CN206705761U - 一种新型污水沉淀处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用提供了一种新型污水沉淀处理罐，包括罐体，罐体分为两个腔室，两个腔室上、下分布，上端腔室为混合室，混合室为圆柱形，下端腔室为沉淀室，沉淀室为锥形；混合室从上到下依次设有出水管、中空环形板、进水装置、第一搅拌器、加药装置和第二搅拌器，中空环形板中部连接通管，进水装置包括进水管和布水器，进水管的末端连接布水器，且布水器出水孔垂直向下，加药装置包括进药管和喷药喷头，进药管末端连接喷药喷头；沉淀室内设有除泥装置，除泥装置上设有刮板，刮板贴合沉淀室的侧壁，沉淀室下端的侧壁上还设有出泥管，出泥管连接污泥泵。本实用新型设计新颖，能够促使药物和污水充分混合，还能避免管道的堵塞，值得大力的推广和应用。

Description

一种新型污水沉淀处理罐

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种新型污水沉淀处理罐。

背景技术

随着水资源不断匮乏，人们对污水处理、回收和利用也越来越重视。污水处理过程中常常需要经过沉淀的步骤，沉淀过程中污水中的较大的固体颗粒物、沉淀物和水进行初步分离，固体颗粒物和沉淀物会沉淀到沉淀池的底部，上层形成较为干净的水。但是经过上述沉淀步骤的污水只是去除了较大的沉淀物，还往往达不到污水处理的标准，水体中还存在有很多的悬浮小颗粒，需要的絮凝剂等药物的作用下才能够去除。

现有技术中，借助絮凝剂去除沉淀的装置中往往存在以下问题：1)在长时间的沉淀作用下，沉淀池池底聚集的污泥会板结导致无法进行有效清理，而造成堵塞；2)絮凝剂等药剂与进水的搅拌混合效果差，影响了沉淀效果；3)经过简单沉淀即将污水进行排出，导致处理后水体中含有较多的污泥未沉淀部分，造成排水洁净度差的问题。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型污水沉淀处理罐，污水在进行初步沉淀后，可以通过本装置进行再次沉淀，保证絮凝剂与污水充分混合，提高沉淀处理后污水的水质。

本实用新型是这样实现的：

一种新型污水沉淀处理罐，包括罐体，所述罐体上端设有罐盖，所述罐盖上端设有把手，所述罐体分为两个腔室，两个所述腔室上、下分布，上端所述腔室为混合室，所述混合室为圆柱形，下端所述腔室为沉淀室，所述沉淀室为锥形；

所述混合室从上到下依次设有出水管、中空环形板、进水装置、第一搅拌器、加药装置和第二搅拌器，所述中空环形板中部连接通管，所述出水管的高度高于所述通管的高度，所述进水装置包括进水管和布水器，所述进水管的末端连接布水器，且所述布水器出水孔垂直向下，所述加药装置包括进药管和喷药喷头，所述进药管末端连接喷药喷头；

所述沉淀室内设有除泥装置，所述除泥装置包括电机、转杆、连接杆和刮板，所述电机位于所述罐体的下端，所述电机连接转杆，所述转杆穿过沉淀室的下壁伸入所述沉淀室内，所述转杆上连接有连接杆，所述连接杆水平设置，且所述连接杆的末端连接刮板，所述刮板边缘紧密贴合所述沉淀室的内侧壁，所述沉淀室下端的侧壁上还设有出泥管，所述出泥管连接污泥泵。

优选的，第一搅拌器横向设置，且第一搅拌器为两个对称的搅拌装置组成，搅拌装置包括旋转电机、支撑杆、旋转杆和搅拌桨，所述旋转电机通过支撑杆固定在所述罐体的外壁上，所述旋转电机连接的旋转杆穿过所述罐体的侧壁伸入所述混合室内，所述旋转杆上均匀设有搅拌桨片。

