RU2019119006A - Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин - Google Patents
Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019119006A RU2019119006A RU2019119006A RU2019119006A RU2019119006A RU 2019119006 A RU2019119006 A RU 2019119006A RU 2019119006 A RU2019119006 A RU 2019119006A RU 2019119006 A RU2019119006 A RU 2019119006A RU 2019119006 A RU2019119006 A RU 2019119006A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parameters
- characterizing
- mold
- vulcanization
- devices
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 26
- 230000006870 function Effects 0.000 claims 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/005—General arrangement or lay-out of plants for the processing of tyres or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0603—Loading or unloading the presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/005—General arrangement or lay-out of plants for the processing of tyres or parts thereof
- B29D2030/0055—Optimization of the cycle times of the tyre manufacturing process, e.g. adaptation of the tyre building process to the vulcanization process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
- B29D2030/0675—Controlling the vulcanization processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D2030/105—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre the cores being movable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Claims (86)
1. Способ управления вулканизационными устройствами для изготовления шин, при этом вулканизационные устройства (100) выполнены с возможностью воздействия на невулканизированные шины (Т1) для получения соответствующих готовых шин (Т2), причем способ включает:
получение, посредством устройства (600) обработки данных, исходных параметров (S0), описывающих по меньшей мере одно из формы и размеров готовых шин (Т2);
вычисление, посредством устройства (600) обработки данных, первых параметров (S1), описывающих указанные невулканизированные шины (Т1), в функциональной зависимости от исходных параметров (S0), причем первые параметры (S1) включают по меньшей мере один параметр (Р11), характеризующий высоту невулканизированных шин (Т1) в аксиальном направлении;
получение, посредством устройства (600) обработки данных, вторых параметров (S2), описывающих вулканизационные устройства (100), при этом вторые параметры (S2) включают один или более параметров, характеризующих размеры вулканизационных устройств (100);
вычисление, посредством устройства (600) обработки данных, третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2), причем третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110), включенными в вулканизационные устройства (100);
генерирование, посредством устройства (600) обработки данных, управляющих сигналов (YY) в функциональной зависимости от третьих параметров (S3) для управления подвижными элементами (110) вулканизационных устройств (100) и для получения готовых шин (Т2) из невулканизированных шин (Т1);
передачу управляющих сигналов (YY) от устройства (600) обработки данных к вулканизационным устройствам (100).
2. Способ по п.1, в котором получение исходных параметров (S0) включает прием исходных параметров (S0) или считывание исходных параметров (S0) из первой зоны памяти, объединенной с устройством (600) обработки данных.
3. Способ по п.2, в котором исходные параметры (S0) включают один или более из:
установочного параметра (Р01);
параметра (Р02) размещения для по меньшей мере одного формообразующего барабана;
параметра ʺCTʺ (Р03) расстояния для каждого из конструктивных компонентов указанных готовых шин (Т2);
одного или более параметров (Р04), характеризующих типологию конструктивных компонентов, принадлежащих готовым шинам (Т2);
одного или более параметров (Р05), характеризующих число конструктивных компонентов, принадлежащих готовым шинам (Т2), для каждой типологии;
параметра (Р06), характеризующего высоту по меньшей мере одного наполнительного элемента, принадлежащего готовым шинам (Т2).
4. Способ по п.2 или 3, в котором вычисление первых параметров (S1) включает:
вычисление промежуточных параметров (S0'), характеризующих по меньшей мере одно из формы и размеров каркасной конструкции указанных невулканизированных шин (Т1), в которой концевые клапаны слоя (-ев) каркаса еще не загнуты вокруг каждого бортового проволочного кольца, в функциональной зависимости от исходных параметров (S0);
вычисление первых параметров (S1) в функциональной зависимости от промежуточных параметров (S0').
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первые параметры (S1) включают параметр (Р12), характеризующий определяемую в аксиальном направлении высоту той части невулканизированных шин (Т1), которая выступает от соответствующих опорных поддонов, служащих опорой для невулканизированных шин (Т1).
