CN105771596B - 一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法 - Google Patents

一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法,包括喷水装置,进气管,再生仓,排水管,填料塔,絮凝液布撒装置,反应尾气升气管,排液管,控制系统;喷水装置将水喷洒致再生仓内壁上,进气管将废气沿切线方向输送至再生仓内,废气在再生仓内完成除尘后,气体从再生仓进入填料塔底部,絮凝液布撒装置将碱液均匀布撒在填料塔上部,碱液自上而下与自下而上运动的废气在填料塔内充分接触反应,最终洁净的气体从反应尾气升气管排出,含尘的废水从排水管排出,反应后的碱液从排液管排出。本发明所述的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法,采用旋流除尘和填料塔脱硫结合的工艺,兼具除尘和脱硫的作用,除尘脱硫效果好,效率高,能耗低,处理量大。

Description

一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明属于废气净化装置领域,具体涉及一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设 备及其工作方法。
背景技术
[0002] 近年来,在我国由于花卉温室大棚排放尾气二氧化硫排放所导致的酸雨污染危害 面积达国土面积的30 %,给国家带来直接经济损失每年高达200多亿元,已成为制约社会经 济发展的重要因素之一。
[0003] 在借鉴国外污染控制经验的同时,结合我国国情,政府已把花卉温室大棚排放尾 气造成酸雨和二氧化硫污染防治工作纳入国民经济和社会发展计划,并采取了相应措施, 根据花卉温室大棚排放尾气周期进行全过程控制,其中包括调整花卉温室大棚能源结构、 提高花卉温室大棚能源利用效率、重点治理大型花卉温室大棚的二氧化硫污染、研究开发 治理技术和设备等多个方面。
[0004] 现有治理技术
[0005] 1、花卉温室大棚排放尾气湿法脱硫技术
[0006] 湿法大棚排放尾气脱硫技术,己有十年的商业应用历史,具有技术成熟、工艺简 单、运行稳定和脱硫效率高等优点,但也存在脱硫产物的处理比较麻烦,烟温降低不利于扩 散,传统湿法的工艺较复杂,占地面积大,基建投资大(约占花卉温室大棚总投资的1/5),运 行费用高(约占花卉温室大棚总运行费用的8〜18%),耗水量大,生成的副产物因受使用的 限制易造成二次污染,脱硫后大棚排放尾气温度低,需再热方可排烟等缺点,湿法大棚排放 尾气脱硫技术的代表工艺是石灰石/石灰湿法大棚排放尾气脱硫工艺,该工艺根据脱硫产 物是否回收利用可以分为石膏法和抛弃法,目前,对一些大型脱硫装置比如花卉温室大棚 石灰石/石灰湿法大棚排放尾气脱硫多数采用可回收利用的石膏法,即石灰石/石灰一石膏 法,该技术具有技术成熟、脱硫效率高等优点,是目前国际上大棚排放尾气脱硫的主要方 法。湿法大棚排放尾气脱硫技术。
[0007] 2、半干法脱硫技术
[0008] 半干法大棚排放尾气脱硫技术是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法,是利用大 棚排放尾气的显热蒸发石灰楽液中的水分,同时在干燥过程中,石灰与大棚排放尾气中的 二氧化硫反应生成亚硫酸钙等,并使最终产物成为干粉状,半干法脱硫反应是在气、液、固 三相中进行,其典型工艺为喷雾干燥法(DSA)即雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与热大棚 排放尾气接触,反应生成副产物硫酸钙,其中的水分被热尾气蒸发,最终成为干粉状,同飞 灰一起被除尘器收集,该工艺主要由生石灰接收贮存系统,浆液制备供应系统,吸收反应系 统,灰渣处理和再循环系统,监控系统组成,其主要特点:系统简单、占地面积小、投资费用 低,以石灰作吸收剂且品质要求高,价格高,脱硫产物呈干态,无废水排放,但产物综合利用 受限制,下游除尘设备受一定影响等。
[0009] 3、干法脱硫技术
