CN114735921B - 一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,包括:螺带搅拌器、螺旋推进器和卧式搅拌槽;所述卧式搅拌槽包括搅拌区A和搅拌区B两个不同的搅拌区域;螺带搅拌器a设置在所述搅拌区A中,螺带搅拌器b设置在所述搅拌区B中;所述螺旋推进器设置在所述卧式搅拌槽的底部,穿过所述两个不同的搅拌区域底部。本发明在油泥调质过程采用螺带搅拌器、螺旋搅拌、气流搅拌相结合的方式,其中气流搅拌,具体曝气方式。该装置利用两个卧式螺带搅拌串联,采用一个底部螺旋搅拌和推流的方式。该装置自动化程度高、调质清洗效果好。

Description

一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置
技术领域
本发明涉及环保、土壤修复、含油污泥处理等技术领域,尤其涉及一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置。
背景技术
含油污泥的成分复杂,污染物种类众多,老化原油、固体悬浮物、黏土矿物、絮凝添加剂、表面活性剂、腐蚀产物及重金属等;具有极其稳定的乳膏状或者乳状液体系;比一般污泥的压缩系数大了约20倍,脱水性能极差。其中落地油泥因沾染大量石油类污染物,不但对环境造成较大危害,而且也是一种石油资源的极大浪费,采用回掺热水化学清洗的方式可以很好的回收原油。为实现含油污泥的脱水减量和资源回收,必须对油泥进行有效调质或者热洗处置。
目前比较成熟的含油污泥调质技术有:传统立式搅拌水罐,南京莫尼亚在专利CN214004389 U《一种污油泥热洗自动化装置》中采用的新型立式搅拌箱调质清洗罐,搅拌罐体积大,采用一罐、双轴、三浆叶搅拌方式,清洗效果好;造品科技采用卧式螺带搅拌清洗水箱,调质清洗后可以很好地收集浮油;欧菲德则对卧式螺带搅拌箱进行改进,采用三轴搅拌水箱,增加清洗效果,同时设计刮板收集浮油。
传统卧式搅拌水罐集成为撬装设备时,如果搅拌轴较长,旋转时导致摆动大,更容易造成轴承损坏,因此可设计的反应体积通常较小;而立式的搅拌水箱可以实现较大体积,但是调质清洗后浮油收集非常不方便;卧式搅拌可以更好地实现油泥调质反应,以及油泥清洗功能,同时利用刮板可以对调质后的浮油进行有效收集。但是在实际工程应用中受限卧式搅拌器轴承经常损坏而出现动密封漏油的问题。现有调质油泥设备在使用过程通常需要两个搅拌罐/箱交替上料调质,待调质反应结束后,再启动收油装置,然后才能续批式为后端脱水设备供料,自动化程度较低。
因此,一种自动化程度高、调质清洗效果的含油污泥调质清洗装置,已经成为含油油泥处理技术领域中必须面临的技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,该装置采用多种搅拌方式相结合、自动化程度高。
一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,包括:螺带搅拌器(2-3、2-4)、螺旋推进器(2-5)和卧式搅拌槽(2);所述卧式搅拌槽(2)包括搅拌区A(2-1)和搅拌区B(2-2)两个不同的搅拌区域,所述两个不同的搅拌区域底部连通;所述螺带搅拌器包括螺带搅拌器a(2-3)和螺带搅拌器b(2-4),所述螺带搅拌器a(2-3)设置在所述搅拌区A(2-1)中,所述螺带搅拌器b(2-4)设置在所述搅拌区B(2-2)中;所述螺旋推进器(2-5)设置在所述卧式搅拌槽(2)的底部,穿过所述两个不同的搅拌区域底部。
进一步的,一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,还包括撬座(1),所述卧式搅拌槽(2)设置在所述撬座(1)上部。
进一步的,所述卧式搅拌槽中间由隔板隔开,形成搅拌区A(2-1)和搅拌区B(2-2)两个不同的搅拌区域。
进一步的,所述搅拌区A(2-1)上部设置有一个固态油泥进料斗(4),所述固态油泥进料斗(4)底部安装有定量给料装置。所述搅拌区B(2-2)上部设置有皮带刮油器(5)。
进一步的,所述螺带搅拌器a(2-3)由螺带搅拌器a动力系统(7)驱动,所述螺带搅拌器b(2-4)由螺带搅拌器b动力系统(8)驱动。所述螺旋推进器(2-5)由螺旋推进器动力系统(9)驱动。
