 (ru
Inventor
Гельге ЯНЗЕН
Кристос Гэоргиос АНЕЦИРИС
Константин ЯН
Original Assignee
Рефратехник Холдинг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рефратехник Холдинг Гмбх filed Critical Рефратехник Холдинг Гмбх
Publication of RU2020112763A3 publication Critical patent/RU2020112763A3/ru
Publication of RU2020112763A publication Critical patent/RU2020112763A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2763197C2 publication Critical patent/RU2763197C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • C01G25/006—Compounds containing, besides zirconium, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/482—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0033—Linings or walls comprising heat shields, e.g. heat shieldsd
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/11—Powder tap density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0843—Lining or casing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)

Claims (34)

1. Способ синтеза для синтеза огнеупорного оксидно-керамически содержащего цирконат кальция материала, в частности, в форме огнеупорного, предпочтительно, механически измельченного, в частности, дробленного и/или размолотого, содержащего цирконат кальция гранулометрического состава со следующими этапами обработки: производство смеси из по меньшей мере пылеобразного компонента сырья с Ca, по меньшей мере, пылеобразного компонента сырья с ZrO2 и воды, прессования смеси с образованием по меньшей мере формованной заготовки, предпочтительно, высушивания с образованием формованной заготовки, спекания формованной заготовки, при необходимости механического измельчения, предпочтительно, разламывания и/или перемалывания спекаемой формованной заготовки в гранулометрический состав, отличающийся тем, что смесь получают исключительно из компонентов сырья и воды и имеет содержание влаги > от 5 мас. % до 10 мас. %, предпочтительно, от 7 мас. % до 8 мас. % в пересчете на сухую массу смеси, и молярное соотношение CaO/ZrO2 в смеси составляет от 1,5:1 до 1:1,6, предпочтительно, 1:1.
2. Способ синтеза по п. 1, отличающийся тем, что содержащий цирконат кальция материал с содержанием по меньшей мере 98 мас. %, предпочтительно, по меньшей мере 99 мас. %, CaZrO3 в расчете на сухую массу материала.
3. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве компонента сырья с Са используют содержащий CaCO3-, и/или CaO-, и/или Сa(OH)2-, и/или CaC2 компонент сырья.
4. Способ синтеза по п. 3, отличающийся тем, что в качестве компонента сырья с CaCO3 используют натуральную размолотую известковую пыль, и/или синтетический осажденный карбонат кальция и/или пыль, и/или в качестве компонента сырья с CaO используют негашеную известь, и/или в качестве компонента сырья с Ca(OH)2 используют гидроксид кальция.
5. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве компонента сырья с ZrO2 синтетически получают, предпочтительно, моноклинный диоксид циркония.
6. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что каждый из компонентов сырья имеет чистоту по меньшей мере 96 мас. %, предпочтительно, по меньшей мере 99 мас. %.
7. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один компонент сырья с Са имеет размер зерна ≤ 200 мкм, предпочтительно, ≤ 50 мкм, более предпочтительно, от 200 нм до 10 мкм в соответствии с DIN EN 725‐5:2007, и/или средний диаметр зерна компонента сырья с Са составляет от 500 нм до 5 мкм, предпочтительно, от 0,8 мкм до 1 мкм.
8. Способ синтеза по любому из предыдущих унктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один компонент сырья с ZrO2 имеет размер зерна ≤ 200 мкм, предпочтительно, ≤ 150 мкм, более предпочтительно, от 200 нм до 10 мкм в соответствии с DIN EN 725‐5:2007, и/или средний диаметр зерна компонента сырья с ZrO2 составляет от 500 нм до 5 мкм, предпочтительно, от 0,7 мкм до 1 мкм.
9. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что прессование осуществляют с усилием прессования от 30 Н/мм2 до 150 Н/мм2, предпочтительно, от 50 Н/мм2 до 80 Н/мм2.
10. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что осуществляют прессование посредством одноосного или изостатического прессования цирконат кальция,
11. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что получают параллелепипеидальную образованную формованную заготовку.
12. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что получают образованную формованную заготовку с объемной плотностью, определяемой в соответствии с DIN EN 993-17:1999, от 2,0 г/см3 до 3,0 г/см3, предпочтительно, от 2,1 г/см3 до 2,5 г/см3, и/или пористостью в соответствии с DIN 66133:1993-06 от 30 об. % до 60 об. %, предпочтительно, от 40 об. %, до 50 об. %.
13. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что получают образованную формованную заготовку с усилием на изгиб в холодном состоянии согласно DIN EN 993-6:1995-04 по меньшей мере 1 МПа.
14. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что формованную заготовку высушивают до остаточной влажности от 0 мас. % до 2 мас. %, в частности, от 0 мас. % до 0,5 масс. %, определяемой в соответствии с DIN 51078:2002-12.
15. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что образованную формованную заготовку спекают с фазой покоя при конечной температуре от 1200°C до 1800°C, предпочтительно, от 1400°C до 1650°C, в течение от 2 ч до 10 ч, предпочтительно, от 4 ч до 6 ч.
16. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что во время нагрева осуществляют промежуточную фазу покоя при температуре от 400°C до 1000 °C, предпочтительно, от 550°C до 900°C, в течение от 1 ч до 3 ч, предпочтительно, от 1,5 ч до 2,5 ч.
17. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при спекании нагревают со скоростью нагрева от 1 K/мин до 10 K/мин, предпочтительно, от 2 K/мин до 5 K/мин.
18. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что спекание осуществляют в нагреваемой электричеством печи или в нагреваемой газом печи.
19. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что получают спекаемую формованную заготовку с открытой пористостью от 5 об. % до 50 об. %, предпочтительно, от 8 об. % до 40 об. %, определяемой в соответствии с DIN EN 993-1:1995-04.
20. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что получают спекаемую формованную заготовку с объемной плотностью от 2,50 г/см3до 4,50 г/см3, в частности, от 2,60 г/см3до 4,30 г/см3, определяемой в соответствии с DIN 993-1:1995-04.
21. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что получают механически измельченный гранулометрический состав с пористостью зерна (открытой пористостью) в соответствии с DIN 66133:1993 от 5 об. % до 50 об. %, предпочтительно, от 10 об. % до 40 об. %, и/или средним размером пор (d50) в соответствии с DIN 66133:1993 от 0,5 мкм до 2 мкм, предпочтительно, 0,8 мкм до 1,2 мкм.
22. Способ синтеза по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что получают гранулометрический состав с плотностью утрамбованного сыпучего материала, определенной посредством гелиевой пикнометрии согласно DIN 66137-2:2004 от 4,40 г/см3до 4,70 г/см3, предпочтительно, от 4,65 г/см3 до 4,70 г/см3.
23. Шихта для производства грубокерамического, огнеупорного, формованного или неотформованного изделия, отличающаяся тем, что шихта состоит из а) сухой смеси с по меньшей мере одним огнеупорным предварительно синтезированным содержащим цирконат кальция гранулометрическим составом, который получают согласно способу по одному из предшествующих пунктов, и дополнительно содержит по меньшей мере пылеобразный компонент сырья с Ca и по меньшей мере пылеобразным компонентом сырья с ZrO2, предпочтительно, в молярном соотношении CaO/ZrO2 от 1,5:1 до 1:1,6, предпочтительно, 1:1 в сухой смеси, и также b) при необходимости жидкого и/или сухого связывающего средства и/или воды и/или жидкой добавки.
24. Шихта по п. 23, отличающаяся тем, что сухая смесь содержит по меньшей мере один грубый предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулометрический состав с размером зерна > 200 мкм, и/или по меньшей мере один предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулометрический состав пыли с размером зерна ≤ 200 мкм.
25. Шихта по п. 23, отличающаяся тем, что сухая смесь содержит по меньшей мере один грубый предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулометрический состав с размером зерна > 200 мкм в количестве от 10 мас. % до 90 мас. %, предпочтительно, от 80 мас. % до 90 мас. % в пересчете на суммарную сухую массу смеси сухих веществ и по меньшей мере предварительно синтезированный, содержащий цирконат кальция гранулометрический состав пыли с размером зерна ≤ 200 мкм.
