KR101127015B1

KR101127015B1 - 교반회전체를 구비하는 원심분리기

Info

Publication number: KR101127015B1
Application number: KR1020120010128A
Authority: KR
Inventors: 조승제
Original assignee: 주식회사 월드이노텍
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2012-03-26

Abstract

본 발명의 목적은 슬러지와 고분자응집제가 반응하여 형성되는 플록이 효과적으로 형성되어 슬러지의 처리효율을 높일 수 있는 구조의 원심분리기를 제공하는 것이다. 이에 따라 본 발명은, 일측에 직경이 점차적으로 작아지는 경사진 내면이 형성되고 그 내면의 끝단에 고형물배출공이 설치되며, 타측에 여액배출공이 형성된 외측드럼과, 상기 외측드럼의 내부에 상기 외측드럼의 길이방향과 같이 배치되고 외면에 스크류컨베이어가 그 길이방향으로 설치되며 내부에 슬러지 및 응집제가 혼합되기 위한 혼합공간이 형성된 내측드럼과, 상기 혼합공간에 상기 내측드럼의 길이방향을 향해 상기 슬러지 및 응집제를 공급하도록 상기 내측드럼의 내부로 연장되어 있는 공급관과, 상기 외측드럼과 상기 내측드럼을 회전시키는 외측드럼모터 및 내측드럼모터를 포함하여, 외측드럼과 내측드럼의 속도차에 의해 상기 스크류컨베이어가 고형물을 상기 고형물배출공으로 이동시키고, 여액을 상기 여액배출공으로 이동시키되, 상기 혼합공간에는 상기 공급관을 마주하는 위치에 교반회전체가 상기 내측드럼에 고정되어 설치되며, 측면에는 상기 슬러지 및 응집제가 상기 내측드럼의 외부로 배출되기 위한 토출구가 설치된다.

Description

교반회전체를 구비하는 원심분리기{Centrifugal Separator including agitating blade}

본 발명은 교반회전체를 구비하는 원심분리기에 관한 것으로, 하수, 축산분뇨 등의 처리과정에서 발생하는 슬러지를 고속으로 회전하는 원통내부에서 농축 또는 탈수시켜 배출하는 원심분리기에 관한 것이다.

일반적으로 하수, 축산분뇨, 폐수 등의 처리공정에서 발생되는 슬러지를 처리하기 위하여 원심분리기가 흔히 사용되고 있다. 상기 원심분리기는 원심력에 의해 고형물인 슬러지의 농도를 소정비율로 농축 또는 탈수하여 배출함으로써 발생되는 폐기물의 양이나 처리비용을 현저히 낮출 수 있다.

도 1은 한국등록실용신안 제20-0411144호에 기재된 것으로, 원심분리기의 일예를 도시하고 있다.

도 1을 참조하면, 외부회전체(11)와 내부회전체(12)가 각각의 구동모터에 의해 구동되어 속도차가 발생하도록 회전하고 있다. 내부회전체(12)의 외주면에는 스크류(13)가 형성되어 내부회전체(12)와 함께 스크류(13)가 회전함에 따라 외부회전체(11)와 내부회전체(12) 사이의 공간에 공급된 슬러지에서 고형물(16)을 직경이 작은 단부측으로 이동시킨다. 공급된 슬러지에 포함된 여액(15)은 외부회전체의 원심력에 의해 직경이 큰 단부측으로 이동하여 배수공(14)으로 배출되고 있다.

한편, 내부회전체(12)의 내부에는 슬러지공급관(17)이 연장 설치되어 내부회전체(12)의 내부공간에 슬러지를 공급하고 있으며, 공급된 슬러지는 내부회전체(12)의 원심력에 의해 통공을 통하여 외부회전체(11)와 내부회전체(12) 사이의 공간으로 공급하고 있다. 이 때, 슬러지의 여액(15)과 고형물(16)이 잘 분리될 수 있도록 고분자응집제를 투입하여 슬러지가 플록(floc)형태로 응집되도록 한다.