[0010] 干法脱硫反应在无液相介入的完全干燥状态下进行,反应产物亦为干粉状,其主 要优点为:过程耗水量少,一般不会造成二次污染,脱硫后大棚排放尾气温度高,可自行排 烟,硫便于回收等,但由于气固相反应速率较低,致使脱硫过程空速低,设备庞大,脱硫率常 不及湿法,近年来,对干法脱硫技术的研究呈上升趋势,出现了不少新技术,主要有电子辐 射及脉冲放电等离子体工艺,催化氧化法和炭基材料法等。
发明内容
[0011] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设 备,包括喷水装置1,进气管2,再生仓3,排水管4,填料塔5,絮凝液布撒装置6,反应尾气升气 管7,排液管8,控制系统9;所述再生仓3—侧上部切线方向连接有进气管2,再生仓3—侧中 部连接有喷水装置1,再生仓3另一侧与填料塔5下部一侧相连,再生仓3上部设有控制系统 9,再生仓3下部设有排水管4;所述填料塔5底部设有排液管8,填料塔5—侧的底部和上部分 别与絮凝液布撒装置6相连接,填料塔5顶部设有反应尾气升气管7。
[0012] 进一步的,所述再生仓3,包括筒体3-1,隔水板3-2,粉尘浓度传感器3-3;所述筒体 3-1为水平布置的圆柱形结构,筒体3-1—侧连接有进气管2和喷水装置1,筒体3-1另一侧与 填料塔5下部一侧垂直贯通连接,筒体3-1的长径比为3:1〜5:1;所述隔水板3-2为半圆形不 锈钢板,隔水板3-2位于筒体3-1靠近填料塔5—侧内部,隔水板3-2圆弧段与筒体3-1下侧内 壁垂直无缝焊接,隔水板3-2半径与筒体3-1内径相同;所述粉尘浓度传感器3-3位于筒体3-1内壁上部,粉尘浓度传感器3-3位于隔水板3-2上部,粉尘浓度传感器3-3与控制系统9通过 导线连接。
[0013] 进一步的,所述填料塔5,包括支撑板5-1,格栅5-2,二氧化硫浓度传感器5-3,填料 5-4;所述支撑板5-1为带有均匀分布的通孔的圆盘形结构,支撑板5-1水平布置在填料塔5 内部,支撑板5-1边缘与填料塔5内壁无缝焊接,支撑板5-1的数量为2块,两块支撑板5-1在 填料塔5内部上下平行布置,上部的支撑板5-1距填料塔5上檐口的距离为50cm〜80cm,下部 的支撑板5-1距填料塔5底部的距离为50cm〜80cm;所述格栅5-2为两块带有均匀分布的竖 直矩形开口的矩形板垂直相交焊接而成,格栅5-2矩形板宽度与填料塔5内径相同,格栅5-2 上下两端分别与两块支撑板5-1紧密贴合;所述二氧化硫浓度传感器5-3位于填料塔5顶部 内壁上,二氧化硫浓度传感器5-3下端距反应尾气升气管7的距离为5cm〜15cm,二氧化硫浓 度传感器5-3与控制系统9通过导线连接;所述填料5-4为八边形镂空结构,填料5-4均匀的 填满填料塔5内部两块支撑板5-1之间的空隙。
[0014] 进一步的,所述填料5-4,包括框架5-4-1,矩形开口 5-4-2,中心开孔5-4-3;所述框 架5-4-1为正八边形柱形结构,框架5-4-1的边长为3cm〜5cm,框架5-4-1的高度为3cm〜 5cm;所述矩形开口 5-4-2为位于框架5-4-1各个侧面上的矩形贯通开口,矩形开口 5-4-2的 长度为2cm〜4cm,矩形开口 5-4-2的宽度为2cm〜4cm,矩形开口 5-4-2的数量为8个;所述中 心开孔5-4-3为框架5-4-1上下面中部的圆形贯通孔,中心开孔5-4-3的中心轴与框架5-4-1 的中心轴重合,中心开孔5-4-3圆孔的直径为8cm〜12cm。
[0015] 进一步的,所述填料5-4由高分子材料压模成型,填料5-4按重量份数计,其组成成 分和制造过程,包含以下步骤:
[0016] 第1步、在反应釜中加入电导率为〇.〇2yS/cm〜0.08yS/cm的超纯水1000〜1500份, 启动反应釜内搅拌器,转速为44rpm〜50rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至46 °C〜62 °C;依次加入正硅酸乙酯1〜20份、硬脂酸乙酯1〜20份、草酸甲乙酯1〜20份,搅拌至完全溶 解,调节pH值为6.2〜8.2,将搅拌器转速调至115rpm〜125rpm,温度为62 °C〜70 °C,酯化反 应1〜12小时;
[0017] 第2步、取马来酸二乙酯1〜20份、丙二酸二乙酯1〜20份粉碎,粉末粒径为50〜150 目;加入纳米级硼酸铑500〜600份混合均勾,平铺于托盘内,平铺厚度为IOmm〜20mm,采用 剂量为1 · OkGy〜2 · OkGy、能量为3 · 2MeV〜5 · 2MeV的α射线辐照5min〜IOmin;
