RU2019119006A - Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин - Google Patents

Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин Download PDF

Info

Publication number
RU2019119006A
RU2019119006A RU2019119006A RU2019119006A RU2019119006A RU 2019119006 A RU2019119006 A RU 2019119006A RU 2019119006 A RU2019119006 A RU 2019119006A RU 2019119006 A RU2019119006 A RU 2019119006A RU 2019119006 A RU2019119006 A RU 2019119006A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parameters
characterizing
mold
vulcanization
devices
Prior art date
Application number
RU2019119006A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2752344C2 (ru
RU2019119006A3 (ru
Inventor
Иван Джильдо БОСКАИНО
Марко КАНТУ'
Стефано САНДЖОВАННИ
Джузеппе МОРРОНЕ
Original Assignee
Пирелли Тайр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT102016000121323A external-priority patent/IT201600121323A1/it
Application filed by Пирелли Тайр С.П.А. filed Critical Пирелли Тайр С.П.А.
Publication of RU2019119006A publication Critical patent/RU2019119006A/ru
Publication of RU2019119006A3 publication Critical patent/RU2019119006A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2752344C2 publication Critical patent/RU2752344C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/005—General arrangement or lay-out of plants for the processing of tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0603—Loading or unloading the presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/005—General arrangement or lay-out of plants for the processing of tyres or parts thereof
    • B29D2030/0055—Optimization of the cycle times of the tyre manufacturing process, e.g. adaptation of the tyre building process to the vulcanization process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0675—Controlling the vulcanization processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D2030/105—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre the cores being movable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Claims (86)

1. Способ управления вулканизационными устройствами для изготовления шин, при этом вулканизационные устройства (100) выполнены с возможностью воздействия на невулканизированные шины (Т1) для получения соответствующих готовых шин (Т2), причем способ включает:
получение, посредством устройства (600) обработки данных, исходных параметров (S0), описывающих по меньшей мере одно из формы и размеров готовых шин (Т2);
вычисление, посредством устройства (600) обработки данных, первых параметров (S1), описывающих указанные невулканизированные шины (Т1), в функциональной зависимости от исходных параметров (S0), причем первые параметры (S1) включают по меньшей мере один параметр (Р11), характеризующий высоту невулканизированных шин (Т1) в аксиальном направлении;
получение, посредством устройства (600) обработки данных, вторых параметров (S2), описывающих вулканизационные устройства (100), при этом вторые параметры (S2) включают один или более параметров, характеризующих размеры вулканизационных устройств (100);
вычисление, посредством устройства (600) обработки данных, третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2), причем третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110), включенными в вулканизационные устройства (100);
генерирование, посредством устройства (600) обработки данных, управляющих сигналов (YY) в функциональной зависимости от третьих параметров (S3) для управления подвижными элементами (110) вулканизационных устройств (100) и для получения готовых шин (Т2) из невулканизированных шин (Т1);
передачу управляющих сигналов (YY) от устройства (600) обработки данных к вулканизационным устройствам (100).
2. Способ по п.1, в котором получение исходных параметров (S0) включает прием исходных параметров (S0) или считывание исходных параметров (S0) из первой зоны памяти, объединенной с устройством (600) обработки данных.
3. Способ по п.2, в котором исходные параметры (S0) включают один или более из:
установочного параметра (Р01);
параметра (Р02) размещения для по меньшей мере одного формообразующего барабана;
параметра ʺCTʺ (Р03) расстояния для каждого из конструктивных компонентов указанных готовых шин (Т2);
одного или более параметров (Р04), характеризующих типологию конструктивных компонентов, принадлежащих готовым шинам (Т2);
одного или более параметров (Р05), характеризующих число конструктивных компонентов, принадлежащих готовым шинам (Т2), для каждой типологии;
параметра (Р06), характеризующего высоту по меньшей мере одного наполнительного элемента, принадлежащего готовым шинам (Т2).
4. Способ по п.2 или 3, в котором вычисление первых параметров (S1) включает:
вычисление промежуточных параметров (S0'), характеризующих по меньшей мере одно из формы и размеров каркасной конструкции указанных невулканизированных шин (Т1), в которой концевые клапаны слоя (-ев) каркаса еще не загнуты вокруг каждого бортового проволочного кольца, в функциональной зависимости от исходных параметров (S0);
вычисление первых параметров (S1) в функциональной зависимости от промежуточных параметров (S0').
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первые параметры (S1) включают параметр (Р12), характеризующий определяемую в аксиальном направлении высоту той части невулканизированных шин (Т1), которая выступает от соответствующих опорных поддонов, служащих опорой для невулканизированных шин (Т1).
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором определение вторых параметров (S2) включает получение вторых параметров (S2) или считывание вторых параметров (S2) из второй зоны (А2) памяти, объединенной с устройством (600) обработки данных.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором определение вторых параметров (S2) включает получение вторых параметров (S2) и считывание вторых параметров (S2) из второй зоны (А2) памяти, объединенной с устройством (600) обработки данных.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вторые параметры (S2) включают один или более из:
параметра (Р21) расстояния, характеризующего расстояние между внутренними бортовыми частями пресс-формы (140), принадлежащей по меньшей мере одному из вулканизационных устройств (100);
параметра (Р22) длины, характеризующего длину хорды пресс-формы (140);
одного и более размерных параметров (Р23), характеризующих размеры вулканизационной диафрагмы, включенной в вулканизационное устройство (100).
9. Способ по п.8, в котором подвижные элементы (110) включают загрузочное устройство (120), выполненное с возможностью установки невулканизированной шины (Т1) в пресс-форму (140).
10. Способ по п.9, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые указанным загрузочным устройством (120) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в первом положении - невулканизированной шины (Т1) из соответствующего опорного поддона; размещения - во втором положении - невулканизированной шины (Т2) в пресс-форме (140); перемещений между первым положением и вторым положением.
11. Способ по любому из пп.8-10, в котором подвижные элементы (110) включают разгрузочное устройство (130), выполненное с возможностью извлечения готовой шины (Т2) из пресс-формы (140)
12. Способ по п.11, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые разгрузочным устройством (130) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в третьем положении - готовой шины (Т2) из пресс-формы; укладки - в четвертом положении - готовой шины (Т2) на транспортное устройство для ее перемещения от вулканизационного устройства; перемещений между третьим положением и четвертым положением.
13. Способ по любому из пп.8-12, в котором подвижные элементы (110) включают компоненты пресс-формы (140).
14. Способ по п.13, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые компонентами пресс-формы (140) во время последовательности этапов процесса вулканизации, выполняемого вулканизационным устройством (100).
15. Способ по п.14, в котором во время каждого этапа из последовательности этапов секторы (141) пресс-формы (140) находятся в разных положениях.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110) для выполнения по меньшей мере одной/одного из многостадийной вулканизации и охлаждения под давлением после вулканизации.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вычисление третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2) включает:
вычисление множества рабочих параметров (ОР) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2) посредством устройства (600) обработки данных;
вычисление третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1), вторых параметров (S2) и рабочих параметров (ОР) посредством устройства (600) обработки данных.
18. Способ по п.17, в котором рабочие параметры (ОР) включают один или более из:
первого рабочего параметра (ОР1), характеризующего высоту удерживающей конструкции (150), выполненной с возможностью удерживания пресс-формы (140);
второго рабочего параметра (ОР2), характеризующего уровень, на котором секторы (141) удерживаются неподвижными в течение заданного промежутка времени во время выполнения процесса вулканизации;
третьего рабочего параметра (ОР3), характеризующего положения нижней боковой плиты (142а), принадлежащей пресс-форме (140), относительно базы, образующей одно целое с нижней боковой плитой (142а);
четвертого рабочего параметра (ОР4), характеризующего уровень средней плоскости пресс-формы (140) относительно исходного уровня, когда пресс-форма (140) размещена в удерживающей конструкции (150);
пятого рабочего параметра (ОР5), характеризующего положение, занимаемое верхней боковой плитой (142b), принадлежащей пресс-форме (140), во время этапа закрывания пресс-формы (140);
шестого рабочего параметра (ОР6), характеризующего положение верхней боковой плиты (142b) относительно базы, образующей одно целое с ней;
одного или более седьмых рабочих параметров (ОР7), характеризующих перемещения элементов, выполненных с возможностью перемещения в вертикальном направлении и принадлежащих вулканизационному устройству (100);
восьмого рабочего параметра (ОР8), характеризующего высоту пресс-формы (140), измеренную, когда секторы (141) находятся в заданном положении.
19. Способ по п.18, в котором рабочие параметры (ОР) образуют подмножество (SS), при этом подмножество (SS) содержит один или более из:
первого рабочего параметра (ОР1);
второго рабочего параметра (ОР2);
четвертого рабочего параметра (ОР4);
восьмого рабочего параметра (ОР8).
20. Способ по п.19, в котором подмножеству (SS) поставлен в соответствие идентификационный код (ID), отображающий удерживающую конструкцию (150), причем последняя имеет размеры, описываемые параметрами, включенными в указанное подмножество (SS).
21. Способ по п.20, включающий:
сохранение множества идентификационных кодов (ID1-IDn) во второй зоне (А2) памяти, при этом каждый из них соответствует соответствующему подмножеству (SS1-SSn) параметров;
ввод идентификационного кода (ID), соответствующего удерживающей конструкции (150), в устройство (600) обработки данных;
извлечение подмножества (SS), соответствующего идентификационному коду (ID), из второй зоны (А2) памяти посредством устройства (600) обработки данных;
использование извлеченного подмножества (SS) параметров для вычисления третьих параметров (S3) посредством устройства (600) обработки данных.
22. Способ по любому из пп.8-21, в котором третьи параметры (S3) определяют также в зависимости от набора параметров (МР)) оборудования, описывающих размеры и/или уровни высоты указанного вулканизационного устройства (100) и не зависящих от удерживающей конструкции (150).
23. Линия вулканизации, содержащая:
множество вулканизационных устройств (100), выполненных с возможностью воздействия на невулканизированные шины для получения соответствующих готовых шин, причем вулканизационные устройства содержат подвижные элементы (110);
устройство (600) обработки данных для управления вулканизационными устройствами (100), при этом устройство (600) обработки данных выполнено с возможностью:
- получения исходных параметров (S0), описывающих по меньшей мере одно из формы и размеров готовых шин (T2);
- вычисления первых параметров (S1), описывающих невулканизированные шины (Т1), в функциональной зависимости от исходных параметров (S0), причем первые параметры (S1) включают по меньшей мере один параметр (Р11), характеризующий высоту невулканизированных шин (Т1) в аксиальном направлении;
- получения вторых параметров (S2), описывающих вулканизационные устройства (100), при этом вторые параметры (S2) включают один или более параметров, характеризующих размеры вулканизационных устройств (100);
- вычисления третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2), причем третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110), принадлежащими вулканизационным устройствам (100);
- генерирования управляющих сигналов (YY) в функциональной зависимости от третьих параметров (S3) для управления подвижными элементами (110) вулканизационных устройств (100) и для получения готовых шин (Т2) из невулканизированных шин (Т1);
- передачи управляющих сигналов (YY) вулканизационным устройствам (100).
24. Линия вулканизации по п.23, в которой подвижные элементы (110) включают загрузочное устройство (120), выполненное с возможностью установки невулканизированных шин (Т1) в пресс-форму (140).
25. Линия вулканизации по п.24, в которой третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые загрузочным устройством (120) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в первом положении - невулканизированной шины (Т1) из соответствующего опорного поддона; размещения - во втором положении - невулканизированной шины (Т2) в пресс-форме (140); перемещений между первым положением и вторым положением.
26. Линия вулканизации по любому из пп.24-25, в которой подвижные элементы (110) включают разгрузочное устройство (130), выполненное с возможностью извлечения готовой шины (Т2) из пресс-формы (140).
27. Линия вулканизации по п.26, в которой третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые разгрузочным устройством (130) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в третьем положении - готовой шины (Т2) из пресс-формы; укладки - в четвертом положении - готовой шины (Т2) на транспортное устройство для ее перемещения от вулканизационного устройства; перемещений между третьим положением и четвертым положением.
28. Линия вулканизации по любому из пп.24-27, в которой подвижные элементы (110) включают компоненты пресс-формы (140).
29. Линия вулканизации по п.28, в которой третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые компонентами пресс-формы (140) во время последовательности этапов процесса вулканизации, выполняемого вулканизационным устройством (100).
30. Электронный блок (500), выполненный с возможностью соединения с множеством вулканизационных устройств (100), при этом вулканизационные устройства (100) выполнены с возможностью воздействия на невулканизированные шины (Т1) для получения соответствующих готовых шин (Т2), причем электронный блок (500) выполнен с возможностью:
получения исходных параметров (S0), описывающих по меньшей мере одно из формы и размеров готовых шин (T2);
вычисления первых параметров (S1), описывающих невулканизированные шины (Т1), в функциональной зависимости от исходных параметров (S0), при этом первые параметры (S1) включают по меньшей мере один параметр (Р11), характеризующий высоту невулканизированных шин (Т1) в аксиальном направлении;
получения вторых параметров (S2), описывающих вулканизационные устройства (100), причем вторые параметры (S2) включают один или более параметров, характеризующих размеры вулканизационных устройств (100);
вычисления третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2), при этом третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110), принадлежащими вулканизационным устройствам (100);
генерирования одного или более выходных сигналов, включающих третьи параметры (S3).
31. Устройство обработки данных, содержащее электронный блок по п.30, причем устройство (600) обработки данных также выполнено с возможностью:
генерирования управляющих сигналов (YY) в функциональной зависимости от третьих параметров (S3) для управления подвижными элементами (110) вулканизационных устройств (100) и для получения готовых шин (Т2) из невулканизированных шин (Т1);
передачи управляющих сигналов (YY) вулканизационным устройствам (100).
32. Устройство обработки данных по п.31, дополнительно содержащее множество управляющих устройств (200), каждое из которых соединено с соответствующим одним из вулканизационных устройств (100), при этом каждое из управляющих устройств (200) выполнено с возможностью получения третьих параметров (S3), соответствующих соответствующему вулканизационному устройству (100), и с возможностью генерирования одного или более из управляющих сигналов (YY), подлежащих передаче соответствующему вулканизационному устройству (100).
33. Устройство обработки данных по любому из пп.30-32, в котором подвижные элементы (110) включают разгрузочное устройство (130), выполненное с возможностью извлечения готовой шины (Т2) из пресс-формы (140).
34. Устройство обработки данных по п.33, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые разгрузочным устройством (130) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в третьем положении - готовой шины (Т2) из пресс-формы; укладки - в четвертом положении - готовой шины (Т2) на транспортное устройство для ее перемещения от вулканизационного устройства; перемещений между третьим положением и четвертым положением.
35. Устройство обработки данных по любому из пп.33-34, в котором подвижные элементы (110) включают компоненты пресс-формы (140).
36. Устройство обработки данных по п.35, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые компонентами пресс-формы (140) во время последовательности этапов процесса вулканизации, выполняемого вулканизационным устройством (100).
RU2019119006A 2016-11-30 2017-11-29 Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин RU2752344C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000121323A IT201600121323A1 (it) 2016-11-30 2016-11-30 Metodo per controllare apparati di vulcanizzazione per la produzione di pneumatici, linea di vulcanizzazione operante secondo il metodo, unita’ di elaborazione configurata per attuare detto metodo e unita’ elettronica facente parte di detta unita’ di elaborazione
IT102016000121323 2016-11-30
EP17200962 2017-11-10
EP17200962.3 2017-11-10
PCT/IB2017/057481 WO2018100501A1 (en) 2016-11-30 2017-11-29 Method, curing line, processing unit and associated electronic unit for controlling curing apparatuses for tyre production

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019119006A true RU2019119006A (ru) 2021-01-11
RU2019119006A3 RU2019119006A3 (ru) 2021-02-03
RU2752344C2 RU2752344C2 (ru) 2021-07-26

Family

ID=61022375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019119006A RU2752344C2 (ru) 2016-11-30 2017-11-29 Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин

Country Status (7)

Country Link
US (2) US11007734B2 (ru)
EP (1) EP3548265B1 (ru)
CN (1) CN110023068B (ru)
BR (1) BR112019010446B1 (ru)
MX (1) MX2019005841A (ru)
RU (1) RU2752344C2 (ru)
WO (1) WO2018100501A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2019005841A (es) 2016-11-30 2019-08-21 Pireli Tyre S P A Metodo, linea de curado unidad de procesamiento y unidad electronica asociada para controlar aparatos de curado para la produccion de neumaticos.
