RU2018132417A - Устройство для смешивания и обработки - Google Patents
Устройство для смешивания и обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018132417A RU2018132417A RU2018132417A RU2018132417A RU2018132417A RU 2018132417 A RU2018132417 A RU 2018132417A RU 2018132417 A RU2018132417 A RU 2018132417A RU 2018132417 A RU2018132417 A RU 2018132417A RU 2018132417 A RU2018132417 A RU 2018132417A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- screw
- mixing
- enzymatic treatment
- blade
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/61—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers comprising liquid spraying devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/25—Mixers with rotating receptacles with material flowing continuously through the receptacles from inlet to discharge
- B01F29/252—Mixers with rotating receptacles with material flowing continuously through the receptacles from inlet to discharge the feed and discharge openings being at opposite ends of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/63—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with fixed bars, i.e. stationary, or fixed on the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
- B01F29/85—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis with helices, e.g. rotating about an inclined axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
- C12M1/40—Apparatus specially designed for the use of free, immobilised, or carrier-bound enzymes, e.g. apparatus containing a fluidised bed of immobilised enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/18—Apparatus specially designed for the use of free, immobilized or carrier-bound enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/10—Rotating vessel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Claims (44)
1. Вращающееся барабанное устройство для смешивания и обработки материалов, содержащее:
вращающийся барабан, размещенный таким образом, что длина барабана и ось вращения барабана проходит по горизонтали;
вход в первом месте на барабане для приема материалов перед смешиванием и/или обработкой;
шнек в барабане, служащий для смешивания материалов в ходе перемещения их по длине барабана, при этом шнек содержит спиральную лопасть, проходящую по длине барабана, причем наружный край спиральной лопасти прикреплен к внутренней поверхности барабана, так что материал может перемещаться и смешиваться в отдельных объемах между каждым витком лопасти шнека;
выход во втором месте на барабане, служащий для выпуска материалов после смешивания и/или обработки, и
множество смешивающих устройств для способствования смешиванию материала в каждом из отдельных объемов материала по мере продвижения материала вдоль шнека, при этом множество смешивающих устройств расположено на расстоянии друг от друга вдоль лопасти шнека, и для каждого витка шнека имеется по меньшей мере одно смешивающее устройство на каждом витке лопасти шнека.
2. Вращающееся барабанное устройство по п. 1, в котором лопасть шнека прикреплена по своему наружному краю к внутренней поверхности барабана посредством водонепроницаемого соединения.
3. Вращающееся барабанное устройство по п. 1 или 2, содержащее множество смешивающих устройств для каждого витка лопасти шнека.
4. Вращающееся барабанное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором смешивающие устройства содержат смешивающие лопасти, расположенные на расстоянии вдоль шнека, с множеством лопастей для каждого витка шнека, при этом лопасти выполнены для обеспечения смешивания материала во вращающемся барабане.
5. Вращающееся барабанное устройство по п. 4, в котором смешивающие лопасти содержат элемент, установленный на лопасти шнека, с наклонной поверхностью, имеющей больший угол атаки, чем поверхность лопасти шнека, и/или в котором смешивающие лопасти установлены на наружной части поверхности лопасти шнека рядом с внутренней стенкой барабана и проходят от внутренней стенки барабана вдоль поверхности лопасти шнека к центру вращающегося барабана, при необходимости.
6. Вращающееся барабанное устройство по п. 4 или 5, в котором высота смешивающих лопастей составляет по меньшей мере 20% от высоты лопасти шнека.
7. Вращающееся барабанное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором смешивающие устройства содержат впускные отверстия для текучей среды для добавления текучей среды в смесь в каждом объеме между витками шнека.
8. Вращающееся барабанное устройство по п. 7, в котором смешивающие устройства содержат впускные отверстия для текучей среды в барабане на задней кромке смешивающих лопастей.
9. Вращающееся барабанное устройство по п. 7 или 8, в котором текучие среды, вводимые через впускные отверстия для текучей среды, имеют повышенную или пониженную температуру по сравнению с температурой материалов в барабане.
