CN102448896A - 离心分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种离心分离装置，能将稀释后的无机凝集剂立刻注入到已经进行了固液分离的凝集污泥即分离污泥中，使分离污泥与无机凝集剂快速且有效地反应，进一步促进固液分离，从而能可靠地实现脱水污泥的低含水率、浓缩污泥的高浓度，并且能可靠地对离心分离机内的不易清洗的无机凝集剂注入系统进行清洗，从而能稳定地维持离心分离机的较高的固液分离性能。在利用包括外部腔体(3)及内部搅拌桨(4)的离心分离机(1)将污泥分离为分离物和分离液的离心分离装置中，包括无机凝集剂注入管(23)及与该无机凝集剂注入管(23)连接并进行供水的供水管(26)，所述无机凝集剂注入管(23)具有无机凝集剂喷出孔(23a)，将无机凝集剂朝配置于所述内部搅拌桨(4)的污泥供给室(7)内注入。

Description

离心分离装置
技术领域
本发明涉及一种利用离心分离机使污泥浓缩、脱水的离心分离装置。
背景技术
为了对在将废水、大小便等有机性废弃物(原液)固液分离、生物学处理、物理学处理等时所产生的污泥进行处理、处分、有效利用，需要有效地进行浓缩、脱水，实现浓缩污泥、脱水污泥的低含水率。近年来，在使用离心分离机的污泥处理中，为了提高浓缩性能、脱水性能，将凝集剂供给到污泥中并与之混合，来进行浓缩、脱水。
作为为了提高脱水性能，将两种凝集剂供给到污泥中并与之混合来进行脱水，从而实现脱水污泥的低含水率的方法，已知有“两液法”(例如参照专利文献1、2)。在该“两液法”中，根据固液分离机的种类(离心分离机、带式脱水机、螺旋压榨机等)不同，所使用的凝集剂也有所不同，在离心分离机的情况下，通常使用下述两种溶液：(1)聚合硫酸铁溶液作为无机凝集剂、(2)高分子凝集剂溶液，首先将无机凝集剂溶液(第一液)供给到污泥中，接着将高分子凝集剂溶液(第二液)供给到污泥中。
在利用离心分离机进行污泥脱水处理的过程中，与仅使用例如高分子凝集剂的“一液法”相比，“二液法”能降低脱水污泥的含水率，并能增加脱水分离液的清澈性(提高SS回收率)，还能从脱水分离液中除去磷(富营养化物质)。
在利用带式脱水机进行污泥脱水处理的过程中，首先将高分子凝集剂溶液(第一液)供给到污泥中，接着将无机凝集剂溶液(第二液)供给到污泥中来进行脱水处理等，可根据目的、被处理物，选定使用方法、运转方法、凝集剂。
为了不增加凝集剂溶液的供给量地实现脱水污泥的低含水率，例如已知有将高分子凝集剂溶液供给到设于离心分离机的内部腔体的污泥供给室的方法(高分子机内注入方式)。在该高分子机内注入方式中，将无机凝集剂作为第一液供给到污泥供给管，使其与污泥混合，将产生有凝集块的污泥(凝集污泥)供给到离心分离机，并从在离心分离机内延伸的高分子凝集剂供给管将高分子凝集剂作为第二液供给到污泥中。
专利文献1：日本专利特开平7-256300号公报(段落〔0005〕)
专利文献2：日本专利特开平8-71600号公报(段落〔0021〕及图1)
发明的公开
发明所要解决的技术问题
在以往的离心分离机利用“两液法”进行的污泥脱水处理中，会出现以下技术问题。
(1)在为降低脱水污泥的含水率而需要将两种凝集剂溶液大量供给到污泥中时，化学试剂的使用量增加，不仅会导致运转成本上升，还会使运转管理变得复杂。
(2)在大量注入无机凝集剂溶液的情况下，化学试剂混合污泥(凝集污泥)的pH值会大幅度降低，不仅对浓缩处理、脱水处理带来影响，还可能使离心分离机等的内部腐蚀。
(3)因此，若为了中和pH值较低的化学试剂混合污泥而将碱性化学试剂(苛性碱溶液)等注入化学试剂混合污泥中，则会进一步导致运转成本的上升，且运转管理变得更复杂。此外，在将大量化学试剂注入未处理污泥的情况下，在浓缩污泥、脱水污泥中残留有高浓度的各种化学试剂成分，可能会对有效利用(堆肥化、燃料化)造成影响。
(4)通过将无机凝集剂溶液供给到污泥中，会使化学试剂混合污泥(凝集污泥)的pH值降低、阳离子度上升，但其程度因无机凝集剂的供给量的多少而有所不同。与此同时，合适的高分子凝集剂及其供给量也有所不同，选择最优选的高分子凝集剂、确定供给量等的作业变得繁杂。
(5)若为避免运转成本增加、运转管理繁杂而抑制凝集剂(无机凝集剂、高分子凝集剂)的使用量，则不能降低分离物(脱水污泥)的含水率，不仅使处理变得困难，还会使分离物的体积增大，对后续的处理处分带来影响。
通常，在利用离心分离机等使污泥浓缩、脱水的情况下，将各种凝集剂的溶液到污泥中，但在离心分离机停止、中止时，无机凝集剂溶液容易结块(不流动、不断干燥)，对再次运转时的凝集剂的供给、脱水处理带来影响。尤其是，在从细孔喷出无机凝集剂溶液的情况下，存在必须经常采取解决细孔堵塞措施的技术问题。
对于无机凝集剂溶液的供给管也存在以下技术问题：在与其它配管接合的接合部分、弯曲(曲折)部分、注入口部分等处，无机凝集剂溶液容易结块，随着结块变大会引起堵塞，造成无机凝集剂溶液的供给停止，从而对浓缩处理、脱水处理造成影响。
此外，在将大量的无机凝集剂溶液注入到污泥中的情况下，存在以下技术问题：不仅在凝集污泥的供给管(污泥供给管)处产生无机凝集剂的结块，在开口于离心分离机内的污泥供给管的出口、设于离心分离机内的污泥供给室的污泥供给口也会产生无机凝集剂的结块，从而对浓缩处理、脱水处理造成影响。
因此，考虑到对供给管等设置清洗设备，但在浓缩处理、脱水处理结束后对离心分离机和配管一并进行清洗的情况下，由于清洗水主要被供给到污泥供给管中，因此不能充分清洗无机凝集剂溶液的供给管、离心分离机内的污泥供给室，不能获得足够的清洗效果。此外，若为提高清洗效果设置多个清洗设备，则不仅会导致制造成本上升，还存在装置变得复杂、运转管理和维修检查变得繁杂的技术问题。
此外，高速旋转的离心分离机的平衡调节是非常重要的，但若离心分离机内的清洗不充分则可能会使平衡被打破而导致重大的事故，因此存在必须有效且充分地清洗的技术问题。
在没有预先将无机凝集剂供给到污泥的情况下，或是污泥与无机凝集剂成分不能充分反应的情况下，还存在以下技术问题等：分离液的清澈性(SS回收率)变差，污泥中含有的高浓度的磷没有被除去而进入分离液中，导致磷浓度升高，这种水质变差的分离液回流到排水处理设备，会使污浊负荷变大。此外，为了改善分离液的水质(降低磷浓度、提高SS回收率)，需要增加无机凝集剂、高分子凝集剂的供给量，降低污泥处理量，这对有效且稳定的污泥处理会造成影响。
在设置用于除去清洗无机凝集剂的结块、防止堵塞的清洗设备的情况下，存在以下技术问题：由于通常要使用自来水、地下水，因此当进行充分清洗时会导致水费等运转成本的上升。
特别地，若为获得清洗效果而使用大量的自来水，则不仅水费增加，清洗排水的处理也会带来较大的负担，这与节省资源化相背。
本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种离心分离装置，该离心分离装置能有效且可靠地使凝集污泥(分离污泥)与无机凝集剂反应，能进一步使分离液从分离污泥中分离，从而能可靠地实现分离物(脱水污泥)的低含水率，此外由于能将无机凝集剂直接注入到分离污泥中，因此能不降低无机凝集剂的凝集效果地立刻注入，藉此能稳定地维持离心分离机的较高的固液分离性能，其中，上述凝集污泥在朝形成于外部腔体与内部搅拌桨之间的池部的分离物侧移动的过程中已经进行了固液分离。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的离心分离装置利用包括外部腔体及内部搅拌桨的离心分离机将污泥分离成分离物和分离液，其特征是，包括无机凝集剂注入管及与该无机凝集剂注入管连接并进行供水的供水管，上述无机凝集剂注入管具有无机凝集剂喷出孔，将无机凝集剂朝配置于上述内部搅拌桨的污泥供给室内注入。
在本发明的离心分离装置的上述污泥供给室中设有污泥供给口、隔板及凝集剂流出口。
本发明的离心分离装置包括将无机凝集剂供给到污泥中的无机凝集剂供给管。
本发明的离心分离装置包括对上述分离液的磷浓度进行测定的磷浓度测定器。
本发明的离心分离装置包括将上述分离液朝上述供水管供给的分离液循环配管。
发明效果
根据本发明的离心分离装置，由于包括将无机凝集剂朝设于离心分离机的内部螺旋桨的污泥供给室注入的无机凝集剂注入管及与该无机凝集剂注入管连接的供水管，因此能发挥如下所述许多优异的作用效果。
(1)能使用无机凝集剂注入管将无机凝集剂直接注入到污泥供给室内，并经由凝集剂流出口将无机凝集剂快速且可靠地注入到凝集污泥(分离污泥)中，该凝集污泥在朝形成于外部腔体与内部螺旋桨之间的池部的分离物排出侧移动过程中已经进行了固液分离。
(2)能有效地使已经进行了固液分离的凝集污泥(分离污泥)与无机凝集剂反应，能进一步使分离液从分离污泥中分离，从而能可靠地实现分离物(脱水污泥、浓缩污泥)的低含水率。
(3)由于能将无机凝集剂直接注入到分离污泥中，因此能不降低无机凝集剂的凝集效果地立刻注入，从而能稳定地维持离心分离机的较高的固液分离性能。
(4)由于将无机凝集剂直接注入到分离污泥中，因此不会浪费，此外能容易地调节注入量，因此能减少无机凝集剂使用量。藉此，能实现降低运转成本，还能避免复杂的运转管理。
(5)由于能将无机凝集剂合适地注入到池部的分离物排出侧的分离污泥中，因此能防止凝集污泥的pH值过度降低，从而能抑制离心分离机等的腐蚀、老化，此外无需设置中和设备，能降低设备成本、运转成本、维持管理和维修的成本等。此外，由于不会过剩地注入化学试剂类，因此能有效地利用脱水污泥(堆肥化、燃料化)。
(6)在预先将高分子凝集剂注入到污泥中的情况下，由于能合适地调节无机凝集剂并将其注入到生成的凝集污泥中，因此能抑制随着无机凝集剂注入到污泥中而引起pH值的降低、阳离子度上升，此外与无机凝集剂的注入量的多少无关，能持续使用所选定的最优选的高分子凝集剂，此外高分子凝集剂的选定本身也变得容易。
(7)通过将无机凝集剂合适地注入到池部的分离物排出侧的分离污泥中，能进一步降低脱水污泥的含水率来实现体积减小，因此操作容易，且能减少处理处分所需的作业、费用。
尤其在本发明中，通过使供水管与无机凝集剂注入管连接，能对无机凝集剂注入管供水，从而能进行无机凝集剂在该无机凝集剂注入管内的稀释、无机凝集剂注入系统的清洗。另外，供水管的连接位置可设于从无机凝集剂贮存箱延伸到离心分离机内的无机凝集剂注入管的任一处，可根据装置结构、使用场所的状况灵活地设置。
在本发明中，通过在离心分离机运转的过程中朝无机凝集剂注入管供水，能有效且可靠地将无机凝集剂在无机凝集剂注入管内稀释，从而能快速且大范围地注入无机凝集剂。因此，能发挥如下所述的作用效果。
(1)由于能将被稀释而增量的无机凝集剂溶液直接注入到在朝池部的分离物排出侧移动的过程中已经进行了固液分离的凝集污泥(分离污泥)中，因此无机凝集剂溶液分散并被快速、大范围地注入到分离污泥中，藉此，分离污泥进一步固液分离，尽管是脱水浓缩工序的最后阶段的操作(无机凝集剂注入)，仍然能有效且可靠地从分离污泥中分离出分离液，从而能获得含水率更低的脱水污泥，除此之外，由于能有效地注入无机凝集剂，因此还能降低使用量。
(2)由于预先将无机凝集剂稀释而使其增量，因此能快速且稳定地将无机凝集剂溶液从凝集剂喷出孔喷出到污泥供给室内，并经由凝集剂流出口将无机凝集剂溶液顺畅地注入到分离污泥中。此外，能无死角地将无机凝集剂溶液直接注入到分离污泥中，并能使分离污泥与无机凝集剂在短时间内快速地反应，从而能进一步有效且可靠地降低脱水污泥的含水率。
(3)由于能在无机凝集剂注入管内快速且可靠地稀释无机凝集剂，因此能使用高浓度的无机凝集剂原液，藉此能实现无机凝集剂贮存箱(无机凝集剂稀释容器)、无机凝集剂注入泵的小型化，对于设备成本、设置面积的减少是有效的。
(4)通过使无机凝集剂注入管与供水管连接，能容易地在无机凝集剂注入管内稀释(直线混合)无机凝集剂溶液。因此，能根据运转状态等快速且任意地改变稀释的程度(稀释倍率)，从而能进行更有效的运转。
在本发明中，主要在停止离心分离机的运转时，朝无机凝集剂注入管供水，因此能可靠地对无机凝集剂注入管、无机凝集剂喷出孔、凝集剂流出口等与容易附着固化的无机凝集剂接触的部位进行清洗，从而能防止被无机凝集剂堵住、堵塞。
通常，在清洗离心分离装置时，朝污泥供给管通水来清洗离心分离机内部，因此，不易对无机凝集剂注入系统进行清洗，但通过对无机凝集剂注入管供水，能可靠地对无机凝集剂注入系统进行清洗，从而不仅能防止因无机凝集剂的固化而造成的堵塞，还能对与一般pH值较低的无机凝集剂接触的部位进行充分清洗，因此能避免离心分离机与腐蚀环境接触，对于延长寿命(耐用年数)也是有效的。
尤其是直径较小的无机凝集剂喷出孔、凝集剂流出口容易堵塞，一旦堵塞则需要大规模的维修作业，但通过从供水管经由无机凝集剂注入管进行供水(压送)，能可靠地防止无机凝集剂的附着—固化—变大，从而能使离心分离机稳定地运转。此外，无需在不易调节平衡的离心分离机中设置复杂的清洗设备、多个简单的清洗设备，通过朝无机凝集剂注入管供水，就能可靠地对离心分离装置的容易堵塞、堵住的无机凝集剂系统进行清洗，从而能防止设备成本的上升、维持管理作业的增加，能合适地维修管理离心分离机，并能确保安全性。
在本发明的离心分离装置中，采用了以下结构：在离心分离机的污泥供给室中设有污泥供给口、隔板及凝集剂流出口，使得经由无机凝集剂注入管注入污泥供给室的无机凝集剂容易朝池部(尤其是位于分离物排出侧的锥部)流出。
在本发明中，在污泥供给室内的污泥供给口与凝集剂流出口之间设有隔板，并使无机凝集剂注入管的无机凝集剂喷出孔在该隔板的凝集剂流出口侧开口，藉此，不会使从无机凝集剂注入管的无机凝集剂喷出孔注入到污泥供给室内的无机凝集剂溶液在污泥供给室内扩散，能将其可靠地引导至凝集剂流出口。
被上述隔板顺畅地引导并从凝集剂流出口流出的无机凝集剂溶液主要被无死角地注入到在朝池部的分离物排出侧移动的过程中已经进行了固液分离的凝集污泥(分离污泥)中，并在短时间内快速地反应。
在本发明中，在外部腔体的两级锥部(缓慢倾斜部分)附近设置有凝集剂流出口的情形下，由于能将无机凝集剂溶液集中注入到分离污泥中，因此能有效且可靠地从分离污泥中分离出分离液，从而能获得含水率更低的脱水污泥，其中，上述分离污泥在池部内在内部搅拌桨的搅拌桨叶片的作用下朝分离物排出侧移动，并被搅动到水面(WL)上。
在本发明中，在使无机凝集剂注入管的无机凝集剂喷出孔在凝集剂流出口附近开口的情况下，由于在清洗离心分离机的内部时，从无机凝集剂喷出孔朝向凝集剂流出口喷出清洗水，因此能对容易附着固化有无机凝集剂而不易清洗的无机凝集剂喷出孔、凝集剂流出口也进行充分地清洗。
在本发明中，在预先经由无机凝集剂供给管将无机凝集剂供给(前段供给)到污泥中的情况下，能产生容易固液分离的强固的凝集块(凝集污泥)，并能发挥离心分离机的初始阶段的较高的固液分离性能，从而能合适地维持处理量。
通过预先将无机凝集剂供给(前段供给)到污泥中而预先形成凝集块(凝集污泥)，并与朝污泥供给室内注入(后段注入)无机凝集剂的效果相叠加，能进一步提高凝集性能、固液分离性能，降低分离物(脱水污泥)的含水率，还能实现处理量的增加、SS回收率的提高。
根据本发明，由于预先将无机凝集剂供给(前段供给)到污泥中，使污泥与无机凝集剂充分反应，因此能提高SS回收率，并能提高分离液的清澈性，此外由于能将污泥中含有的磷成分变成不溶性盐而与分离物一起排出，因此能实现降低对于排水处理设施的污浊负荷及抑制磷的回流。
在本发明中，根据污泥的性状而将预先供给(前段供给)到污泥的无机凝集剂和朝污泥供给室内注入(后段注入)的无机凝集剂设为不同种类的无机凝集剂，使用两种无机凝集剂，藉此能提高凝集性能、固液分离性能，并实现分离物含水率的进一步降低。
在本发明中，为了确认将无机凝集剂合适地供给、注入到污泥中、从分离液中除去了磷，设置有分离液的磷浓度测定器，藉此能根据该测定值对朝污泥供给的无机凝集剂的供给量、注入量即无机凝集剂注入泵、无机凝集剂供给泵的运转进行控制。
根据本发明，在利用无机凝集剂供给泵将无机凝集剂前段供给到污泥中，并利用无机凝集剂注入泵将无机凝集剂后段注入到污泥供给室内的情况下，能朝污泥合适(适量)地供给、注入无机凝集剂，并使污泥中含有的磷可靠地与无机凝集剂反应而变成不溶性盐，并与分离物一起排出，从而能抑制磷进入分离液、回流到排水处理设施。
根据本发明，在利用无机凝集剂供给泵将无机凝集剂前段供给到污泥中的情况下，除了能除去磷，还能产生容易固液分离的强固的凝集块(凝集污泥)，因此能获得稳定的固液分离性能、分离液的清澈性(高SS回收率)，降低分离液的SS，减轻流入排水处理设备的负荷等。藉此，能防止作为流向排水处理设施的回流水的分离液的水质(磷、SS、有机物)变差，从而能维持合适的排水水质。
根据本发明，在分离液的磷浓度较高(污泥中含有的磷较多)的情况下，主要进行调节，使无机凝集剂供给泵供给的无机凝集剂供给量(前段供给量)增加，相反地，在磷浓度较低(污泥中含有的磷较少)的情况下，能进行调节，使无机凝集剂供给量减少，藉此能稳定地从分离液中除去磷。
