CN107721116A - 一种污泥脱水分离机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥脱水分离机，解决了污泥脱水分离机脱水效率低的问题，解决该问题的技术方案主要包括壳体、套装于壳体内部的旋转筒以及套装于旋转筒内部的搅拌架，搅拌架包括本体和搅拌叶片，本体内部设有供给室，搅拌叶片与旋转筒形成与供给室连通的分离室，旋转筒的两端分别设有分离物出口和分离液出口，旋转筒包括直形段和锥形段，锥形段相对直形段靠近分离物出口，锥形段的小端与直形段连接，锥形段上设有沿本体径向延伸的挤压延伸壁，挤压延伸壁与搅拌叶片末端配合以挤压浓缩污泥，挤压延伸壁与搅拌叶片之间的间距为1mm～3mm。

Description

一种污泥脱水分离机
技术领域
本发明涉及一种污泥脱水分离机。
背景技术
污泥脱水分离机是利用离心旋转将污泥进行浓缩和脱水，为提高浓缩和脱 水性能，一般将两种凝集剂(无机凝集剂和高分子凝集剂)混合至污泥中，不 仅降低脱水污泥的含水率，而且增加了脱水分离液的清澈程度，无机凝集剂注 入污泥中并随搅拌叶片的不断搅拌而与更多的污泥混合，但搅拌叶片不断搅动 过程中，污泥也会向分离物出口不断移动并最终排出，从而无机凝集剂与污泥 搅拌混合的时间有限，无法保证无机凝集剂与污泥混合均匀，现有技术提供了 一种污泥脱水分离机(CN102448896)，旋转筒包括直形段和锥形段，锥形段的 大端与直形段连接，璇转筒的两端设有分离物出口和分离液出口，锥形段相对 直形段靠近分离物出口，不仅提高了搅拌叶片对凝集污泥的挤压效果，而且延 长了凝集污泥滞留在分离室内的时间，整个污泥脱水分离机的脱水效果好，但 脱水时间过长，脱水效率低。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种污泥脱水分离机，其脱水效率高。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种污泥脱水分离机，包 括壳体、套装于壳体内部的旋转筒以及套装于旋转筒内部的搅拌架，搅拌架包 括本体和搅拌叶片，本体内部设有供给室，搅拌叶片与旋转筒形成与供给室连 通的分离室，旋转筒的两端分别设有分离物出口和分离液出口，还包括沿轴向 伸入供给室且靠近分离物出口的安装管，高分子凝集剂注入管和污泥注入管沿 轴向穿过安装管伸入供给室并与供给室连通，安装管内设有供无机凝集剂注入 管安装的通道，通道上设有与分离室连通的通孔，无机凝集剂注入管与供水管 连通且伸入通道的一端封闭，无机凝集剂注入管上设有开口，开口与通孔对准 连通，旋转筒包括直形段和锥形段，锥形段相对直形段靠近分离物出口，锥形 段的小端与直形段连接，锥形段上设有沿本体径向延伸的挤压延伸壁，挤压延 伸壁与搅拌叶片末端配合以挤压浓缩污泥，挤压延伸壁与搅拌叶片之间的间距 为1mm～3mm。
进一步的，所述锥形段的母线与旋转中心线的夹角β为10°～23°。
进一步的，所述本体上设有注入孔和向旋转中心线延伸的环形隔板，通孔 通过注入孔与锥形段的分离室连通，通孔、注入孔和分离物出口位于环形隔板 的同一侧，通孔的外侧设有引导从通孔流出的液体流向注入孔的弹性导流板。
进一步的，所述弹性导流板向远离环形隔板方向倾斜并与旋转中心线之间 的夹角α为68°～80°。
进一步的，所述通孔设有多个，多个通孔沿安装管的轴向分布且从内至外 分布密度变小。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