[0018] 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于庚二酸二乙酯1〜10份中,加入反应釜,搅拌 器转速为35rpm〜55rpm,温度为70°C〜85°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到-O.OIMPa 〜-0.02MPa,保持此状态反应Ih〜12h;泄压并通入氨气,使反应釜内压力为0.002〜 0. OIMPa,保温静置Ih〜12h;之后搅拌器转速提升至120rpm〜135rpm,同时反应爸泄压至 OMPa;依次加入苯甲酸正丙酯1〜20份、苯甲酸异丙酯1〜20份完全溶解后,加入交联剂1〜 20份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2〜6.3,保温静置Ih〜12h;
[0019] 第4步、在搅拌器转速为80rpm〜IlOrpm时,依次加入草酸正丙酯1〜10份、硝酸正 丙酯1〜10份和亚硝酸正丙酯1〜10份,提升反应釜压力,使其达到O.OIMPa〜0.33MPa,温度 为105°C〜110°C,聚合反应Ih〜IOh;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa,降温至32°C〜 42°C,出料,入压模机即可制得填料5-4;
[0020] 所述交联剂为对甲苯磺酸氨丙基酯;
[0021] 所述纳米级硼酸铭的粒径为14nm〜114nm。
[0022] 进一步的,本发明还公开了一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备的工作方 法,包括以下内容:
[0023] 第1步、控制系统9控制喷水装置1启动,喷水装置1将洁净水喷洒致再生仓3内壁 上,进气管2将废气沿切线方向输送至再生仓3内部,由于离心力作用,废气中的灰尘运动至 再生仓3内壁上并沿水流滑落,最终从排水管4排出,脱去灰尘的废气从再生仓3另一侧进入 填料塔5下部。
[0024] 第2步、控制系统9控制絮凝液布撒装置6将碱液均匀喷洒在填料塔5上部,废气自 下往上运动并在填料5-4中与自上往下运动的碱液充分接触反应,反应后的洁净气体从反 应尾气升气管7排出,反应后的碱液一部分继续循环使用,一部分从排液管8排出。
[0025] 第3步、当粉尘浓度传感器3-3检测到的粉尘浓度高于100〜500yg/m3时,控制系统 9控制进气管1减小进气流量并增加喷水装置1的进水量,当粉尘浓度传感器3-3检测到的粉 尘浓度低于10〜50yg/m3时,控制系统9控制进气管1增加进气流量并减小喷水装置1的进水 量。
[0026] 第4步、当二氧化硫浓度传感器5-3检测到的二氧化硫浓度高于100〜500ppm时,控 制系统9控制絮凝液布撒装置6增大碱液输送流量,当二氧化硫浓度传感器5-3检测到的二 氧化硫浓度低于10〜50ppm时,控制系统9控制絮凝液布撒装置6减小碱液输送流量。
[0027] 本发明专利公开的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法,其优 点在于:
[0028] (1)该装置采用旋流除尘和填料塔脱硫结合的工艺,除尘脱硫效果好;
[0029] (2)该装置采用高分子材料作为脱硫塔填料,脱硫效率高;
[0030] (3)整体设备紧凑,占地面积小,维护方便。
[0031] 本发明所述的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法,采用旋流 除尘和填料塔脱硫结合的工艺,兼具除尘和脱硫的作用,除尘脱硫效果好,效率高,能耗低, 处理量大。
附图说明
[0032] 图1是本发明中所述的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备示意图。
[0033] 图2是本发明中所述的再生仓示意图。
[0034] 图3是本发明中所述的填料塔未装填料示意图。
[0035] 图4是本发明中所述的填料塔装填后填料示意图。
[0036] 图5是本发明中所述的单个填料显微结构示意图。
[0037] 图6是本发明中所述的填料与对照例吸附衰减率对比效果图。
[0038] 以上图1〜图5中,喷水装置1,进气管2,再生仓3,筒体3-1,隔水板3-2,粉尘浓度传 感器3-3,排水管4,填料塔5,支撑板5-1,格栅5-2,二氧化硫浓度传感器5-3,填料5-4,框架 5-4-1,矩形开口 5-4-2,中心开孔5-4-3,絮凝液布撒装置6,反应尾气升气管7,排液管8,控 制系统9。
具体实施方式
[0039] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设 备及其工作方法进行进一步说明。
[0040] 如图1所示,是本发明提供的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备示意图。图 中看出,包括喷水装置1,进气管2,再生仓3,排水管4,填料塔5,絮凝液布撒装置6,反应尾气 升气管7,排液管8,控制系统9;喷水装置1将水喷洒致再生仓3内壁上,进气管2将废气沿切 线方向输送至再生仓3内,废气在再生仓3内完成除尘后,气体从再生仓3进入填料塔5底部, 絮凝液布撒装置6将碱液均匀布撒在填料塔5上部,碱液自上而下与自下而上运动的废气在 填料塔5内充分接触反应,最终洁净的气体从反应尾气升气管7排出,含尘的废水从排水管4 排出,反应后的碱液从排液管7排出。
[0041 ]如图2所示,是本发明中所述的再生仓示意图。图2或图1中看出,所述再生仓3,包 括筒体3-1,隔水板3-2,粉尘浓度传感器3-3;所述筒体3-1为水平布置的圆柱形结构,筒体 3-1—侧连接有进气管2和喷水装置1,筒体3-1另一侧与填料塔5下部一侧垂直贯通连接,筒 体3-1的长径比为3:1〜5:1;所述隔水板3-2为半圆形不锈钢板,隔水板3-2位于筒体3-1靠 近填料塔5—侧内部,隔水板3-2圆弧段与筒体3-1下侧内壁垂直无缝焊接,隔水板3-2半径 与筒体3-1内径相同;所述粉尘浓度传感器3-3位于筒体3-1内壁上部,粉尘浓度传感器3-3 位于隔水板3-2上部,粉尘浓度传感器3-3与控制系统9通过导线连接。
[0042]如图3或图4所示,是本发明中所述的填料塔示意图,图3或图4或图1中看出,所述 填料塔5,包括支撑板5-1,格栅5-2,二氧化硫浓度传感器5-3,填料5-4;所述支撑板5-1为带 有均匀分布的通孔的圆盘形结构,支撑板5-1水平布置在填料塔5内部,支撑板5-1边缘与填 料塔5内壁无缝焊接,支撑板5-1的数量为2块,两块支撑板5-1在填料塔5内部上下平行布 置,上部的支撑板5-1距填料塔5上檐口的距离为50cm〜80cm,下部的支撑板5-1距填料塔5 底部的距离为50cm〜80cm;所述格栅5-2为两块带有均匀分布的竖直矩形开口的矩形板垂 直相交焊接而成,格栅5-2矩形板宽度与填料塔5内径相同,格栅5-2上下两端分别与两块支 撑板5-1紧密贴合;所述二氧化硫浓度传感器5-3位于填料塔5顶部内壁上,二氧化硫浓度传 感器5-3下端距反应尾气升气管7的距离为5cm〜15cm,二氧化硫浓度传感器5-3与控制系统 9通过导线连接;所述填料5-4为八边形镂空结构,填料5-4均匀的填满填料塔5内部两块支 撑板5-1之间的空隙。
[0043] 如图5所示,是本发明中所述的单个填料显微结构示意图。图中看出,所述填料5-4,包括框架5-4-1,矩形开口 5-4-2,中心开孔5-4-3;所述框架5-4-1为正八边形柱形结构, 框架5-4-1的边长为3cm〜5cm,框架5-4-1的高度为3cm〜5cm;所述矩形开口 5-4-2为位于框 架5-4-1各个侧面上的矩形贯通开口,矩形开口 5-4-2的长度为2cm〜4cm,矩形开口 5-4-2的 宽度为2cm〜4cm,矩形开口 5-4-2的数量为8个;所述中心开孔5-4-3为框架5-4-1上下面中 部的圆形贯通孔,中心开孔5-4-3的中心轴与框架5-4-1的中心轴重合,中心开孔5-4-3圆孔 的直径为8cm〜12cm。
[0044] 本发明所述的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法的工作过 程是:第1步、控制系统9控制喷水装置1启动,喷水装置1将洁净水喷洒致再生仓3内壁上,进 气管2将废气沿切线方向输送至再生仓3内部,由于离心力作用,废气中的灰尘运动至再生 仓3内壁上并沿水流滑落,最终从排水管4排出,脱去灰尘的废气从再生仓3另一侧进入填料 塔5下部。
[0045] 第2步、控制系统9控制絮凝液布撒装置6将碱液均匀喷洒在填料塔5上部,废气自 下往上运动并在填料5-4中与自上往下运动的碱液充分接触反应,反应后的洁净气体从反 应尾气升气管7排出,反应后的碱液一部分继续循环使用,一部分从排液管8排出。
[0046] 第3步、当粉尘浓度传感器3-3检测到的粉尘浓度高于100〜500yg/m3时,控制系统 9控制进气管1减小进气流量并增加喷水装置1的进水量,当粉尘浓度传感器3-3检测到的粉 尘浓度低于10〜50yg/m3时,控制系统9控制进气管1增加进气流量并减小喷水装置1的进水 量。
[0047] 第4步、当二氧化硫浓度传感器5-3检测到的二氧化硫浓度高于100〜500ppm时,控 制系统9控制絮凝液布撒装置6增大碱液输送流量,当二氧化硫浓度传感器5-3检测到的二 氧化硫浓度低于10〜50ppm时,控制系统9控制絮凝液布撒装置6减小碱液输送流量。
[0048] 本发明所述的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备及其工作方法,采用旋流 除尘和填料塔脱硫结合的工艺,兼具除尘和脱硫的作用,除尘脱硫效果好,效率高,能耗低, 处理量大。
[0049] 以下是本发明所述填料5-4的制造过程的实施例,实施例是为了进一步说明本发 明的内容,但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明 方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本发明的范围。
[0050] 若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0051] 实施例1
[0052] 按照以下步骤,并按重量份数计,制造本发明所述填料5-4:
[0053] 第1步、在反应釜中加入电导率为0.02yS/cm的超纯水1000份,启动反应釜内搅拌 器,转速为44rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至46°C ;依次加入正硅酸乙酯1份、硬脂 酸乙酯1份、草酸甲乙酯1份,搅拌至完全溶解,调节pH值为6.2,将搅拌器转速调至115rpm, 温度为62°C,酯化反应1小时;
[0054] 第2步、取马来酸二乙酯1份、丙二酸二乙酯1份粉碎,粉末粒径为50目;加入纳米级 硼酸铑500份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为10mm,采用剂量为I.OkGy、能量为3.2MeV 的*^^线福照5min;
[0055] 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于庚二酸二乙酯1份中,加入反应釜,搅拌器转 速为35rpm,温度为70°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到-O.OIMPa,保持此状态反应Ih; 泄压并通入氨气,使反应釜内压力为〇.〇〇2MPa,保温静置Ih;之后搅拌器转速提升至 120rpm,同时反应爸泄压至OMPa;依次加入苯甲酸正丙酯1份、苯甲酸异丙酯1份完全溶解 后,加入交联剂1份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2,保温静置Ih;
[0056] 第4步、在搅拌器转速为SOrpm时,依次加入草酸正丙酯1份、硝酸正丙酯1份和亚硝 酸正丙酯1份,提升反应釜压力,使其达到O.OIMPa,温度为105°C,聚合反应Ih;反应完成后 将反应釜内压力降至OMPa,降温至32°C,出料,入压模机即可制得填料5-4;
[0057] 所述交联剂为对甲苯磺酸氨丙基酯;
[0058] 所述纳米级硼酸铑的粒径为14nm。
[0059] 实施例2
[0060] 按照以下步骤,并按重量份数计,制造本发明所述填料5-4:
[0061] 第1步、在反应釜中加入电导率为0.08yS/cm的超纯水1500份,启动反应釜内搅拌 器,转速为50rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至62°C;依次加入正硅酸乙酯20份、硬 脂酸乙酯20份、草酸甲乙酯20份,搅拌至完全溶解,调节pH值为8.2,将搅拌器转速调至 125rpm,温度为70°C,酯化反应12小时;
[0062] 第2步、取马来酸二乙酯20份、丙二酸二乙酯20份粉碎,粉末粒径为150目;加入纳 米级硼酸铑600份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为20mm,采用剂量为2. OkGy、能量为 5.2MeV的α射线福照IOmin;
[0063] 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于庚二酸二乙酯10份中,加入反应釜,搅拌器转 速为55rpm,温度为85°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.02MPa,保持此状态反应 12h;泄压并通入氨气,使反应釜内压力为O.OIMPa,保温静置12h;之后搅拌器转速提升至 135rpm,同时反应釜泄压至OMPa;依次加入苯甲酸正丙酯20份、苯甲酸异丙酯20份完全溶解 后,加入交联剂20份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3,保温静置12h;
[0064] 第4步、在搅拌器转速为IlOrpm时,依次加入草酸正丙酯10份、硝酸正丙酯10份和 亚硝酸正丙酯10份,提升反应釜压力,使其达到〇.33MPa,温度为IHTC,聚合反应IOh;反应 完成后将反应釜内压力降至〇MPa,降温至42°C,出料,入压模机即可制得填料5-4;
[0065] 所述交联剂为对甲苯磺酸氨丙基酯;
[0066] 所述纳米级硼酸铑的粒径为114nm。
[0067] 实施例3
[0068] 按照以下步骤,并按重量份数计,制造本发明所述填料5-4:
[0069] 第1步、在反应釜中加入电导率为0.05yS/cm的超纯水1200份,启动反应釜内搅拌 器,转速为48rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至52°C ;依次加入正硅酸乙酯10份、硬 脂酸乙酯10份、草酸甲乙酯10份,搅拌至完全溶解,调节pH值为7.2,将搅拌器转速调至 120rpm,温度为66°C,酯化反应6小时;
[0070] 第2步、取马来酸二乙酯10份、丙二酸二乙酯10份粉碎,粉末粒径为90目;加入纳米 级硼酸铑550份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为15mm,采用剂量为1.5kGy、能量为 4.2MeV的α射线福照8min;
[0071] 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于庚二酸二乙酯5份中,加入反应釜,搅拌器转 速为45rpm,温度为78°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.014MPa,保持此状态反应 6h;泄压并通入氨气,使反应釜内压力为0.007MPa,保温静置6h;之后搅拌器转速提升至 125rpm,同时反应爸泄压至OMPa;依次加入苯甲酸正丙酯10份、苯甲酸异丙酯10份完全溶解 后,加入交联剂10份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.3,保温静置6h;
[0072] 第4步、在搅拌器转速为IOOrpm时,依次加入草酸正丙酯5份、硝酸正丙酯5份和亚 硝酸正丙酯5份,提升反应釜压力,使其达到0.02MPa,温度为108°C,聚合反应5h;反应完成 后将反应釜内压力降至OMPa,降温至35°C,出料,入压模机即可制得填料5-4;
[0073] 所述交联剂为对甲苯磺酸氨丙基酯;
[0074] 所述纳米级硼酸铑的粒径为54nm。
[0075] 对照例
[0076] 对照例为市售某品牌的填料。
[0077] 实施例4