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором определение вторых параметров (S2) включает получение вторых параметров (S2) или считывание вторых параметров (S2) из второй зоны (А2) памяти, объединенной с устройством (600) обработки данных.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором определение вторых параметров (S2) включает получение вторых параметров (S2) и считывание вторых параметров (S2) из второй зоны (А2) памяти, объединенной с устройством (600) обработки данных.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вторые параметры (S2) включают один или более из:
параметра (Р21) расстояния, характеризующего расстояние между внутренними бортовыми частями пресс-формы (140), принадлежащей по меньшей мере одному из вулканизационных устройств (100);
параметра (Р22) длины, характеризующего длину хорды пресс-формы (140);
одного и более размерных параметров (Р23), характеризующих размеры вулканизационной диафрагмы, включенной в вулканизационное устройство (100).
9. Способ по п.8, в котором подвижные элементы (110) включают загрузочное устройство (120), выполненное с возможностью установки невулканизированной шины (Т1) в пресс-форму (140).
10. Способ по п.9, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые указанным загрузочным устройством (120) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в первом положении - невулканизированной шины (Т1) из соответствующего опорного поддона; размещения - во втором положении - невулканизированной шины (Т2) в пресс-форме (140); перемещений между первым положением и вторым положением.
11. Способ по любому из пп.8-10, в котором подвижные элементы (110) включают разгрузочное устройство (130), выполненное с возможностью извлечения готовой шины (Т2) из пресс-формы (140)
12. Способ по п.11, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые разгрузочным устройством (130) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в третьем положении - готовой шины (Т2) из пресс-формы; укладки - в четвертом положении - готовой шины (Т2) на транспортное устройство для ее перемещения от вулканизационного устройства; перемещений между третьим положением и четвертым положением.
13. Способ по любому из пп.8-12, в котором подвижные элементы (110) включают компоненты пресс-формы (140).
14. Способ по п.13, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые компонентами пресс-формы (140) во время последовательности этапов процесса вулканизации, выполняемого вулканизационным устройством (100).
15. Способ по п.14, в котором во время каждого этапа из последовательности этапов секторы (141) пресс-формы (140) находятся в разных положениях.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110) для выполнения по меньшей мере одной/одного из многостадийной вулканизации и охлаждения под давлением после вулканизации.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вычисление третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2) включает:
вычисление множества рабочих параметров (ОР) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2) посредством устройства (600) обработки данных;
вычисление третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1), вторых параметров (S2) и рабочих параметров (ОР) посредством устройства (600) обработки данных.
18. Способ по п.17, в котором рабочие параметры (ОР) включают один или более из:
первого рабочего параметра (ОР1), характеризующего высоту удерживающей конструкции (150), выполненной с возможностью удерживания пресс-формы (140);
второго рабочего параметра (ОР2), характеризующего уровень, на котором секторы (141) удерживаются неподвижными в течение заданного промежутка времени во время выполнения процесса вулканизации;
третьего рабочего параметра (ОР3), характеризующего положения нижней боковой плиты (142а), принадлежащей пресс-форме (140), относительно базы, образующей одно целое с нижней боковой плитой (142а);
четвертого рабочего параметра (ОР4), характеризующего уровень средней плоскости пресс-формы (140) относительно исходного уровня, когда пресс-форма (140) размещена в удерживающей конструкции (150);
пятого рабочего параметра (ОР5), характеризующего положение, занимаемое верхней боковой плитой (142b), принадлежащей пресс-форме (140), во время этапа закрывания пресс-формы (140);
шестого рабочего параметра (ОР6), характеризующего положение верхней боковой плиты (142b) относительно базы, образующей одно целое с ней;
одного или более седьмых рабочих параметров (ОР7), характеризующих перемещения элементов, выполненных с возможностью перемещения в вертикальном направлении и принадлежащих вулканизационному устройству (100);
восьмого рабочего параметра (ОР8), характеризующего высоту пресс-формы (140), измеренную, когда секторы (141) находятся в заданном положении.
19. Способ по п.18, в котором рабочие параметры (ОР) образуют подмножество (SS), при этом подмножество (SS) содержит один или более из:
первого рабочего параметра (ОР1);
второго рабочего параметра (ОР2);
четвертого рабочего параметра (ОР4);
восьмого рабочего параметра (ОР8).
20. Способ по п.19, в котором подмножеству (SS) поставлен в соответствие идентификационный код (ID), отображающий удерживающую конструкцию (150), причем последняя имеет размеры, описываемые параметрами, включенными в указанное подмножество (SS).