优选的，所述第二搅拌器横向设置且设于所述第一搅拌器的下方，所述第二搅拌器上的搅拌桨片的搅拌面积小于所述所述第一搅拌器的搅拌桨片的搅拌面积。

优选的，所述加药装置也横向设置，且以罐体中心轴线对称设有两个。

优选的，所述布水器上均匀设有通水孔。

优选的，所述中空环形板与所述罐体连接处侧壁上切向设有一辅助出泥管。

优选的，所述进水管、出水管、出泥管、辅助出泥管和进药管上均设有阀门。

优选的，所述罐盖上端设有压力表。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在混合室内设置布水器和搅拌装置，能够均匀布水，还能将污水与药剂进行均匀的搅拌混合，促进絮凝的效果。

2、本实用新型在沉淀室内设置除泥装置，能够有效刮取锥形收集器侧壁上的污泥，防止板结和堵塞排出管道。

3、本实用新型将出水管设置在了罐体的上端，并且在混合室上端设置了中空环形板，处理过后的污水能够在中空环形板与通管形成的空间内进行再次的沉淀，进一步提高沉淀处理的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1为罐体，2为罐盖，3为把手，4为混合室，5为沉淀室，6为出水管，7为中空环形板，8为通管，9为进水管，10为布水器，11为出水孔，12为加药管，13为加药喷头，14为电机，15为转杆，16为连接杆，17为刮板，18为出泥管，19为污泥泵，20为旋转电机，21为支撑杆，22为旋转杆，23为搅拌桨片，24为通水孔，25为辅助出泥管，26为压力表。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种新型污水沉淀处理罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有罐盖2，所述罐盖2上端设有把手3，添加罐盖2改变了原有沉淀处理罐罐体1上端封闭的模式，主要是方便后期对中空环形板7上的沉淀进行人工处理。所述罐体1分为两个腔室，两个所述腔室上、下分布，上端所述腔室为混合室4，所述混合室4为圆柱形腔室，下端所述腔室为沉淀室5，所述沉淀室5为锥形腔室。

所述混合室4从上到下依次设有出水管6、中空环形板7、进水装置、第一搅拌器、加药装置和第二搅拌装置。所述中空环形板7中部连接通管8，准确的说，所述中空环形板7边缘密封焊接在所述混合室4的内壁上，中空环形板7为横截设置在混合室4内的，且其中部设置通孔，通孔的上端连接通管8，且通管8朝上设置，所述出水管6的高度高于所述通管8的最高点。所述进水装置包括进水管9和布水器10，所述进水管9穿过所述混合室4的侧壁伸入混合室4内部，所述进水管9的末端连接布水器10，且所述布水器10出水孔11垂直向下，在实际使用时，根据要处理污水的浑浊度选择安装带有不同大小孔径出水孔11的布水器10。所述加药装置包括进药管12和喷药喷头13，所述进药管12穿过所述混合室4的侧壁伸入混合室4内部，所述进药管12末端连接喷药喷头13，在使用过程中，将进药管12连接压力泵和药箱，将絮凝剂等药物连续的喷入混合室4内，来实现与污水的充分混合。

所述沉淀室5内设有除泥装置，所述除泥装置包括电机14、转杆15、连接杆16和刮板17，所述电机14位于所述罐体1的下端，所述电机14连接转杆15，所述转杆15穿过沉淀室5的下壁伸入所述沉淀室5内，所述转杆15上连接有连接杆16，所述连接杆16水平设置，且所述连接杆16的末端连接刮板17，所述刮板17外缘紧密贴合所述沉淀室5的内侧壁，所述刮板17在电机14的作用下沿着沉淀室5内壁旋转，将内壁上的污泥刮取下来，防止了污泥在沉淀室5内壁形成堆积和板结，储存在所述沉淀室5的最下端。所述沉淀室5下端的侧壁上还设有出泥管18，所述出泥管18连接污泥泵19，在污泥泵19的作用下沉淀室5下端储存的污泥不断的被排出。

更进一步的，第一搅拌器横向设置，且第一搅拌器为两个对称的搅拌装置组成，搅拌装置包括旋转电机20、支撑杆21、旋转杆22和搅拌桨片23，所述旋转电机20通过支撑杆21固定在所述罐体1的外壁上，所述旋转电机20连接的旋转杆22穿过所述罐体1的侧壁伸入所述混合室4内，所述旋转杆22上均匀设有搅拌桨片23，在旋转电机20的作用下，搅拌桨片23将罐体1内的污水和药物充分混合。

更进一步的，所述第二搅拌器也是横向设置的且设置在第一搅拌器的下方，所述第二搅拌器上的搅拌桨片23的搅拌面积小于所述所述第一搅拌器的搅拌桨片23的搅拌面积。具体在使用时，第二搅拌器上的搅拌叶片表面积小于第一搅拌器搅拌叶片的表面积。在絮凝剂等药物的作用下，污水中出现聚集的絮凝物，并在重力的作用下向下沉淀，由于第二搅拌器在下层，搅拌过程中可能会打散絮凝物，反而影响沉淀的进行，所以减小搅拌桨片23的搅拌面积和搅拌作用力，一方面避免将絮凝物打散，另一方面还能尽量混合下层污水和絮凝剂等药物，提高混合处理的效果。

更进一步的，所述加药装置也横向设置，且以罐体1中心轴线对称设有两个。

更进一步的，所述布水器10上均匀设有通水孔24，所述出水管6在所述布水器10的上端，而布水器10阻挡了水体的上升，所以在布水器10上均匀设置通水孔24，促使上体的上升，而且由于通水孔24的限制，较大的絮凝物也可以被拦截下来。

更进一步的，所述中空环形板7与所述罐体1连接处侧壁上切向设有一辅助出泥管25，所述辅助出泥管25主要作用是排出中空环形板7上长时间沉淀下来的污泥。

更进一步的，所述进水管9、出水管6、出泥管18、辅助出泥管25和进药管12上均设有阀门(图中未画出)。

更进一步的，所述罐盖2上端设有压力表26，装置正常使用时，罐体1内的压力是稳定的，当发生管道堵塞时，会有压力的变化，工作人员可以借助压力表26的显示来判断装置是否正常运行。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在混合室4内设置布水器10和搅拌装置，能够均匀布水，还能将污水与药剂进行均匀的搅拌混合，促进絮凝的效果。在沉淀室5内设置除泥装置，能够有效刮取锥形收集器侧壁上的污泥，防止板结和堵塞排出管道。将出水管6设置在了罐体1的上端，并且在混合室4上端设置了中空环形板7，处理过后的污水能够在中空环形板7与通管8形成的空间内进行再次的沉淀，进一步提高沉淀处理的效果。

具体实施例1：

处理污水：生活污水(已初步沉淀4-5天)

处理地点：某城市污水处理厂

污水特点：大颗粒沉淀物少，小颗粒悬浮物多。

处理量：10吨

罐体1体积：200L

设备型号：旋转电机20—上海晟银自动化科技有限公司生产的ACW系列直驱旋转电机，电机14—上海晟银自动化科技有限公司生产的ACW系列直驱旋转电机，污泥泵19—北京科莱尔泵业有限公司生产的CP550-2S型号污泥泵(2.2KW)，布水器10—出水孔2cm，通水孔孔径2cm。

具体实施过程：首先将絮凝剂在药箱中进行溶解。然后进水管9连接水泵，并通过管道接通初级沉淀池；进药管12连接水泵和药箱；出水管6通过管道连通净水池，出泥管18连通污泥池。

进水管9首先向罐体1内进水，进水一段时间后，进药管12也开始喷洒絮凝剂，同时打开侧壁上的旋转电机20，上、下搅拌装置一起进行搅拌。再经过一段时间后，打开出水管6和出泥管18，并打开污泥泵19。

10吨污水的处理时间为4个小时，经过处理后的污水，悬浮物较污水处理厂初级沉淀后的污水大大减少，洁净度明显提高。

具体实施例2：

处理污水：豆腐加工生产污水

处理地点：某豆腐加工厂

污水特点：大颗粒沉淀物多，小颗粒悬浮物少。

处理量：1吨

罐体1体积：100L

设备型号：旋转电机20—上海晟银自动化科技有限公司生产的ACW系列直驱旋转电机，电机14—上海晟银自动化科技有限公司生产的ACW系列直驱旋转电机，污泥泵19—北京科莱尔泵业有限公司生产的CP550-2S型号污泥泵(1.5KW)，布水器10—出水孔5cm，通水孔孔径2cm。

具体实施过程：

首先将絮凝剂在药箱中进行溶解。然后进水管9连接水泵，并通过管道接通豆腐加工污水出口；进药管12连接水泵和药箱；出水管6通过管道连通净水池，出泥管18连通垃圾桶。

进水管9首先向罐体1内进水，进水一段时间后，进药管12也开始喷洒絮凝剂，同时打开侧壁上的旋转电机20，在操作过程中，只选择使用了上层的搅拌装置，为打开下层的搅拌装置。再经过一段时间后，打开出水管6和出泥管18，并打开污泥泵19。

由于受豆腐加工程序的限制，1吨污水的处理时间为9个小时，经过处理后的污水，极为清澈，肉眼基本观察不到沉淀物。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型污水沉淀处理罐，包括罐体，所述罐体上端设有罐盖，所述罐盖上端设有把手，其特征在于：所述罐体分为两个腔室，两个所述腔室上、下分布，上端所述腔室为混合室，所述混合室为圆柱形，下端所述腔室为沉淀室，所述沉淀室为锥形；

所述混合室从上到下依次设有出水管、中空环形板、进水装置、第一搅拌器、加药装置和第二搅拌器，所述中空环形板中部连接通管，所述出水管的高度高于所述通管的高度，所述进水装置包括进水管和布水器，所述进水管的末端连接布水器，且所述布水器出水孔垂直向下，所述加药装置包括进药管和喷药喷头，所述进药管末端连接喷药喷头；

所述沉淀室内设有除泥装置，所述除泥装置包括电机、转杆、连接杆和刮板，所述电机位于所述罐体的下端，所述电机连接转杆，所述转杆穿过沉淀室的下壁伸入所述沉淀室内，所述转杆上连接有连接杆，所述连接杆水平设置，且所述连接杆的末端连接刮板，所述刮板边缘紧密贴合所述沉淀室的内侧壁，所述沉淀室下端的侧壁上还设有出泥管，所述出泥管连接污泥泵。

2.如权利要求1所述的一种新型污水沉淀处理罐，其特征在于：第一搅拌器横向设置，且第一搅拌器为两个对称的搅拌装置组成，搅拌装置包括旋转电机、支撑杆、旋转杆和搅拌桨，所述旋转电机通过支撑杆固定在所述罐体的外壁上，所述旋转电机连接的旋转杆穿过所述罐体的侧壁伸入所述混合室内，所述旋转杆上均匀设有搅拌桨片。

3.如权利要求2所述的一种新型污水沉淀处理罐，其特征在于：所述第二搅拌器横向设置且设于所述第一搅拌器的下方，所述第二搅拌器上的搅拌桨片的搅拌面积小于所述第一搅拌器的搅拌桨片的搅拌面积。

4.如权利要求3所述的一种新型污水沉淀处理罐，其特征在于：所述加药装置也横向设置，且以罐体中心轴线对称设有两个。

5.如权利要求4所述的一种新型污水沉淀处理罐，其特征在于：所述 布水器上均匀设有通水孔。

6.如权利要求5所述的一种新型污水沉淀处理罐，其特征在于：所述中空环形板与所述罐体连接处侧壁上切向设有一辅助出泥管。

7.如权利要求1-6任一条所述的一种新型污水沉淀处理罐，其特征在于：所述进水管、出水管、出泥管、辅助出泥管和进药管上均设有阀门。

8.如权利要求1-6任一条所述的一种新型污水沉淀处理罐，其特征在于：所述罐盖上端设有压力表。