一方面，安装管通过通道实现了无机凝集剂注入管的安装定位，保证开口 与通孔对准连通，安装管也利于高分子凝集剂注入管和污泥注入管的安装和固 定，保证高分子凝集剂注入管和污泥注入管与供给室连通，利于污泥进入分离 室以旋转分离固体和液体；另一方面，锥形段相对直形段靠近分离物出口，锥 形段的小端与直形段连接，锥形段的污泥在向分离物出口移动过程中，离心半 径变大，所受的离心力对应变大，污泥的离心脱水效果好，同时，污泥在重力 和搅拌叶片的推动作用下向分离物出口移动，从而向分离物出口移动的加速大 也越大，提高了污泥排出的效率；最后，锥形段设置挤压延伸壁，促进凝集的污泥在分离室堆积，进一步提高污泥离心分离的效果，也延长了污泥与无机凝 集剂的混合时间，进一步促进污泥的浓缩，搅拌叶片与挤压延伸壁配合以挤压 污泥，不仅利于细化污泥，也降低污泥中的含水率，提高了分离物排出时的浓 缩效果，当挤压延伸壁与搅拌叶片之间的间距大于3mm时，浓缩和细化污泥的 效果差，当挤压延伸壁与搅拌叶片之间的间距小于1mm时，污泥从挤压延伸壁 与搅拌叶片之间的间隙挤出效率低，降低了浓缩后的污泥从分离物出口的排出 速度，同时，挤压延伸壁与搅拌叶片的间距过小，搅拌架和旋转筒的轻微振动 都会引发搅拌叶片和挤压延伸壁接触磨损，可靠性不高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中污泥脱水分离机的剖视图；
图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
本发明提供一种污泥脱水分离机，如图1和图2所示，包括壳体1、套装于 壳体1内部的旋转筒2以及套装于旋转筒2内部的搅拌架3，搅拌架3包括本体 31和搅拌叶片32，本体31内部设有供给室311，搅拌叶片32与旋转筒2形成 与供给室311连通的分离室321，旋转筒2的两端分别设有分离物出口201和分 离液出口202，还包括沿轴向伸入供给室311且靠近分离物出口201的安装管4， 高分子凝集剂注入管5和污泥注入管6沿轴向穿过安装管4伸入供给室311并 与供给室311连通，安装管4内设有供无机凝集剂注入管7安装的通道41，通道41上设有与分离室321连通的通孔42，无机凝集剂注入管7与供水管8连通 且伸入通道41的一端封闭，无机凝集剂注入管7上设有开口71，开口71与通 孔42对准连通，旋转筒2包括直形段21和锥形段22，锥形段22相对直形段21靠近分离物出口201，锥形段22的小端与直形段21连接，锥形段22上设有 沿本体31径向延伸的挤压延伸壁221，挤压延伸壁221与搅拌叶片32末端配合 以挤压浓缩污泥，挤压延伸壁221与搅拌叶片32之间的间距S为1mm～3mm。
一方面，安装管4通过通道41实现了无机凝集剂注入管7的安装定位，保 证开口71与通孔42对准连通，安装管4也利于高分子凝集剂注入管5和污泥 注入管6的安装和固定，保证高分子凝集剂注入管5和污泥注入管6与供给室 311连通，利于污泥进入分离室321以旋转分离固体和液体；另一方面，锥形段 22相对直形段21靠近分离物出口201，锥形段22的小端与直形段21连接，锥 形段22的污泥在向分离物出口201移动过程中，离心半径变大，所受的离心力 对应变大，污泥的离心脱水效果好，同时，污泥在重力和搅拌叶片32的推动作用下向分离物出口201移动，从而向分离物出口201移动的加速大也越大，提 高了污泥排出的效率；最后，锥形段22设置挤压延伸壁221，促进凝集的污泥 在分离室321堆积，进一步提高污泥离心分离的效果，也延长了污泥与无机凝 集剂的混合时间，进一步促进污泥的浓缩，搅拌叶片32与挤压延伸壁221配合 以挤压污泥，利于细化污泥，也降低污泥中的含水率，提高了分离物排出时的 浓缩效果，当挤压延伸壁221与搅拌叶片32之间的间距大于3mm时，浓缩和细 化污泥的效果差，当挤压延伸壁221与搅拌叶片32之间的间距小于1mm时，污泥从挤压延伸壁221与搅拌叶片32之间的间隙挤出效率低，降低了浓缩后的污 泥从分离物出口201的排出速度，同时，挤压延伸壁221与搅拌叶片32的间距 过小，搅拌架3和旋转筒2的轻微振动都会引发搅拌叶片32和挤压延伸壁221 接触磨损，可靠性不高。
锥形段22的母线与旋转中心线的夹角β为10°～23°。控制污泥在锥形段 22移动的速度，既能保证污泥从分离物出口201的排出效率，又能促进污泥与 无机凝集剂充分混合，提高污泥浓缩的效果。当锥形段22的母线与旋转中心线 的夹角β小于10°时，污泥沿锥形段22移动的加速度不大，无法保证污泥的排 出效率，当锥形段22的母线与旋转中心线的夹角β大于23°时，污泥沿锥形段 22的移动速度过快，不利于无机凝集剂与污泥的充分混合，容易引发排出的分 离物干湿分布不均，甚至从分离物出口201排出流动的污泥。
