CN114524554B - 一种能够进行固液分离的化工污水处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够进行固液分离的化工污水处理装置及处理方法，涉及化工污水处理领域，包括分离塔和沉淀塔，分离塔的内部安装有能够转动的内过滤筒；分离塔上安装有竖直设置的转动轴，转动轴的上端通过皮带连接有电机，转动轴伸入到内过滤筒的内部，位于内过滤筒的转动轴上端设置有开口，且转动轴的内部安装有吸水管，吸水管的底部位于开口处；沉淀塔的上端安装有放料塔，放料塔底部为开口设置，放沉淀塔的内侧壁以及放料塔的外侧壁均固定安装有倾斜设置的过滤板。本发明通过设置分离塔以及沉淀塔，在对污水进行分离时，利用离心力原理可以完成固体和液体的分离，吸水管可以吸取旋转中心处的液体，可以保证液体和固体分离的更加彻底。

Description

一种能够进行固液分离的化工污水处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及涉及化工污水处理领域，具体为一种能够进行固液分离的化工污水处理装置及处理方法。

背景技术

化工废水是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。废水中含有大量的污染物以及固体的污染颗粒，在对工业废水或者化工污水进行处理时，一般都是采用物理处理法和化学处理法，物理处理一般包括过滤以及分离等；而化学处理主要包括中和法、混凝沉淀法、氧化还原法等。

而在对化工废水进行化学处理之前一般都需要先把废水中的固体颗粒去除，而现有的多用离心法去除，分离过程中，悬浮颗粒质量按由小到大，受到离心力的作用被分离后，按由外到内分布，通过不同的液体排出口，使悬浮颗粒从废水中分离出来，但是排出的液体中依然含有固体杂质，而且分离效果不好。

而且在对化工废水化工处理时，一般都是把絮凝剂或者中和液直接从上部倒入到废水池中，在废水池中的各处都会产生絮状物，而由于絮状物一般都是悬浮在污水中，所以影响对絮凝剂的投放。

特别是投放液体的絮凝剂或者液体的中和液时，由于液体的密度不同，从上方投放会出现液体分层的情况，从而使得处理效果不好。而且为了提高效果，还需要对污水进行搅拌。

而如果利用液体絮凝剂对污水进行处理时，搅拌会使得絮状物破碎成小颗粒，增加了处理的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够进行固液分离的化工污水处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够进行固液分离的化工污水处理装置，包括分离塔和沉淀塔，分离塔的一侧固定安装有进水管，分离塔的内部安装有能够转动的内过滤筒；

分离塔上安装有竖直设置的转动轴，转动轴的上端通过皮带连接有电机，转动轴伸入到内过滤筒的内部，且与内过滤筒固定连接，位于内过滤筒的转动轴上端设置有开口，且转动轴的内部安装有吸水管一，吸水管一的底部位于开口处；

沉淀塔的上端安装有放料塔，放料塔底部为开口设置，且放料塔的底端位于沉淀塔的内腔底部，放料塔的顶部设置有放料管；

沉淀塔的内侧壁以及放料塔的外侧壁均固定安装有倾斜设置的过滤板，相邻的过滤板形成S形的缺口，沉淀塔的上端设置有出水口。

吸水管一连接沉淀塔的底部，分离塔上还设置有排料部。

更进一步的，内过滤筒的侧面底部固定安装有向下倾斜的过滤斜板；

排料部包括设置在分离塔底部的沉积箱，沉积箱的底部设置为开口结构，且开口处设置有密封门，沉积箱中还设置有隔板；

隔板的侧面底部设置有滚轮，沉积箱的内侧壁边缘开设有与滚轮匹配的滑槽，滚轮能够在滑槽中上下滑动；

隔板的外侧壁通过转轴转动安装有伸缩杆，伸缩杆处于收缩状态时隔板处于竖直状态，其外侧壁与沉积箱的内侧壁接触，且使得沉积箱和分离塔处于连通状态；

伸缩杆处于伸出状态时，隔板处于水平状态，隔板使得沉积箱和分离塔处于分隔状态。

优选的，排料部包括设置在分离塔外侧的外筒，分离塔位于外筒内侧的最顶端开设有排料口；

外筒的侧壁底部设置有出料口，且出料口处安装有顶部开口的环形板，环形板的内侧边缘与分离塔的侧壁之间固定安装有环形设置有网板，且外筒的底部设置有吸水管二。

在进一步的实施例中，排料口为均匀分布的弧形结构的开口结构。

优选的，排料口为圆环形结构的开口，且分离塔的外侧壁与外筒的内侧壁之间固定安装有固定杆。

在进一步的实施例中，内过滤筒的外侧上端固定安装有连接杆，连接杆与排料口的高度平齐，连接杆端部固定安装有刮板；

刮板的上端设置为向其转动方向后侧倾斜的斜板结构，其底部为向运动方向前方弯曲的弧形板，刮板的上端设置有延伸部，且延伸部伸到排料口中，而且延伸部为向后侧弯曲的弧形板。

