RU2018140981A - Способ осуществления гетерогенно-катализируемой реакции - Google Patents
Способ осуществления гетерогенно-катализируемой реакции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018140981A RU2018140981A RU2018140981A RU2018140981A RU2018140981A RU 2018140981 A RU2018140981 A RU 2018140981A RU 2018140981 A RU2018140981 A RU 2018140981A RU 2018140981 A RU2018140981 A RU 2018140981A RU 2018140981 A RU2018140981 A RU 2018140981A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- paragraphs
- reactor
- ratio
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/228—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/39—Preparation of carboxylic acid esters by oxidation of groups which are precursors for the acid moiety of the ester
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
- C07C69/533—Monocarboxylic acid esters having only one carbon-to-carbon double bond
- C07C69/54—Acrylic acid esters; Methacrylic acid esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00752—Feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00761—Discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00858—Moving elements
- B01J2208/00867—Moving elements inside the bed, e.g. rotary mixer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1946—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Claims (15)
1. Способ осуществления гетерогенно-катализируемой реакции в трехфазном реакторе, отличающийся тем, что в реакторе присутствуют по меньшей мере одна жидкая фаза, по меньшей мере одна газообразная фаза и по меньшей мере одна твердая фаза, и реактор содержит по меньшей мере две зоны, при этом реакционную смесь перемещают вниз в зоне 1, реакционную смесь перемещают вверх в зоне 2, при этом зоны 1 и 2 отделены друг от друга с помощью разделительной стенки, и при этом соотношение между средними значениями концентрации катализатора в зоне 2 и в зоне 1 составляет более 2.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение между средними значениями концентрации катализатора в зоне 2 и в зоне 1 составляет более 5, предпочтительно более 10.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что газ, необходимый для осуществления способа, в ходе функционирования практически исключительно находится в зоне 2, тогда как зона 1 остается практически не содержащей нерастворенного газа.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что соотношение между концентрацией катализатора в зоне 2 при 90% высоте заполнения реактора, измеренной от дна, и концентрацией катализатора при 20% высоте заполнения, измеренной от дна, составляет менее 0,3, предпочтительно менее 0,2, еще более предпочтительно менее 0,1.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что соотношение между средней скоростью вертикального потока в зоне 1 и средней скоростью вертикального потока в зоне 2 составляет от 5 до 50, предпочтительно от 10 до 40.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что соотношение диаметра реактора в верхней части к диаметру реактора в нижней части составляет от 1 до 2, предпочтительно от 1,1 до 1,5.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что соотношение диаметра в верхней части зоны 1 и диаметра в нижней части зоны 1 составляет от 1 до 5, предпочтительно от 2 до 4.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что реакционную смесь перемещают вниз в зоне 1 посредством по меньшей мере одного насоса или по меньшей мере одной мешалки.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что по меньшей мере один жидкий подаваемый поток и предпочтительно все жидкие подаваемые потоки вводят в верхнюю часть зоны 1.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что по меньшей мере один пригодный к непрерывному функционированию и к промывке обратным потоком фильтр устанавливают в верхней части зоны 2.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что реакционную смесь непрерывно выгружают из реактора и фильтруют через по меньшей мере один внешний фильтр, и при этом катализатор возвращают обратно в реактор после фильтрации.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что зону 2 разделяют на по меньшей мере 2 сегмента посредством разделительных стенок, и при этом по меньшей мере один газ дозированно вводят и равномерно распределяют в нижней части зоны 2.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что гетерогенно-катализируемая реакция представляет собой реакцию окисления с помощью кислородсодержащего газа.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что соотношение между концентрацией кислорода в газообразной фазе зоны 2 при 20% высоте заполнения реактора, измеренной от дна, и концентрацией кислорода в газообразной фазе зоны 2 при 90% высоте заполнения, измеренной от дна, составляет более 2, предпочтительно более 4.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что гетерогенно-катализируемая реакция представляет собой непрерывную окислительную эстерификацию метакролеина с помощью кислорода и метанола для получения метилметакрилата.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16166606.0 | 2016-04-22 | ||