21. Способ по п.20, включающий:
сохранение множества идентификационных кодов (ID1-IDn) во второй зоне (А2) памяти, при этом каждый из них соответствует соответствующему подмножеству (SS1-SSn) параметров;
ввод идентификационного кода (ID), соответствующего удерживающей конструкции (150), в устройство (600) обработки данных;
извлечение подмножества (SS), соответствующего идентификационному коду (ID), из второй зоны (А2) памяти посредством устройства (600) обработки данных;
использование извлеченного подмножества (SS) параметров для вычисления третьих параметров (S3) посредством устройства (600) обработки данных.
22. Способ по любому из пп.8-21, в котором третьи параметры (S3) определяют также в зависимости от набора параметров (МР)) оборудования, описывающих размеры и/или уровни высоты указанного вулканизационного устройства (100) и не зависящих от удерживающей конструкции (150).
23. Линия вулканизации, содержащая:
множество вулканизационных устройств (100), выполненных с возможностью воздействия на невулканизированные шины для получения соответствующих готовых шин, причем вулканизационные устройства содержат подвижные элементы (110);
устройство (600) обработки данных для управления вулканизационными устройствами (100), при этом устройство (600) обработки данных выполнено с возможностью:
- получения исходных параметров (S0), описывающих по меньшей мере одно из формы и размеров готовых шин (T2);
- вычисления первых параметров (S1), описывающих невулканизированные шины (Т1), в функциональной зависимости от исходных параметров (S0), причем первые параметры (S1) включают по меньшей мере один параметр (Р11), характеризующий высоту невулканизированных шин (Т1) в аксиальном направлении;
- получения вторых параметров (S2), описывающих вулканизационные устройства (100), при этом вторые параметры (S2) включают один или более параметров, характеризующих размеры вулканизационных устройств (100);
- вычисления третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2), причем третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110), принадлежащими вулканизационным устройствам (100);
- генерирования управляющих сигналов (YY) в функциональной зависимости от третьих параметров (S3) для управления подвижными элементами (110) вулканизационных устройств (100) и для получения готовых шин (Т2) из невулканизированных шин (Т1);
- передачи управляющих сигналов (YY) вулканизационным устройствам (100).
24. Линия вулканизации по п.23, в которой подвижные элементы (110) включают загрузочное устройство (120), выполненное с возможностью установки невулканизированных шин (Т1) в пресс-форму (140).
25. Линия вулканизации по п.24, в которой третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые загрузочным устройством (120) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в первом положении - невулканизированной шины (Т1) из соответствующего опорного поддона; размещения - во втором положении - невулканизированной шины (Т2) в пресс-форме (140); перемещений между первым положением и вторым положением.
26. Линия вулканизации по любому из пп.24-25, в которой подвижные элементы (110) включают разгрузочное устройство (130), выполненное с возможностью извлечения готовой шины (Т2) из пресс-формы (140).
27. Линия вулканизации по п.26, в которой третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые разгрузочным устройством (130) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в третьем положении - готовой шины (Т2) из пресс-формы; укладки - в четвертом положении - готовой шины (Т2) на транспортное устройство для ее перемещения от вулканизационного устройства; перемещений между третьим положением и четвертым положением.
28. Линия вулканизации по любому из пп.24-27, в которой подвижные элементы (110) включают компоненты пресс-формы (140).
29. Линия вулканизации по п.28, в которой третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые компонентами пресс-формы (140) во время последовательности этапов процесса вулканизации, выполняемого вулканизационным устройством (100).
30. Электронный блок (500), выполненный с возможностью соединения с множеством вулканизационных устройств (100), при этом вулканизационные устройства (100) выполнены с возможностью воздействия на невулканизированные шины (Т1) для получения соответствующих готовых шин (Т2), причем электронный блок (500) выполнен с возможностью:
получения исходных параметров (S0), описывающих по меньшей мере одно из формы и размеров готовых шин (T2);
вычисления первых параметров (S1), описывающих невулканизированные шины (Т1), в функциональной зависимости от исходных параметров (S0), при этом первые параметры (S1) включают по меньшей мере один параметр (Р11), характеризующий высоту невулканизированных шин (Т1) в аксиальном направлении;
получения вторых параметров (S2), описывающих вулканизационные устройства (100), причем вторые параметры (S2) включают один или более параметров, характеризующих размеры вулканизационных устройств (100);
вычисления третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2), при этом третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110), принадлежащими вулканизационным устройствам (100);
генерирования одного или более выходных сигналов, включающих третьи параметры (S3).