若为了从分离液中除去磷而过度地将无机凝集剂供给到污泥中，则会导致化学试剂费等运转成本的上升，但由于能根据分离液的磷浓度合适地调节无机凝集剂供给泵、无机凝集剂注入泵的流量，因此能抑制运转成本的上升，可靠地除去磷，并能发挥稳定的固液分离性能。
根据本发明，通过设置能根据磷浓度测定器的测定值对无机凝集剂供给泵、无机凝集剂注入泵的运转进行控制的控制器，能根据状况快速且可靠地对朝污泥供给的无机凝集剂的供给量、注入量进行控制，从而能获得稳定的固液分离性能，并能削减运转成本、省力、减轻作业。
关于无机凝集剂的注入、供给，最好分别设置无机凝集剂注入泵和无机凝集剂供给泵，并根据运转状况、处理状况来分别使这两个泵运转，但也可通过操作阀来用一台泵兼用作无机凝集剂注入泵和无机凝集剂供给泵。藉此，能削减设备费用、运行成本，并有助于节省空间。
在本发明中，在设置使分离液循环的循环配管并使其与供水管连接的情况下，能将分离液再(利用)于供水。
即，在清洗工序(离心分离机停止)中，使分离液在供水管中循环而再利用，藉此能节约自来水使用量，从而能削减自来水使用费等，对于节省资源是有效的。此外，利用循环泵的运转，能增大供水管的供水量，使流向离心分离机内的通水量(通水速度)、水压上升，因此能提高清洗效率，提高清洗效果。
此外，在脱水工序(离心分离机运转)中，使分离液在供水管中循环而再利用，藉此不仅能削减自来水使用量、水费，还能使循环来的分离液中含有的磷在无机凝集剂注入管中再次与无机凝集剂接触、反应而变成不溶性盐，因此能进一步除去磷。此外，在分离液中残留有无机凝集剂成分的情况下，通过分离液循环能再次利用残留无机凝集剂，从而能期待节约无机凝集剂的使用量。
由于在本发明中循环利用的分离液是构成原来污泥的物质(＝性状类似)，因此，与供给成分不同的液体(自来水、地下水等)的情形相比，通过将分离液供给到离心分离机，能尽可能消除对离心分离处理(固液分离性能)的影响，从而能进行稳定有效的脱水处理(浓缩处理)。
在全部使用自来水等来进行供水的情况下，不仅会使运转成本增加，还需要使清洗设备大型化，但通过循环利用分离液，不仅能抑制运转成本的上升，还不必使供水设备大型化。
在本发明中，使用聚合硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝等作为无机凝集剂。藉此，能可靠地使污泥的固态成分凝集，从而能生成分离性较高的凝集块(凝集污泥)，并能使无机凝集剂与污泥中含有的磷成分反应来变成不溶性盐而除去。
在本发明中，在使用离心分离机使污泥脱水的情况下，通常除无机凝集剂以外还并用高分子凝集剂是较为理想的。通过并用高分子凝集剂，能可靠地使污泥的固态成分凝集，产生分离性更高的强固的凝集块(凝集污泥)，从而能有效、可靠地进行固液分离(脱水处理)。
使用两性高分子凝集剂、阳离子类高分子凝集剂、阴离子类高分子凝集剂、非粒子类高分子凝集剂作为高分子凝集剂。
根据本发明，在将无机凝集剂例如聚合硫酸铁供给到污泥中而产生细小的凝集块之后，供给两性高分子凝集剂，藉此能进一步凝集而产生较大的强固的污泥块。
也可单独使用能产生比较强固的污泥块的阳离子类高分子凝集剂、阴离子类高分子凝集剂、非粒子类高分子凝集剂，例如在预先将少量的无机凝集剂供给到污泥中的情况下，使用阳离子类高分子凝集剂，在大量供给无机凝集剂的情况下，使用阴离子类高分子凝集剂，藉此能产生强固的污泥块。此外，非粒子类高分子凝集剂在对自来水污泥等进行脱水处理的情况下是有效的。
附图说明
图1是表示本发明实施方式1的离心分离装置的剖视图。
图2(A)是表示本发明实施方式2的离心分离装置的剖视图。
图2(B)是图2(A)的主要部分放大剖视图。
图3是图2的离心分离机1内的大概动作的说明图。
图4(A)是表示图2中的污泥供给管、高分子凝集剂供给管和无机凝集剂注入管的配管结构例的说明图，图4(B)是图4(A)的端面图。
图5表示图4的变形例，图5(A)是表示污泥供给管、高分子凝集剂供给管和无机凝集剂注入管的配管结构例的说明图，图5(B)是图5(A)的端面图。
图6是表示本发明实施方式3的离心分离装置的剖视图。
图7是表示本发明实施方式4的离心分离装置的剖视图。
图8是表示本发明实施方式5的离心分离装置的剖视图。
图9是表示本发明实施方式6的离心分离装置的剖视图。
图10是表示本发明实施方式7的离心分离装置的剖视图。
图11是将图10的主要部分放大表示的剖视图。
图12是表示本发明实施方式8的离心分离装置的剖视图。
图13是表示本发明实施方式9的离心分离装置的剖视图。
图14是将图13的主要部分放大表示的剖视图。
图15是表示本发明实施方式10的离心分离装置的剖视图。
图16是表示本发明实施方式11的离心分离装置的剖视图。
图17是表示本发明实施方式12的离心分离装置的剖视图。
图18是表示分离液的磷浓度和分离液的pH值与聚合硫酸铁注入率的关系的图。
图19是表示本发明实施方式13的离心分离装置的剖视图。
具体实施方式
实施方式1
图1是表示本发明实施方式1的离心分离装置的剖视图。
本发明的离心分离装置采用下述基本结构，包括：具有外部腔体3和内部搅拌桨4的离心分离机1；具有无机凝集剂喷出孔23a，朝配置于上述内部搅拌桨4的污泥供给室7内注入无机凝集剂的无机凝集剂注入管23；以及与上述无机凝集剂注入管23连接来进行供水的供水管26。
离心分离机1采用以下结构，包括：壳体2，该壳体2在一端侧具有分离液排出口2a且在另一端侧具有分离物排出口2b；外部腔体3，该外部腔体3能旋转地配置于上述壳体2内；内部搅拌桨4，该内部搅拌桨4能旋转地配置于上述外部腔体3内；旋转驱动机5，该旋转驱动机5驱动外部腔体3旋转；旋转驱动机6，该旋转驱动机6驱动内部搅拌桨4旋转；以及差速调节机(未图示)，该差速调节机使外部腔体3与内部搅拌桨4产生旋转差，该离心分离机1在外部腔体3与内部搅拌桨4之间形成有池部(浓缩、脱水区域)10。
上述外部腔体3的较其中间部靠分离液排出侧的部分形成圆筒形状的直体部3a，上述外部腔体3的形成于分离物排出侧的锥状部(窄径部)形成为两级锥部3b、3c。上述两级锥部3b、3c制成水面WL下的两级锥部3b的倾斜大，水面上的两级锥部3c的倾斜小。利用这样的两级锥部3b、3c能提高水面WL下的搅拌桨叶片4c对凝集污泥的挤压效果并能延长凝集污泥滞留在池部10内的时间，尤其能延长凝集污泥滞留在受离心效果较强的两级锥部3b的时间(受到离心效果的时间)。另外，即便形成于外部腔体3的分离物排出侧的锥部是后述的一级锥部3d(参照图6、图7)，也能获得较高的离心分离(浓缩、脱水)性能。
上述内部搅拌桨4由圆筒形状的直体部4a、内部锥部4b、搅拌桨叶片4c构成，其中，上述直体部4a形成于内部搅拌桨4的较中间部靠分离液排出侧的部分，上述内部锥部4b形成于内部搅拌桨4的较中间部靠分离物排出侧的部分，上述搅拌桨叶片4c一体形成于上述直体部4a和内部锥部4b的外周。
在这种内部搅拌桨4的内部形成有跨越直体部4a和内部锥部4b的污泥供给室7，在该污泥供给室7中形成有污泥供给口7a、凝集剂流出口7b和隔板8。更详细而言，上述污泥供给室7经由设于上述内部搅拌桨4的直体部4a的污泥供给口7a与上述外部腔体3内连通，上述凝集剂流出口7b设于上述内部锥部4b，在该内部锥部4b的内周面设有在上述凝集剂流出口7b的附近将该凝集剂流出口7b与上述直体部4a侧的污泥供给口7a隔开的隔板8。
上述隔板8通常在污泥供给室7内部设置成环状，其与后述的污泥供给管14之间的间隙(间隔)通常设定在10mm以下。通过设置这样的隔板8，能抑制并防止从后述无机凝集剂注入管23的无机凝集剂喷出孔23a供给到污泥供给室7内的无机凝集剂在污泥供给室7内扩散。
在如上所述构成的离心分离机1中，利用与污泥贮存箱11连接的污泥供给管14将污泥从污泥贮存箱11供给到内部搅拌桨4的污泥供给室7内，在该污泥供给管14上设置有污泥供给泵15。
此外，在上述离心分离机1中，利用与无机凝集剂贮存箱13连接的无机凝集剂注入管23将无机凝集剂溶液从无机凝集剂贮存箱13注入到内部搅拌桨4的污泥供给室7内，在该无机凝集剂注入管23的前端附近设有在与凝集剂流出口7b对应的位置开口的无机凝集剂喷出孔23a。另外，在无机凝集剂注入管23上设有无机凝集剂注入泵24和流量计25。
该无机凝集剂注入管23在流量计25的下游侧与供水管26连接，在该供水管26上设有自动开闭阀27。与供水管26连接的无机凝集剂注入管23的较与供水管26连接的连接部靠下游侧的部分延伸到污泥供给管14内，如上所述，无机凝集剂喷出孔23a在与设于内部锥部4b的凝集剂流出口7b对应的位置开口。利用上述供水管26朝无机凝集剂注入管23供水的主要目的在于，在使离心分离机1停止时进行清洗及在离心分离机1运转时对无机凝集剂进行稀释。
首先，在进行离心分离机1的清洗时，主要是在离心分离机1停止运转(浓缩处理、脱水处理)时，将清洗水供给到污泥供给管14，对污泥供给管14、离心分离机1内的污泥供给室7、池部10等进行清洗。
不过，这种清洗的主要目的在于将残留在装置内的污泥排出(清扫污泥)，很难对凝集剂注入系统进行清洗(尤其是对容易附着固化的无机凝集剂进行冲洗)。特别地，在本发明的离心分离装置的情况下，无机凝集剂注入管23的无机凝集剂喷出孔23a、设于内部锥部4b的凝集剂流出口7b被设于污泥供给室7内的隔板8隔开，利用一般的清洗不能充分进行污泥的清扫、无机凝集剂的冲洗。因此，为了进行稳定的离心分离处理及设备的维护管理，使供水管26与无机凝集剂注入管23连接来进行供水，从而能可靠且充分地进行凝集剂注入系统(主要指无机凝集剂注入管、无机凝集剂喷出孔、凝集剂流出口)等的清洗。
接着，在朝离心分离机1注入无机凝集剂时，例如在离心分离机1的污泥脱水处理中，在使用无机凝集剂注入管23朝池部10的分离物排出侧注入(后段注入)无机凝集剂的情况下，若将无机凝集剂注入管23的无机凝集剂注入率设定为500ppm，则对每1m3供给来的污泥只注入500ml无机凝集剂，是非常少的量。此外，在以原液直接注入无机凝集剂的情况下，由于溶液浓度非常高，注入量也极少。在这种情况下，被再次注入的无机凝集剂溶液快速通过分离污泥，不易进行有效的混合。也就是说，变成局部的无机凝集剂再次注入，不能充分使分离污泥固液分离，可能会影响污泥脱水处理。
因此，通过使供水管26与无机凝集剂注入管23连接来进行供水，以对注入的无机凝集剂溶液进行稀释(通常稀释2～10倍)而使其增量，藉此无机凝集剂能快速、无死角地通过在池部10内在搅拌桨叶片4c的作用下一边朝分离物排出侧移动一边被搅动到水面WL上的分离污泥并与之混合，从而能获得良好的脱水性能，充分且有效地使分离污泥脱水。
另外，注入无机凝集剂的无机凝集剂注入管23采用以下结构：形成通常的管状，在污泥供给管14内部与该污泥供给管14一起延伸，使稀释后的无机凝集剂从在污泥供给室7内开口的无机凝集剂喷出孔23a经由污泥供给室7内的凝集剂流出口7b流出到池部10。此外，上述污泥供给管14的前端形成为在污泥供给室7内开口的污泥供给管开口14a。
接着，对动作进行说明。
在离心分离机1的运转状态下，污泥贮存箱11的污泥被污泥供给泵15经由污泥供给管14供给到离心分离机1的污泥供给室7。在供给污泥时，无机凝集剂贮存箱13的无机凝集剂被无机凝集剂注入泵24从无机凝集剂注入管23的无机凝集剂喷出孔23a注入(以下称为“后段注入”)到污泥供给室7的小径侧(内部搅拌桨4的内部锥部4b附近)。后段注入的无机凝集剂溶液从内部搅拌桨4的凝集剂流出口7b朝池部10流出，并被注入到在搅拌桨叶片4c的作用下，一边朝分离物排出侧(离心分离机1的分离物排出口2b侧)移动，一边在外部腔体3小径侧的作为缓慢倾斜区域的两级锥部3c附近被搅动到池部10的水面WL上的分离污泥(因离心效果而不断固液分离的凝集污泥)中。接着，分离污泥与无机凝集剂溶液快速混合、反应，从而能有效、稳定地促进分离污泥的固液分离(分离液的分离、含水率降低)，藉此能获得含水率比以往降低了2～10％左右的脱水污泥。
此时，在上述无机凝集剂注入管23内流动的无机凝集剂溶液因来自供水管26的供水被稀释而增量，增量后的稀释无机凝集剂溶液(以下称为“稀释溶液”)从上述凝集剂流出口7b快速且大范围地注入到分离污泥中，因此，分离污泥与无机凝集剂有效地接触并反应，使得避免无机凝集剂浪费的有效的脱水处理成为可能。
此外，通过在离心分离机1运转中一直进行上述供水(使无机凝集剂稀释而降低浓度)，能抑制无机凝集剂的附着固化，有助于防止因堵塞而堵住、延长装置的使用寿命。
实施方式2
图2(A)是表示本发明实施方式2的离心分离装置的剖视图，图2(B)是图2(A)的主要部分放大剖视图，对与图1相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
该实施方式2的离心分离装置就下述点与上述实施方式1大不相同：并用无机凝集剂和高分子凝集剂，并将它们供给到离心分离机1内；设置多个无机凝集剂喷出孔23a、23b、23c和与它们对应的多个隔板8a、8b、8c及凝集剂流出口7b、7c、7d；以及在供水管26的自动开闭阀27的下游侧设置供水泵28。
更详细而言，由于上述实施方式1的离心分离装置将高分子凝集剂贮存箱12的高分子凝集剂溶液供给到离心分离机1内，因此采用了使设有在污泥供给室7内开口的高分子凝集剂喷出口16b的高分子凝集剂供给管16延伸到污泥供给管14内的结构。此外，在上述高分子凝集剂供给管16上，在上述污泥供给管14的外部分别设置有高分子凝集剂供给泵17、流量计18、开闭阀19。
另一方面，在供水管26上设有用于定量供水(主要用于精确稀释)的供水泵28和流量计29。此外，在内部搅拌桨4的内部锥部4b上设有使稀释溶液流出的多个凝集剂流出口7b、7c、7d及分别与之对应的多个隔板8a、8b、8c，此外，在无机凝集剂注入管23上设有在与上述凝集剂流出口7b、7c、7d对应的位置开口的多个无机凝集剂喷出孔23a、23b、23c。
接着，对动作进行说明。图3是图2的离心分离机1内的大概动作的说明图。
在离心分离机1运转中，将污泥从污泥供给管14供给到污泥供给室7，并将高分子凝集剂溶液从高分子凝集剂供给管16供给到上述污泥供给室7。藉此，在污泥供给室7内与高分子凝集剂溶液混合的污泥(凝集污泥)被从污泥供给口7a供给到池部10，并在较强的离心力的作用下不断固液分离。然后，因来自供水管26的供水在无机凝集剂注入管23内被稀释而增量的稀释无机凝集剂溶液(稀释溶液)被从无机凝集剂注入管23的无机凝集剂喷出孔23a、23b、23c注入(后段注入)，被注入的稀释溶液从内部搅拌桨4的凝集剂流出口7b、7c、7d朝池部10流出，主要被注入到在搅拌桨叶片4c的作用下一边朝分离物排出侧移动一边被搅动到水面WL上的分离污泥(在离心效果的作用下不断固液分离的凝集污泥)中。藉此，能有效且稳定地促进分离污泥的固液分离(分离液的分离、含水率降低)。
图4(A)是表示图2(A)、图2(B)中的污泥供给管14、高分子凝集剂供给管16和无机凝集剂注入管23的配管结构例的剖视图，图4(B)是图4(A)的端面图。
在图4所示的配管结构例中，在对于离心分离装置而言必须的污泥供给管14的内部延伸配置有高分子凝集剂供给管16和无机凝集剂注入管23这两个管。藉此，能使内部搅拌桨4的轴承、密封等的结构简化。
图5表示图4的变形例，图5(A)是表示污泥供给管14、高分子凝集剂供给管16和无机凝集剂注入管23的配管结构例的剖视图，图5(B)是图5(A)的端面图。
在图5所示的配管结构例中，以将污泥供给管14的内部分隔开的方式形成半圆形截面的高分子凝集剂供给管16(上部)与无机凝集剂注入管23(下部)组合配管成圆形(环状)(所谓的双层管结构)。藉此，在污泥供给管14内部不会存在有异物，容易对管内进行清洗，从而能避免堵塞等问题。
另外，污泥供给管14、高分子凝集剂供给管16和无机凝集剂注入管23的配管结构并不限定于此，只要能与污泥分开地、安全且合适地供给注入各凝集剂，任何结构均可。另外，当欲在污泥供给室7内大范围(放射状)地供给高分子凝集剂时，作为上述双层管结构(图5)，可以将高分子凝集剂供给管16的前端封闭，在管前端附近周围设置多个高分子凝集剂喷出口16b，藉此能朝多个方向供给高分子凝集剂。
根据上述说明的实施方式2，在污泥供给室7内，高分子凝集剂溶液被供给到污泥中并与之混合，由此产生的凝集污泥从污泥供给口7a供给到池部10，并将无机凝集剂溶液注入(后段注入)到在搅拌桨叶片4c的作用下一边朝分离物排出侧移动一边被搅动到水面WL上的分离污泥(不断固液分离的凝集污泥)中，因此，具有能进一步有效且稳定地促进分离污泥的固液分离(分离液的分离、含水率降低)的效果。
此外，后段注入上述分离污泥的无机凝集剂溶液预先在无机凝集剂注入管23内因来自与该无机凝集剂注入管23连接的供水管26的供水被稀释而增量，且该稀释溶液从设于无机凝集剂注入管23的多个无机凝集剂喷出孔23a、23b、23c喷出，并从设于内部搅拌桨4的凝集剂流出口7b、7c、7d流到池部10(外部腔体3的两级锥部3b、3c的区域)，因此具有能快速且大范围地将稀释溶液主要注入到被搅动到池部10的水面WL上的分离污泥中的效果。
在如上所述将无机凝集剂溶液后段注入的情况下，需要有效地进行无机凝集剂溶液与分离污泥的接触、混合及混合后的分离污泥的脱水(固液分离)。
因此，在本发明中，被后段注入无机凝集剂溶液(稀释溶液)的外部腔体3的两级锥部3b、3c采用了包括倾斜度大的两级锥部3b和倾斜度小的两级锥部3c的两级锥部的结构，藉此能抑制离心分离机1的长度并能增长分离污泥的脱水部分，此外通过在该部分将无机凝集剂溶液快速且大范围地注入，能确保无机凝集剂与分离物的接触时间更长，因此对于降低分离物(脱水污泥)的含水率是非常有效的。当然，即便外部腔体3的锥部是一级锥部3d，也能获得较高的离心分离(脱水)性能。
另外，通常如图3所示将无机凝集剂溶液(稀释溶液)注入被搅动到池部10的水面WL上的分离污泥(因离心效果而不断固液分离的凝集污泥)中，但也可根据污泥性状、处理状况，如图2(B)所示地，从凝集剂流出口7b将无机凝集剂溶液(稀释溶液)注入到靠近分离液排出口2a的水面WL上，藉此能提高凝集污泥的固液分离及分离液的水质。
实施例1
上述实施方式2的离心分离装置的运转例如下所示。实施条件：以污水混合未处理污泥为对象，使用高效型离心脱水机，在机械的运转条件为处理量为1.5m3/h、离心效果为2000G、高分子凝集剂注入(供给)率为0.6％、速度差为1.0～3.0圈这样大致相同的条件下，对现有装置与本发明的离心分离装置进行比较。混合未处理污泥的浓度为3.1％，pH值为5.5。实施例的结果示于表1。
[表1]
使用了混合未处理污泥的实施例(污泥浓度为3.1％)
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在以往的采用无机凝集剂前段供给及高分子凝集剂供给的离心分离装置(以往)中，将聚合硫酸铁作为无机凝集剂预先供给到污泥供给管(直线供给)并使其与未处理污泥混合(前段供给)，然后供给高分子凝集剂并进行离心脱水，这样脱水污泥的含水率为77.6％，分离液的SS回收率为98％，pH值为4.4(混合未处理污泥的pH值为5.5)。在以往的离心分离装置中，对于离心脱水处理而言很重要的脱水污泥的含水率只能达到77.6％，若欲进一步降低含水率并使分离液的pH值降低，则可能出现离心分离机内部、分离液系统配管的腐蚀等问题。
与此相对，在本发明实施例的离心分离装置(后段注入+供水)中，将高分子凝集剂溶液供给到污泥供给管14，接着将通过供水而被稀释的聚合硫酸铁稀释溶液作为无机凝集剂注入(后段注入)到污泥供给室7内并进行离心脱水，这样脱水污泥的含水率为70.5％，分离液的SS回收率为98％，pH值为5.2。在本发明的离心分离装置中，能充分降低脱水污泥的含水率，SS回收率也良好，此外分离液的pH值与混合未处理污泥的pH值大致相同为5.2，藉此验证了能抑制pH值降低，作为脱水处理是非常有效的。
实施方式3
图6是表示本发明实施方式3的离心分离装置的剖视图，对与图2相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
本实施方式3的离心分离装置主要就下述点与上述实施方式2大不相同，使供给对离心分离机1内部进行清洗的清洗水的清洗主管40经由开闭阀41与污泥供给管14连接，并使从上述清洗主管40经由开闭阀42分支的作为供水管的供水分支管26c与无机凝集剂注入管23连接。此外，在本实施方式3的离心分离装置中，就外部腔体3的锥部为一级锥部3d这点也与上述实施方式2不同，但可以根据作为处理对象的污泥、处理量等，合适地选择采用一级锥部3d或图1、图2所示的两级锥部3b、3c作为外部腔体3的锥部。
在本实施方式3中，由于从离心分离机1主体的清洗主管40分支出作为供水管的供水分支管26c并使其与无机凝集剂注入管23连接，因此无需设置该无机凝集剂注入管23专用的供水线，具有能简化无机凝集剂注入系统的供水线并能降低原始成本的效果。当然，尽管未图示，但也可与实施方式2同样地，设置与无机凝集剂注入管23连接的供水管26，使该供水管26分支而形成供水主管40，并使该供水主管40经由开闭阀41与污泥供给管14连接，采用这种结构也能获得与上述相同的作用效果。
此外，在本实施方式3中，采用了使高分子凝集剂供给管16与污泥供给管14连接，能预先将高分子凝集剂溶液供给到污泥中的结构。也就是说，由于根据高分子凝集剂的种类不同，需要延长其与污泥的反应(接触)时间，因此采用将高分子凝集剂溶液供给到污泥供给管14的直线供给方式，能预先使污泥与高分子凝集剂溶液充分混合并反应。
实施方式4
图7是表示本发明实施方式4的离心分离装置的剖视图，对与图2相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
在本实施方式4的离心分离装置中，就无机凝集剂注入管23在无机凝集剂注入泵24的上游侧与供水管26连接这点与上述实施方式2不同。无机凝集剂注入管23的处于无机凝集剂注入泵24的上游侧的部分经由开闭阀43与无机凝集剂贮存箱13连接，此外，供水管26经由开闭阀44连接到无机凝集剂注入管23的上述无机凝集剂注入泵24与上述开闭阀43之间。
这样，在实施方式4中，通过使供水泵26与无机凝集剂注入泵24的上游侧连接，使得无机凝集剂注入泵24也发挥作用，能使稀释水与无机凝集剂溶液充分混合，从而能快速且可靠地使朝分离污泥后段注入的稀释溶液(因来自供水管26的供水在无机凝集剂注入管23内被稀释而增量的稀释无机凝集剂溶液)变得均匀，能更有效地使分离污泥与稀释溶液混合，藉此能促进分离污泥的固液分离(分离液的分离、含水率的降低)。此外，通过在离心分离机1运转中一直供水(使无机凝集剂稀释而降低浓度)，能抑制无机凝集剂的附着固化，并能防止无机凝集剂系统(无机凝集剂注入管23、无机凝集剂注入泵24、流量计25的内部等)的堵塞、堵住，从而能进行稳定的污泥脱水处理。
另外，关于供水管26的供水，可与实施方式2同样地采用独立的供水设备，此外也可与实施方式3同样地采用兼进行离心分离机1的清洗的供水设备。
实施方式5
在没有预先将无机凝集剂供给到污泥的情况下，或是污泥与注入的无机凝集剂不能充分反应的情况下，分离液的清澈性(SS回收率)变差，污泥中含有的磷没有被除去而进入分离液中，导致磷浓度升高等，会造成分离液的水质变差，因此，在本实施方式5中，采用了预先将无机凝集剂供给(前段供给)到污泥中的结构。
图8是表示本发明实施方式5的离心分离装置的剖视图，对与图1及图2相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
在本实施方式5的离心分离装置中，使从无机凝集剂贮存箱13延伸出的无机凝集剂供给管20作为无机凝集剂的前段供给元件连接到污泥供给管14的上游侧(污泥供给泵15与高分子凝集剂供给管16的连接部之间)，在该无机凝集剂供给管20上设置无机凝集剂供给泵21和流量计22，并使无机凝集剂注入管23作为无机凝集剂的后段注入元件在无机凝集剂供给泵21的上游侧(无机凝集剂贮存箱13与无机凝集剂供给泵21之间)分支，在该无机凝集剂注入管23上也设置了无机凝集剂注入泵24及流量计25。其他结构与上述实施方式1(图1)相同。
这样，在实施方式5中，在作为无机凝集剂的前段供给元件而设置的无机凝集剂供给管20及作为无机凝集剂的后段注入元件而从无机凝集剂供给管20分支的无机凝集剂注入管23上分别设置了无机凝集剂供给泵21及无机凝集剂注入泵24，从而能独立地进行来自上述无机凝集剂供给管20的无机凝集剂溶液的前段供给、来自上述无机凝集剂注入管23的无机凝集剂溶液的后段注入，因此，首先能将无机凝集剂溶液前段供给到污泥供给管14内的污泥中，并与随后供给的高分子凝集剂溶液一起发挥作用，能产生较大的强固的凝集块，从而能进一步提高离心分离机1的固液分离性能，此外能提高脱水分离液的清澈性(提高SS回收率)、从脱水分离液中除去磷(富营养化物质)等，从而能提高脱水分离液的水质，此外通过从无机凝集剂注入管23再次注入(后段注入)无机凝集剂溶液(稀释溶液)，能显著地降低脱水污泥的含水率。
另外，在实施方式5中，使无机凝集剂注入管23从无机凝集剂供给管20分支，但并不限定于此，例如相反地，也可采用使无机凝集剂供给管20从无机凝集剂注入管23分支等能将无机凝集剂溶液从无机凝集剂贮存箱13前段供给到污泥、后段注入到分离污泥的结构。此外，在实施方式5中，将外部腔体3的分离液排出侧的部分形成为圆筒形状的直体部3a，但也可将分离物排出侧的部分形成为由两级锥部3b、3c构成的锥部(窄径部)。上述两级锥部3b、3c制成水面WL下的两级锥部3b的倾斜大，水面WL上的两级锥部3c的倾斜小。利用这样的两级锥部3b、3c能提高水面下的搅拌桨叶片4c对凝集污泥的挤压效果并能延长凝集污泥滞留在池部10内的时间，尤其能延长凝集污泥滞留在使不断固液分离的凝集污泥(分离污泥)与无机凝集剂反应的两级锥部3c的时间(用于将凝集剂添加到不断固液分离的污泥中，进一步使分离液从分离污泥中分离的反应时间)。
实施方式6
图9是表示本发明实施方式6的离心分离装置的剖视图，对与图8相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
本实施方式6的离心分离装置采用了并用两种无机凝集剂(无机凝集剂A、无机凝集剂B)的结构。为此，除上述无机凝集剂贮存箱13以外，还设置了前段无机凝集剂贮存箱13A，使从该前段无机凝集剂贮存箱13A延伸出的无机凝集剂供给管20与污泥供给管14连接，从而能将无机凝集剂A溶液前段供给到污泥供给管14内的污泥中。
无机凝集剂因种类不同而特征各异。例如，聚合硫酸铁(聚铁)的比重较大，对于污泥脱水处理等非常有效，但由于pH值较低、缓冲能量较大，容易使凝集污泥的pH值降低。此外，聚合氯化铝(PAC)的比重比聚合硫酸铁的比重轻，脱水性能(低含水率化)比聚合硫酸铁差，但pH值的缓冲能量小，不易使凝集污泥的pH值降低。另外，聚合硫酸铁和PAC的去除磷的作用(污泥中含有的磷的不溶性氯化)相同。
也就是说，作为对无机凝集剂的脱水带来的影响，例如在使用pH值较低的聚合硫酸铁的情况下，对于脱水污泥含水率的降低能发挥效力，但若污泥的pH值也较低，则需要抑制pH值降低，必须抑制供给、注入量(率)。另一方面，在使用PAC的情况下，凝集污泥的pH值不会那么低，能充分供给、注入，但与使用聚合硫酸铁的情形相比，脱水污泥的含水率不会降低。根据上述情形，在并用两种无机凝集剂时，例如在污泥的pH值较低的情况等下，使用PAC作为前段供给的无机凝集剂A来抑制pH值降低，从而能确保凝集效果、除去磷等的处理性能，并使用聚合硫酸铁作为后段注入的无机凝集剂B，使脱水污泥的含水率进一步降低，从而能稳定有效地进行污泥的脱水处理。
在这种实施方式6的离心分离装置中，能利用无机凝集剂具有的不同特征，通过配合污泥性状、运转处理条件等，使用两种无机凝集剂，从而能获得优异的脱水性能、低含水率的脱水污泥、水质良好的分离液。此外，从离心分离技术(装置方面、凝集性等)进行考虑，离心分离机1主体、凝集污泥、脱水污泥、分离液的pH值均最好在中性附近，从这点而言，并用两种无机凝集剂是有效的。
实施方式7
图10是表示本发明实施方式7的离心分离装置的剖视图，图11是将图10的主要部分放大表示的剖视图。
本实施方式7的离心分离装置采用了以下结构：为了将高分子凝集剂溶液供给到污泥供给室7内，使设有在污泥供给室7内开口的高分子凝集剂喷出口16b的高分子凝集剂供给管16延伸到污泥供给管14内，并使设有在污泥供给室7内开口的无机凝集剂供给管开口20a(参照图11)的无机凝集剂供给管20延伸到污泥供给管14内，从而与供给高分子凝集剂同样地，使无机凝集剂朝污泥的前段供给也在污泥供给室7内进行。此外，在前段供给和后段注入中并用一种无机凝集剂，使供水管26分支成分支管26a和26b，从而能朝无机凝集剂供给管20及无机凝集剂注入管23供水(清洗及稀释)。
更详细而言，在本实施方式7中，一个无机凝集剂贮存箱13与前段供给无机凝集剂用的无机凝集剂供给管20和后段注入无机凝集剂用的无机凝集剂注入管23连接，这些无机凝集剂供给管20、无机凝集剂注入管23及高分子凝集剂供给管16分别在污泥供给管14内延伸配置。此外，使供水管26在自动开闭阀27的下游侧分支成分支管26a和26b，使一个分支管26a与无机凝集剂注入管23连接，并使另一个分支管26b连接到无机凝集剂供给管20的位于无机凝集剂贮存箱13与无机凝集剂供给泵21之间的部分。另外，在供水管26的分支管26a上设有开闭阀37，在分支管26b上设有开闭阀38。此外，在无机凝集剂供给管20上设有无机凝集剂供给泵21及流量计22，在无机凝集剂注入管23上设有无机凝集剂注入泵24及流量计25。
此外，在污泥供给管14内延伸配置的无机凝集剂供给管20、无机凝集剂注入管23及高分子凝集剂供给管16中，无机凝集剂供给管20将无机凝集剂溶液从无机凝集剂供给管开口20a直接供给到被供给至污泥供给室7内的污泥中(无机机内前段供给)，此外无机凝集剂注入管23将无机凝集剂溶液从无机凝集剂喷出孔23a经由凝集剂流出口7b注入到池部10(被搅拌桨叶片4c搅动到池部10的水面WL上的分离污泥)中(无机后段注入)，此外高分子凝集剂供给管16将高分子凝集剂从高分子凝集剂喷出口16b经由凝集剂流出口7e供给到池部10(从污泥供给口7a流出到池部10的凝集污泥)中(高分子中段供给)。另外，无机凝集剂供给管20及无机凝集剂注入管23能利用来自分支供水管26b的供水进行清洗，此外从无机凝集剂注入管23注入的无机凝集剂溶液能被来自供水分支管26a的供水稀释。
根据上述说明的实施方式7，通过在离心分离机1的污泥供给室7内进行无机凝集剂的前段供给及高分子凝集剂的中段供给，能在高速运转的污泥供给室7内使污泥与前段供给的无机凝集剂混合，由此产生的凝集污泥经由污泥供给口7a流出到池部10，从凝集剂流出口7e流出的高分子凝集剂被供给到池部10，从而产生固液分离性较高的强固的凝集污泥。与此相对，若将无机凝集剂及高分子凝集剂供给(直线供给)到污泥供给管14，则会在污泥供给管14内产生凝集块(凝集污泥)，但该凝集污泥会通过流入污泥供给室7、从污泥供给口7a流出而反复碰撞壁面等，会导致凝集块的解体(破坏)，从而可能使固液分离性降低，但通过在朝污泥供给室7内供给无机凝集剂后，经由凝集剂流出口7e朝池部10内供给高分子凝集剂(无机机内前段供给、高分子中段供给)，能抑制凝集块的解体。
通过如上所述进行无机机内前段供给、高分子中段供给、无机后段注入，能提高凝集污泥的固液分离性，并能提高脱水分离液的清澈性(提高SS回收率)，此外通过无机凝集剂的前段供给，能可靠地从脱水分离液中除去磷(富营养化物质)，除此之外，通过在后段再次注入(后段注入)无机凝集剂，能使含水率显著降低。此外，通过采用上述结构，能可靠地完全清洗容易附着固化的无机凝集剂系统，从而能实现离心分离机1的稳定运转。
参照图11进行更详细的说明，从在污泥供给室7内延伸的污泥供给管14的污泥供给管开口14a朝污泥供给口7a附近供给污泥，并从在污泥供给管14内延伸设置的无机凝集剂供给管20的无机凝集剂供给管开口20a前段供给无机凝集剂，在污泥供给室7内，污泥与无机凝集剂首先混合。接着，从高分子凝集剂喷出口16b将高分子凝集剂经由凝集剂流出口7e中段供给到池部10(从污泥供给口7a流出到池部10的凝集污泥)中，使得凝集污泥与高分子凝集剂混合，其中，上述高分子凝集剂喷出口16b开口于在污泥供给管14内延伸设置的高分子凝集剂供给管16的侧面，上述凝集剂流出口7e在设于直体部4a的隔板8d附近开口。接着，从无机凝集剂喷出孔23a将无机凝集剂经由凝集剂流出口7b后段注入到池部10(被搅拌桨叶片4c搅动到池部10的水面WL上的分离污泥)中，使分离污泥与无机凝集剂混合，其中，上述无机凝集剂喷出孔23a开口于在污泥供给管14内延伸设置的无机凝集剂注入管23的侧面，上述凝集剂流出口7b在设于内部锥部4b的隔板8附近开口。
通过如上所述构成离心分离机1的内部，能可靠且高效地将无机凝集剂及高分子凝集剂供给、注入到污泥中，并能抑制凝集块的破坏，能发挥良好的固液分离性能，从而能进一步降低脱水污泥的含水率，此外还能减少化学试剂使用量。另外，在实施方式7中，将无机凝集剂供给管20、高分子凝集剂供给管16及无机凝集剂注入管23在污泥供给管14内延伸设置(例如，如图4所示使三个细管分别延伸，或如图5所示采用双层管结构，将外管隔成三个)，但并不限定于此，只要是各管分别向污泥供给室7内延伸等能顺畅地供给、注入各凝集剂的结构即可。
实施方式8
图12是表示本发明实施方式8的离心分离装置的剖视图。对与图10及图11相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
在图10及图11所示的实施方式7中，采用了使无机凝集剂供给管20延伸到污泥供给室7，在污泥供给室7内进行无机凝集剂的前段供给的结构，但在本实施方式8中，为使污泥与前段供给的无机凝集剂充分反应，采用了使无机凝集剂供给管20与污泥供给管14连接，将无机凝集剂前段供给(直线供给)到污泥供给管14的污泥中的结构。通过采用如上所述结构，能使污泥与前段供给的无机凝集剂充分混合，从而能可靠地产生凝集块，此外能使污泥中含有的磷变成不溶性盐，从而能降低分离液的磷浓度。另外，无机凝集剂供给管20的与污泥供给管14连接的连接位置可以设于从污泥贮存箱11到离心分离机1之间的任何位置。
实施方式9
图13是表示本发明实施方式9的离心分离装置的剖视图，图14是将图13的主要部分放大表示的剖视图，对与图10～图12相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
在该实施方式9中，省略了上述实施方式7(图10)的离心分离装置中的设于污泥供给室7的直体部4a上的分离液排出侧的隔板8d及使供给到该隔板8d附近的高分子凝集剂流出的分离液排出侧的凝集剂流出口7e，此外还扩大了污泥供给管开口20a与污泥供给口7a之间的间隔。此外，供水管26与图8同样地不分支而与无机凝集剂注入管23连接。
根据如上所述结构，能获得与图10所示的上述实施方式7相同的作用效果，并能简化污泥供给室7内的结构，此外装置的制造变得容易，还能减少维持管理、维护检查的作业。
参照图13及图14对本发明的实施方式9进行详细说明，从在污泥供给室7内延伸的污泥供给管14的污泥供给管开口14a朝污泥供给口7a的方向供给污泥，并从在污泥供给管14内延伸设置的无机凝集剂供给管20的无机凝集剂供给管开口20a朝污泥供给口7a的方向前段供给无机凝集剂，在污泥供给室7内，污泥与无机凝集剂首先混合。接着，从高分子凝集剂喷出口16b将高分子凝集剂朝污泥供给室7的内壁方向喷出(中段供给)，高分子凝集剂主要沿上述内壁从污泥供给口7a朝池部10流出，其中，上述高分子凝集剂喷出口16b开口于在污泥供给管14内延伸设置的高分子凝集剂供给管16的侧面。被中段供给的高分子凝集剂从污泥供给室7内流出，并在池部10内与污泥(凝集污泥)混合。接着，从无机凝集剂喷出孔23a将无机凝集剂经由凝集剂流出口7b后段注入到池部10(被搅拌桨叶片4c搅动到池部10的水面WL上的分离污泥)中，使分离污泥与无机凝集剂混合，其中，上述无机凝集剂喷出孔23a开口于在污泥供给管14内延伸设置的无机凝集剂注入管23的侧面，上述凝集剂流出口7b在设于内部锥部4b的隔板8附近开口。
这样，能使高分子凝集剂与因污泥和前段供给的无机凝集剂混合而产生的凝集污泥混合，因此，尽管结构简单，但能快速且高效地形成强固的凝集块。接着，凝集污泥在池部10内受到较大的离心力而不断固液分离，且无机凝集剂被后段注入到利用搅拌桨叶片4c搅动到池部10的水面WL上的分离污泥中，从而进一步固液分离。
通过如上所述构成离心分离机1的内部，与上述实施方式7同样地，能可靠且高效地将无机凝集剂及高分子凝集剂供给、注入到污泥中，并能抑制凝集块的破坏，能发挥良好的固液分离性能，从而能进一步降低脱水污泥的含水率，减少化学试剂使用量，此外还能简化污泥供给室7内的结构。另外，污泥供给室7的形状最好设置成整体朝向分离物排出侧倾斜(小径化)。此外，高分子凝集剂喷出口16b开口于高分子凝集剂供给管16的侧面，但并不限定于此，也可朝向污泥供给口7a的方向喷出，只要是能有效且可靠地将高分子凝集剂中段供给到凝集污泥的结构即可。
实施方式10
图15是表示本发明实施方式10的离心分离装置的剖视图。对与图13及图14相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
在图13及图14所示的实施方式9中，采用了使无机凝集剂供给管20延伸到污泥供给室7，在污泥供给室7内进行无机凝集剂的前段供给的结构，但在本实施方式10中，为使污泥与前段供给的无机凝集剂充分反应，采用了使无机凝集剂供给管20与污泥供给管14连接，将无机凝集剂前段供给(直线供给)到污泥供给管14的污泥中的结构。通过采用如上所述结构，能使污泥与前段供给的无机凝集剂充分混合，从而能可靠地产生凝集块，此外能使污泥中含有的磷变成不溶性盐，从而能降低分离液的磷浓度。另外，无机凝集剂供给管20的与污泥供给管14连接的连接位置可以设于从污泥贮存箱11到离心分离机1之间的任何位置。根据如上所述结构，能获得与上述实施方式8相同的作用效果，并能简化污泥供给室7内的结构，此外装置的制造变得容易，还能减少维持管理、维护检查的作业。
实施例2
上述实施方式5～实施方式10(图8～图15)等的离心分离装置的运转例如下所示。
实施条件：以污水分解污泥为对象，使用高效型离心脱水机，在脱水机的运转条件为处理量为1.5m3/h、离心效果为2500G、两性高分子凝集剂注入率为1.2％、速度差为1.3～1.5圈这样大致相同的条件下，对现有装置与本发明的离心分离装置进行比较。
作为处理对象的污水分解污泥的浓度为1.5％，磷浓度为600mg/L左右，pH值为7.4。实施例如表2所示。
[表2]
使用了分解污泥的实施例(污泥浓度为1.5％)
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在以往的采用无机凝集剂前段供给及高分子凝集剂注入的离心分离装置(以往)中，在将聚合硫酸铁作为无机凝集剂预先朝污泥供给管供给并使其与未处理污泥混合(前段供给)，且随后将两性高分子凝集剂直线注入来进行离心脱水时，脱水污泥的含水率为78.5％，分离液的磷浓度为10mg/L，SS回收率为98％。在以往的装置中，分离液的磷浓度及SS回收率均能获得良好的结果，但对于离心脱水处理而言很重要的脱水污泥的含水率只能达到78.5％，需要进一步降低含水率。
与此相对，在本发明的采用无机凝集剂后段注入方式的离心分离装置(例如实施方式2(图2))中，将两性高分子凝集剂朝污泥供给配管14直线供给，并随后将聚合硫酸铁作为无机凝集剂朝污泥供给室7内直接注入(后段注入)来进行离心脱水，这样，对于污泥处理而言很重要的脱水污泥的含水率变为74.0％，获得了非常好的结果。不过，分离液的磷浓度为250mg/L，SS回收率为96％，可知SS回收率稍微降低了，且分离液的磷浓度升高了。这是由于污泥与无机凝集剂的接触(反应)不充分，不能进行磷的不溶性盐的生成，因此最好能防止磷浓度、SS浓度较高的分离液朝排水处理设备回流(改善分离液的水质)。
此外，在本发明的并用无机凝集剂的前段供给及后段注入的离心分离装置(实施方式5至实施方式10)中，将聚合硫酸铁作为无机凝集剂朝污泥供给管14、污泥供给室7内供给(前段供给)，随后将两性高分子凝集剂朝污泥供给管14、污泥供给室7内供给(直线供给、中段供给)，然后再利用无机凝集剂注入管23将聚合硫酸铁直接注入到污泥供给室7内，该聚合硫酸铁经由凝集剂流出口7b注入到池部10的分离物排出侧(后段注入)，藉此进行离心脱水，其结果是：脱水污泥的含水率为74.5～75.0％，分离液的磷浓度为10～90mg/L，SS回收率为98％，对于污泥处理而言很重要的脱水污泥的含水率和分离液的磷浓度都非常好，SS回收率也处于较高水平。尤其是实施方式5(图8)、实施方式10(图15)等验证了分离液的磷浓度大幅降低到10mg/L，作为未处理污泥的脱水处理是非常有效的。
实施方式11
图16是表示本发明实施方式11的离心分离装置的剖视图，对与图9相同或相当部分的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
在本实施方式11的离心分离装置中，为了把握磷除去状况，设置了对分离液的磷浓度进行测定的磷浓度测定器31，并设置了根据该磷浓度测定器31测定的磷浓度对用于前段供给的无机凝集剂供给泵21和用于后段注入的无机凝集剂注入泵24的运转进行控制(流量调节)的控制器30。此外，与图9所示的实施方式6的情况同样地，采用并用两种无机凝集剂的结构，除上述无机凝集剂贮存箱13以外，还设置有贮存无机凝集剂溶液的前段无机凝集剂贮存箱13A，利用与该前段无机凝集剂贮存箱13A连接的无机凝集剂供给管20，将前段供给用的无机凝集剂供给到污泥贮存箱11中。