| EP16166606.0A EP3235560A1 (de) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | Verfahren zur durchführung einer heterogen-katalysierten reaktion |
| PCT/EP2017/058903 WO2017182381A1 (de) | 2016-04-22 | 2017-04-13 | Verfahren zur durchführung einer heterogen-katalysierten reaktion |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018140981A true RU2018140981A (ru) | 2020-05-22 |
| RU2018140981A3 RU2018140981A3 (ru) | 2020-05-22 |
| RU2731571C2 RU2731571C2 (ru) | 2020-09-04 |
Family
ID=55862558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018140981A RU2731571C2 (ru) | 2016-04-22 | 2017-04-13 | Способ осуществления гетерогенно-катализируемой реакции |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10596539B2 (ru) |
| EP (2) | EP3235560A1 (ru) |
| JP (1) | JP6873155B2 (ru) |
| KR (1) | KR102352909B1 (ru) |
| CN (1) | CN109070036B (ru) |
| BR (1) | BR112018071599A2 (ru) |
| RU (1) | RU2731571C2 (ru) |
| SA (1) | SA518400269B1 (ru) |
| SG (1) | SG11201809192YA (ru) |
| TW (1) | TW201806666A (ru) |
| WO (1) | WO2017182381A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3658529A1 (en) * | 2017-07-28 | 2020-06-03 | Rohm and Haas Company | A method for production of methyl methacrylate by oxidative esterification using a heterogeneous catalyst |
| US10829432B2 (en) * | 2017-07-28 | 2020-11-10 | Dow Global Technologies Llc | Method for production of methyl methacrylate by oxidative esterification using a heterogeneous catalyst |
| EP3658534A1 (en) * | 2017-07-28 | 2020-06-03 | Rohm and Haas Company | A method for production of methyl methacrylate by oxidative esterification using a heterogeneous catalyst |
| KR102639247B1 (ko) * | 2017-07-28 | 2024-02-21 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 불균일 촉매를 사용하여 산화적 에스터화에 의해 메틸 메타크릴레이트를 제조하는 방법 |
| CN111051274A (zh) * | 2017-07-28 | 2020-04-21 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 通过使用非均相催化剂进行氧化酯化来生产甲基丙烯酸甲酯的方法 |
| KR102563776B1 (ko) * | 2017-07-28 | 2023-08-04 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 불균일 촉매를 사용하여 산화적 에스터화에 의해 메틸 메타크릴레이트를 제조하는 방법 |
| US10865179B2 (en) * | 2017-09-19 | 2020-12-15 | Dow Global Technologies, Llc | Method for production of methyl methacrylate by oxidative esterification using a heterogeneous catalyst |
| CN108671877B (zh) * | 2018-07-16 | 2024-02-20 | 山东绿色自由基科技研究中心 | 一种多相流非均相反应器 |
| EP4347548A1 (en) | 2021-05-28 | 2024-04-10 | Röhm GmbH | Reactor and process for producing alkyl (meth)acrylates |
| KR20240014487A (ko) | 2021-05-28 | 2024-02-01 | 룀 게엠베하 | 알킬 메타크릴레이트를 제조하기 위한 반응기 및 방법 |
| WO2023059674A1 (en) * | 2021-10-08 | 2023-04-13 | Dow Global Technologies Llc | Process for low byproduct formation from an oxidative esterification reactor with base addition |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2101111T3 (es) | 1991-07-29 | 1997-07-01 | Exxon Chemical Patents Inc | Reactor de polimerizacion. |
| US5288673A (en) | 1992-12-18 | 1994-02-22 | Exxon Research And Engineering Company | Temperature control in draft tubes for catalyst rejuvenation |
| US5569434A (en) * | 1994-10-10 | 1996-10-29 | Amoco Corporation | Hydrocarbon processing apparatus and method |
| US5723041A (en) * | 1994-10-10 | 1998-03-03 | Amoco Corporation | Process and apparatus for promoting annularly uniform flow |
| US5856533A (en) * | 1995-12-28 | 1999-01-05 | Praxair Technology, Inc. | High efficiency heat and mass transfer for vapor phase heterogeneous reactions |
| JP3874442B2 (ja) | 1996-03-18 | 2007-01-31 | 旭化成エンジニアリング株式会社 | 液成分の連続分離装置 |
| JP3874470B2 (ja) | 1996-09-24 | 2007-01-31 | 旭化成エンジニアリング株式会社 | メタクリル酸メチル製造装置 |
| US5962537A (en) | 1997-05-06 | 1999-10-05 | Exxon Research And Engineering Co | Multizone downcomer for slurry hydrocarbon syntheses process |
| SG71815A1 (en) | 1997-07-08 | 2000-04-18 | Asahi Chemical Ind | Method of producing methyl methacrylate |
| SG123723A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-26 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing cyclohexanone oxime |