10. Вращающееся барабанное устройство по любому из пп. 7-9, содержащее устройства для управления потоком текучей среды для регулирования скорости потока текучей среды через впускные отверстия для текучей среды.
11. Вращающееся барабанное устройство по п. 10, содержащее контроллер, служащий для обеспечения потока через впускные отверстия для текучей среды, которые погружены в смешиваемый материал, и предотвращения потока, когда впускные отверстия для жидкости не находятся внутри смешиваемого материала.
12. Вращающееся барабанное устройство по п. 11, в котором контроллер содержит переключающие устройства, расположенные рядом с ожидаемым уровнем материала внутри барабана, так что отдельные впускные отверстия для текучей среды действуют и бездействуют в соответствии с состоянием переключающих устройств при их входе или выходе из материала в основании барабана.
13. Вращающееся барабанное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором лопасть шнека имеет изменение шага лопасти шнека между входом и выходом.
14. Вращающееся барабанное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором лопасть шнека проходит от стенки барабана внутрь по меньшей мере на 50% от радиуса барабана, и/или в котором лопасть шнека простирается от внутренней поверхности наружной стенки барабана к центру барабана, но не полностью заполняет барабан.
15. Вращающееся барабанное устройство по п. 14, в котором объемы, образованные между соседними витками лопасти шнека, открыты в направлении отверстия в центре барабана или в котором объемы, образованные между соседними витками лопасти шнека, закрыты цилиндрическим корпусом по центру барабана, который прикреплен к внутренней кромке лопасти шнека.
16. Вращающееся барабанное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором барабан и/или лопасть шнека снабжены выходными элементами на протяжении конечного витка (витков) лопасти шнека, чтобы обеспечивать более равномерную скорость потока на выходе барабана, причем выходные элементы включают в себя отверстия в стенке барабана и/или в поверхности лопасти шнека на протяжении конечного витка лопасти шнека.
17. Вращающееся барабанное устройство по п. 16, в котором отверстия выполнены в виде отверстий через конечный виток лопасти шнека, чтобы обеспечить сообщение по текучей среде между объемом, образованным между конечным и предпоследним витками лопасти и выходным торцом вращающегося барабана.
18. Вращающееся барабанное устройство по п. 16 или 17, в котором отверстия расположены по наружному периметру лопасти шнека вблизи стенки барабана и/или на расстоянии друг от друга по ширине лопасти шнека.
19. Вращающееся барабанное устройство по любому из пп. 16-18, в котором общая площадь отверстий достаточна для того, чтобы весь материал внутри камеры, образованной между конечным и предпоследним витками шнека, вытекал к выходному торцу барабана через конечный виток лопасти шнека на протяжении одного оборота барабана.
20. Вращающееся барабанное устройство по любому из пп. 16-19, в котором общая площадь отверстий, расположенных ниже ожидаемого уровня материала в барабане, находится в диапазоне 40-200 см2, и/или при этом общая площадь всех отверстий составляет 180-850 см2, с отверстиями, расположенными на расстоянии друг от друга по окружности конечного витка лопасти шнека, и/или при этом отверстия имеют регулируемый размер.
21. Вращающееся барабанное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором барабан выполнен таким образом, что обеспечивает производительность обработки 5 м3 в час или выше, и/или в котором барабан выполнен таким образом, что время, затрачиваемое на прохождение сырья по барабану, составляет по меньшей мере 15 минут.
22. Вращающееся барабанное устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором диаметр барабана составляет по меньшей мере 2 м и/или в котором длина барабана между входом и выходом составляет 3 м или более.
23. Установка для ферментативной обработки, например, для гидролиза белка, триглицеридов, целлюлозы или хитина, содержащая вращающийся барабан согласно любому из предшествующих пунктов.
24. Установка для ферментативной обработки или установка для ферментативной обработки на базе непрерывного потока для ферментативной обработки органических молекул, содержащая: одну или более зон ферментативной обработки, причем зона (зоны) ферментативной обработки содержит (содержат) вращающееся барабанное устройство по любому из пп. 1-22, и, при необходимости, создающую турбулентность трубу с многократно изменяющейся центральной линией и/или многократно изменяющимся поперечным сечением для создания турбулентности для смешивания реакционной смеси и предотвращения осаждения частиц по мере прохождения смеси через зону ферментативной обработки, при этом установка для ферментативной обработки и зона ферментативной обработки расположены таким образом, что реакционная смесь подвергается воздействию турбулентности и/или смешиванию в пределах зоны ферментативной обработки вращающегося барабана и/или создающей турбулентность трубы в течение времени реакции 15 минут или более.
25. Набор деталей для изготовления установки ферментативной обработки, служащей для ферментативной обработки органических соединений в реакционной смеси, содержащий: насос для прокачки реакционной смеси через установку для ферментативной обработки; первую зону ферментативной обработки для выполнения первой ступени ферментативной обработки; и сепараторную систему, содержащую декантатор для разделения потока водорастворимых компонентов, маслорастворимых компонентов и твердых компонентов; и
набор деталей, дополнительно содержащий один или более из следующих элементов: фильтр; вторую ступень ферментативной обработки; третью ступень ферментативной обработки; ступень разделения потока; ступень объединения потока; место впрыска; смешивающую камеру; ступень инактивации тепла; фильтр тонкой очистки и сушильную установку;
при этом по меньшей мере одна из зон ферментативной обработки содержит вращающийся барабан по любому из пп. 1-22.
26. Способ смешивания и/или обработки материалов, служащий, при необходимости, для ферментативной обработки органических молекул на базе непрерывного потока, включающий в себя:
подачу материалов, требующих смешивания и/или обработки, во вращающийся барабан, согласно любому из пп. 1-22, через вход в первом месте на барабане, причем вращающийся барабан выполнен с длиной барабана и осью вращения барабана, проходящей по горизонтали;
вращение барабана и, таким образом, смешивание материалов при транспортировании по барабану с использованием шнека в барабане, причем шнек содержит спиральную лопасть, проходящую по длине барабана, при этом наружный край спиральной лопасти прикреплен к внутренней поверхности барабана, так что материал может транспортироваться и смешиваться в отдельных объемах между каждым витком шнека; и
разгрузку материалов после смешивания и/или обработки из выхода во втором месте на барабане;
причем вращающийся барабан содержит множество смешивающих устройств для содействия смешиванию материала в каждом из отдельных объемов материала при транспортировании материала вдоль шнека, при этом множество смешивающих устройств расположено на расстоянии друг от друга вдоль лопасти шнека, и для каждого витка шнека имеется по меньшей мере одно смешивающее устройство.
27. Способ изготовления модульной установки ферментативной обработки для ферментативной обработки реакционной смеси, причем способ включает в себя определение требуемого процесса ферментативной обработки и изготовление подходящей установки для ферментативной обработки из набора модульных составных частей посредством обеспечения наличия:
насоса для прокачки реакционной смеси через установку для ферментативной обработки;
первой зоны ферментативной обработки для выполнения первой ступени ферментативной обработки, причем первая зона ферментативной обработки содержит вращающийся барабан по любому из пп. 1-22;
сепараторной системы, содержащей декантатор для разделения потока водорастворимых компонентов, маслорастворимых компонентов и твердых компонентов;
при этом способ, при необходимости, дополнительно включает в себя:
рассмотрение необходимости каждого из следующих компонентов для технологической установки, способной выполнять требуемый процесс ферментативной обработки: фильтра; второй ступени ферментативной обработки; третьей ступени ферментативной обработки; ступени инактивации тепла; ступени послесепараторной системы; ступени разделения потока и ступени объединения потока;
и включение необходимых компонентов в модульную установку.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1604529.6 | 2016-03-17 | ||
| GB1604529.6A GB2548386A (en) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | Mixing and processing apparatus |
| PCT/EP2017/056455 WO2017158188A2 (en) | 2016-03-17 | 2017-03-17 | Mixing and processing apparatus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018132417A true RU2018132417A (ru) | 2020-04-17 |
| RU2018132417A3 RU2018132417A3 (ru) | 2020-06-16 |
| RU2729262C2 RU2729262C2 (ru) | 2020-08-05 |
Family
ID=55968462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018132417A RU2729262C2 (ru) | 2016-03-17 | 2017-03-17 | Устройство для смешивания и обработки |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11077413B2 (ru) |
| EP (1) | EP3429735B1 (ru) |
| CN (1) | CN109328102B (ru) |
| BR (1) | BR112018068357B1 (ru) |
| CL (1) | CL2018002613A1 (ru) |
| DK (1) | DK3429735T3 (ru) |
| EC (1) | ECSP18069342A (ru) |
| ES (1) | ES2894371T3 (ru) |
| GB (1) | GB2548386A (ru) |
| LT (1) | LT3429735T (ru) |
| MA (1) | MA43867A (ru) |
| PL (1) | PL3429735T3 (ru) |
| PT (1) | PT3429735T (ru) |
| RU (1) | RU2729262C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017158188A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201806107B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201622183D0 (en) * | 2016-12-23 | 2017-02-08 | Matcon Ltd | Apparatus for mixing |
| GB201807246D0 (en) | 2018-05-02 | 2018-06-13 | Biomega Group AS | Enzymatic method |
| CN110787748B (zh) * | 2019-11-04 | 2022-02-15 | 江阴市澄阳新技术有限公司 | 搅拌轴及具有其的反应釜 |
| GB2612617A (en) * | 2021-11-05 | 2023-05-10 | Marine Bioenergy As | Demineralisation of organic tissue |
| CN114011263B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-12-22 | 广州广氏食品有限公司 | 一种饮料酶解装置 |
| FR3131181A1 (fr) | 2021-12-24 | 2023-06-30 | Innovafeed | Procede de traitement industriel de larves d’arthropodes, et notamment de larves d’insectes vivantes |
| CN114735921B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-05-16 | 定边县冠博环保科技有限公司 | 一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置 |
| WO2024077200A1 (en) * | 2022-10-06 | 2024-04-11 | Kannar Earth Science, Ltd. | Gravity-fed spiral flow treatment apparatus and method |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US770477A (en) | 1904-09-20 | Ernest leslie ransome | ||
| US2076163A (en) | 1933-05-06 | 1937-04-06 | Ryan Coffee Corp | Mixer |
| FR898980A (fr) | 1943-06-23 | 1945-05-14 | Procédé d'agglomération de combustibles pulvérents ou fibreux | |