31. Устройство обработки данных, содержащее электронный блок по п.30, причем устройство (600) обработки данных также выполнено с возможностью:
генерирования управляющих сигналов (YY) в функциональной зависимости от третьих параметров (S3) для управления подвижными элементами (110) вулканизационных устройств (100) и для получения готовых шин (Т2) из невулканизированных шин (Т1);
передачи управляющих сигналов (YY) вулканизационным устройствам (100).
32. Устройство обработки данных по п.31, дополнительно содержащее множество управляющих устройств (200), каждое из которых соединено с соответствующим одним из вулканизационных устройств (100), при этом каждое из управляющих устройств (200) выполнено с возможностью получения третьих параметров (S3), соответствующих соответствующему вулканизационному устройству (100), и с возможностью генерирования одного или более из управляющих сигналов (YY), подлежащих передаче соответствующему вулканизационному устройству (100).
33. Устройство обработки данных по любому из пп.30-32, в котором подвижные элементы (110) включают разгрузочное устройство (130), выполненное с возможностью извлечения готовой шины (Т2) из пресс-формы (140).
34. Устройство обработки данных по п.33, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые разгрузочным устройством (130) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в третьем положении - готовой шины (Т2) из пресс-формы; укладки - в четвертом положении - готовой шины (Т2) на транспортное устройство для ее перемещения от вулканизационного устройства; перемещений между третьим положением и четвертым положением.
35. Устройство обработки данных по любому из пп.33-34, в котором подвижные элементы (110) включают компоненты пресс-формы (140).
36. Устройство обработки данных по п.35, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые компонентами пресс-формы (140) во время последовательности этапов процесса вулканизации, выполняемого вулканизационным устройством (100).
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT102016000121323 | 2016-11-30 | ||
IT102016000121323A IT201600121323A1 (it) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | Metodo per controllare apparati di vulcanizzazione per la produzione di pneumatici, linea di vulcanizzazione operante secondo il metodo, unita’ di elaborazione configurata per attuare detto metodo e unita’ elettronica facente parte di detta unita’ di elaborazione |
EP17200962 | 2017-11-10 | ||
EP17200962.3 | 2017-11-10 | ||
PCT/IB2017/057481 WO2018100501A1 (en) | 2016-11-30 | 2017-11-29 | Method, curing line, processing unit and associated electronic unit for controlling curing apparatuses for tyre production |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019119006A true RU2019119006A (ru) | 2021-01-11 |
RU2019119006A3 RU2019119006A3 (ru) | 2021-02-03 |
RU2752344C2 RU2752344C2 (ru) | 2021-07-26 |
Family
ID=61022375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019119006A RU2752344C2 (ru) | 2016-11-30 | 2017-11-29 | Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11007734B2 (ru) |
EP (1) | EP3548265B1 (ru) |
CN (1) | CN110023068B (ru) |
BR (1) | BR112019010446B1 (ru) |
MX (1) | MX2019005841A (ru) |
RU (1) | RU2752344C2 (ru) |
WO (1) | WO2018100501A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2019005841A (es) | 2016-11-30 | 2019-08-21 | Pireli Tyre S P A | Metodo, linea de curado unidad de procesamiento y unidad electronica asociada para controlar aparatos de curado para la produccion de neumaticos. |
NL2021086B1 (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-13 | Vmi Holland Bv | Tire building method and tire building system, in particular for strip-winding |