| US8236170B2 (en) * | 2005-12-16 | 2012-08-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Reactor for use in upgrading heavy oil |
| CN101314120B (zh) | 2007-05-31 | 2010-05-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种浆态床反应器及其应用 |
| RU2437715C1 (ru) * | 2007-10-26 | 2011-12-27 | Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн | Материал с композитными частицами на подложке, способ его получения и способ получения соединений с использованием материала с композитными частицами на подложке в качестве катализатора для химического синтеза |
| US8119014B2 (en) * | 2008-12-23 | 2012-02-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Systems and methods to remove liquid product and fines from a slurry reactor |
| CN102773048B (zh) | 2011-05-09 | 2017-06-06 | 波利玛利欧洲股份公司 | 生产环己酮肟的氨肟化反应器 |
| JP6501754B2 (ja) | 2013-04-19 | 2019-04-17 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ | メチルメタクリレートの製造方法 |
| CN104418309B (zh) | 2013-09-05 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种过氧化氢的制备方法 |
| EP2886528A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Evonik Industries AG | Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Estern ausgehend von Aldehyden durch Direkte Oxidative Veresterung |
| EP2886529A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Evonik Industries AG | Process for producing methyl methacrylate |
| CN105126710B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-05-10 | 湖南百利工程科技股份有限公司 | 一种浆态床反应器及其在生产过氧化氢中的应用 |
-
2016
- 2016-04-22 EP EP16166606.0A patent/EP3235560A1/de not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-04-13 WO PCT/EP2017/058903 patent/WO2017182381A1/de active Application Filing
- 2017-04-13 CN CN201780024248.3A patent/CN109070036B/zh active Active
- 2017-04-13 SG SG11201809192YA patent/SG11201809192YA/en unknown
- 2017-04-13 KR KR1020187030410A patent/KR102352909B1/ko active IP Right Grant
- 2017-04-13 BR BR112018071599-9A patent/BR112018071599A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-04-13 JP JP2018555248A patent/JP6873155B2/ja active Active
- 2017-04-13 RU RU2018140981A patent/RU2731571C2/ru active
- 2017-04-13 US US16/095,065 patent/US10596539B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2017-04-13 EP EP17716925.7A patent/EP3445483A1/de not_active Withdrawn
- 2017-04-19 TW TW106113136A patent/TW201806666A/zh unknown
-
2018
- 2018-10-18 SA SA518400269A patent/SA518400269B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3445483A1 (de) | 2019-02-27 |
| KR102352909B1 (ko) | 2022-01-18 |
| JP2019514880A (ja) | 2019-06-06 |
| CN109070036A (zh) | 2018-12-21 |
| KR20180136958A (ko) | 2018-12-26 |
| CN109070036B (zh) | 2022-06-03 |
| EP3235560A1 (de) | 2017-10-25 |
| BR112018071599A2 (pt) | 2019-02-12 |
| WO2017182381A1 (de) | 2017-10-26 |
| US10596539B2 (en) | 2020-03-24 |
| TW201806666A (zh) | 2018-03-01 |
| SG11201809192YA (en) | 2018-11-29 |
| JP6873155B2 (ja) | 2021-05-19 |
| RU2018140981A3 (ru) | 2020-05-22 |
| SA518400269B1 (ar) | 2021-12-06 |
| US20190099731A1 (en) | 2019-04-04 |
| RU2731571C2 (ru) | 2020-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018140981A (ru) | Способ осуществления гетерогенно-катализируемой реакции | |
| JP5068163B2 (ja) | 固液接触装置および方法 | |
| RU2008138888A (ru) | Система окисления с вторичным реактором для боковой фракции | |
| JP2019528162A (ja) | 反応と分離機能を併せ持つ内部循環反応器 | |
| RU2010139556A (ru) | Реактор с мешалкой и способ осуществления полимеризации с использованием такого реактора | |
| JPS6355972B2 (ru) | ||
| RU2015142512A (ru) | Способ полимеризации олефина | |
| CN108367210B (zh) | 用于热处理流体混合物的塔 | |
| CN103936591A (zh) | 亚硝酸甲酯的再生方法 | |
| RU2014153076A (ru) | Устройство и способ для отделения масла для шлифования из шлифовальных шламов | |
| JP5640493B2 (ja) | 分離ユニット、分離装置、分離方法およびα，β−不飽和カルボン酸の製造方法 | |
| JP2004533315A5 (ru) | ||
| CN107073355B (zh) | 用于热处理流体混合物的在两个基板之间具有支撑结构的塔 | |
| RU2017130316A (ru) | Реактор с наклоннным слоем, позволяющий применять небольшое количество катализатора | |
| RU2012135515A (ru) | Окислительная система с вторичным реактором для боковой фракции | |
| CN103446990A (zh) | 切向环流管式非均相反应器 | |
| CN108025220A (zh) | 用于热处理流体混合物、特别是含有(甲基)丙烯酸单体的流体混合物的塔 | |
| JP5935016B2 (ja) | 触媒分離装置 | |
| CN104773810A (zh) | 臭氧催化氧化装置 | |
| CN106187754B (zh) | 一种催化精馏生产芳香酸酯的方法 | |
| CN103483146B (zh) | 液液萃取结晶与减压侧线精馏集成提取对叔丁基甲苯氧化反应物中的对叔丁基苯甲醛的方法 | |
| CN202078887U (zh) | 组合式尿素合成塔 | |
| CN105771596B (zh) | 一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法 | |
| CN107973868B (zh) | 一种洗涤器和洗涤装置及纯化聚烯烃催化剂的方法 | |
| CN101544716B (zh) | 萜烯树脂生产中催化剂重复利用的方法与设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |