JPH0217990A - 遠心脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は上水および下水汚泥の処理に用いられる遠心脱
水装置に関するものである。

従来の技術 従来、産業排水や都市下水などから排出される汚泥の処
理において、固液を分離するために遠心脱水装置が用い
られている。遠心脱水＠置は、たとえば第２図に示すよ
うなものであり、凝集剤を添加された汚泥Ａを給泥管１
より噴射させ、給泥管１の開口前方に位置する内胴２の
案内板３によって、内胴２と同軸心まわりに高速回転ダ
−る筒状の沈降分離部４に案内し、沈降分離部４におい
て、凝集剤の作用によりフロック化された汚泥中の固体
粒子と液体とに遠心力を作用させて、その比重差によっ
て比重の大きい固体Ｂを沈降分離部４の内壁に堆積させ
て、汚泥を固体Ｂと液体Ｃの二相に分離していた。そし
て高速回転する内胴２の周囲に設けたスクリューコンベ
ア部５により、沈降分離部４の内壁にＭｌａした固体Ｂ
を沈降分離部４の外へ搬送していた。ただし、沈降分離
部４と内１Ｉ４２とは所定の回転差をもって回転させて
いた。

発明が解決しようとする課題 しかし、従来の構成によれば、給泥管１内において凝集
剤の作用によって形成された固体粒子フロックは、給泥
管１から噴出した後に、内ＩＩＩ　２の内部で遠心力を
付与されて沈降分離部４の内壁もしくは沈降分離部４内
に形成される液体Ｃの水面に衝突するために、形成され
たフロックが破壊されてしまうことがあった。このため
に、フロック化によって粒子径を増大させて固体粒子の
沈降分離を促進することが出来なくなり、フロックの粒
径が小さくなって沈降効率が低下する問題があった。ま
た、このことによって凝集剤の作用効率も低下すること
になり、凝集剤の投入量の増大を来す結果となり、問題
点とされていた。

本発明は上記の問題点を解決覆るもので給泥管１内で形
成される固体粒子のフロックを破壊することなく沈降分
離部４に噴入させる遠心脱水装置を提供することを目的
とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明は、筒状をなして軸
心まわりに回転する外胴と、筒状をなして外胴と同軸心
状に配置され、外胴と所定の回転差をもって回転する内
胴と、この内胴の外周面に螺線状に設けられたスクリュ
ー羽根と、内胴内に形成されてスクリュー羽根の縁端部
の近傍に位置して間口する汚泥および凝集剤の供給路と
を備えた構成としたものである。

作用 上記構成により、汚泥および凝集剤は内胴内の供給路を
通り、スクリュー羽根の縁端部の近傍に位置する開口か
ら外胴と内胴との間に噴出する。

そして、凝集剤の作用を受けて固体粒子をフロック化さ
れた汚泥は、比重の大きい固体粒子を外胴の内周面上に
堆積させて、固体相と液体相とに固液分離される。そし
て、供給路から続いて供給される汚泥および凝集剤は、
スクリュー羽根の縁端部の近傍に位置する間口から噴出
するために、液体相の水面に衝突することなく、外胴と
内胴との間に噴出Ｍる。したがって、汚泥および凝集剤
は、固体相および液体相に対して！ｆｉ撃を生起させず
に噴出することとなり、すでに形成８れたフロックの破
壊や、固体相の撹乱が防止される。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図において、ベツド１１には、一対の軸受１２ａ、　
１２ｂが配置されており、この軸受１２ａ、　１２ｂに
回転自在に支承されて筒状体を成す内胴１３および外胴
１４が軸心を水平にして配置されている。そして、内胴
１３および外胴１４は、減速機１５およびプーリ１５ａ
を介して駆動装置（図示せず）に連動連結されている。

減速ｔ１１５は内胴１３と外１１ｉＪ１４とにわずかの
回転差を与えるものであり、本実施例においては、内胴
１３は約２５００回転／分し、外胴１４は内１１ｉｉ１
１３より約１０回転／分少なく回転する。外ｌｌ１１１
４は沈降分離部１４ａと脱液部１４ｂとに形成されてお
り、先端側に向って縮径された脱液部１４ｂの端部には
、固形物排出穴１６が設けられ、沈降分離部１４ａの端
部には堰板１７および分離液排出穴１８が設けられてい
る。内胴１３は、外１１ｉ１１４の脱液部１４ｂおよび
沈降分離部１４ａに沿った形状に形成されている。そし
て、給泥管１９と薬注管２０が、給泥管１９に薬注管２
０が遊嵌する二重Ｗａ造に形成されて、内胴１３および
外１Ｉｉ１１４の回転軸２１を貫通して内ｒ＠１３と同
心状に配置されており、給泥管１９および薬注管２０に
よって内ｌ１１１３の内部に供給路が形成されている。