WO2023222162A1 (de) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erfassung von messdaten einer maschine sowie reifenheizpresse aufweisend eine vorrichtung zur erfassung von messdaten |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3924983A (en) * | 1974-11-14 | 1975-12-09 | Nrm Corp | Green tire loader |
JP2869347B2 (ja) | 1994-11-15 | 1999-03-10 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ加硫機の制御プログラム設定装置 |
DE69817249T2 (de) | 1997-04-30 | 2004-06-09 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Reifen |
JP4115601B2 (ja) * | 1997-12-08 | 2008-07-09 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤの生産システム及びこのシステムにおける生産設備 |
WO2001000395A1 (en) | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Method and apparatus for moulding and curing tyres for vehicle wheels |
US7005023B2 (en) * | 1999-10-29 | 2006-02-28 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Method of manufacturing tires |
EP1584439B1 (en) * | 2002-11-25 | 2007-09-12 | Bridgestone Corporation | Vulcanized tire size allocating method, tire manufacturing method, and vulcanizing process setting method |
RU2330757C2 (ru) | 2003-12-29 | 2008-08-10 | Пирелли Пнеуматичи С.П.А. | Способ изготовления шины и способ управления нанесением невулканизированного эластомерного материала при изготовлении шины |
US7790075B2 (en) * | 2005-12-27 | 2010-09-07 | Michelin Recherche Et Technique | Multi harmonic tire uniformity correction |
JP4884934B2 (ja) * | 2006-11-20 | 2012-02-29 | 三菱重工業株式会社 | タイヤ加硫装置 |
EP1995083B1 (en) | 2007-05-23 | 2011-08-31 | Snap-on Equipment Srl a unico socio | Method of and apparatus for determining geometrical dimension of a vehicle wheel comprising optical sensors |
US8784717B2 (en) * | 2008-08-04 | 2014-07-22 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for moulding and curing tyres |
CN201471649U (zh) * | 2009-07-03 | 2010-05-19 | 江苏华瑞重工机械有限公司 | 一种平移硫化机 |
CN102481703B (zh) | 2009-08-21 | 2014-11-26 | 株式会社普利司通 | 基胎制造方法、硫化装置以及基胎 |
KR20110035603A (ko) | 2009-09-30 | 2011-04-06 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 가류기의 금형 높이조정장치 |
JP5481657B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2014-04-23 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ加硫機 |
WO2012073100A1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and plant for building tyres, green tyre and cured tyre obtained thereby |
CN103260863B (zh) * | 2010-12-23 | 2016-06-01 | 倍耐力轮胎股份公司 | 构建车轮轮胎的方法和设备 |
JP5649522B2 (ja) | 2011-06-23 | 2015-01-07 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | タイヤ加硫機 |
KR101300579B1 (ko) * | 2011-07-07 | 2013-08-27 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 가류기의 몰드 높이 조절용 스페이서 교체장치 |
MX350456B (es) | 2011-09-30 | 2017-09-06 | Pirelli | Método para controlar la construcción de una llanta. |
CN102514128A (zh) * | 2011-12-10 | 2012-06-27 | 三角轮胎股份有限公司 | 轮胎低能耗自动硫化方法 |
JP2013202877A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤの加硫装置及び加硫方法 |
JP2014069563A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ製造方法、及びタイヤ製造ライン |
ITMI20122194A1 (it) * | 2012-12-20 | 2014-06-21 | Pirelli | Metodo ed impianto per confezionare pneumatici |
ITMI20122233A1 (it) * | 2012-12-27 | 2014-06-28 | Pirelli | Metodo ed impianto per gestire pneumatici crudi |
JP5737331B2 (ja) * | 2013-05-27 | 2015-06-17 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫制御方法および加硫制御システム |
CN203876103U (zh) * | 2013-10-17 | 2014-10-15 | 青岛恒亮机械有限公司 | 轮胎液压硫化机 |
US20150328851A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Superior Star Engineering Co., Ltd. | Structure of Vulcanization Machine |
CN106166808B (zh) * | 2015-03-03 | 2018-12-21 | 黄哲敏 | 轮胎硫化机智能调模加压设备 |
CN204431591U (zh) * | 2015-03-03 | 2015-07-01 | 山东鸿建机械科技有限公司 | 智能液压调模加力装置 |