进一步的,所述搅拌区A(2-1)异于所述搅拌区B(2-2)的一侧设有补水管线(12)、油泥上料管线、药剂添加管线(11)以及与所述螺旋推进器(2-5)相连的蒸汽管线和压缩空气管线。所述蒸汽管线和所述压缩空气管线通过三通阀,经过压缩气体进口(10)与所述螺旋推进器(2-5)连接。所述螺旋推进器(2-5)上设置曝气孔。
进一步的,所述搅拌区A(2-1)异于所述搅拌区B(2-2)的一侧还设有防爆电控柜(18)。
进一步的,所述搅拌区B(2-2)异于所述搅拌区A(2-1)的一侧设有集油槽(3),所述集油槽(3)侧部设有集油槽溢流口(13)和集油槽排污口(14),所述集油槽溢流口(13)设置在所述集油槽(3)的上部,所述集油槽排污口(14)设置在所述集油槽(3)的下部。
进一步的,所述含油污泥卧式搅拌调质清洗装置的侧部,还设置检修平台(16),所述检修平台(16)一侧设置梯步(15)。
进一步的,所述卧式搅拌槽顶部设有入口(17)。
有益效果
本发明的有益效果:1、螺带搅拌器、螺旋搅拌、气流水力搅拌相结合的方式,增强搅拌调质及清洗效果,保证落地油泥清洗时搅拌均匀和彻底。2、装置底部螺旋伴有蒸汽或者空气动力搅拌,保证搅拌箱容易沉降的油泥可以向上翻滚,并对其进行冲击清洗,解决沉降油泥无法有效清洗的问题。3、底部螺旋物料具有对较重泥沙等进行搅拌清洗和推进作用,避免泥沙在罐底堆积。4、装置设置为两个搅拌区域,两个搅拌区域可以分别设置螺带搅拌和气动搅拌的强度。在物料刚进入搅拌罐时,设置较强的搅拌条件,实现油泥的完全混合和分散,保证调质效果,同时加强蒸汽进气量,快速对物料进行加热;在下一个搅拌区域则降低搅拌强度,以及适当的蒸汽或者空气在底部释放有助于调质清洗出的原油上浮分离,最后在该搅拌区顶部设置刮板系统,实现浮油收集分离。为方便撬装设备的移动和动迁,设置2个搅拌区域即可实现调质效果,又可以控制撬装设备的总长度。5、可以很好地实现物料完全混合以及连续供料,且该装置可以很方便地设计在一个撬装设备上。
附图说明:
图1:本发明含油污泥卧式搅拌调质清洗装置的结构示意图一;
图2:本发明含油污泥卧式搅拌调质清洗装置的结构示意图二;
图3:本发明含油污泥卧式搅拌调质清洗装置的搅拌槽结构示意图;
附图标记:1撬座,2卧式搅拌槽,3集油槽,4固态油泥进料斗,5皮带刮油机,6外输渣浆泵,7螺带搅拌器a动力系统,8螺带搅拌器b动力系统,9螺旋推进器动力系统,10压缩气体进口,11药剂添加管线,12补水管线,13集油槽溢流口,14集油槽排污口,15梯步,16检修平台,17入孔,18防爆电控柜,2-1搅拌区A,2-2搅拌区B,2-3螺带搅拌器a,2-4螺带搅拌器b,2-5螺旋推进器。
具体实施方式
为更加清楚理解本发明的目的、技术方案和技术效果,下面对本发明做进一步说明,但并不将本发明的保护范围仅仅限定在以下实施例当中。
如图1-3所示,一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,包括:撬座(1)、螺带搅拌器(2-3、2-4)、螺旋推进器(2-5)和卧式搅拌槽(2);所述卧式搅拌槽(2)包括搅拌区A(2-1)和搅拌区B(2-2)两个不同的搅拌区域,所述两个不同的搅拌区域底部连通;所述螺带搅拌器包括螺带搅拌器a(2-3)和螺带搅拌器b(2-4),所述螺带搅拌器a(2-3)设置在所述搅拌区A(2-1)中,所述螺带搅拌器b(2-4)设置在所述搅拌区B(2-2)中;所述螺旋推进器(2-5)设置在所述卧式搅拌槽(2)的底部,穿过所述两个不同的搅拌区域底部;所述卧式搅拌槽(2)设置在所述撬座(1)上部。
所述搅拌区A(2-1)上部设置有一个固态油泥进料斗(4),所述固态油泥进料斗(4)底部安装有定量给料装置。所述搅拌区B(2-2)上部设置有皮带刮油器(5),所述皮带刮油器(5)具备刮油和对所述搅拌区B(2-2)顶部加盖密闭的作用,可以有效减少调质罐热量散失。
所述螺带搅拌器a(2-3)由螺带搅拌器a动力系统(7)驱动,所述螺带搅拌器b(2-4)由螺带搅拌器b动力系统(8)驱动。所述螺旋推进器(2-5)由螺旋推进器动力系统(9)驱动。
所述搅拌区A(2-1)异于所述搅拌区B(2-2)的一侧设有补水管线(12)、油泥上料管线、药剂添加管线(11)以及与所述螺旋推进器(2-5)相连的蒸汽管线和压缩空气管线。所述补水管线(12)上设置有电磁流量计,所述油泥上料管线设置有质量流量计,所述蒸汽管线和所述压缩空气管线通过三通阀,经过压缩气体进口(10)与所述螺旋推进器(2-5)连接。所述螺旋推进器(2-5)上设置曝气孔。
所述搅拌区A(2-1)异于所述搅拌区B(2-2)的一侧还设有防爆电控柜(18)。