26. Шихта по п. 23, отличающаяся тем, что сухая смесь содержит по меньшей мере один грубый предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулометрический состав с размером зерна > 200 мкм, и по меньшей мере предварительно синтезированный, содержащий цирконат кальция гранулометрический состав пыли с размером зерна ≤ 200 мкм в количестве от 10 мас. % до 20 мас. % в пересчете на суммарную сухую массу смеси сухих веществ.
27. Шихта по одному из пп. 23-26, отличающаяся тем, что сухая смесь содержит по меньшей мере предварительно синтезированный гранулометрический состав на основе цирконата кальция и по меньшей мере один компонент сырья с Са и по меньшей мере одним компонентом сырья с ZrO2.
28. Грубокерамическое огнеупорное неотформованное изделие, отличающееся тем, что изделие получают из шихты, содержащей по меньшей мере один предпочтительно механически измельченный предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулированный состав, который получают в соответствии со способом по одному из пп.1-22, при этом изделие представляет собой литейную массу и предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулометрический состав имеет пористость зерна (открытую пористость) в соответствии с DIN 66133:1993 от 5 % до 15 % и/или получают посредством спекания при температуре > 1550 °C.
29. Грубокерамическое огнеупорное неотформованное изделие по п.28, отличающееся тем, что изделие получают из шихты по любому из пп. 23-27.
30. Способ производства грубокерамического огнеупорного обожженного или необожженного формованного или неотформованного изделия, отличающийся тем, что изделие получают из шихты, содержащей по меньшей мере один предварительно синтезированный, предпочтительно механически измельченный, содержащий цирконат кальци, гранулированный состав, который получают в соответствии со способом по одному из пп. 1-22.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что изделие получают из шихты по одному из пп. 23-27.
32. Способ использования грубокерамического огнеупорного обожженного или необожженного формованного или неотформованного изделия, в котором изделие получают из шихты, содержащей по меньшей мере один предварительно синтезированный, предпочтительно механически измельченный содержащий цирконат кальция, гранулированный состав, который получают в соответствии со способом по одному из пп. 1-22, отличающийся тем, что изделие используют для выкладывания огнеупорной футеровки, предпочтительно, для рабочей футеровки или защитной футеровки, завода по газификации угля или в качестве теплозащитной плитки в газовых турбинах, в качестве вкладышей в скользящей пластине, или в качестве тигля для цветных металлов, в частности, для литья титана или титановых сплавов или сплавов на основе никеля.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что изделие производят из шихты по одному из пп. 23-27.
34. Способ по п.32 или 33, отличающийся тем, что изделие является изделием по п.28.
RU2020112763A 2017-12-01 2018-11-28 Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие, содержащее предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулированный материал RU2763197C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017128626.8A DE102017128626B4 (de) 2017-12-01 2017-12-01 Syntheseverfahren zur Herstellung eines calciumzirkonathaltigen Werkstoffes sowie Versatz und grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis mit einer vorsynthetisierten calciumzirkonathaltigen Körnung und deren Verwendungen
DE102017128626.8 2017-12-01
PCT/EP2018/082904 WO2019106052A1 (de) 2017-12-01 2018-11-28 Syntheseverfahren zur herstellung eines calciumzirkonathaltigen werkstoffes sowie versatz und grobkeramisches feuerfestes erzeugnis mit einer vorsynthetisierten calciumzirkonathaltigen körnung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020112763A3 RU2020112763A3 (ru) 2021-09-30
RU2020112763A true RU2020112763A (ru) 2021-09-30
RU2763197C2 RU2763197C2 (ru) 2021-12-28