通常，在污泥浓度、脱水机的运转条件相同的情况下，分离液中的磷浓度与无机凝集剂的供给、注入率(量)成比例地减少。也就是说，由于污泥中含有的磷成分与无机凝集剂反应，变成不溶性盐而与分离物一起排出，因此分离液的磷浓度下降。藉此可知，只要一边确认分离液中的磷浓度一边控制无机凝集剂的供给、注入，尤其是无机凝集剂供给泵21的供给量，就能准确地调节(稳定地降低)分离液中的磷浓度。
磷浓度测定器31可以采用磷浓度自动测定器31、手动分析进行测定，或者也可使用水质离子测试包等进行简易分析。作为控制器30，可以采用根据磷浓度测定值(输出信号)使无机凝集剂供给泵21等的输出增加或减少的构件(逆变器)，或是能根据磷浓度的分析结果，通过手动使无机凝集剂供给泵21等的流量增加或减少的构件。另外，在实施方式9中，为了可靠地使污泥与无机凝集剂反应，采用了使无机凝集剂供给管20从前段无机凝集剂贮存箱13A延伸到污泥贮存箱11，从而能将无机凝集剂前段供给到污泥贮存箱11的结构，但并不限定于此，只要是能使污泥与无机凝集剂充分混合的结构即可。
此外，关于无机凝集剂的供给、注入控制，采用了间接控制，但也可使用pH计。在表2所示的使用分解污泥的实施例中，分离液的磷浓度和分离液的pH值与前段的无机凝集剂的供给率(聚合硫酸铁注入率)的关系如图18所示。
如图18所示，若增加聚合硫酸铁注入率，则分离液的磷浓度降低，且pH值也降低。也可定期地确认上述相关关系，根据分离液的pH值推测出分离液的磷浓度，从而对无机凝集供给泵21等进行控制。
上述说明的实施方式11中的上述磷浓度测定器31及控制器30也可应用于上述实施方式1～实施方式10及后述实施方式13的离心分离装置中，通过该应用，能合适地控制上述实施方式1～实施方式10、实施方式13的离心分离装置中的无机凝集剂供给泵21和无机凝集剂注入泵24的流量。
实施方式12
图17是表示本发明实施方式12的离心分离装置的剖视图，对与图8相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
在本实施方式12的离心分离装置中，采用了兼用前段供给的无机凝集剂和后段注入的无机凝集剂的结构，利用一个无机凝集剂供给泵21(也可以是无机凝集剂注入泵24)兼用作图8所示的无机凝集剂供给泵21和无机凝集剂注入泵24，此外为了调节无机凝集剂的供给量、注入量，在无机凝集剂供给管20上设置了开闭阀32，在无机凝集剂注入管23上设置了开闭阀33，此外作为对上述开闭阀32、33的开闭、开度进行控制的元件，设置了利用外部元素(例如分离液的磷浓度、分离液的pH值等)的控制器30A，藉此能自动地供给、注入无机凝集剂。
根据如上所述结构，作为无机凝集剂的供给系统及注入系统的泵，使用一台无机凝集剂注入泵21(也可以是无机凝集剂注入泵24)即可，能实现原始成本降低、节省空间。在以除去分离液中的磷为目的的情况下，控制器30A使用对污泥、分离液的磷浓度进行测定且如上所述对分离液的pH值进行测定，且能根据其输出信号对开闭阀32、33的开闭和开度进行控制的构件，此外，在以降低脱水污泥的含水率为目的的情况下，控制器30A使用对污泥量(处理量)、脱水污泥的含水率、粘性等进行测定，且能根据其输出信号对开闭阀32、33的开闭和开度进行控制的构件，此外，在以提高SS回收率为目的的情况下，控制器30A使用对分离液的SS浓度、透明度、透光性等进行测定，且能根据其输出信号对开闭阀32、33的开闭和开度进行控制的构件。例如，在除去分离液的磷的过程中，当污泥中的磷浓度较低时，减少无机凝集剂的前段供给量，并增加后段注入量。
实施方式13
图19是表示本发明实施方式13的离心分离装置的剖视图，对与图8相同的构成要素标注相同符号并省略重复说明。
作为本实施方式13的背景技术，尤其是在无机凝集剂注入系统中设置了用于除去清洗容易结块的无机凝集剂、防止堵塞的清洗设备的情况下，通常需要使用自来水(工业用水)、地下水，当进行充分清洗时，会导致水费等运转成本上升。此外，若为提高清洗效果而使用大量的自来水，则不仅水费增加，清洗排水的处理也会带来负担，与节省资源化相背。
因此，在本实施方式13的离心分离装置中，使从离心分离机1排出的分离液的一部分经由分离液循环配管34朝供水管26供给，从而能再利用分离液(作为稀释水及清洗水)。在分离液循环配管34上设有使分离液循环的分离液循环泵35及开闭阀36。
在采用上述结构的实施方式13中，例如在离心分离机1的处理量为5m3/h的情况下，在停止工序中进行清洗时，通常，清洗水量为4m3/h，清洗时间为10～15分钟左右，但通过循环利用分离液，若分离液循环量为3m3/h，则朝离心分离机1供给清洗水的供水量总计变为7m3/h，且随着供水量的增加，离心分离机1内等的通水量(通水速度)上升，提高了清洗效率，能在5分钟左右进行清洗。
此外，尽管未图示，但因常年使用，在供水管26等中会产生水垢(钙类)，从而可能会引起无机凝集剂注入管23、无机凝集剂喷出孔23a、23b、23c、凝集剂流出口7b、7c、7d、7e等的堵塞(变窄)，因此最好设置酸洗设备。
此外，若在离心分离机1工作时使分离液循环，则还能用于稀释无机凝集剂，在朝污泥供给室7内后段注入无机凝集剂时，无机凝集剂在池部10内能快速、无死角地通过分离污泥并与之混合，从而能获得良好的脱水性能。
此外，作为将分离液用于稀释的优点，由于分离液是从污泥中分离出的物质，因此性状与污泥相似，能合适地维持后段注入的被稀释的无机凝集剂的pH值(抑制酸化)。通常，聚合硫酸铁等在凝集时的最优选的pH值为5～6左右，但在使用例如地下水(井水)等的情况下，由于通常地下水的pH值较低，聚合硫酸铁的pH值也较低，因此很有可能偏离最优选pH值区域(pH值降低)，这时需要重新调节pH值。
与此相对，例如在分解污泥脱水的情况下，分离液的pH值在8左右，是较高的值，因此即便循环利用分离液来稀释无机凝集剂，其pH值也基本不会改变，能进行稳定的脱水处理。此外，通常，分离液是在2000G以上的较高离心效果下被离心分离出的物质，水质也较良好(SS浓度低)，因此即便循环利用分离液对无机凝集剂进行稀释，对分离液的水质也基本没有影响(若使用混入较多微细粒子等水质不理想的稀释水，分离液的水质可能会变差)。
符号说明
1离心分离机
2壳体
2a分离液排出口
2b分离物排出口
3外部腔体
3a直体部
3b、3c两级锥部
3d一级锥部
4内部搅拌桨
4a直体部
4b内部锥部
4c搅拌桨叶片
5、6旋转驱动机
7污泥供给室
7a污泥供给口
7b、7c、7d、7e凝集剂流出口
8、8a、8b、8c、8d隔板
10池部
11污泥贮存箱
12高分子凝集剂贮存箱
13无机凝集剂贮存箱
13A前段无机凝集剂贮存箱
14污泥供给管
14a污泥供给管开口
15污泥供给泵
16高分子凝集剂供给管
16a分支管
16b高分子凝集剂喷出口
17高分子凝集剂供给泵
18流量计
19开闭阀
20无机凝集剂供给管
20a无机凝集剂供给管开口
21无机凝集剂供给泵
22流量计
23无机凝集剂注入管
23a、23b、23c无机凝集剂喷出孔
24无机凝集剂注入泵
25流量计
26供水管
26a、26b分支管
26c供水分支管
27自动开闭阀
28供水泵
29流量计
30、30A控制器
31磷浓度测定器
32、33开闭阀
34分离液循环配管
35分离液循环泵
36开闭阀
37、38开闭阀
40主体清洗管
41～44开闭阀

Claims (5)

1.一种离心分离装置，利用包括外部腔体及内部搅拌桨的离心分离机将污泥分离成分离物和分离液，
其特征在于，
包括无机凝集剂注入管及与该无机凝集剂注入管连接并进行供水的供水管，所述无机凝集剂注入管具有无机凝集剂喷出孔，将无机凝集剂朝配置于所述内部搅拌桨的污泥供给室内注入。
2.如权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，
在所述污泥供给室中设有污泥供给口、隔板及凝集剂流出口。
3.如权利要求1或2所述的离心分离装置，其特征在于，
包括将无机凝集剂供给到污泥中的无机凝集剂供给管。
4.如权利要求1至3中任一项所述的离心分离装置，其特征在于，
包括对所述分离液的磷浓度进行测定的磷浓度测定器。
5.如权利要求1至4中任一项所述的离心分离装置，其特征在于，
包括朝所述供水管供给所述分离液的分离液循环配管。
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