优选的，吸水管一伸入到沉淀塔的内腔，且位于放料塔的底部中心，吸水管一的上端设置有物料板，物料板为陀螺型结构，且物料板的上下锥形面上均开设有弧形结构的流水槽。

优选的，沉淀塔的底部通过管道安装有过滤罐，过滤罐的内部安装有过滤网，且过滤罐的上端通过管道与沉淀塔的侧壁底部连通。

更进一步的，放料塔的内部还安装有通气管，通气管的底部与放料塔的底部平齐。

基于上述的一种能够进行固液分离的化工污水处理方法，包括如下步骤：

A1、污水从进水管进入到分离塔中，转动轴会带着内过滤筒，内过滤筒在转动时会产生离心力，并且会产生旋涡，由于固体颗粒的质量比较大，在离心力的作用下外位于外圈，而水则会在旋涡中心，吸水管一可以吸取旋涡中心的水，从而使得固体颗粒和液体的分离；

A2、而分离塔底部的固体颗粒在其重力以及过滤斜板提供的离心力的作用下，会沿着过滤斜板进入到过滤斜板的底部，并且聚集在分离塔的底部，而离心力带动的水则会穿过过滤斜板向上转动，并形成一个循环，聚积在塔体底部的固体颗粒由于没有离心力的作用会掉落到沉积箱中；

A3、需要对沉积箱中的固体颗粒进行清理时，只需要使得伸缩杆伸长，将分离塔和沉积箱隔开，便可以打开沉积箱排出固体颗粒，而分离塔可以持续工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置分离塔以及沉淀塔，在对污水进行分离时，利用离心力原理可以完成固体和液体的分离，而且固体颗粒在离心力的作用下会运动至分离塔的内腔侧壁处，而液体则会位于转动中心处，而且通过在液体的旋转中心即污水的旋涡中心设置吸水管一，吸水管一可以吸取旋转中心处的液体，可以保证液体和固体分离的更加彻底；

而且通过设置沉淀塔与放料塔，放料塔可以用于添加液体的絮凝剂或者酸/碱中和剂，而且使得反应在底部进行，产生的固体杂质或者絮状物可以直接沉积在沉淀塔的底部，对污水可以进行更好的处理，而且避免了对液体的搅拌。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明沉淀塔的结构图；

图4为本发明沉积箱的结构图；

图5为本发明沉积箱与隔板的安装示意图；

图6为本发明隔板水平状态的示意图；

图7为本发明实施例2分离塔、外筒的一种结构图；

图8为本发明实施例2分离塔与外筒的结构图；

图9为本发明一种排料口的剖视图；

图10为本发明的污水转动状态图；

图11为本发明实施例2分离塔、外筒的一种结构图；

图12为本发明另一种排料口的剖视图；

图13为本发明连接板与刮板的结构图；

图14为本发明物料板的结构图；

图15为本发明物料板俯视图。

图中：1、分离塔；2、内过滤筒；3、沉积箱；31、隔板；32、滚轮；33、滑槽；4、物料板；41、流水槽；42、转动环；5、过滤罐；6、过滤网；7、过滤板；8、沉淀塔；9、放料塔；10、进水管；11、转动轴；111、加强筋；12、外筒；13、排料口；14、环形板；15、网板；16、刮板；17、固定杆；18、连接杆；19、延伸部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6所示，本实施例提供了一种能够进行固液分离的化工污水处理装置，包括分离塔1和沉淀塔8，分离塔1的一侧固定安装有进水管10，进水管10位于分离塔1的侧面上端，用于往分离塔1的内部灌装工业污水，分离塔1的内部安装有内过滤筒2，内过滤筒2为圆柱体的空腔结构，且其侧壁为网格结构设置，使得水能够穿过内过滤筒2并进入到内过滤筒2的内部，内过滤筒2能够在分离塔1的内部转动，并给分离塔1内部的污水提供离心力。