[0078] 将实施例1〜3制备获得的填料5-4和对照例所述的填料用于花卉温室大棚排放尾 气再生处理二氧化硫的吸附效果对比。对比后的吸附衰减率和吸附效率等随时间变化进行 统计。表1为实施例1〜3和对照例所述的吸附填料用于除硫作业时的参数差别。
Figure CN105771596BD00101
[0080] 从表1可见,本发明所述的填料5-4,其单位重量、使用时间、吸附衰减率、吸附效率 均尚于现有技术生广的广品。
[0081] 此外,如图6所示,是本发明所述的填料5-4随时间增加对二氧化硫的吸附衰减率。 图中看出,实施例1〜3所用填料5-4,可长时间保持高效的吸附效果,对二氧化硫的吸附衰 减率均大幅优于现有产品。

Claims (3)

  1. I. 一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备,包括喷水装置(I),进气管(2),再生仓 (3),排水管⑷,填料塔⑸,絮凝液布撒装置⑹,反应尾气升气管⑺,排液管⑻,控制系 统(9);其特征在于:所述再生仓(3)—侧上部切线方向连接有进气管(2),再生仓(3)—侧中 部连接有喷水装置(1),再生仓(3)另一侧与填料塔(5)下部一侧相连,再生仓(3)上部设有 控制系统(9),再生仓(3)下部设有排水管(4);所述填料塔(5)底部设有排液管(8),填料塔 (5) —侧的底部和上部分别与絮凝液布撒装置(6)相连接,填料塔(5)顶部设有反应尾气升 气管⑺; 填料塔(5)中的填料(5-4),包括框架(5-4-1),矩形开口(5-4-2),中心开孔(5-4-3);所 述框架(5-4-1)为正八边形柱形结构,框架(5-4-1)的边长为3cm〜5cm,框架(5-4-1)的高度 为3cm〜5cm;所述矩形开口(5-4-2)为位于框架(5-4-1)各个侧面上的矩形贯通开口,矩形 开口(5-4-2)的长度为2cm〜4cm,矩形开口(5-4-2)的宽度为2cm〜4cm,矩形开口(5-4-2)的 数量为8个;所述中心开孔(5-4-3)为框架(5-4-1)上下面中部的圆形贯通孔,中心开孔(5-4_3)的中心轴与框架(5-4-1)的中心轴重合,中心开孔(5-4-3)圆孔的直径为8cm〜12cm; 所述填料(5-4)由高分子材料压模成型,填料(5-4)按重量份数计,其组成成分和制造 过程,包含以下步骤: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.02yS/cm〜0.08yS/cm的超纯水1000〜1500份,启动 反应釜内搅拌器,转速为44rpm〜50rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至46°C〜62°C; 依次加入正硅酸乙酯1〜20份、硬脂酸乙酯1〜20份、草酸甲乙酯1〜20份,搅拌至完全溶解, 调节pH值为6.2〜8.2,将搅拌器转速调至115rpm〜125rpm,温度为62 °C〜70 °C,酯化反应1 〜12小时; 第2步、取马来酸二乙酯1〜20份、丙二酸二乙酯1〜20份粉碎,粉末粒径为50〜150目; 加入纳米级硼酸铑500〜600份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为IOmm〜20mm,采用剂量 为1 · OkGy〜2 · OkGy、能量为3 · 2MeV〜5 · 2MeV的α射线辐照5min〜IOmin; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于庚二酸二乙酯1〜10份中,加入反应釜,搅拌器转 速为35rpm〜55rpm,温度为70°C〜85°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到-O.OIMPa〜-