Family

ID=64572345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020112763A RU2763197C2 (ru) 2017-12-01 2018-11-28 Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие, содержащее предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулированный материал

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11603319B2 (ru)
EP (1) EP3717439A1 (ru)
JP (1) JP7438944B2 (ru)
CN (1) CN111417609A (ru)
DE (1) DE102017128626B4 (ru)
RU (1) RU2763197C2 (ru)
WO (1) WO2019106052A1 (ru)
ZA (1) ZA202001530B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782658C1 (ru) * 2021-12-01 2022-10-31 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" Способ получения керамического огнеупорного изделия из цирконата кальция

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017128626B4 (de) 2017-12-01 2024-06-06 Refratechnik Holding Gmbh Syntheseverfahren zur Herstellung eines calciumzirkonathaltigen Werkstoffes sowie Versatz und grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis mit einer vorsynthetisierten calciumzirkonathaltigen Körnung und deren Verwendungen
CN115160002B (zh) * 2022-07-28 2023-08-29 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种碳化硅-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU920048A1 (ru) * 1979-12-21 1982-04-15 Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Способ получени плотного огнеупорного материала
SU1188147A1 (ru) * 1982-11-26 1985-10-30 Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков
US5427722A (en) * 1993-06-11 1995-06-27 General Motors Corporation Pressure slip casting process for making hollow-shaped ceramics
JPH09142929A (ja) 1995-11-24 1997-06-03 Karushiide:Kk ジルコニウム酸カルシウムの製造方法
JP4534001B2 (ja) 2003-12-16 2010-09-01 独立行政法人物質・材料研究機構 ジルコニウム酸カルシウム粉末
CN101759229B (zh) 2010-01-27 2012-02-08 巩义通达中原耐火技术有限公司 锆酸钙以及利用锆酸钙制备的水泥窑用镁钙锆砖
CN102001705A (zh) 2010-11-29 2011-04-06 江西晶安高科技股份有限公司 液相混合固相煅烧法合成锆酸钙工艺
DE102012003483B3 (de) 2012-02-21 2013-02-21 Technische Universität Bergakademie Freiberg Thermoschock- und korrosionsbeständiger Keramikwerkstoff auf der Basis von Calciumzirkonat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102012003478B4 (de) 2012-02-21 2015-08-06 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verwendung eines oxidkeramischen Werkstoffes aus CaZrO3 als Auskleidungsmaterial für Vergasungsanlagen
WO2014148133A1 (ja) 2013-03-19 2014-09-25 株式会社村田製作所 積層セラミックコンデンサ
CN103693971B (zh) * 2013-11-12 2015-03-25 辽宁中镁高温材料有限公司 白云石-方镁石-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法
CN104045341A (zh) 2014-06-24 2014-09-17 天津大学 无铅高介电常数多层陶瓷电容器介质材料及其制备方法
DE102017128626B4 (de) 2017-12-01 2024-06-06 Refratechnik Holding Gmbh Syntheseverfahren zur Herstellung eines calciumzirkonathaltigen Werkstoffes sowie Versatz und grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis mit einer vorsynthetisierten calciumzirkonathaltigen Körnung und deren Verwendungen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782658C1 (ru) * 2021-12-01 2022-10-31 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" Способ получения керамического огнеупорного изделия из цирконата кальция

Also Published As

Publication number Publication date
RU2020112763A3 (ru) 2021-09-30
DE102017128626A1 (de) 2019-06-06
EP3717439A1 (de) 2020-10-07
JP7438944B2 (ja) 2024-02-27
US11603319B2 (en) 2023-03-14
ZA202001530B (en) 2021-03-31
JP2021504280A (ja) 2021-02-15
WO2019106052A1 (de) 2019-06-06
DE102017128626B4 (de) 2024-06-06
US20210171358A1 (en) 2021-06-10
RU2763197C2 (ru) 2021-12-28
CN111417609A (zh) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109715560B (zh) 含氧化镁的尖晶石粉末及其制造方法
CN105980330B (zh) 粗陶瓷耐火制品及其制备方法以及应用
KR101867099B1 (ko) 사파이어 단결정의 제조를 위한 α 알루미나 소결체
Hossain et al. Preparation of forsterite refractory using highly abundant amorphous rice husk silica for thermal insulation
Tavangarian et al. Synthesis and characterization of pure nanocrystalline magnesium aluminate spinel powder
RU2020100219A (ru) Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь
Shafeiey et al. The effect of slip casting parameters on the green density of MgAl2O4 spinel
Tripathi et al. Spinelisation and properties of Al2O3–MgAl2O4–C refractory: Effect of MgO and Al2O3 reactants
RU2020112763A (ru) Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие с предварительно синтезированным содержащим цирконат кальция гранулометрическим составом
JPH069263A (ja) 石灰焼結体の製造方法
Kumar et al. Thermo-mechanical properties of mullite—zirconia composites derived from reaction sintering of zircon and sillimanite beach sand: Effect of CaO
CN109071360B (zh) 耐火物用骨料、其制造方法以及采用该骨料的耐火物
CN112897994A (zh) 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法
Getman et al. The use of technogenic raw materials to produce a high-alumina chamotte
RU2739391C1 (ru) Способ получения изделий из корундовой бронекерамики
Nguyen et al. The influence of the raw materials mixture on the properties of forsterite ceramics
JP5501629B2 (ja) マグネシアクリンカー
RU2401820C1 (ru) Огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция и способ его получения
Pavlova et al. Technogenic raw materials in high-alumina chamotte production
KR101702867B1 (ko) 생산효율이 향상된 건식 수산화마그네슘 제조방법
Vidyawathi et al. Effect of boric acid sintering aid on densification of barium ferrite
JP3073100B2 (ja) ドロマイトおよびマグネシア焼結体の製造方法
WO2023132182A1 (ja) Ｃａ６粒子、それを用いた無機繊維成形体の製造方法
US2528471A (en) Refractory and process of making the same
Ghose Effect of Filler material replacement on the properties of high alumina conventional castables