종래, 상기 고분자응집제는 사전에 슬러지와 혼합하여 플록이 형성된 상태에서 슬러지공급관(17)을 통하여 내부회전체(12) 내부로 투입하고 있었다. 그러나, 상기 슬러지를 공급하는 과정 및 원심분리되는 과정에서 충격에 의해 미리 형성되어 있던 플록이 파괴됨으로써 잘게 파괴된 플록이 여액(15)과 함께 배수공(14)으로 배출되는 등 원활한 분리를 저해하고 있었다.

한편, 한국등록특허번호 제10-1997-0063558호 등에는 슬러지공급관(27)과는 별도로 고분자응집제를 투입하는 응집제투입관(28)을 설치하고 있다. 이는 전술한 바와 같이 슬러지의 공급과정에서 플록이 파괴되는 것을 방지하기 위해 슬러지(25)와 고분자응집제(24)가 반응하여 사전에 플록을 형성하지 않도록 분리시켜 공급한 후, 외부회전체(21)와 내부회전체(22) 사이의 공간에서 서로 섞임으로써 플록이 형성되도록 한다. 이에 따라, 스크류(23)에 의해 분리가 용이하도록 플록의 형태가 유지될 수 있으나, 슬러지가 외부회전체(21)와 내부회전체(22) 사이의 공간에서 체류하는 시간이 너무 짧고, 고분자응집제의 점성으로 인해 항상 일정한 고분자응집제가 배출되는 것이 아니므로 고분자응집제와 슬러지의 플럭반응이 충분히 발생하기에는 어려움이 있다. 이는 원심분리기의 처리효율이 저하하는 또다른 문제점이 되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 슬러지와 고분자응집제가 반응하여 형성되는 플록이 효과적으로 형성되어 슬러지의 처리효율을 높일 수 있는 구조의 원심분리기를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 일측에 직경이 점차적으로 작아지는 경사진 내면이 형성되고 그 내면의 끝단에 고형물배출공이 설치되며, 타측에 여액배출공이 형성된 외측드럼과, 상기 외측드럼의 내부에 상기 외측드럼과 길이방향이 같도록 배치되고 외면에 스크류컨베이어가 그 길이방향으로 설치되며 내부에 슬러지 및 응집제가 혼합되기 위한 혼합공간이 형성된 내측드럼과, 상기 혼합공간에 상기 내측드럼의 길이방향을 향해 상기 슬러지 및 응집제를 공급하도록 상기 내측드럼의 내부로 연장되어 있는 공급관과, 상기 외측드럼과 상기 내측드럼을 회전시키는 외측드럼모터 및 내측드럼모터를 포함하여, 외측드럼과 내측드럼의 회전속도차에 의해 상기 스크류컨베이어가 고형물을 상기 고형물배출공으로 이동시키고, 여액을 상기 여액배출공으로 이동시켜 분리하는 원심분리기로서, 상기 혼합공간에는 상기 공급관을 마주하는 위치에 교반회전체가 상기 내측드럼에 고정되어 설치되며, 측면에는 상기 슬러지 및 응집제가 상기 내측드럼의 외부로 배출되기 위한 토출구가 설치되고, 상기 교반회전체는 중심부가 상기 공급관을 향해 융기된 콘(cone)형상이고, 상기 중심부를 기준으로 방사상으로 일정한 간격으로 설치되는 다수의 날개가 설치되며, 상기 날개는 그 전단부가 상기 공급관이 상기 슬러지 및 응집제를 토출하는 방향에 수직인 모서리를 가지고, 상기 슬러지 및 응집제를 후방으로 밀어내도록 경사져 있는 것을 특징으로 하는 원심분리기를 제공한다.

상기 구성에서 날개에는 상기 모서리와 평행한 슬릿이 형성되어 상기 슬러지 및 응집제의 일부가 통과할 수 있도록 구성할 수 있다.

또한, 상기 슬릿은 상기 날개의 측면에서부터 형성됨으로써 일측이 개방된 형상이고, 상기 날개의 폭의 절반 이상의 길이를 가지도록 구성할 수 있다.