    0.02MPa,保持此状态反应Ih〜12h;泄压并通入氨气,使反应釜内压力为0.002〜0.0 IMPa, 保温静置Ih〜12h;之后搅拌器转速提升至120rpm〜135rpm,同时反应爸泄压至OMPa;依次 加入苯甲酸正丙酯1〜20份、苯甲酸异丙酯1〜20份完全溶解后,加入交联剂1〜20份搅拌混 合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2〜6.3,保温静置Ih〜12h; 第4步、在搅拌器转速为80rpm〜IlOrpm时,依次加入草酸正丙酯1〜10份、硝酸正丙酯1 〜10份和亚硝酸正丙酯1〜10份,提升反应釜压力,使其达到O.OIMPa〜0.33MPa,温度为105 。(:〜110°C,聚合反应Ih〜IOh;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa,降温至32°C〜42°C, 出料,入压模机即可制得填料(5-4); 所述交联剂为对甲苯磺酸氨丙基酯; 所述纳米级硼酸铑的粒径为Hnm〜114nm;所述再生仓(3),包括筒体(3-1),隔水板(3-2),粉尘浓度传感器(3-3);所述筒体(3-1)为水平布置的圆柱形结构,筒体(3-1) —侧连接 有进气管(2)和喷水装置(1),筒体(3-1)另一侧与填料塔(5)下部一侧垂直贯通连接,筒体 (3-1)的长径比为3:1〜5:1;所述隔水板(3-2)为半圆形不锈钢板,隔水板(3-2)位于筒体 (3-1)靠近填料塔(5) —侧内部,隔水板(3-2)圆弧段与筒体(3-1)下侧内壁垂直无缝焊接, 隔水板(3-2)半径与筒体(3-1)内径相同;所述粉尘浓度传感器(3-3)位于筒体(3-1)内壁上 部,粉尘浓度传感器(3-3)位于隔水板(3-2)上部,粉尘浓度传感器(3-3)与控制系统(9)通 过导线连接。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备,其特征在于:所述 填料塔(5),包括支撑板(5-1),格栅(5-2),二氧化硫浓度传感器(5-3),填料(5-4);所述支 撑板(5-1)为带有均匀分布的通孔的圆盘形结构,支撑板(5-1)水平布置在填料塔(5)内部, 支撑板(5-1)边缘与填料塔(5)内壁无缝焊接,支撑板(5-1)的数量为2块,两块支撑板(5-1) 在填料塔(5)内部上下平行布置,上部的支撑板(5-1)距填料塔(5)上檐口的距离为50cm〜 80cm,下部的支撑板(5-1)距填料塔(5)底部的距离为50cm〜80cm;所述格栅(5-2)为两块带 有均匀分布的竖直矩形开口的矩形板垂直相交焊接而成,格栅(5-2)矩形板宽度与填料塔 (5)内径相同,格栅(5-2)上下两端分别与两块支撑板(5-1)紧密贴合;所述二氧化硫浓度传 感器(5-3)位于填料塔(5)顶部内壁上,二氧化硫浓度传感器(5-3)下端距反应尾气升气管 (7)的距离为5cm〜15cm,二氧化硫浓度传感器(5-3)与控制系统(9)通过导线连接;所述填 料(5-4)为八边形镂空结构,填料(5-4)均匀的填满填料塔(5)内部两块支撑板(5-1)之间的 空隙。
  3. 3. 根据权利要求1所述一种花卉温室大棚排放尾气再生处理设备,其特征在于,该设备 工作方法包括以下几个步骤: 第1步、控制系统⑼控制喷水装置⑴启动,喷水装置⑴将洁净水喷洒致再生仓⑶内 壁上,进气管(2)将废气沿切线方向输送至再生仓(3)内部,由于离心力作用,废气中的灰尘 运动至再生仓(3)内壁上并沿水流滑落,最终从排水管(4)排出,脱去灰尘的废气从再生仓 (3)另一侧进入填料塔(5)下部; 第2步、控制系统(9)控制絮凝液布撒装置(6)将碱液均匀喷洒在填料塔(5)上部,废气 自下往上运动并在填料(5-4)中与自上往下运动的碱液充分接触反应,反应后的洁净气体 从反应尾气升气管(7)排出,反应后的碱液一部分继续循环使用,一部分从排液管(8)排出; 第3步、当粉尘浓度传感器(3-3)检测到的粉尘浓度高于100〜500 yg/m3时,控制系统 (9)控制进气管(1)减小进气流量并增加喷水装置(1)的进水量,当粉尘浓度传感器(3-3)检 测到的粉尘浓度低于10〜50 yg/m3时,控制系统(9)控制进气管(1)增加进气流量并减小喷 水装置(1)的进水量; 第4步、当二氧化硫浓度传感器(5-3)检测到的二氧化硫浓度高于100〜500ppm时,控制 系统(9)控制絮凝液布撒装置(6)增大碱液输送流量,当二氧化硫浓度传感器(5-3)检测到 的二氧化硫浓度低于10〜50ppm时,控制系统(9)控制絮凝液布撒装置(6)减小碱液输送流 量。
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