NL2021086B1 (en) * 2018-06-08 2019-12-13 Vmi Holland Bv Tire building method and tire building system, in particular for strip-winding
DE102023113137A1 (de) * 2022-05-17 2023-11-23 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Messdaten einer Maschine sowie Reifenheizpresse aufweisend eine Vorrichtung zur Erfassung von Messdaten

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3924983A (en) * 1974-11-14 1975-12-09 Nrm Corp Green tire loader
JP2869347B2 (ja) 1994-11-15 1999-03-10 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫機の制御プログラム設定装置
EP0875364B1 (en) * 1997-04-30 2003-08-20 PIRELLI PNEUMATICI Società per Azioni Method and plant for producing a plurality of different tyres
JP4115601B2 (ja) * 1997-12-08 2008-07-09 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤの生産システム及びこのシステムにおける生産設備
CN1248845C (zh) 1999-06-25 2006-04-05 倍耐力轮胎公司 用于车辆轮胎模压和硫化的方法和设备
US7005023B2 (en) * 1999-10-29 2006-02-28 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method of manufacturing tires
MXPA05005542A (es) * 2002-11-25 2005-08-16 Bridgestone Corp Metodo de asignacion de tamano de neumatico vulcanizado, metodo de fabricacion de neumatico y metodo de establecimiento de proceso de vulcanizado.
RU2330757C2 (ru) 2003-12-29 2008-08-10 Пирелли Пнеуматичи С.П.А. Способ изготовления шины и способ управления нанесением невулканизированного эластомерного материала при изготовлении шины
US7790075B2 (en) 2005-12-27 2010-09-07 Michelin Recherche Et Technique Multi harmonic tire uniformity correction
JP4884934B2 (ja) 2006-11-20 2012-02-29 三菱重工業株式会社 タイヤ加硫装置
EP2332749B1 (en) 2007-05-23 2017-11-29 Snap-on Equipment Srl a unico socio Method of and apparatus for determining geometrical dimension of a vehicle wheel comprising optical sensors
CN102159383B (zh) * 2008-08-04 2014-11-12 倍耐力轮胎股份公司 用于模制和硫化轮胎的方法和设备
CN201471649U (zh) 2009-07-03 2010-05-19 江苏华瑞重工机械有限公司 一种平移硫化机
JP5643206B2 (ja) 2009-08-21 2014-12-17 株式会社ブリヂストン 台タイヤ製造方法及び加硫装置並びに台タイヤ
KR20110035603A (ko) 2009-09-30 2011-04-06 한국타이어 주식회사 타이어 가류기의 금형 높이조정장치
JP5481657B2 (ja) 2010-03-23 2014-04-23 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫機
WO2012073100A1 (en) 2010-11-29 2012-06-07 Pirelli Tyre S.P.A. Process and plant for building tyres, green tyre and cured tyre obtained thereby
WO2012085713A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Pirelli Tyre S.P.A. Process and plant for building tyres for vehicle wheels
JP5649522B2 (ja) 2011-06-23 2015-01-07 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 タイヤ加硫機
KR101300579B1 (ko) 2011-07-07 2013-08-27 한국타이어 주식회사 타이어 가류기의 몰드 높이 조절용 스페이서 교체장치
KR101967759B1 (ko) 2011-09-30 2019-04-10 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 타이어 건조 제어방법
CN102514128A (zh) 2011-12-10 2012-06-27 三角轮胎股份有限公司 轮胎低能耗自动硫化方法
JP2013202877A (ja) 2012-03-28 2013-10-07 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤの加硫装置及び加硫方法
JP2014069563A (ja) 2012-10-02 2014-04-21 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ製造方法、及びタイヤ製造ライン
ITMI20122194A1 (it) * 2012-12-20 2014-06-21 Pirelli Metodo ed impianto per confezionare pneumatici
ITMI20122233A1 (it) * 2012-12-27 2014-06-28 Pirelli Metodo ed impianto per gestire pneumatici crudi
JP5737331B2 (ja) 2013-05-27 2015-06-17 横浜ゴム株式会社 加硫制御方法および加硫制御システム