そして、内胴１３の外周面には全長にわたって螺線状の
スクリュー羽根２２が形成されており、このスクリュー
羽根２２の縁端部の近傍の適当位置には、汚泥噴出口２
３と薬剤噴出口２４とが対向して形成されている。また
、スクリュー羽根２２の内部には、汚泥噴出口２３に連
通する汚泥案内路２５と、薬剤噴出口２４に連通する薬
剤案内路２６とが形成されている。

そして、給泥管１９は軸心方向に向いた開口１９ａを有
し、薬注管２０は半径方向に向いた開口２０ａを有して
いる。また、内胴１３の内部には給泥管１９から噴出す
る汚泥２１を汚泥案内路２５に導く汚泥案内板２８と、
薬注管２０から噴出する凝集剤２９を薬剤噴出路２６に
導く薬剤案内板３０とが設けられている。そして、外胴
１４の周囲は、ベツド１１に支持されたカバー３１で覆
われており、カバー３１には、外１Ｉｉ１１４の固形物
排出穴１６および分離液排出穴１８に、それぞれ対応し
て固形物排出口３２および分離液排出口３３が形成され
ている。

以下、上記の構成における作用について説明する。先ず
、駆！Ｐｌ装置により、プーリ１５ａおよび減速１ｆｉ
１５を介して内ＷＡ１３と外ｒＩＡ１４を高速回転させ
る。

そして、汚泥２７および凝集剤２９を、それぞれ給泥管
１９および薬注管２０に供給し、それぞれの開口１９ａ
、２０ａから沈降分離部１４ａに噴出させる。ぞして、
沈降分離部１４ａに噴出された汚泥２７は、凝集剤２９
の作用を受Ｃプて、その固体粒子がフロック化８れ、沈
降分離部１４ａの回転による遠心力を受けて、フロック
化されて粒子径の大さくなった固体粒子を沈降分離部１
４ａの内周壁に堆積させ、固体相３４と液体相３５に固
液分離される。そして、給泥管１９および薬注管２０か
ら続いて供給される汚泥２７および凝集剤２９は、スク
リュー羽根の縁端部の近傍に位置する開口１９ａ、２０
ａから噴出１Ｊるために、液体相３５の水面に衝突する
ことなく、沈降分離部１４ａの液体相３５中に噴出する
。したがって、汚泥２７および凝集剤２９は、固体相３
４および液体相３５に衝撃を生起させずに沈降分離部１
４ａの液体相２９中に噴出することとなり、すでに、沈
降分離部１４ａ内で形成されたフロックの破壊が防止さ
れる。そして、このことにより、沈降分離部１４ａ内に
おいて大きな粒径のフロックを確保して、沈降効率の向
上を図ることが出来る。しかも、このことによって凝集
剤２９の作用に無駄がなくなり、凝集剤２９の作用効率
を向上させて、凝集剤２９の投入量を減少させることが
出来る。次に、分離されて沈降分離部１４ａの内周壁に
堆積する固体相３４に対して、内胴１３と外胴１４の回
転差によってスクリュー羽根２２が作用し、固体相３４
は脱液部１４ｂを通って固形物排出穴１６よりカバー３
１内に排出される。カバー３１内に排出された固体相３
４は固形物排出口３２より外部へ排出される。一方、分
離された液体相３５は、堰板１７を溢流して分離液排出
穴１８よりカバー３１内に排出され、カバー３１の分離
液排出口３３より外部に排出される。

なお、この実施例においては、凝集剤２９と汚泥２７と
を、それぞれ別途に沈降分離部１４ａ内に投入したが、
沈降分離部１４ａに投入１”る以前に、汚泥２７に凝集
剤２９を添加してもよい。この場合には、沈降分離部１
４ａに噴出する以前にフロックが形成され、このフロッ
クがスクリュー羽根２２に設けた開口より液体相３５中
に噴出することになる。したかって、フロックは液体相
３５の水面に衝突することなく、沈降分離部１４ａ内に
投入される。そして、他の作用効果は先の実施例と同様
である。

発明の効果 以上述べたように、本発明によれば、スクリュー羽根の
縁端部の近傍に位置プる間口から汚泥および凝集剤を噴
出させることにより、フロックの破壊防止して沈降分離
をより促進するとともに、凝集剤の作用効率を向上させ
て凝集剤の投入量の削減を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
従来の遠心脱水装置を示寸断面図である。 １３・・・内胴、１４・・・外胴、１９・・・給泥管、
１９ａ・・・開口、２０・・・薬注管、２０ａ・・・開
口、２２・・・スクリュー羽根。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、筒状をなして軸心まわりに回転する外胴と、筒状を
   なして外胴と同軸心状に配置され、外胴と所定の回転差
   をもつて回転する内胴と、この内胴の外周面に螺線状に
   設けられたスクリュー羽根と、内胴内に形成されてスク
   リュー羽根の縁端部の近傍に位置して開口する汚泥およ
   び凝集剤の供給路とを備えたことを特徴とする遠心脱水
   装置。