또한, 상기 공급관은 상기 슬러지 및 상기 응집제가 서로 섞이지 않고 상기 혼합공간에 공급되도록 슬러지공급통로와 응집제공급통로가 구분되어 있도록 구성할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 원심분리기는 혼합공간에서부터 슬러지와 고분자응집제가 균일하게 혼합되도록 함으로써 플록의 생성시간을 연장시키고 플록의 원활한 형성을 촉진함으로써 스크류컨베이어에 의한 고형물과 여액의 분리작용이 매우 효율적으로 이루어질 수 있다.

도 1은 종래의 원심분리기의 구성도
도 2는 종래의 다른 원심분리기의 구성도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원심분리기
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 원심분리기에서 교반회전체의 사시도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 원심분리기의 작용설명도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 원심분리기에서 교반회전체의 작용설명도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 원심분리기에서 공급관의 다른 단면구성도

본 발명의 실시예를 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 원심분리기의 구성을 도시하고 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 원심분리기는, 일측에 직경이 점차적으로 작아지는 경사진 내면(110)이 형성되고 그 내면(110)의 끝단에 고형물배출공(140)이 설치되며 타측에 여액배출공(130)이 형성된 외측드럼(100)과, 상기 외측드럼(100)의 내부에 상기 외측드럼(100)의 길이방향과 같이 배치되고 외면에 스크류컨베이어(210)가 그 길이방향으로 설치되며 내부에 슬러지 및 응집제가 혼합되기 위한 혼합공간(300)이 형성된 내측드럼(200)과, 상기 혼합공간(300)에 상기 내측드럼(200)의 길이방향을 향해 상기 슬러지 및 응집제를 공급하도록 상기 내측드럼(200)의 내부로 연장되어 있는 공급관(400)과, 상기 외측드럼(100)과 상기 내측드럼(200)을 회전시키는 외측드럼모터(120) 및 내측드럼모터(220)를 포함한다.

상기 외측드럼(100)은 내부가 빈 원통형상을 이루고 일측에서 직경이 점차적으로 작아지는 경사진 내면(110)이 형성된다. 그 경사진 내면(110)의 끝단에는 고형물배출공(140)이 설치되어 스크류컨베이어(210)에 의해 이송되어 온 고형물이 배출된다.

상기 외측드럼(100)의 타측에는 여액배출공(130)이 형성되어 공급된 슬러지에서 분리된 여액(520)이 배출되기 위해 여액배출공(130)이 형성된다. 여액(520)은 슬러지가 탈수되어 분리된 액체를 의미한다.

상기 내측드럼(200)은 외측드럼(100)의 내부에서 외측드럼(100)의 길이방향과 같이 배치되고 바람직하게는 회전축이 서로 일치하도록 설치된다. 내측드럼(200)의 외면에는 공급된 슬러지에서 고형물(510)을 이송시키기 위한 스크류컨베이어(210)가 내측드럼(200)의 길이방향을 따라 나선형상으로 설치된다. 이에 따라, 내측드럼(200)이 외측드럼(100)에 대하여 상대적으로 회전하면 스크류컨베이어(210)가 내측드럼(200)과 외측드럼(100) 사이에 위치하는 슬러지의 고형물(510)을 고형물배출공(140)측으로 이동시킬 수 있다.

상기 내측드럼(200)의 내부에는 공급관(400)에서 공급되는 슬러지 및 응집제를 혼합하기 위해 혼합공간(300)이 형성된다.

상기 공급관(400)은 내측드럼(200)의 내부에서 내측드럼(200)의 길이방향을 따라 설치되어 혼합공간(300)에 슬러지 및 응집제를 공급하고 있다. 슬러지는 파쇄된 입자가 소정의 농도로 포함된 액상으로 공급되고 있고, 응집제는 고분자(폴리머) 성분으로 공급관(400)에 연통되도록 분기된 응집제투입관(430)을 통해 투입된다. 공급관(400) 내에서 슬러지와 응집제는 본격적으로 혼합되지 않고 대체로 층을 이루어 공급된다.

상기 혼합공간(300)은 공급관(400)으로부터 공급된 슬러지 및 응집제가 혼합되는 곳으로, 상기 공급관(400)을 마주하도록 원판형의 교반회전체(310)가 내측드럼(200)에 고정되어 설치되며, 측벽(340)에는 상기 슬러지 및 응집제가 상기 내측드럼(200)의 외부로 배출되기 위한 토출구(320)가 설치된다.