CN203876103U (zh) 2013-10-17 2014-10-15 青岛恒亮机械有限公司 轮胎液压硫化机
US20150328851A1 (en) 2014-05-16 2015-11-19 Superior Star Engineering Co., Ltd. Structure of Vulcanization Machine
CN204431591U (zh) 2015-03-03 2015-07-01 山东鸿建机械科技有限公司 智能液压调模加力装置
CN106166809A (zh) 2015-03-03 2016-11-30 郭淑华 智能液压调模加力装置的使用方法
JP6533692B2 (ja) 2015-05-11 2019-06-19 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 空気入りタイヤの製造方法、及びシェーピング装置
CN104875304B (zh) 2015-06-11 2019-12-03 山东豪迈机械科技股份有限公司 自动调模装置及轮胎硫化机
CN104875303B (zh) * 2015-06-11 2020-06-02 山东豪迈机械科技股份有限公司 自动调模方法及轮胎硫化机
CN104985727A (zh) 2015-06-11 2015-10-21 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种液压硫化机自动调模的控制方法
JP6682241B2 (ja) * 2015-11-12 2020-04-15 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 タイヤ製造方法及びタイヤ成型装置
MX2019005841A (es) 2016-11-30 2019-08-21 Pireli Tyre S P A Metodo, linea de curado unidad de procesamiento y unidad electronica asociada para controlar aparatos de curado para la produccion de neumaticos.
CN206306335U (zh) 2016-12-06 2017-07-07 青岛双星橡塑机械有限公司 轮胎下调模加力装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019010446B1 (pt) 2022-11-08
US11007734B2 (en) 2021-05-18
EP3548265A1 (en) 2019-10-09
BR112019010446A2 (pt) 2019-09-03
US11897216B2 (en) 2024-02-13
US20190375174A1 (en) 2019-12-12
MX2019005841A (es) 2019-08-21
US20210229382A1 (en) 2021-07-29
RU2752344C2 (ru) 2021-07-26
CN110023068B (zh) 2021-08-27
CN110023068A (zh) 2019-07-16
WO2018100501A1 (en) 2018-06-07
EP3548265B1 (en) 2020-09-16
RU2019119006A3 (ru) 2021-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019119006A (ru) Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин
US10131104B2 (en) Vulcanization control method and vulcanization control system
CN106794647A (zh) 用于构建轮胎的工艺和设备
CN103415384A (zh) 可收缩型芯部件的保持套筒
US4197068A (en) Apparatus for molding vehicle tires
JP4680270B2 (ja) グリーンタイヤの検査装置とその方法
US3229329A (en) Tire curing press and loader therefor
JPS63299906A (ja) タイヤ、特に車両用タイヤの加硫機
US4921673A (en) Method of manufacture of tires and apparatus therefore
KR20140102270A (ko) 타이어 가황 기구 및 방법
CS195738B2 (en) Method of centering and bedding the upper heel of the formed tyre in the upper pert of the vulcanization press mould and facility for executing the same
US2476831A (en) Curing bag
US3836614A (en) Tire curing monitoring and control method
JP5817489B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法
JP7063094B2 (ja) タイヤ製造情報の解析方法
EP1323515A3 (en) Method and apparatus for vulcanizing tire
IT201600121323A1 (it) Metodo per controllare apparati di vulcanizzazione per la produzione di pneumatici, linea di vulcanizzazione operante secondo il metodo, unita’ di elaborazione configurata per attuare detto metodo e unita’ elettronica facente parte di detta unita’ di elaborazione
CN101312822A (zh) 用于制造充气轮胎的方法和设备
CN111201129B (zh) 用于控制轮胎构建工序的方法、根据该方法操作的轮胎制造设备、构造成用于实施该方法的处理单元和包括在该处理单元中的电子单元
EP3292994B1 (en) Method of manufacturing tire components
US20170106612A1 (en) Demoldability prediction model
JP2020037205A (ja) タイヤ成形体の形状測定方法および装置並びにタイヤの製造方法
ITFI20010160A1 (it) Macchina di vulcanizzazione per la produzione di pneumatici per veicoli stradali ed altri
EP3526020A1 (en) Method and apparatus for handling green tyres
JP6825268B2 (ja) タイヤの加硫方法