分离塔1上安装有竖直设置的转动轴11以及电机，电机固定安装在分离塔1的顶部，电机的输出端通过皮带与转动轴11连接，给转动轴11提供旋转的动力，转动轴11伸入到内过滤筒2的内部，转动轴11的底部与内过滤筒2的内腔底部固定连接，而且转动轴11上固定安装有多个与内过滤筒2固定连接的固定杆，使得转动轴11可以更好的带着内过滤筒2转动。

位于内过滤筒2的转动轴11上端设置有开口，且转动轴11的内部安装有吸水管一，吸水管一的底部位于开口处；吸水管一上还安装有水泵，给吸水管一提供吸力。

内过滤筒2在转动的过程中会产生离心力，由于污水中的固体颗粒质量比较大，依据离心力的公式F=m*a，因此在离心力的作用下，质量比较大的物体，其所承受的离心力越大，因此固体颗粒会位于外部，而污水在转动时，顶部会产生旋涡，而旋涡的中心离心力最小，因此旋涡中心的水最纯净，而吸水管一则吸取旋涡中心的水，可以使得污水中的固体颗粒与水更好的分离。

而且吸水管一设置在分离塔的上端，也可以避免吸入沉淀在底部的固体，可以使得固液更好的分离。

如图2所示，转动轴11也可以设置为两段式的结构，上端的转动轴11设置为空心结构，吸水管一安装在上端的转动轴11中，且转动轴11能在吸水管一的外侧转动，两段转动轴外侧之间通过加强筋111固定连接在一起，而且两段转动轴之间留有一定的距离，便于吸水管一吸取水。

如图1和图3所示，沉淀塔8的上端安装有放料塔9，放料塔9中可以用来投放液体絮凝剂或者液体的酸碱中和剂等污水处理药剂。

放料塔9底部为开口设置，便于放料塔9中的液体更好的下落，且放料塔9的底端位于沉淀塔8的内腔底部，放料塔9的顶部设置有放料管，放料管用于往放料塔9中进入液体处理药剂。

药剂经过放料塔9会进入到沉淀塔8的底部，直接与污水进行反应，相比于现有的直接从上方投放药剂，该种投放方式可以使得反应更加彻底，避免了出现由于液体密度问题导致的混合不充分的情况。

沉淀塔8的内侧壁以及放料塔9的外侧壁均固定安装有倾斜设置的过滤板7，过滤板7可以对沉淀塔8底部产生的固体进行阻隔，使得固体颗粒沉积在沉淀塔8的底部，相邻的过滤板7形成S形的缺口，沉淀塔8的上端设置有出水口，而且水在上升的过程中也会发生反应产生固体颗粒或者絮状沉淀物，而固体颗粒或者絮状沉淀物会下沉，由于过滤板7为倾斜设置的，固体颗粒或者絮状沉淀物可以沿着斜坡向下滑落，可以直接落在沉淀塔8的底部。

吸水管一连接沉淀塔8的底部，将分离塔1中的污水输送到沉淀塔8中，分离塔1上还设置有排料部，排料部用于排出分离塔1中的固体颗粒，排料部可以是设置在分离塔1底部的排污口。但是在排污时，需要停止往分离塔1中通入污水，吸水管一也必须停止工作，因此比较麻烦，不能实现分离塔1的持续工作。

在进一步的实施例中，如图4-6所示，排料部包括设置在分离塔1底部的沉积箱3，沉积箱3的底部设置为开口结构，且开口处设置有密封门，在不需要排污时，将密封门关闭，需要排污时，打开密封门即可。

沉积箱3中还设置有隔板31；隔板31的侧面底部设置有滚轮32，沉积箱3的内侧壁边缘开设有与滚轮32匹配的滑槽33，滚轮32能够在滑槽中上下滑动；隔板31的外侧壁固定安装有铰支座，铰支座通过转轴转动安装有伸缩杆。伸缩杆优选为液压杆。液压杆的液压油箱可以设置在分离塔1的内侧底部，伸缩杆处于收缩状态时隔板31处于竖直状态，使得沉积箱3的上端为打开状态，而且隔板31的外侧壁与沉积箱3的内侧壁接触，且使得沉积箱3和分离塔1处于连通状态，分离塔1底部的固体颗粒可以进入到沉积箱3中。

伸缩杆向外伸出时，隔板31的上端向沉积箱3的内部水平移动，滚轮32在滑槽33中滚动上升，直至伸缩杆完全伸缩，隔板31处于水平状态，两个隔板31之间形成密封结构，隔板31使得沉积箱3和分离塔1处于分隔状态。

此时，便可以直接打开密封门，将沉积箱3中的固体颗粒排出，而由于沉积箱与分离塔之间不连通，因此分离塔可以不停止工作。

在进一步的实施例中，内过滤筒2的侧面底部固定安装有向下倾斜的过滤斜板；过滤斜板为网状结构，内过滤筒2能够带着过滤斜板转动。由于在分离塔中提供离心力的部件为内过滤筒2，而远离内过滤筒2的液体之间具有一定的粘度，因此，越往外侧离心力会有损失，而过滤斜板则会给分离塔底部的污水提供更多的离心力，从而使得固体颗粒在其重力和离心力的作用下沿着过滤斜板向下运动，从而进入到过滤斜板底部的空间中，由于分离塔1底部的阻力，会使得从过滤斜板运动过来的水以及固体颗粒向过滤斜板的底部转动，由于过滤斜板的作用，水会穿过过滤斜板并和固体颗粒一起接着被过滤斜板向下甩动，形成一个循环，而固体颗粒则在过滤斜板的阻隔下沉积在过滤斜板的底部，而且由于过滤斜板的底部没有离心力，因此固体颗粒会沉积在沉积箱3中。

实施例

请参阅图1-2，与实施例1的不同之处在于：

如图7-8所示，排料部包括设置在分离塔1外侧的外筒12，外筒12固定安装在分离塔1的外侧，分离塔1位于外筒12内侧的最顶端开设有排料口13，分离塔1中的固体颗粒会通过排料口进入到外筒12中。

外筒12的侧壁底部设置有出料口，出料口用于排出外筒12中的固体颗粒，且出料口处安装有顶部开口的环形板14，环形板14用于收集进入到外筒12中的固体颗粒，环形板14的内侧边缘与分离塔1的侧壁之间固定安装有环形设置有网板15，网板15向上倾斜设置，使得进入到外筒12中的固体杂质直接落在网板15上，可以沿着网板15向下滑落至环形板14上。而跟随固体杂质掉落下来的水可以通过过滤网掉落到外筒12的底部，外筒12的底部设置有吸水管二，吸水管二可以排出外筒12中的水。

如图10所示，在内过滤筒2转动时，分离塔1中的污水由于离心力的作用，质量比较大的固体颗粒收到的离心力比较大，因此会位于分离塔1的内侧边缘处，而且污水在受到离心力时，其旋转中心会产生旋涡，会形成边缘高于旋转中心的情况，也就是说位于边缘的固体颗粒的液面高度高于旋转中心的高度，因此在转动的过程中，在离心力的作用下，固体颗粒会从排料口13中排出，并进入到外筒12中。

在本实施例中，排料口13可以为长方体结构；如图9所示，排料口13也可以为均匀设置的弧形结构的开口结构，弧形的开口方向与内过滤筒2转动的方向相同，可以使得固体颗粒更好的从排料口中排出。

如图11-13所示，排料口13也可以为圆环形结构的开口，且分离塔1的外侧壁与外筒12的内侧壁之间固定安装有固定杆17，由于减少了排料口13处的阻碍物，可以提供固体颗粒进入到外筒12中的效率。

在进一步的实施例中，为了减少污水从分离塔1中的掉落量，内过滤筒2的外侧上端固定安装有连接杆18，连接杆18与排料口13的高度平齐，连接杆18端部固定安装有刮板16，内过滤筒2可以带着连接杆18和刮板16一起转动。

刮板16的上端设置为向其转动方向后侧倾斜的斜板结构，其底部为向运动方向前方弯曲的弧形板，刮板16在转动的过程中，可以刮起在分离塔1边缘的固体颗粒杂质，而且在离心力和斜板结构的斜坡作用下，固体颗粒的杂质会沿着刮板16向上运动。刮板16的上端设置有延伸部19，且延伸部伸到排料口13中，而且延伸部19为向后侧弯曲的弧形板。当固体颗粒的杂质运动至刮板16的上方时，在离心力的作用下，会沿着延伸部19向外侧转动，从而掉落在外筒12中，该过程中，只有极少量的污水会被带着和固体颗粒杂质一起掉落在外筒12中，大大减少了污水进入到外筒12中的水量。

实施例

请参阅图1、图7和图14-15，在实施例2的基础上做了进一步改进：

吸水管一伸入到沉淀塔8的内腔，且位于放料塔9的底部中心，使得进入到沉淀塔8中的污水与放料塔9中放入的处理剂可以更好的接触在一起。吸水管一的上端设置有物料板4，物料板4可以为伞形结构，可以使得放料塔9中掉落的液体处理剂均匀的流向外侧。而且吸水管一的出口与物料板4之间留有一定的距离，使得吸水管一中的液体更好的排出。同样，物料板4也可以使得吸水管一排出的污水向外侧均匀分散，与液体处理剂更好的混合。

如图14所示，物料板4为陀螺型结构即物料板4为两个圆锥底部重合的结构，且物料板4的上下锥形面上均开设有弧形结构的流水槽41。

物料板4的底部可以通过支撑柱与吸水管一的端部固定连接在一起，液体处理剂在向下流动的过程中，在流水槽41的作用下会旋转，同样从吸水管一中排出的液体在流水槽41的作用下也会旋转，从而可以使得液体处理剂和污水更好的混合反应。

在进一步的实施例中，物料板4的底部通过支撑杆固定连接有转动环42，转动环42转动安装在吸水管一的出口外侧，并且物料板4可以在吸水管一的出水口外侧转动。水流在经过物料板4时，在水流的作用下会使得物料板4转动，从而对沉淀塔8的底部进行搅拌，使得液体的处理剂与污水更好的混合。

本实施例中，由于物料板4上下锥形面上均开设了流水槽，因此吸水管一中的污水以及放料塔9中的液体在流经时，均对物料板4具有带动作用，都可以使得物料板4转动，但是物料板4的转速由速度比较快的液体流速控制，因此物料板4可以保持高转速转动，而且由于进液的速度不会太快，因此物料板也不会产生较大的旋转力。

本实施例中，沉淀塔8的底部通过管道安装有过滤罐5，过滤罐5的内部安装有过滤网6，且过滤罐5的上端通过管道与沉淀塔8的侧壁底部连通，过滤罐5的顶部还安装有水泵，水泵可以提供动力，经沉淀塔8底部的固体颗粒以及絮状物一起抽取到过滤罐5中进行过滤。而过滤后的水可以再次进入到沉淀塔8中进行再次处理。

放料塔9的内部还安装有通气管，通气管的底部与放料塔9的底部平齐，通气管可以往沉淀塔8的底部通入氧气，在需要消耗氧气的反应中可以使用，不使用时可以关闭。

在更进一步的实施例中，放料塔9的上端与沉淀塔8的内侧壁之间固定安装有过滤网，过滤网将沉淀塔8分为两个部分，而且液体和气体能够穿过过滤网向上运动，固体颗粒则被过滤网阻隔的底部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能够进行固液分离的化工污水处理装置，包括分离塔（1）和沉淀塔（8），所述分离塔（1）的一侧固定安装有进水管（10），其特征在于：所述分离塔（1）的内部安装有能够转动的内过滤筒（2）；

所述分离塔（1）上安装有竖直设置的转动轴（11），所述转动轴（11）的上端通过皮带连接有电机，转动轴（11）伸入到内过滤筒（2）的内部，且与内过滤筒（2）固定连接，位于内过滤筒（2）的转动轴（11）上端设置有开口，且转动轴（11）的内部安装有吸水管一，吸水管一的底部位于开口处；

内过滤筒（2）在转动的过程中产生离心力，依据离心力的公式F=m*a，在离心力的作用下，质量比较大的物体，其所承受的离心力越大，因此固体颗粒会位于外部，而污水在转动时，会产生旋涡，旋涡中心的离心力最小，水比较纯净，吸水管一吸取旋涡中心的水，实现固液分离；

所述沉淀塔（8）的上端安装有放料塔（9），放料塔（9）底部为开口设置，且放料塔（9）的底端位于沉淀塔（8）的内腔底部，放料塔（9）的顶部设置有放料管；

所述沉淀塔（8）的内侧壁以及放料塔（9）的外侧壁均固定安装有倾斜设置的过滤板（7），相邻的过滤板（7）形成S形的缺口，沉淀塔（8）的上端设置有出水口；

所述吸水管一连接沉淀塔（8）的底部，所述分离塔（1）上还设置有排料部；

所述内过滤筒（2）的侧面底部固定安装有向下倾斜的过滤斜板；

所述排料部包括设置在分离塔（1）底部的沉积箱（3），所述沉积箱（3）的底部设置为开口结构，且开口处设置有密封门，所述沉积箱（3）中还设置有隔板（31）；

所述隔板（31）的侧面底部设置有滚轮（32），沉积箱（3）的内侧壁边缘开设有与滚轮（32）匹配的滑槽（33），滚轮（32）能够在滑槽中上下滑动；

所述隔板（31）的外侧壁通过转轴转动安装有伸缩杆，伸缩杆处于收缩状态时隔板（31）处于竖直状态，其外侧壁与沉积箱（3）的内侧壁接触，且使得沉积箱（3）和分离塔（1）处于连通状态；

伸缩杆处于伸出状态时，隔板（31）处于水平状态，隔板（31）使得沉积箱（3）和分离塔（1）处于分隔状态；

所述排料部包括设置在分离塔（1）外侧的外筒（12），所述分离塔（1）位于外筒（12）内侧的最顶端开设有排料口（13）；

所述外筒（12）的侧壁底部设置有出料口，且出料口处安装有顶部开口的环形板（14），所述环形板（14）的内侧边缘与分离塔（1）的侧壁之间固定安装有环形设置有网板（15），且外筒（12）的底部设置有吸水管二；

所述吸水管一伸入到沉淀塔（8）的内腔，且位于放料塔（9）的底部中心，所述吸水管一的上端设置有物料板（4），所述物料板（4）为陀螺型结构，且物料板（4）的上下锥形面上均开设有弧形结构的流水槽（41）。

2.根据权利要求1所述的一种能够进行固液分离的化工污水处理装置，其特征在于：所述排料口（13）为均匀分布的弧形结构的开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够进行固液分离的化工污水处理装置，其特征在于：所述排料口（13）为圆环形结构的开口，且分离塔（1）的外侧壁与外筒（12）的内侧壁之间固定安装有固定杆（17）。

4.根据权利要求3所述的一种能够进行固液分离的化工污水处理装置，其特征在于：所述内过滤筒（2）的外侧上端固定安装有连接杆（18），连接杆（18）与排料口（13）的高度平齐，所述连接杆（18）端部固定安装有刮板（16）；

所述刮板（16）的上端设置为向其转动方向后侧倾斜的斜板结构，其底部为向运动方向前方弯曲的弧形板，刮板（16）的上端设置有延伸部（19），且延伸部伸到排料口（13）中，而且延伸部（19）为向后侧弯曲的弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种能够进行固液分离的化工污水处理装置，其特征在于：所述沉淀塔（8）的底部通过管道安装有过滤罐（5），所述过滤罐（5）的内部安装有过滤网（6），且过滤罐（5）的上端通过管道与沉淀塔（8）的侧壁底部连通。

6.根据权利要求1所述的一种能够进行固液分离的化工污水处理装置，其特征在于：所述放料塔（9）的内部还安装有通气管，通气管的底部与放料塔（9）的底部平齐。

7.一种能够进行固液分离的化工污水处理方法，采用权利要求1所述的一种能够进行固液分离的化工污水处理装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、污水从进水管（10）进入到分离塔（1）中，转动轴（11）会带着内过滤筒（2），内过滤筒（2）在转动时会产生离心力，并且会产生旋涡，由于固体颗粒的质量比较大，在离心力的作用下外位于外圈，而水则会在旋涡中心，吸水管一吸取旋涡中心的水，从而使得固体颗粒和液体的分离；

A2、而分离塔底部的固体颗粒在其重力以及过滤斜板提供的离心力的作用下，会沿着过滤斜板进入到过滤斜板的底部，并且聚集在分离塔（1）的底部，而离心力带动的水则会穿过过滤斜板向上转动，并形成一个循环，聚积在塔体底部的固体颗粒由于没有离心力的作用会掉落到沉积箱（3）中；

A3、需要对沉积箱（3）中的固体颗粒进行清理时，使得伸缩杆伸长，将分离塔（1）和沉积箱（3）隔开，打开沉积箱（3）排出固体颗粒，而分离塔（1）可以持续工作。

Images