상기 교반회전체(310)는 슬러지 및 응집제를 휘저어 혼합하기 위해 내측드럼(200)과 함께 회전하고 있다. 교반회전체(310)에 의해 혼합된 슬러지 및 응집제는 내측드럼(200)의 원심력에 의해 측벽으로 밀려 토출구(320)로 배출되고 있다.

도 4를 참고하면, 상기 교반회전체(310)는 중심부가 상기 공급관(400)을 향해 융기된 콘(cone)형상이고, 상기 중심부를 기준으로 방사상으로 일정한 간격으로 설치되는 다수의 날개(314)를 구비한다.

상기 콘형상(312)은 그 전방에서 분출되어 온 슬러지 및 응집제가 그 봉우리에 부딪힌 후 표면을 타고 사방으로 흘러내리는 형상이다.

상기 날개(314)는 콘형상(312)의 봉우리에서부터 표면을 타고 이동해 오는 슬러지 및 응집제의 혼합을 촉진한다. 즉, 다수의 날개(314)는 콘형상(312)을 중심으로 통상의 터빈블레이드와 같이 경사지게 설치됨으로써, 교반회전체(310)의 회전으로 날개(314)가 선회하면서 유동하는 슬러지 및 응집제를 교란시킴과 함께 후방으로 밀어내는 유동력을 부여하게 된다.

또한, 상기 날개(314)는 그 전단부가 상기 공급관(400)이 상기 슬러지 및 응집제를 토출하는 방향에 수직인 모서리(314a)를 가진다. 또한, 상기 날개(314)에는 상기 모서리(314a)와 평행한 슬릿(315)(slit)이 형성되어 상기 슬러지 및 응집제의 일부가 통과할 수 있다. 상기 슬릿(315)은 상기 날개(314)의 폭(b)의 절반이상의 길이로 설치되고, 각각의 상기 날개(314)에 상기 슬릿(315)이 2개 이상이 설치된다.

또한, 슬릿(315)은 상기 날개(314)의 측면에서부터 형성됨으로써 일측이 개방된 형상이다. 슬릿(315)의 일측에 개방된 부분(315a)이 존재함으로써 슬러지나 점착성이 높은 응집제에 의해 슬릿(315)이 막히는 것을 방지할 수 있고 슬릿(315)이 일시적으로 슬러지에 의해 막히더라도 일측의 개방된 부분(315a)으로 인해 슬러지 및 응집제가 쉽게 탈락할 수 있다.

상기 날개(314)의 구성은 섞이지 않고 함께 공급된 슬러지 및 응집제의 유동줄기를 날개(314)가 선회하면서 상기 모서리(314a)에서 일차적으로 분할하고, 상기 슬릿(315)에서 다시 그 줄기의 일부를 분할해 냄으로써 슬러지 및 응집제를 세부 줄기로 다수개 분할하기 용이하도록 설치된 것이다.

다음은 본 발명의 실시예에 따른 원심분리기의 작용을 설명한다.

도 5를 참고하면, 내측드럼모터(220)와 외측드럼모터(120)가 작동하여 외측드럼(100)과 내측드럼(200)의 속도차가 발생하도록 고속으로 회전시킨다. 이후, 공급관(400)을 통하여 원심분리되기 위한 슬러지가 공급되고, 슬러지가 공급되는 공급관(400)에는 응집제를 함께 공급하기 위한 응집제투입관(430)이 분기관으로 설치되어 응집제가 함께 공급된다.

분기되어 있는 응집제투입관(430)으로 응집제가 투입되더라도 유동하는 슬러지와 대체로 층을 이루어 함께 혼합공간(300)으로 분사된다.

혼합공간(300)으로 분사된 슬러지(501) 및 응집제(502)는 도 6과 같이, 교반회전체(310)의 콘형상(312)에 부딪히면서 그 표면을 따라 퍼지게 되며, 이어서 날개(314)를 만나게 된다.