| GB1152238A (en) | 1965-11-09 | 1969-05-14 | Gardners Of Gloucester Ltd | Improvements in or relating to Rotary Drum Mixers |
| DE2124642C3 (de) * | 1970-05-19 | 1974-03-07 | Japan Exlan Co. Ltd., Osaka (Japan) | Rührvorrichtung |
| CH606436A5 (ru) | 1974-09-19 | 1978-10-31 | Giovanola Freres Sa | |
| CH609092A5 (ru) | 1977-04-01 | 1979-02-15 | Battelle Memorial Institute | |
| JPS58223429A (ja) | 1982-06-18 | 1983-12-26 | Wakoudou Kk | 混合機 |
| SU1287931A1 (ru) * | 1985-01-07 | 1987-02-07 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Смеситель сыпучих материалов |
| JPS62114637A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Sugiyama Juko Kk | 水平円筒型混合機 |
| SU1604450A1 (ru) | 1988-08-01 | 1990-11-07 | Предприятие П/Я В-2130 | Смеситель непрерывного действи |
| US4974781A (en) | 1989-03-09 | 1990-12-04 | The Placzek Family Trust | Method and apparatus for preparing paper-containing and plastic-containing waste materials for component fraction separation |
| US5119994A (en) | 1990-10-29 | 1992-06-09 | Placzek Terrance M | Method and apparatus for the processing of medical waste materials |
| RU1787416C (ru) * | 1990-12-05 | 1993-01-15 | Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Аппарат дл обжаривани пищевого растительного сырь |
| CH683695A5 (fr) | 1992-04-09 | 1994-04-29 | Nestle Sa | Hydrolyse enzymatique. |
| JP2865873B2 (ja) * | 1993-09-29 | 1999-03-08 | イーエムカー、インジェニーアコントア、フューア、マシーネンコンストルクツィオーン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | バルク材料または固／液混合物の輸送ミキサ |
| RU2066238C1 (ru) * | 1993-12-24 | 1996-09-10 | Марс Махмудович Ахметов | Смеситель |
| US6458240B1 (en) | 2000-01-14 | 2002-10-01 | Georgia-Pacific Corporation | Method for removing contaminants from fibers in recycle fiber pulping |
| DK175501B1 (da) * | 2002-12-02 | 2004-11-15 | Green Earth | Anlæg og fremgangsmåde til kontinuerlig hydrolyse af et proteinholdigt animalsk eller vegetabilsk råmateriale |
| US7204636B2 (en) * | 2003-01-07 | 2007-04-17 | Didion Manufacturing Company | Granular and aggregate blending, cooling and screening rotary drum |
| CA2532040C (en) | 2003-07-23 | 2012-09-11 | Fort James Corporation | Method of curling fiber and absorbent sheet containing same |
| US20080206094A1 (en) * | 2004-08-11 | 2008-08-28 | Holloway Clifford C | Method and Apparatus for Collection and Treatment of Encapsulated Waste |
| US8177549B2 (en) * | 2005-12-05 | 2012-05-15 | Craig Gordon Boots | Method and apparatus for processing of materials |
| US7745208B2 (en) * | 2006-02-15 | 2010-06-29 | Noll Anthony P | Angled reaction vessel |
| FR2921850B1 (fr) * | 2007-10-04 | 2012-04-06 | Valorom | Dispositif et systeme de traitement des ordures menageres |
| US8323711B2 (en) | 2007-10-09 | 2012-12-04 | Mars, Incorporated | Spiral gas-solids contact apparatus and method |
| EP2501478A4 (en) | 2009-11-19 | 2013-05-01 | Paul W Alford | METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING MATERIALS |
| GB201001375D0 (en) | 2010-01-28 | 2010-03-17 | Aerothermal Group Plc | Apparatus and process for treating municipal solid waste |
| CN102555060B (zh) | 2011-05-27 | 2014-04-09 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土搅拌运输车及其搅拌筒和搅拌筒叶片结构 |
| GB2528611B (en) | 2011-06-17 | 2016-03-30 | Aerothermal Group Ltd | Apparatus and process for treating waste |
| CN103468563A (zh) * | 2012-06-07 | 2013-12-25 | 杨华昌 | 一种高效生产沼气的装置 |
| RU2490323C1 (ru) | 2012-06-25 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Микробиореактор и способ его эксплуатации |