JP6533692B2 (ja) * | 2015-05-11 | 2019-06-19 | Toyo Tire株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法、及びシェーピング装置 |
CN104875304B (zh) * | 2015-06-11 | 2019-12-03 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 自动调模装置及轮胎硫化机 |
CN104985727A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-21 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种液压硫化机自动调模的控制方法 |
CN104875303B (zh) * | 2015-06-11 | 2020-06-02 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 自动调模方法及轮胎硫化机 |
JP6682241B2 (ja) * | 2015-11-12 | 2020-04-15 | Toyo Tire株式会社 | タイヤ製造方法及びタイヤ成型装置 |
MX2019005841A (es) | 2016-11-30 | 2019-08-21 | Pireli Tyre S P A | Metodo, linea de curado unidad de procesamiento y unidad electronica asociada para controlar aparatos de curado para la produccion de neumaticos. |
CN206306335U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-07-07 | 青岛双星橡塑机械有限公司 | 轮胎下调模加力装置 |
-
2017
- 2017-11-29 MX MX2019005841A patent/MX2019005841A/es unknown
- 2017-11-29 CN CN201780072084.1A patent/CN110023068B/zh active Active
- 2017-11-29 RU RU2019119006A patent/RU2752344C2/ru active
- 2017-11-29 WO PCT/IB2017/057481 patent/WO2018100501A1/en active Search and Examination
- 2017-11-29 BR BR112019010446-1A patent/BR112019010446B1/pt active IP Right Grant
- 2017-11-29 US US16/462,155 patent/US11007734B2/en active Active
- 2017-11-29 EP EP17832984.3A patent/EP3548265B1/en active Active
-
2021
- 2021-04-16 US US17/232,791 patent/US11897216B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11007734B2 (en) | 2021-05-18 |
RU2019119006A3 (ru) | 2021-02-03 |
EP3548265B1 (en) | 2020-09-16 |
WO2018100501A1 (en) | 2018-06-07 |
BR112019010446A2 (pt) | 2019-09-03 |
US11897216B2 (en) | 2024-02-13 |
CN110023068B (zh) | 2021-08-27 |
EP3548265A1 (en) | 2019-10-09 |
BR112019010446B1 (pt) | 2022-11-08 |
RU2752344C2 (ru) | 2021-07-26 |
US20190375174A1 (en) | 2019-12-12 |
MX2019005841A (es) | 2019-08-21 |
US20210229382A1 (en) | 2021-07-29 |
CN110023068A (zh) | 2019-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019119006A (ru) | Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин | |
US10131104B2 (en) | Vulcanization control method and vulcanization control system | |
CN103415384A (zh) | 可收缩型芯部件的保持套筒 | |
CN106794647A (zh) | 用于构建轮胎的工艺和设备 | |
US4197068A (en) | Apparatus for molding vehicle tires | |
JP4680270B2 (ja) | グリーンタイヤの検査装置とその方法 | |
US3229329A (en) | Tire curing press and loader therefor | |
JP6117820B2 (ja) | タイヤを加硫するための方法及び装置 | |
JPS63299906A (ja) | タイヤ、特に車両用タイヤの加硫機 | |
US4921673A (en) | Method of manufacture of tires and apparatus therefore | |
CS195738B2 (en) | Method of centering and bedding the upper heel of the formed tyre in the upper pert of the vulcanization press mould and facility for executing the same | |
US2476831A (en) | Curing bag | |
JP5817489B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP7063094B2 (ja) | タイヤ製造情報の解析方法 | |
EP1323515A3 (en) | Method and apparatus for vulcanizing tire | |
IT201600121323A1 (it) | Metodo per controllare apparati di vulcanizzazione per la produzione di pneumatici, linea di vulcanizzazione operante secondo il metodo, unita’ di elaborazione configurata per attuare detto metodo e unita’ elettronica facente parte di detta unita’ di elaborazione | |
EP3526020B1 (en) | Method and apparatus for handling green tyres | |
US10081146B2 (en) | Demoldability prediction model | |
EP3292994B1 (en) | Method of manufacturing tire components | |
ITFI20010160A1 (it) | Macchina di vulcanizzazione per la produzione di pneumatici per veicoli stradali ed altri | |
JP2002079589A (ja) | 未加硫タイヤの形状矯正並びに保持方法及びその装置 | |
JP7131254B2 (ja) | タイヤ用ローカバーの装着装置 | |
JP7063093B2 (ja) | タイヤ製造情報把握方法および装置 | |
JP7131352B2 (ja) | タイヤ加硫装置 | |
JP5342318B2 (ja) | タイヤの製造方法およびそれに用いられるタイヤ成型機 |