CN103420556B - 离心分离装置以及污泥脱水方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于在添加作为脱水助剂的高分子絮凝剂和无机絮凝剂进行污泥脱水中，使无机絮凝剂均匀地分散于污泥中，提高脱水效率。本发明的离心分离装置的特征在于，包括：转筒，其具有中空的圆筒部，利用离心力的作用将污泥分离成脱水污泥和分离液；螺旋输送器，其设置于转筒内，以与转筒具有相对转速差的方式旋转；将污泥供给到转筒内的单元；第一絮凝剂添加单元，其将第一絮凝剂添加到向转筒内供给的污泥中；以及第二絮凝剂添加单元，其将第二絮凝剂添加到由螺旋输送器向形成于所述转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中。其中，所述第二絮凝剂添加单元具有部分或全部浸渍于转筒内的污泥中的添加用部件，在浸渍于污泥中的位置设置有第二絮凝剂的吐出口。

Description

离心分离装置以及污泥脱水方法

技术领域

本发明涉及一种离心分离装置以及污泥脱水方法，尤其是涉及一种添加作为脱水助剂的絮凝剂进行污泥脱水的离心分离装置以及污泥脱水方法。

背景技术

对在例如上下水、工业排水、人类排泄物等的水处理过程中产生的污泥可利用被称作滗水器的离心分离装置对其进行脱水处理。

滗水器具有壳体、在壳体内绕水平轴旋转的筒、收纳于筒内的螺旋输送器、以及设置于壳体外的驱动马达。滗水器向旋转的筒内供给污泥，利用离心力的作用从污泥中分离水分。此时，使用变速器等速差发生装置使螺旋输送器旋转，将脱水污泥输送至形成于筒的圆锥部的排出口排出。另一方面，从污泥中分离的水分（分离液），从形成于筒的另一端的分离液排出口排出（例如参照专利文献1-3）。

专利文献1-3公开了一种通过添加高分子絮凝剂和无机絮凝剂这两种絮凝剂来提高脱水率的方法（所谓的二液型药剂注入方式）。与现有的脱水污泥的含水率为80%左右相比，采用该二液型药剂注入方式时，含水率能够低至70%左右。但是，在专利文献1-3中公开的污泥脱水方法以及滗水器中，由于将无机絮凝剂喷射并供给到位于圆锥部（即污泥岸部）的浓缩污泥（即脱水途中的污泥）的上表面，因此，有时无机絮凝剂未均匀分散于浓缩污泥中，浓缩污泥与无机絮凝剂未充分反应。虽然专利文献1的滗水器设置有用于提高无机絮凝剂的分散性的搅拌叶片，但是，不能使无机絮凝剂均匀分散至污泥的深层部分。专利文献1的搅拌叶片不足以提高浓缩污泥与无机絮凝剂的反应性。

提高滗水器的脱水能力的结果导致滗水器的小型化以及省电。尤其是如果能够省电，则有助于降低CO₂的排出量，因此，用户的期待较大。而且，如果能够使脱水污泥的含水率减低几个百分点，则能够大幅度降低后续的污泥最终处理的费用和劳力。然而，在专利文献1-3公开的现有技术中，关于添加两种絮凝剂的方法、以及用于提高添加两种絮凝剂后的污泥的脱水效率的装置结构，还有改善的余地。即，需要进行研究以进一步提高采用二液型药剂注入方式的效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特许第2540198号公报

专利文献2：特开2010-264417号公报

专利文献3：特开2010-264419号公报

发明内容

本发明基于上述情况而完成，其目的在于在添加作为脱水助剂的第一絮凝剂和第二絮凝剂进行污泥脱水的二液型药剂注入方式的离心分离装置以及污泥脱水方法中，提供一种能够进一步提高采用二液型药剂注入方式时的脱水效率的技术。

本发明的另一个目的在于使第二絮凝剂均匀地分散于污泥中，提高脱水效率。

本发明的离心分离装置其特征在于，包括：转筒，其具有中空的圆筒部，利用离心力的作用将污泥分离成脱水污泥和分离液；螺旋输送器，其设置于转筒内，以与转筒具有相对转速差的方式旋转；将污泥供给到转筒内的单元；第一絮凝剂添加单元，其将第一絮凝剂添加到向转筒内供给的污泥中；以及第二絮凝剂添加单元，其将第二絮凝剂添加到由螺旋输送器向形成于所述转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中。其中，所述第二絮凝剂添加单元具有部分或全部浸渍于转筒内的污泥中的添加用部件，在浸渍于污泥中的位置设置有第二絮凝剂的吐出口。

例如螺旋输送器的螺旋状的螺旋叶片可以兼用作所述添加用部件。这样利用螺旋叶片时，不用增加作为添加用部件的新部件，具有能够抑制部件件数的增加的优点。或者，所述添加用部件也可以为固定设置于螺旋输送器、且与螺旋输送器一体旋转的盘状部件、喷嘴部件、连接部件。盘状部件与连接部件具有通过妨碍污泥的输送，使污泥的流动不连续的作用，因此，具有提高第二絮凝剂的分散效果的优点。

可以向着螺旋输送器的污泥输送方向、与污泥输送方向相反的方向、或者螺旋输送器的圆周方向中的一个以上的方向添加第二絮凝剂。例如可以根据处理的污泥与第二絮凝剂的反应性来决定第二絮凝剂的添加方向。

为促进第二絮凝剂的分散，提高脱水效率，可以使位于比添加用部件靠脱水污泥的排出口侧的螺旋叶片的间距变窄，或者，使部分叶片的叶片前端与转筒内周面之间的间隙变大。还可以在添加第一絮凝剂前，向污泥中添加第三絮凝剂。不仅可以从添加用部件的浸渍于污泥中的吐出口添加第二絮凝剂，还可以在添加用部件的未浸渍于污泥中的部分形成吐出口来添加第二絮凝剂，和/或，还可以同时进行现有的从螺旋输送器的主体部添加第二絮凝剂。

本发明的离心分离装置的特征在于，包括：转筒，其具有中空的圆筒部，利用离心力的作用将污泥分离成脱水污泥和分离液；螺旋输送器，其设置于所述转筒内，以与所述转筒具有相对转速差的方式旋转；将污泥供给到所述转筒内的单元；第一絮凝剂添加单元，其将第一絮凝剂添加到向所述转筒内供给的污泥中；以及第二絮凝剂添加单元，其将第二絮凝剂添加到由所述螺旋输送器向形成于所述转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中。其中，所述螺旋输送器的污泥输送方向侧的转筒的前端部形成为朝向旋转轴侧具有两级倾斜的形状，在第二级倾斜面或者比第二级倾斜面靠前端侧具有脱水污泥的排出口。

所述离心分离装置在所述螺旋输送器的主体部设置有用于将污泥引导供给到转筒内的锥筒部；所述第一絮凝剂添加单元可以在污泥到达锥筒部之前向污泥中添加第一絮凝剂，或者在锥筒部的内部区域中向污泥中添加第一絮凝剂。所述螺旋输送器可以使用对螺旋叶片设置有开口部的轴流输送器，所述开口部能够形成沿着该螺旋输送器的轴芯方向的分离液流。

本发明的污泥脱水方法的特征在于，包括：将污泥供给到具有中空的圆筒部的转筒内并使转筒旋转，而利用离心力的作用将污泥分离成脱水污泥和分离液，通过使设置于转筒内的螺旋输送器与转筒以具有相对转速差的方式旋转，将脱水污泥从形成于转筒的脱水污泥的排出口排出；其中，在将第一絮凝剂添加到向转筒内供给的污泥中后，将第二絮凝剂添加到由螺旋输送器向形成于所述转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中时，从浸渍于污泥中的添加用部件的吐出口供给第二絮凝剂。

本发明的污泥脱水方法的特征在于，包括：将污泥供给到具有中空的圆筒部的转筒内并使转筒旋转，而利用离心力的作用将污泥分离成脱水污泥和分离液，通过使设置于转筒内的螺旋输送器与转筒以具有相对转速差的方式旋转，将脱水污泥从形成于转筒的脱水污泥的排出口排出；其中，使用所述螺旋输送器的污泥输送方向侧的转筒的前端部为朝向旋转轴侧具有两级倾斜的形状、而且在第二级倾斜面或者比第二级倾斜面靠前端侧具有脱水污泥的排出口的离心分离装置，在将第一絮凝剂添加到向转筒内供给的污泥中后，将第二絮凝剂添加到由螺旋输送器向形成于所述转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中，利用所述两级倾斜面挤压污泥。

本发明在使用离心分离装置利用二液型药剂注入方式进行污泥脱水时，在将第一絮凝剂添加到污泥中后，将第二絮凝剂添加到由螺旋输送器向形成于转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中。此时，通过从浸渍于污泥中的添加用部件的吐出口供给第二絮凝剂，能够使第二絮凝剂均匀地分散于位于转筒内的浓缩污泥中。其结果，能够使浓缩污泥与第二絮凝剂充分反应，能够稳定地得到低含水率的脱水污泥。

采用二液型药剂注入方式进行污泥脱水时，通过使用螺旋输送器的污泥输送方向侧的转筒的前端部为朝向旋转轴侧具有两级倾斜（即倾斜两次）的形状、而且在第二级倾斜面或者比第二级倾斜面靠前端侧具有脱水污泥的排出口的离心分离装置，特别是能够利用两级倾斜面来促进污泥的挤压，由此能够提高污泥的脱水效率。

附图说明

图1表示本发明的第一实施方式的离心分离装置；

图2表示上述离心分离装置的螺旋输送器的一个例子；

图3是上述离心分离装置的部分截面图；

图4是上述离心分离装置的螺旋叶片的变形例；

图5是向上述离心分离装置中添加第三絮凝剂的变形例；

图6是本发明的第二实施方式的离心分离装置的部分截面图；

图7是本发明的第三实施方式的离心分离装置的部分截面图；

图8是本发明的第四实施方式的离心分离装置的部分截面图；

图9是本发明的第五实施方式的离心分离装置的部分截面图。

附图标记说明

1滗水器

2壳体

3筒

31污泥岸部

32污泥浓缩池部

4螺旋输送器

43短锥筒

45a高分子絮凝剂的流通路

46无机絮凝剂的流通路

46a排出孔

5供给喷嘴

7盘状部件

8喷嘴部件

9连接部件

具体实施方式

以下参照附图对本发明的优选实施方式的离心分离装置进行详细说明。在本实施方式中，如后所述，（1）污泥岸部为两级（倾斜两次）的结构，（2）具有短锥筒的离心分离装置使用二液型药剂注入方式。但是，本发明的技术范围并不限定解释为以下说明的实施方式。

（第一实施方式）

以横型滗水器为例，对本发明的第一实施方式的离心分离装置进行说明。如图1所示，本实施方式的滗水器1包括：脱水污泥出口21和分离液出口22分别形成于下方的壳体2；设置于壳体2内的、形成为转筒状体的筒3；以及作为在筒3内分离的污泥的输送单元的螺旋输送器4。筒3被安装于壳体2的轴承等轴承结构23支撑，螺旋输送器4被输送器轴承（未图示）支撑，筒3和螺旋输送器4能够分别独立地绕水平轴旋转。

作为驱动结构的驱动马达24的动力通过传动带24a被传送到筒3侧的皮带轮24b，由此筒3以一定的旋转速度旋转，并且通过作为速差发生结构的变速器25以及花键轴26将动力传送到螺旋输送器4，筒3与螺旋输送器4以具有相对转速差的方式旋转。

称作反向驱动马达27的驱动马达通过传动带27a以及皮带轮27b与变速器25连接。反向驱动马达27利用传动带27a绕马达的旋转轴旋转时的转矩施加制动，使螺旋输送器4的转速比筒3慢。通过施加制动，马达27产生的再生电力供给到驱动马达24，由此抑制装置整体的耗电。但是，也可以不设置反向驱动马达27。

滗水器1还具有用于向筒3内供给污泥以及絮凝剂的供给喷嘴5。供给喷嘴5例如为三层管结构，从内侧起依次为污泥、作为第一絮凝剂的高分子絮凝剂、以及作为第二絮凝剂的无机絮凝剂的流路。关于将从供给喷嘴5吐出的污泥、高分子絮凝剂以及无机絮凝剂供给到筒3内的结构，如后所述。作为一个优选的例子，以下对第一絮凝剂使用高分子絮凝剂、第二絮凝剂使用无机絮凝剂的结构进行说明，但是，也可以为第一絮凝剂使用无机絮凝剂、第二絮凝剂使用高分子絮凝剂的结构。第二絮凝剂并不限定于无机絮凝剂。

通过泵61等输送单元从污泥槽6供给污泥。泵6的吐出侧的配管与具有三层管结构的供给喷嘴5的污泥用流路连接。处理的污泥为在上下水、工业排水、人类排泄物等的水处理过程中产生的污泥，含水率为95~99.5%左右。

通过泵62等输送单元从槽63供给高分子絮凝剂。泵62的吐出侧的配管与具有三层管结构的供给喷嘴5的高分子絮凝剂用流路连接。高分子絮凝剂被从供给喷嘴5吐出，添加到污泥中。因此，在本实施方式中，泵62等输送单元以及供给喷嘴构成第一絮凝剂添加单元。高分子絮凝剂可以使用两性聚合物、阴离子型聚合物或阳离子型聚合物中的任意一种聚合物、或它们的组合。作为高分子絮凝剂的一个例子，可以列举出甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、聚乙烯脒等。

通过泵64等输送单元从槽65供给无机絮凝剂。泵64的吐出侧的配管与具有三层管结构的供给喷嘴5的无机絮凝剂用流路连接。无机絮凝剂被从供给喷嘴5吐出，通过部分或全部浸渍于污泥中的添加用部件（后述）被添加到污泥中。因此，在本实施方式中，泵64等输送单元、供给喷嘴5以及添加用部件构成第二絮凝剂添加单元。无机絮凝剂例如可以使用聚合硫酸铁（聚铁）、PAC等絮凝剂中的一种以上。其中，优选聚铁。除无机絮凝剂以外，可以使用例如利用了多孔质性质的天然矿物或灰等的絮凝剂，并不限定于无机絮凝剂。

筒3的主体部的一端侧形成圆锥部31，另一端侧形成圆筒部32。另一端侧的开口部被称作前支承转轴（fronthub）33的圆板形状的部件封闭。前支承转轴33与圆筒部32形成供给到筒3内的污泥停留的污泥浓缩池部。分离液排出口34形成于前支承转轴33，通过将污泥连续供给到筒3内，使分离液从排出口34溢出。

另一方面，筒3的圆锥部31形成由螺旋输送器4输送的浓缩污泥（即脱水途中的污泥）从污泥浓缩池部脱离的污泥岸部，在污泥岸部的前端侧具有脱水污泥的排出口35。污泥岸部具有利用其倾斜面使浓缩污泥滑动，增大螺旋叶片41的挤压力，使之作用于污泥的作用；以及增大污泥浓缩池部的有效容积，增加污泥停留时间的功能。在低动力、高脱水型滗水器1中，形成在中央附近倾斜角度发生改变的两级结构的污泥岸部。如果图1的污泥岸部所示，前端侧的倾斜角陡，具有进一步增加螺旋叶片41的挤压力和污泥停留时间的作用。但是，也可以使前端侧的倾斜角平缓，没必要形成两级（倾斜两次）的结构。本实施方式还可以不具有圆锥部31，仅由圆筒部32构成筒3。

输送并挤压污泥的螺旋叶片41螺旋状地形成于螺旋输送器4的主体部42的外周面。螺旋输送器4的主体部42的内部具有未图示的中空部（缓冲部），供给喷嘴5的前端延伸设置至缓冲部内。来自供给喷嘴5的污泥被供给到缓冲部时，经由形成于主体部42的中央部附近的短锥筒43，利用离心力的作用被供给到筒3内。高分子絮凝剂和无机絮凝剂以与污泥不同的路径被供给到螺旋输送器4的缓冲部内，利用离心力的作用被供给到筒3内。

螺旋输送器4优选使用对螺旋叶片41设置有开口部的轴流输送器，所述开口部能够形成沿着螺旋输送器4的轴芯方向的分离液流。通过使用轴流输送器，分离液不会沿着螺旋叶片41间的槽螺旋状地流动，而是通过开口部，沿着螺旋输送器4的轴芯方向直线状地流动，流向分离液排出口34。通过形成这样的流路，筒3内的分离液的线速度变慢，通过不搅乱污泥层地流动，能够达到低注药率。

图2表示轴流输送器的一个例子。在该轴流输送器中，如图2所示，对于从短锥筒43至分离液排出口34侧的螺旋叶片41，通过远离螺旋输送器4的主体部而设置螺旋状的带状部件41a，形成开口部，利用放射状地设置的支撑部件41b来固定螺旋状的带状部件，形成螺旋叶片41。

接着，参照图3对将高分子絮凝剂和无机絮凝剂添加到筒3内的污泥中的结构进行描述。图3表示筒3和螺旋输送器4的部分截面图。如上所述，供给喷嘴5为三层管结构，污泥从中央的配管的前端吐出。在螺旋输送器4的中空部（缓冲部）中，有底筒状的污泥接收部44被设置于与位于供给喷嘴5的前端的污泥吐出口对置的位置。在污泥接收部44的侧面形成有连通至螺旋输送器4的外周面的污泥流通口44a。作为锥筒部的短锥筒43具有向分离液的排出口34侧直径增大的梯形截面，其以包围污泥接收部44的整个圆周的方式被设置。从污泥流通口44a排出的污泥利用离心力的作用，沿着短锥筒43的内周面流向排出口34侧，短锥筒43抑制从污泥流通口44a排出的污泥搅乱位于污泥浓缩池部的污泥，将新污泥供给到筒3内。即，由于能够使污泥和高分子絮凝剂在短锥筒43的内部区域中有效反应，迅速地供给到离心力场中，因此，能够实现高分子絮凝剂的低注药率。由于污泥被沿着短锥筒43供给到离心力场中，因此，不会搅乱筒3内的污泥层，能够提高分离性能。作为锥筒部的其它例子，有延长锥筒的长度的长锥筒。

在污泥接收部44的开口部侧隔开间隔设置有截面为L字形的环形部件45，利用该环形部件45与污泥接收部44之间的间隙，形成高分子絮凝剂的流通路45a。流通路45a的入口设置于从供给喷嘴5吐出的高分子絮凝剂的行进路径上。另一方面，流通路45a的出口与短锥筒43的内侧区域连通，在此高分子絮凝剂被添加到污泥中。即，滗水器1为通过短锥筒43将高分子絮凝剂添加到新的向筒3内供给的污泥中的结构。但是，并不限定于利用短锥筒43的部分来添加高分子絮凝剂的结构，还可以为直接将高分子絮凝剂添加到污泥的流路中的管路（line）添加方式，或者还可以为利用设置于装置外的混合槽来添加高分子絮凝剂的混合槽方式。采用管路添加方式时，还可以增加管路混合器（linemixer）。

本实施方式的螺旋输送器4兼用作用于将无机絮凝剂添加到污泥中的添加用部件，位于污泥岸部的螺旋叶片41的一部分为中空结构。该中空部为无机絮凝剂的流通路46，其与形成于螺旋叶片41的表面的多个排出孔46a连通。无机絮凝剂的排出孔46a在浸渍于位于污泥岸部的浓缩污泥中的螺旋叶片41上形成。排出孔46a可以如图3所示，形成于螺旋叶片41的两面。但是，也可以形成于污泥的输送方向侧、或其相反侧中的任意一面，而不必形成于两面。可以考虑污泥与高分子絮凝剂的反应性等来决定形成于哪一侧或者形成于两面。排出孔46a不仅可以是如图3所示的、在螺旋叶片41的0°和180°这两个相位上排列的结构，还可以仅在一个相位上排列。或者，还可以沿着螺旋叶片41的径向放射线状地（例如间隔90°）设置。

形成于螺旋叶片41内的流通路46连通至螺旋输送器4的内孔，并夹着流通路46的入口而左右设置有竖起壁46b。竖起壁46b沿着螺旋输送器4的主体部内侧的整个圆周形成，构成用于将来自供给喷嘴5的无机絮凝剂供给到流通路46内的腔。为使来自供给喷嘴5的无机絮凝剂被供给到腔内，包括流通路46的腔的内侧区域被设置于从供给喷嘴5吐出的无机絮凝剂的行进路径上。因此，从供给喷嘴5吐出的无机絮凝剂被供给到作为添加用部件的螺旋叶片41的流通路46，利用旋转的螺旋输送器4的离心力的作用，从表面的排出孔46a被添加到污泥中。即，在本实施方式中，螺旋叶片41、供给喷嘴5以及泵64等输送单元构成第二絮凝剂添加单元。

（作用）

以下，对使用本实施方式的滗水器1进行污泥脱水处理的动作进行说明。在上述结构的滗水器1中，在筒3和螺旋输送器4分别以一定的旋转速度旋转的同时，将污泥供给到筒3内。作为一个例子，通过筒3的旋转对污泥施加1000~2100G的离心力，使螺旋输送器4与筒3具有几min^-1~几十min^-1的转速差。作为一个例子，污泥的供给量可以为2~22m³/h。

在供给污泥的同时，使各输送单元工作，将高分子絮凝剂和无机絮凝剂供给到筒3内。高分子絮凝剂和无机絮凝剂的添加量可以根据所添加的絮凝剂的种类、污泥的性状以及反应性等进行调节。

如上所述，高分子絮凝剂通过短锥筒43的部分被添加到污泥中。将高分子絮凝剂添加到污泥中时，利用电荷中和以及交联作用，污泥粒子被絮凝体化。添加有高分子絮凝剂的污泥通过旋转的筒3被施加离心力，形成该污泥存储在筒3的污泥浓缩池部的整个圆周的状态，利用污泥粒子与水分的比重差，形成污泥粒子沉降到筒3的内周面的状态。沉降的污泥粒子利用旋转的螺旋输送器4的螺旋叶片41，向着脱水污泥的排出口35被输送，在污泥岸部登陆，从而被脱水。

无机絮凝剂被分散供给到由螺旋叶片41输送的浓缩污泥（脱水途中的污泥）中。在高分子絮凝剂之后添加无机絮凝剂时，能够得到使污泥粒子的絮凝体中所含的水分排出的疏水作用。其与通过污泥岸部的倾斜而增加的螺旋叶片41的挤压力相互协同作用，能够得到较高的脱水作用。其结果，从筒3排出的脱水污泥被脱水至含水率为约70%。另一方面，分离的水分经由另一端侧的分离液排出口35从筒3被排出。

如上所述，根据本实施方式，在浸渍于污泥中的螺旋叶片41上设置有多个无机絮凝剂的排出孔46a，形成通过这些排出孔46a将无机絮凝剂添加到污泥中的结构，由此，能够将无机絮凝剂均匀地分散并供给至位于污泥岸部的浓缩污泥中。即，将液状的无机絮凝剂局部添加至含水率一定程度降低的浓缩污泥中，也未分散至浓缩污泥整体中。因此，将无机絮凝剂添加到污泥上表面的现有方法，会产生无机絮凝剂未渗透至位于筒3的内周面侧的深层污泥中的不良情况。但是，采用本实施方式的结构时，能够使无机絮凝剂渗透至深层污泥中，无机絮凝剂的疏水作用与螺旋叶片的挤压作用相互协同，能够得到较高的脱水作用。此外，不仅可以从添加用部件的浸渍于污泥中的排出孔46a添加无机絮凝剂，还可以在添加用部件的未浸渍于污泥中的部分形成排出孔46a来添加无机絮凝剂，和/或，还可以同时进行现有的从螺旋输送器4的主体部42添加无机絮凝剂。

根据本实施方式，通过采用将螺旋叶片兼用作添加用部件的结构，不用增加作为添加用部件的新部件，具有能够抑制部件件数的增加的优点。

在本实施方式中，为进一步促进无机絮凝剂的分散，提高脱水效率，可以改变螺旋叶片41。如图4中表示的一个例子所示，可以使位于污泥岸部的螺旋叶片41的间距（L1）比污泥浓缩池部的间距窄，或者，使部分螺旋叶片41的前端与筒3的内周面之间的间隙（L2）变大。通过较窄地设定污泥岸部的叶片41的间距（L1），位于污泥岸部的浓缩污泥的输送变得不连续，能够进一步促进无机絮凝剂的分散。

使部分螺旋叶片41的前端与筒3的内周面之间的间隙（L2）变大时，该部分的污泥的输送速度变慢。其结果，污泥岸部的长度方向的污泥输送速度变得不连续，由此，能够进一步促进无机絮凝剂向位于污泥岸部的浓缩污泥中分散。也可以不同时改变间距（L1）和间隙（L2），而是只改变其中之一。

图1的滗水器1为在高分子絮凝剂之后添加无机絮凝剂的结构，但是，为进一步提高脱水效率，也可以在添加高分子絮凝剂前添加无机絮凝剂。作为一个例子，如图5所示，通过在供给喷嘴5上连接无机絮凝剂的供给路51，能够形成在添加高分子絮凝剂前，添加作为第三絮凝剂的无机絮凝剂的结构。如上所述，添加到位于污泥岸部的浓缩污泥中的无机絮凝剂，具有使利用高分子絮凝剂形成为絮凝体的污泥中所含的水分排出的疏水作用。另一方面，在高分子絮凝剂前添加无机絮凝剂时，具有将污泥中的阴离子物质电荷中和的中和作用，能够提高之后添加的高分子絮凝剂的凝集效果。通过并用无机絮凝剂的前添加，还可以促进由无机絮凝剂进行的磷或硫化氢中的硫的固定。

供给喷嘴5也可以不是三重管结构，而是分别设置污泥用喷嘴、高分子絮凝剂用喷嘴以及无机絮凝剂用喷嘴。作为高分子絮凝剂的供给方法，可以不必利用短锥筒43，还可以利用混合槽方式、管路添加方式、加料段（feedzone）注入方式、絮凝管（floctube）方式等公知的方法进行添加。

（第二实施方式）

接着，关于本发明的第二实施方式的离心分离装置，以横型滗水器为例进行说明。如图6所示，本实施方式的滗水器1设置有作为无机絮凝剂的添加用部件的新的盘状部件7，其与螺旋叶片41兼用作添加用部件的第一实施方式不同。其它结构可以与第一实施方式相同。因此，相同的结构附以相同的附图标记，省略其详细说明。

作为添加用部件的盘状部件7为圆盘状的部件，以与旋转轴呈同心圆的方式设置于螺旋输送器4的主体部42的外周。盘状部件7与第一实施方式的螺旋叶片41相同，内部为中空结构，形成无机絮凝剂的流通路7a。在盘状部件7的表面上，在浸渍于位于污泥岸部的浓缩污泥中的部分形成有多个排出孔7b。排出孔7b可以如图6所示，形成于盘状部件7的前端以及两面。但是，也可以考虑污泥与高分子絮凝剂的反应性等来决定排出孔7b的位置，而不必形成于前端以及两面。排出孔7b不仅可以是如图6所示的、在盘状部件7的0°和180°这两个相位上排列的结构，还可以仅在一个相位上排列。或者，还可以沿着盘状部件7的径向放射线状地（例如间隔90°）设置。

通过具有上述结构的第二实施方式，能够得到与第一实施方式相同的效果。而且，由于本实施方式的盘状部件7形成于螺旋输送器4的主体部42的整个圆周，因此，污泥只能通过盘状部件7的前端与筒3的内周面之间的间隙部分。这样，盘状部件7限制污泥的流动，搅乱污泥，具有能够提高污泥与无机絮凝剂的搅拌作用的优点。

（第三实施方式）

接着，关于本发明的第三实施方式的离心分离装置，以横型滗水器为例进行说明。如图7所示，本实施方式的滗水器1设置喷嘴部件8来替代盘状部件7这一点与第二实施方式不同。其它结构可以与第一、第二实施方式相同。因此，相同的结构附以相同的附图标记，省略其详细说明。

作为添加用部件的喷嘴部件8，例如其截面为圆形的配管（参照截面图），其从螺旋输送器4的主体部42向径向延伸。喷嘴部件8不仅可以是在0°和180°这两个相位上排列的结构，还可以仅在一个相位上排列。或者，还可以沿着螺旋输送器4的径向放射线状地（例如间隔90°）设置。该喷嘴部件8也与第二实施方式的盘状部件7相同，其内部的中空部形成无机絮凝剂的流通路8a。在浸渍于浓缩污泥中的部分形成有多个排出孔8b。排出孔8b可以如图7所示，形成于喷嘴部件8的前端以及两面。但是，也可以考虑污泥与高分子絮凝剂的反应性等来决定排出孔的位置，而不必形成于前端以及两面。通过具有上述结构的第三实施方式，能够得到与第一实施方式相同的效果。

（第四实施方式）

接着，关于本发明的第四实施方式的离心分离装置，以横型滗水器为例进行说明。如图8所示，本实施方式的滗水器1设置连接部件9来代替盘状部件7这一点与第二实施方式不同。其它结构可以与第一、第二实施方式相同。因此，相同的结构附以相同的附图标记，省略其详细说明。

作为添加用部件的连接部件9为板状部件，设置于螺旋输送器4的长度方向，并连接螺旋叶片41之间。连接部件9不限于一个，也可以从主体部42放射线状地（例如间隔90°）设置多个连接部件9。该连接部件9也与第二实施方式的盘状部件7相同，其内部的中空部形成无机絮凝剂的流通路9a。在浸渍于浓缩污泥中的部分形成有多个排出孔9b。排出孔9b可以如图8所示，形成于连接部件9的前端以及两面。因此，本实施方式的连接部件9与第一以及第二实施方式不同，为向周向和径向排出无机絮凝剂的结构。但是，也可以考虑污泥与高分子絮凝剂的反应性等来决定排出孔的位置，而不必形成于前端以及两面。

通过具有上述结构的第四实施方式，能够得到与第一实施方式相同的效果。而且，本实施方式的连接部件9也与盘状部件7相同，具有限制污泥的流动、搅乱污泥的作用，由此，能够提高污泥与无机絮凝剂的搅拌作用。

如上所述，第一~第四实施方式的滗水器1通过采用通过在浸渍于浓缩污泥中的添加用部件的表面形成的排出孔来添加无机絮凝剂的结构，能够使无机絮凝剂均匀地添加到含水率一定程度降低的浓缩污泥中。添加用部件优选设置于污泥岸部，但是，例如也可以设置在从短锥筒43到脱水污泥的排出口35之间的任意位置，而不必设置于污泥岸部。而且，还可以在筒3的长度方向上设置多个添加用部件。另外，还可以组合使用第一~第四实施方式所示的添加用部件。

（第五实施方式）

最后，关于本发明的第五实施方式的离心分离装置，以横型滗水器为例进行说明。如图9所示，本实施方式的滗水器1为将从供给喷嘴5吐出的无机絮凝剂经由与高分子絮凝剂相同的流通路供给到短锥筒43的结构。其它的与第一实施方式相同的结构附以相同的符号，省略其详细说明。

本实施方式的结构为通过短锥筒43将高分子絮凝剂和无机絮凝剂添加到新的向筒3内供给的污泥中的结构。根据这样的结构，能够利用简单的结构实现二液型药剂注入方式的脱水处理，而不用设置新的添加用部件。此外，虽然图9表示将高分子絮凝剂和无机絮凝剂的流通路分开的结构，但是，也可以使高分子絮凝剂与无机絮凝剂的流通路通用。

以上通过具体实施方式对本发明进行了详细说明，但是，本领域技术人员明白，可以在不脱离权利要求书记载的本发明的精神及范围内，对形式或细节进行各种置换、变形、改变等。因此，本发明的范围并不限定于上述的实施方式以及附图，应该根据权利要求书的记载及其等同替代来确定。

Claims (8)

1.一种离心分离装置，其特征在于，包括：

转筒，其具有中空的圆筒部，利用离心力的作用将污泥分离为脱水污泥和分离液；

螺旋输送器，其设置于转筒内，以与转筒具有相对转速差的方式旋转；

将污泥供给到转筒内的单元；

第一絮凝剂添加单元，其将第一絮凝剂添加到向转筒内供给的污泥中；以及

第二絮凝剂添加单元，其将第二絮凝剂添加到由螺旋输送器向形成于所述转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中；

其中，所述第二絮凝剂添加单元具有部分或全部浸渍于转筒内的污泥中的添加用部件，在浸渍于污泥中的位置设置有第二絮凝剂的吐出口，

所述添加用部件为固定设置于螺旋输送器的主体部、且与所述主体部位于同心圆上的盘状部件，在该盘状部件的表面形成有第二絮凝剂的吐出口。

2.一种离心分离装置，其特征在于，包括：

转筒，其具有中空的圆筒部，利用离心力的作用将污泥分离为脱水污泥和分离液；

螺旋输送器，其设置于转筒内，以与转筒具有相对转速差的方式旋转；

将污泥供给到转筒内的单元；

第一絮凝剂添加单元，其将第一絮凝剂添加到向转筒内供给的污泥中；以及

第二絮凝剂添加单元，其将第二絮凝剂添加到由螺旋输送器向形成于所述转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中；

其中，所述第二絮凝剂添加单元具有部分或全部浸渍于转筒内的污泥中的添加用部件，在浸渍于污泥中的位置设置有第二絮凝剂的吐出口，所述添加用部件为固定设置于螺旋输送器的主体部、且一对边沿螺旋输送器的长度方向延伸，另一对边沿径向延伸的板状连接部件，在该连接部件的表面形成有第二絮凝剂的吐出口。

3.根据权利要求1或2所述的离心分离装置，其特征在于，设置所述添加用部件的吐出口，使其向沿着螺旋输送器的污泥输送方向、与污泥输送方向相反的方向、螺旋输送器的圆周方向中一个以上的方向吐出第二絮凝剂。

4.根据权利要求1或2所述的离心分离装置，其特征在于，至少使位于比添加用部件靠脱水污泥的排出口侧的螺旋叶片的间距比其它区域的螺旋叶片的间距窄。

5.根据权利要求1或2所述的离心分离装置，其特征在于，对于位于比添加用部件靠脱水污泥的排出口侧的螺旋叶片，使部分叶片的叶片前端与转筒之间的间隙变大。

6.根据权利要求1或2所述的离心分离装置，其特征在于，设置有在添加所述第一絮凝剂前，向污泥中添加第三絮凝剂的第三絮凝剂添加单元。

7.一种离心分离装置，其特征在于，包括：

转筒，其具有中空的圆筒部，利用离心力的作用将污泥分离为脱水污泥和分离液；

螺旋输送器，其设置于所述转筒内，以与所述转筒具有相对转速差的方式旋转；

将污泥供给到所述转筒内的单元；

第一絮凝剂添加单元，其将第一絮凝剂添加到向所述转筒内供给的污泥中；以及

第二絮凝剂添加单元，其将第二絮凝剂添加到由所述螺旋输送器向形成于所述转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中；

其中，所述螺旋输送器的污泥输送方向侧的转筒的前端部形成为朝向旋转轴侧具有两级倾斜的形状，在第二级倾斜面或者比第二级倾斜面靠前端侧具有脱水污泥的排出口，

所述离心分离装置在所述螺旋输送器的主体部设置有用于将污泥引导供给到转筒内的锥筒部；

所述第一絮凝剂添加单元在污泥到达锥筒部之前向污泥中添加第一絮凝剂，或者在锥筒部的内部区域中向污泥中添加第一絮凝剂。

8.一种离心分离装置，其特征在于，包括：

转筒，其具有中空的圆筒部，利用离心力的作用将污泥分离为脱水污泥和分离液；

螺旋输送器，其设置于所述转筒内，以与所述转筒具有相对转速差的方式旋转；

将污泥供给到所述转筒内的单元；

第一絮凝剂添加单元，其将第一絮凝剂添加到向所述转筒内供给的污泥中；以及

第二絮凝剂添加单元，其将第二絮凝剂添加到由所述螺旋输送器向形成于所述转筒的脱水污泥的排出口输送的污泥中；

其中，所述螺旋输送器的污泥输送方向侧的转筒的前端部形成为朝向旋转轴侧具有两级倾斜的形状，在第二级倾斜面或者比第二级倾斜面靠前端侧具有脱水污泥的排出口，

所述螺旋输送器为对螺旋叶片设置有开口部的轴流输送器，所述开口部能够形成沿着该螺旋输送器的轴芯方向的分离液流。