CN214693710U - 一种污水处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理罐，包括罐体，所述罐体内部的左右两侧分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述罐体顶端内壁的右侧固定连接有过滤网，所述罐体右端固定连接有液压杆，所述液压杆左端贯穿罐体右端并固定连接有挤压块，所述罐体右端中部的上侧滑动连接有连动杆，所述罐体右端上侧滑动连接有U形钢管。本实用新型中，过滤网使得污水实现固液分离，液压杆伸长使得挤压块挤压杂质，使其含水量进一步降低，提高污水处理效率，杀菌灯边搅动污水边杀菌，提高污水杀菌效率，确保重利用的安全性，利用喷嘴从侧下方对过滤网进行冲刷，避免固体杂质堵塞网眼，影响后续污水处理效率。

Description

一种污水处理罐

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理罐。

背景技术

在我国，随着城市人口的增加和工农业生产的发展，污水排放量也日益增加，生活污水，尤其是占有巨大比例的厨房洗刷水，每天都会巨量产生且不可避免，其中含有菜叶、骨头渣、食用油以及泥沙等各种有机物或无机物，若不进行处理，则长时间的混合堆积后会腐败、发酵，对于周边环境来说是巨大隐患，为了践行废水再利用，实现社会倡导的节约环保理念，必须对生活污水进行杂质过滤处理。

而现有的生活污水处理罐，为了避免固体杂质堵塞过滤网结构，会通过双向旋转的刀片对排放污水中的颗粒物料进行破碎，使其颗粒化，避免污水中杂质堵塞管道、堆积在处理罐的内壁，而影响后期清理维护，同时采用内凹结构的挡板能够进行阻隔沉淀物和悬浮物，保证出液口通畅，但是该技术仍有不足之处，其破碎后的固体颗粒物料，在过滤网长时间使用后仍然具有堵塞过滤网的风险，因而必须提出一种过滤网的清洁机制，以便保证其使用的顺畅性，此外仅依靠重力因素进行污水过滤的方式，其处理速度较慢，不便应对大量产生的生活污水，同时后续步骤也缺乏对污水进行杀菌及油水分离的处理措施，导致污水处理不够细致，难以保证水源再利用的安全性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在过滤网缺乏清洁机制且过滤速度较慢以及缺乏污水杀菌及油水分离处理措施的缺点，而提出的一种污水处理罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种污水处理罐，包括罐体，所述罐体内部的左右两侧分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述罐体顶端内壁的右侧固定连接有过滤网，所述罐体右端固定连接有液压杆，所述液压杆左端贯穿罐体右端并固定连接有挤压块，所述罐体右端中部的上侧滑动连接有连动杆，所述罐体右端上侧滑动连接有U形钢管，所述U形钢管的前后两侧左端口均固定连接有喷嘴，所述第一隔板的左右两端均固定连接有布水管，所述罐体位于第一隔板与第二隔板之间的底端内壁设置有浮动收油器，所述罐体后侧设置有水泵，所述水泵进水口通过管道连接在三通阀出水口，所述水泵出水口通过管道连接在四通阀进水口，所述罐体顶端左侧转动连接有轴杆，所述轴杆的底端固定连接有杀菌灯，所述轴杆顶端固定连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤网左端固定连接在第二隔板右端，所述过滤网右端固定连接在罐体左端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤网左端下侧固定连接有第一螺旋输送机，所述罐体底端右侧固定连接有第二螺旋输送机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连动杆左端固定连接在挤压块右端下侧，所述连动杆右端固定连接在U形钢管中部左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三通阀一侧进水口通过管道与罐体位于第二隔板右侧的出水口相连，所述三通阀另一侧进水口通过管道与罐体位于第一隔板与第二隔板之间的出水口相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四通阀的其中两个出水口分别通过管道与左右两侧布水管的进水口相连，所述四通阀的余下出水口通过管道与U形钢管的进水口相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机外壳底端固定连接在罐体顶端左侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先污水经罐体右侧上方的进水管进入过滤网中，其中部分污水将流入第一螺旋输送机中，但在螺旋叶片的阻挡及其槽管底部网眼结构的过滤作用下，使得污水在该部也实现了固液分离，液压杆伸长使得挤压块将过滤网中的杂质进行挤压，使得杂质含水量进一步降低，提高污水处理效率，过滤网中过滤的污水将在被投入絮凝剂后进行沉淀，以进一步去除其中含有的泥沙等杂质。

2、本实用新型中，利用水泵将油水分离后的污水输送至第一隔板左侧的仓室中，利用杀菌灯进行污水杀菌，以提高后续污水重利用的安全性，同时利用电机带动轴杆转动，进而利用杀菌灯搅动该部污水，以提高杀菌灯与污水的接触率，进而提高污水的杀菌效率，此外在挤压块运动的时候，通过连动杆与U形钢管将带动喷嘴同步运动，利用喷嘴将高压水流喷出，进而可以从侧下方对过滤网进行冲刷，避免固体杂质堵塞网眼，影响后续污水处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污水处理罐的立体图；

图2为本实用新型提出的一种污水处理罐的主视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种污水处理罐的过滤网示意图;

图4为本实用新型提出的一种污水处理罐的主视图；

图5为本实用新型提出的一种污水处理罐的俯视图。

图例说明：

1、罐体；2、过滤网；3、第一螺旋输送机；4、液压杆；5、挤压块；6、连动杆；7、U形钢管；8、喷嘴；9、第二螺旋输送机；10、第一隔板；11、第二隔板；12、布水管；13、浮动收油器；14、水泵；15、三通阀；16、四通阀；17、电机；18、轴杆；19、杀菌灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种污水处理罐，包括罐体1，罐体1内部的左右两侧分别固定连接有第一隔板10和第二隔板11，罐体1底端位于第一隔板10的左右两侧均设置有一个排污阀，其用于排出罐体1底部沉淀的杂质，维持罐体1的清洁，罐体1顶端内壁的右侧固定连接有过滤网2，用于过滤杂质，罐体1右端固定连接有液压杆4，液压杆4左端贯穿罐体1右端并固定连接有挤压块5，罐体1右端中部的上侧滑动连接有连动杆6，罐体1右端上侧滑动连接有U形钢管7，U形钢管7的前后两侧左端口均固定连接有喷嘴8，第一隔板10的左右两端均固定连接有布水管12，罐体1位于第一隔板10与第二隔板11之间的底端内壁设置有浮动收油器13，罐体1底端位于第一隔板10与第二隔板11之间设置有排油管道，其与浮动收油器13相连，用于收集、排出污水中浮在上层的油性物质，罐体1后侧设置有水泵14，水泵14进水口通过管道连接在三通阀15出水口，水泵14出水口通过管道连接在四通阀16进水口，水泵14用于污水各处理环节的转运，罐体1顶端左侧转动连接有轴杆18，轴杆18的底端固定连接有杀菌灯19，利用杀菌灯19进行污水杀菌，以提高后续污水重利用的安全性，同时利用电机17带动轴杆18转动，进而利用杀菌灯19搅动该部污水，以提高杀菌灯19与污水的接触率，进而提高污水的杀菌效率，轴杆18顶端固定连接有电机17。

过滤网2左端固定连接在第二隔板11右端，过滤网2右端固定连接在罐体1左端内壁，罐体1顶端位于过滤网2的上方设置有进水管道，用于污水的接入，过滤网2左端下侧固定连接有第一螺旋输送机3，第一螺旋输送机3用于将滞留在过滤网2中的固体杂质排出罐体1，第一螺旋输送机3槽管底部位于罐体1内部的一截设置有网眼结构，用于污水的过滤，污水经罐体1右侧上方的进水管进入过滤网2中，并在过滤网2的过滤下使得大体积固体杂质滞留在过滤网2中，其中部分污水将流入第一螺旋输送机3中，但在螺旋叶片的阻挡及其槽管底部网眼结构的过滤作用下，使得污水在该部也实现了固液分离，利用液压杆4伸长使得挤压块5向第二隔板11处运动，进而将过滤网2中的杂质进行挤压，使得杂质含水量进一步降低，提高污水处理效率，被挤压后的杂质将沿着第二隔板11的右侧壁落入第一螺旋输送机3中，进而被排出，罐体1底端右侧固定连接有第二螺旋输送机9，第二螺旋输送机9用于排出污水经絮凝沉淀后的絮凝团体，连动杆6左端固定连接在挤压块5右端下侧，连动杆6右端固定连接在U形钢管7中部左端，连动杆6用于将液压杆4的伸缩运动传递给喷嘴8，喷嘴8在运动时喷出高压水流，可以对过滤网2的网眼进行冲洗，避免长时间使用后杂质堵塞网眼，维持过滤机能，三通阀15一侧进水口通过管道与罐体1位于第二隔板11右侧的出水口相连，三通阀15另一侧进水口通过管道与罐体1位于第一隔板10与第二隔板11之间的出水口相连，罐体1的出水口均设置有过滤装置，避免污水中的杂质伤害水泵14，四通阀16的其中两个出水口分别通过管道与左右两侧布水管12的进水口相连，布水管12可以分散水流，避免水流直接冲击罐体1左中两个腔室的底部，进而避免罐体1底部沉淀的杂质被扰乱，提高污水的净化效率，四通阀16的余下出水口通过管道与U形钢管7的进水口相连，用于向喷嘴8供水，电机17外壳底端固定连接在罐体1顶端左侧，用于电机17的固定。

工作原理：污水经罐体1右侧上方的进水管进入过滤网2中，并在过滤网2的过滤下使得大体积固体杂质滞留在过滤网2中，其中部分污水将流入第一螺旋输送机3中，但在螺旋叶片的阻挡及其槽管底部网眼结构的过滤作用下，使得污水在该部也实现了固液分离，利用液压杆4伸长使得挤压块5向第二隔板11处运动，进而将过滤网2中的杂质进行挤压，使得杂质含水量进一步降低，提高污水处理效率，被挤压后的杂质将沿着第二隔板11的右侧壁落入第一螺旋输送机3中，进而被排出，过滤网2中过滤的污水将在被投入絮凝剂后进行沉淀，以进一步去除其中含有的泥沙等杂质，之后控制三通阀15及四通阀16使得水泵14将该部污水输送至第一隔板10与第二隔板11之间的仓室中，余下的絮凝团体将在第二螺旋输送机9的作用下排出，而第一隔板10与第二隔板11之间的污水将在静置后利用浮动收油器13进行油水分离，再次控制三通阀15与四通阀16利用水泵14将第一隔板10与第二隔板11之间的油水分离后的污水输送至第一隔板10左侧的仓室中，进而利用杀菌灯19进行污水杀菌，以提高后续污水重利用的安全性，同时利用电机17带动轴杆18转动，进而利用杀菌灯19搅动该部污水，以提高杀菌灯19与污水的接触率，进而提高污水的杀菌效率，此外在挤压块5运动的时候，通过连动杆6与U形钢管7将带动喷嘴8同步运动，同时控制三通阀15与四通阀16利用水泵14将第一隔板10与第二隔板11之间的油水分离后的污水部分泵入喷嘴8中，利用喷嘴8将高压水流喷出，进而可以从侧下方对过滤网2进行冲刷，避免固体杂质堵塞网眼，影响后续污水处理效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污水处理罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部的左右两侧分别固定连接有第一隔板（10）和第二隔板（11），所述罐体（1）顶端内壁的右侧固定连接有过滤网（2），所述罐体（1）右端固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）左端贯穿罐体（1）右端并固定连接有挤压块（5），所述罐体（1）右端中部的上侧滑动连接有连动杆（6），所述罐体（1）右端上侧滑动连接有U形钢管（7），所述U形钢管（7）的前后两侧左端口均固定连接有喷嘴（8），所述第一隔板（10）的左右两端均固定连接有布水管（12），所述罐体（1）位于第一隔板（10）与第二隔板（11）之间的底端内壁设置有浮动收油器（13），所述罐体（1）后侧设置有水泵（14），所述水泵（14）进水口通过管道连接在三通阀（15）出水口，所述水泵（14）出水口通过管道连接在四通阀（16）进水口，所述罐体（1）顶端左侧转动连接有轴杆（18），所述轴杆（18）的底端固定连接有杀菌灯（19），所述轴杆（18）顶端固定连接有电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述过滤网（2）左端固定连接在第二隔板（11）右端，所述过滤网（2）右端固定连接在罐体（1）左端内壁。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述过滤网（2）左端下侧固定连接有第一螺旋输送机（3），所述罐体（1）底端右侧固定连接有第二螺旋输送机（9）。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述连动杆（6）左端固定连接在挤压块（5）右端下侧，所述连动杆（6）右端固定连接在U形钢管（7）中部左端。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述三通阀（15）一侧进水口通过管道与罐体（1）位于第二隔板（11）右侧的出水口相连，所述三通阀（15）另一侧进水口通过管道与罐体（1）位于第一隔板（10）与第二隔板（11）之间的出水口相连。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述四通阀（16）的其中两个出水口分别通过管道与左右两侧布水管（12）的进水口相连，所述四通阀（16）的余下出水口通过管道与U形钢管（7）的进水口相连。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述电机（17）外壳底端固定连接在罐体（1）顶端左侧。

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