所述搅拌区B(2-2)异于所述搅拌区A(2-1)的一侧设有集油槽(3),所述集油槽(3)侧部设有集油槽溢流口(13)和集油槽排污口(14),所述集油槽溢流口(13)设置在所述集油槽(3)的上部,所述集油槽排污口(14)设置在所述集油槽(3)的下部。
所述含油污泥卧式搅拌调质清洗装置的侧部,还设置检修平台(16),所述检修平台(16)一侧设置梯步(15)。
优选的,所述卧式搅拌槽中间由隔板隔开,形成搅拌区A(2-1)和搅拌区B(2-2)两个不同的搅拌区域。
优选的,所述卧式搅拌槽顶部设有入口(17),供检修、维护等工况下使用。
工作原理:
本发明最优实施方式时,含油污泥自固态油泥进料斗进入,螺带搅拌器a和螺带搅拌器b分别由不同的变频电机驱动,可以设置不同的搅拌转速,实现调质所需不同的搅拌强度。其中,搅拌区A为强搅拌区,该区域内含油污泥在剧烈的搅拌下与药剂充分混合,达到良好的清洗效果;搅拌区B为弱搅拌区,含油污泥可在该区域内实现良好的分层效果。搅拌区A内被清洗后的含油污泥,通过底部流入搅拌区B,在搅拌区B内实现分层并将油回收,两搅拌区可实现连续作业,不需要停机静置,等待物料分层,自动化程度高。
所述螺旋推进器设置合适的转速,在推动底部含油污泥时,同时旋转使曝气孔喷射出气流实现360度冲击和分散油泥,加强底部油泥的清洗效果,避免物料沉积。优化螺旋上的曝气孔大小,可实现不同的调质效果。
上述实施例仅仅针对本发明可行实施方式的具体说明,并非用以限定本发明的专利保护范围,凡未脱离本发明的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1.一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,包括:卧式螺带搅拌器(2-3、2-4)、卧式螺旋推进器(2-5)和卧式搅拌槽(2);所述卧式搅拌槽(2)包括搅拌区A(2-1)和搅拌区B(2-2)两个不同的搅拌区域,所述两个不同的搅拌区域底部连通,中间由隔板隔开;所述搅拌区A(2-1)上部设置有一个固态油泥进料斗(4),所述固态油泥进料斗(4)底部安装有定量给料装置;所述搅拌区B(2-2)上部设置有皮带刮油器(5);
所述卧式螺带搅拌器包括卧式螺带搅拌器a(2-3)和卧式螺带搅拌器b(2-4),所述卧式螺带搅拌器a(2-3)设置在所述搅拌区A(2-1)中,所述卧式螺带搅拌器b(2-4)设置在所述搅拌区B(2-2)中,所述卧式螺带搅拌器a(2-3)由螺带搅拌器a动力系统(7)驱动,所述卧式螺带搅拌器b(2-4)由螺带搅拌器b动力系统(8)驱动;
所述卧式螺旋推进器(2-5)设置在所述卧式搅拌槽(2)的底部,穿过所述两个不同的搅拌区域底部,所述卧式螺旋推进器(2-5)由螺旋推进器动力系统(9)驱动;
所述搅拌区A(2-1)异于所述搅拌区B(2-2)的一侧还包括与所述卧式螺旋推进器(2-5)相连的蒸汽管线和压缩空气管线;所述蒸汽管线和所述压缩空气管线通过三通阀,经过压缩气体进口(10)与所述卧式螺旋推进器(2-5)连接;所述卧式螺旋推进器(2-5)上设置曝气孔。
2.如权利要求1所述的一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,其特征在于:还包括撬座(1),所述卧式搅拌槽(2)设置在所述撬座(1)上部。
3.如权利要求1或2任一项所述的一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,其特征在于:所述搅拌区A(2-1)异于所述搅拌区B(2-2)的一侧还设有防爆电控柜(18)。
4.如权利要求1或2任一项所述的一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,其特征在于:所述搅拌区B(2-2)异于所述搅拌区A(2-1)的一侧设有集油槽(3),所述集油槽(3)侧部设有集油槽溢流口(13)和集油槽排污口(14)。
5.如权利要求1或2任一项所述的一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,其特征在于:所述含油污泥卧式搅拌调质清洗装置的侧部,还设置检修平台(16)。
6.如权利要求1或2任一项所述的一种含油污泥卧式搅拌调质清洗装置,其特征在于:所述卧式搅拌槽顶部设有入口(17)。
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