| GB201416283D0 (en) * | 2014-09-15 | 2014-10-29 | Norprocess As | Enzymatic processing plant and method of enzymatic processing |
-
2016
- 2016-03-17 GB GB1604529.6A patent/GB2548386A/en not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-03-17 CN CN201780023726.9A patent/CN109328102B/zh active Active
- 2017-03-17 RU RU2018132417A patent/RU2729262C2/ru active
- 2017-03-17 ES ES17711209T patent/ES2894371T3/es active Active
- 2017-03-17 LT LTEPPCT/EP2017/056455T patent/LT3429735T/lt unknown
- 2017-03-17 PT PT17711209T patent/PT3429735T/pt unknown
- 2017-03-17 BR BR112018068357-4A patent/BR112018068357B1/pt active IP Right Grant
- 2017-03-17 WO PCT/EP2017/056455 patent/WO2017158188A2/en active Application Filing
- 2017-03-17 US US16/083,733 patent/US11077413B2/en active Active
- 2017-03-17 MA MA043867A patent/MA43867A/fr unknown
- 2017-03-17 EP EP17711209.1A patent/EP3429735B1/en active Active
- 2017-03-17 DK DK17711209.1T patent/DK3429735T3/da active
- 2017-03-17 PL PL17711209T patent/PL3429735T3/pl unknown
-
2018
- 2018-09-12 ZA ZA2018/06107A patent/ZA201806107B/en unknown
- 2018-09-12 CL CL2018002613A patent/CL2018002613A1/es unknown
- 2018-09-14 EC ECSENADI201869342A patent/ECSP18069342A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112018068357A2 (pt) | 2019-01-15 |
| CL2018002613A1 (es) | 2018-12-28 |
| WO2017158188A3 (en) | 2017-11-09 |
| WO2017158188A2 (en) | 2017-09-21 |
| ECSP18069342A (es) | 2018-09-30 |
| RU2018132417A3 (ru) | 2020-06-16 |
| GB2548386A (en) | 2017-09-20 |
| EP3429735B1 (en) | 2021-08-11 |
| MA43867A (fr) | 2021-05-26 |
| EP3429735A2 (en) | 2019-01-23 |
| US11077413B2 (en) | 2021-08-03 |
| CN109328102B (zh) | 2021-11-05 |
| ES2894371T3 (es) | 2022-02-14 |
| RU2729262C2 (ru) | 2020-08-05 |
| LT3429735T (lt) | 2021-12-27 |
| CN109328102A (zh) | 2019-02-12 |
| ZA201806107B (en) | 2019-07-31 |
| PL3429735T3 (pl) | 2022-02-07 |
| BR112018068357B1 (pt) | 2024-01-16 |
| DK3429735T3 (da) | 2021-10-18 |
| GB201604529D0 (en) | 2016-05-04 |
| PT3429735T (pt) | 2021-10-26 |
| US20190381468A1 (en) | 2019-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018132417A (ru) | Устройство для смешивания и обработки | |
| CN201063014Y (zh) | 浓度检测装置 | |
| KR101127015B1 (ko) | 교반회전체를 구비하는 원심분리기 | |
| RU2013102575A (ru) | Устройство и способ для обезвоживающей обработки отработанного осадка | |
| BRPI0918243B1 (pt) | sistema de remoção da umidade superficial de partículas | |
| JP6721493B2 (ja) | スクリューコンベア型分離装置及び排水処理システム | |
| US10603675B2 (en) | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material | |
| JP7033011B2 (ja) | スクリュー型分離装置及び排水処理システム | |
| EP3050629A1 (en) | Solid bowl centrifuge | |
| KR200439085Y1 (ko) | 라인믹서 및 가변식 혼합주입수단을 갖는 원심형고액분리장치 | |
| KR101425025B1 (ko) | 탈수율을 향상시키기 위한 고효율 원심탈수기 | |
| WO2015107988A1 (ja) | 有機性汚泥の脱水システム | |
| RU2535709C2 (ru) | Способ оптимизации распределения подачи в отстойном резервуаре | |
| US20120152861A1 (en) | Waste separation and processing system | |
| KR101819212B1 (ko) | 스크류 컨베이어 원심분리기 | |
| KR200482610Y1 (ko) | 와류 발생 구조를 갖는 폐수 처리장치 | |
| JP7154925B2 (ja) | スクリュー型分離装置及び排水処理システム | |
| KR101735748B1 (ko) | 정제효과가 우수한 3층형 원심탈수기 | |
| KR20190042364A (ko) | 공기 유동 경로제어 기능을 갖는 벨트식 슬러지 건조 장치 | |
| CN105492096B (zh) | 消泡装置 | |
| KR20170003069U (ko) | 스컴 제거를 위한 혐기성 소화조 | |
| KR101758209B1 (ko) | 액―액 혼합 장치 | |
| KR101344747B1 (ko) | 반응 환경의 조절이 가능한 조립식 쿠에트-테일러 와류 반응장치 | |
| RU148423U1 (ru) | Разделитель суспензий продуктов переработки древесины и растительной биомассы | |
| JP7299109B2 (ja) | 分離装置、及び分離システム |