本体31上设有注入孔312和向旋转中心线延伸的环形隔板313，通孔42通 过注入孔312与锥形段22的分离室321连通，通孔42、注入孔312和分离物出 口201位于环形隔板313的同一侧，通孔42的外侧设有引导从通孔42流出的 液体流向注入孔312的弹性导流板43。环形隔板313阻挡通孔42流出的无机凝 集剂溶液流入供给室311，避免供给室311的污泥凝集成块而无法排出，通孔 42外侧设有弹性导流板43，促进通孔42流出的液体快速流入注入孔312，也避 免无机凝集剂溶液顺着安装管4的外壁流动并滴落至供给室311中。
弹性导流板43向远离环形隔板313方向倾斜并与旋转中心线之间的夹角α 为68°～80°。不仅引导无机凝集剂溶液顺利流入注入孔312，而且方便安装 管4与旋转筒2的套装，当夹角α大于80°时，旋转筒2与安装管4套装过程 中的安装阻力大，操作更加费力，当夹角α小于68°，沿弹性导流板43流动的 液体的水平速度过大，从而弹性导流板43上不同流量的液体的落点位置差别很 大，从而无法保证液体顺利落入注入孔312中。
通孔42设有多个，多个通孔42沿安装管4的轴向分布且从内至外分布密 度变小。更多的无机凝集剂流入锥形段22上游的分离室321中并与其中的污泥 混合，促进污泥的凝集，污泥在锥形段22不断移动过程中，其污泥的凝集程度 不断增强，即从锥形段22的上游到下游污泥的浓缩的效果越来越好，所需的无 机凝集剂越来越少，故多个通孔42沿安装管4的轴向分布且从内至外分布密度 变小，在保证浓缩效果的条件下，利于减小无机凝集剂的用量，降低了污泥浓 缩的成本。
本发明中未描述部分的结构参考专利CN102448896。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以 根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明 所附权利要求所定义的范围。

Claims (5)

1.一种污泥脱水分离机，包括壳体、套装于壳体内部的旋转筒以及套装于旋转筒内部的搅拌架，搅拌架包括本体和搅拌叶片，本体内部设有供给室，搅拌叶片与旋转筒形成与供给室连通的分离室，旋转筒的两端分别设有分离物出口和分离液出口，其特征在于，还包括沿轴向伸入供给室且靠近分离物出口的安装管，高分子凝集剂注入管和污泥注入管沿轴向穿过安装管伸入供给室并与供给室连通，安装管内设有供无机凝集剂注入管安装的通道，通道上设有与分离室连通的通孔，无机凝集剂注入管与供水管连通且伸入通道的一端封闭，无机凝集剂注入管上设有开口，开口与通孔对准连通，旋转筒包括直形段和锥形段，锥形段相对直形段靠近分离物出口，锥形段的小端与直形段连接，锥形段上设有沿本体径向延伸的挤压延伸壁，挤压延伸壁与搅拌叶片末端配合以挤压浓缩污泥，挤压延伸壁与搅拌叶片之间的间距为1mm～3mm。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水分离机，其特征在于，所述锥形段的母线与旋转中心线的夹角β为10°～23°。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水分离机，其特征在于，所述本体上设有注入孔和向旋转中心线延伸的环形隔板，通孔通过注入孔与锥形段的分离室连通，通孔、注入孔和分离物出口位于环形隔板的同一侧，通孔的外侧设有引导从通孔流出的液体流向注入孔的弹性导流板。
4.根据权利要求3所述的污泥脱水分离机，其特征在于，所述弹性导流板向远离环形隔板方向倾斜并与旋转中心线之间的夹角α为68°～80°。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水分离机，其特征在于，所述通孔设有多个，多个通孔沿安装管的轴向分布且从内至外分布密度变小。
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