각각의 날개(314)는 그 전단부의 모서리(314a)가 선회하면서 1차적으로 분사되는 슬러지 및 응집제를 갈라놓아 여러 줄기로 나누고, 내측드럼(200)과 함께 회전하는 날개(314)의 선회운동에 따라 날개(314)의 표면을 따라 유동하는 슬러지 및 응집제 중 일부는 날개(314)의 슬릿(315)을 통하여 분리되어 나가므로 슬릿(315)이 2차적으로 슬러지(501) 및 응집제(502)가 유동하는 줄기를 갈라놓게 된다.

그와 같이, 슬러지(501) 및 응집제(502)의 유동하는 줄기는 여러 갈래로 나뉘게 되고, 나뉘어진 여러 갈래의 줄기는 각각 다른 위치의 줄기들과 다시 합쳐지게 되므로 슬러지(501)와 응집체(502)의 혼합이 촉진되게 된다.

그와 같이 혼합이 이루어지는 슬러지(501)와 응집체(502)는 경사지게 설치된 날개(314)에 의해 후방으로 밀려나 유동하므로 콘형상(312)의 표면을 따라 방사상으로 퍼져 나간다. 퍼져나간 슬러지(501) 및 응집제(502)는 그 유동력과 내측드럼(200)의 원심력에 의해 혼합공간(300)의 측벽(340)의 내면을 따라 유동하면서 토출구(320)를 통하여 내측드럼(200)의 외부로 토출된다.

상기와 같이, 날개(314)가 경사지게 설치되어 후방으로 슬러지(501) 및 응집제(502)를 강하게 밀어내어 측벽(340)의 내면을 타고 유동하게 함으로써, 먼저 공급된 슬러지(501) 및 응집제(502)가 이후에 공급관(400)에서 분사되는 슬러지(501) 및 응집제(502)가 교반회전체(310)에 부딪히는 것을 방해하지 않는다. 이에 따라, 슬러지(501) 및 응집제(502)의 혼합이 지속적이고 균일하게 발생할 수 있다.

상기 날개(314)의 슬릿(315)은 다수개가 설치됨으로써 교반회전체(310)와 접촉하는 시간이 짧은 슬러지(501) 및 응집제(502)의 혼합이 단시간에 효과적으로 발생하도록 할 수 있다.

한편, 공급관(400)에서 배출된 슬러지(501) 및 응집제(502)는 교반회전체(310)에 접촉하는 시점부터 균일하게 혼합됨으로써 본격적인 플록반응이 발생하게 되고, 토출구(320)를 통해 내측드럼(200)과 외측드럼(100) 사이로 배출되면서 플록반응이 계속적으로 발생한다.

이에 따라, 슬러지(501)와 응집제(502)가 각각 내측드럼(200)과 외측드럼(100) 사이에 각각 공급되어 플록반응을 유도하는 종래기술에 비하여, 플록형성반응이 상대적으로 긴 시간동안 발생할 수 있음과 함께 플록의 발생초기에 슬러지와 응집제가 매우 고르게 혼합되어 원활한 플록의 형성 및 유지가 가능하다. 이는 혼합공간(300)에서 슬러지(501)와 응집제(502)의 혼합이 본격적으로 이루어진 상태에서 플록반응이 발생되어 내측드럼(200)과 외측드럼(100) 사이에 공급되는 과정을 통하여 계속적이고 양호한 플록반응이 발생할 수 있다. 또한, 생성된 플록형성반응이 본격적으로 이루어지는 시점이 공급관(400)에 의한 분사 및 교반회전체(310)와의 접촉이후의 시점이므로 생성된 플록의 파괴정도도 감소시킬 수 있다.

상기 외측드럼(100)과 상기 내측드럼(200)이 속도차를 가지고 고속으로 회전함에 따라, 스크류컨베이어(210)의 이송에 의해 경사진 내면(110)으로 이동하는 플록은 탈수되어 고형화된 후 고형물배출공(140)으로 배출되고, 탈수로 인해 발생된 여액(520)은 원심력에 의해 직경이 큰 부분으로 이동하여 여액배출공(130)으로 배출된다.

상기 공급관(400) 내에서 슬러지(501)와 응집제(502)가 층류를 이루지 않고 유동하는 과정에 혼합되는 경우에는 미리 플록이 형성될 수 있고 그러한 플록은 공급관(400)에 의해 공급되어 교반회전체(310)에 충돌하는 과정에서 파괴될 수 있다. 따라서, 도 7과 같이, 상기 공급관(400)내에서 상기 슬러지(501)와 응집제(502)가 서로 섞이지 않고 상기 혼합공간(300)에 공급되도록 슬러지공급통로(410)와 응집제공급통로(420)가 구분되는 것이 보다 바람직하다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 상기의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에 있는 일 실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.

11,21; 외부회전체 12,22; 내부회전체
13,23; 스크류 14; 배수공
15; 여액 16; 고형물
17; 슬러지공급관 24; 고형물응집제
25; 슬러지 27; 슬러지공급관
28; 응집제투입관 100; 외측드럼
110; 내면 120; 외측드럼모터
130; 여액배출공 140; 고형물배출공
200; 내측드럼 210; 스크류컨베이어
220; 내측드럼모터 300; 혼합공간
310; 교반회전체 312; 콘형상
314; 날개 314a; 모서리
315; 슬릿 315a; 개방된 부분
320; 토출구 340; 측벽
400; 공급관 410; 슬러지공급통로
420; 응집제공급통로 430; 응집제투입관
501; 슬러지 502; 응집제
510; 고형물 520; 여액

Claims

일측에 직경이 점차적으로 작아지는 경사진 내면(110)이 형성되고 그 내면의 끝단에 고형물배출공(140)이 설치되며 타측에 여액배출공(130)이 설치된 외측드럼(100)과,
상기 외측드럼(100)의 내부에 상기 외측드럼(100)과 길이방향이 같도록 배치되고 외면에 스크류컨베이어(210)가 그 길이방향으로 설치되며 내부에 슬러지 및 응집제가 혼합되기 위한 혼합공간(300)이 형성된 내측드럼(200)과,
상기 혼합공간(300)에 상기 내측드럼(200)의 길이방향을 향해 상기 슬러지 및 응집제를 공급하도록 상기 내측드럼(200)의 내부로 연장되어 있는 공급관(400)과,
상기 외측드럼(100)과 상기 내측드럼(200)을 회전시키는 외측드럼모터(120) 및 내측드럼모터(220)를 포함하여,
상기 외측드럼(100)과 상기 내측드럼(200)의 회전속도차에 의해 상기 스크류컨베이어(210)가 고형물(510)을 상기 고형물배출공(140)으로 이동시키고, 여액(520)을 상기 여액배출공(130)으로 이동시켜 분리시키는 원심분리기로서,
상기 혼합공간(300)에는
상기 공급관(400)을 마주하는 위치에 교반회전체(310)가 상기 내측드럼(200)에 고정되어 설치되고, 측벽(340)에는 상기 슬러지 및 응집제가 상기 내측드럼(200)의 외부로 배출되기 위한 토출구(320)가 설치되며,
상기 교반회전체(310)는
중심부가 상기 공급관(400)을 향해 융기된 콘(cone)형상이고,
상기 중심부를 기준으로 방사상으로 일정한 간격으로 설치되는 다수의 날개(314)가 설치되며,
상기 날개(314)는 상기 슬러지 및 응집제를 후방으로 밀어내도록 경사져 있는 것을 특징으로 하는 원심분리기
제1항에 있어서,
상기 날개(314)에는 그 전단부가 상기 공급관(400)이 상기 슬러지 및 응집제를 토출하는 방향에 수직인 모서리(314a)를 가지고, 상기 모서리(314a)와 평행한 슬릿(315)이 형성되어 상기 슬러지 및 응집제의 일부가 통과할 수 있는 것을 특징으로 하는 원심분리기
제2항에 있어서,
상기 슬릿(315)은 상기 날개(314)의 측면에서부터 형성됨으로써 일측에 개방된 부분(315a)이 형성되고, 상기 날개(314)의 폭(b)의 절반 이상의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 원심분리기
제3항에 있어서,
상기 공급관(400)은 상기 슬러지 및 상기 응집제가 서로 섞이지 않고 상기 혼합공간(300)에 공급되도록 슬러지공급통로(410)와 응집제공급통로(420)가 구분되어 있는 것을 특징으로 하는 원심분리기