JP6492305B2 - 凝集沈殿処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、凝集沈殿処理装置に関する。

凝集沈殿処理装置の一例として、以下の特許文献１に記載の装置が知られている。この凝集沈殿処理装置には、沈殿槽内に被処理水（原水）を均一に供給するためのディストリビュータが、回転可能な下側センターウェルに取り付けられており、回転するディストリビュータから流出された被処理水中のフロックや粒子が、ブランケット状に浮遊した状態で形成されたスラッジ（汚泥）ゾーンを通過することによって該スラッジに捕捉されると共に、スラッジゾーンを通過することにより凝集したフロックがスラッジゾーン下に沈殿し濃縮されることにより、被処理水をろ過分離している。上記凝集沈殿処理装置には、上記回転可能な下側センターウェルと、固定された上側センターウェルとの間をシールするためのゴム板が摺接可能に設けられている。このゴム板により、上側センターウェルから下側センターウェルへ流れる被処理水が、ディストリビュータを介さずに沈殿槽内に流出することが防止されている。

特開２００２−１２６４０７号公報

上記特許文献１のゴム板のように、回転する下側センターウェルと、固定された上側センターウェルとの間を封止するためにシール部材が相手側の部材と摺接する場合、該シール部材が経時により摩耗してシール性能が劣化するので、シール部材の交換など定期的なメンテナンスが必要となる。加えて、シール部材が摩耗し漏れが発生したまま凝集沈殿処理装置を駆動した場合、処理水が濁りやすくなり、該処理水の清澄度が低下するおそれがある。

本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、シール部の交換に伴う定期的なメンテナンスを行わなくとも処理水の清澄度の低下を抑制できる凝集沈殿処理装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様による凝集沈殿処理装置はスラッジブランケット型であって、スラッジがブランケット状に形成され、被処理水中のフロックを捕捉するスラッジブランケット部と、スラッジブランケット部下に設けられ、スラッジが濃縮される濃縮部と、スラッジブランケット部及び濃縮部に区画するための底板と、底板を貫通し、回転可能に設けられたシャフトと、底板及びシャフトの間から、スラッジブランケット部内のスラッジが濃縮部へ流出することを防止するための気体封止手段と、を備えたことを特徴とする。

このような凝集沈殿処理装置によれば、底板及びシャフトの間が気体封止手段に収容された気体によりシールされているので、摺接によりシールするシール部材（例えばゴム板等）が不要とされて摩耗の発生がなく、経時による底板とシャフトとの間のシール性能の劣化はない。これにより、シール部の交換に伴う定期的なメンテナンスを行わなくとも、底板及びシャフトの間からスラッジブランケット部内のスラッジが濃縮部へ流出することが防止され、スラッジブランケット部の機能が十分に発揮される結果、処理水の清澄度の低下を抑制できる。

また、本発明の他の一態様による凝集沈殿処理装置は、被処理水が流入して流れる流路、及び被処理水中のフロックを捕捉するためのスラッジがブランケット状に形成されたスラッジブランケット部に区画するためのセンターウェルと、センターウェルの下方に回転可能に設けられ、流路から供給された被処理水をスラッジブランケット部が収容される区画内に流出させるための回転体と、センターウェル及び回転体の間から、流路の被処理水が区画内へ流出することを防止するための気体封止手段と、を備えたことを特徴とする。

このような凝集沈殿処理装置によれば、センターウェル及び回転体の間が気体封止手段に収容された気体によりシールされているので、摺接によりシールするシール部材が不要とされて摩耗の発生がなく、経時によるセンターウェルと回転体との間のシール性能の劣化はない。これにより、シール部の交換に伴う定期的なメンテナンスを行わなくとも、センターウェル及び回転体の間から流路の被処理水が回転体を介することなくスラッジブランケット部が収容される区画内へ流出することが防止され、スラッジブランケット部の機能が十分に発揮される結果、処理水の清澄度の低下を抑制できる。

ここで、上記凝集沈殿処理装置は、気体封止手段内に気体を供給するための気体供給手段を備えることが好ましい。これにより、気体封止手段内に気体が充填された領域が常に形成されることから、該気体封止手段のシール性能を向上できる。

また、気体封止手段は、下方に開放されると共に気体が溜まるように設けられた凹部と、該凹部に進入する突出部とを備えていることが好ましい。このように凹部に進入する突出部が設けられていることにより、気体封止手段内の気体が充填された領域が断面逆Ｕ字状とされて該気体が漏れにくくなるので、気体封止手段のシール性能を一層向上できる。

ここで、凹部は、該凹部を形成する内周壁及び外周壁を備え、外周壁は内周壁よりも高さ方向に長く、さらに内周壁よりも内側に設けられ凹部内の余剰気体を排出するための気体排出手段を備えてもよい。これにより、凹部内の余剰気体は、外周壁を越えて該外周壁よりも外側へは排出されず、高さ方向に外周壁よりも短い内周壁を越えて該内周壁よりも内側へ排出され、さらに気体排出手段を介して排出される。このため、気体封止手段のシール性能をより一層向上できる。

また、凹部は、該凹部を形成する内周壁及び外周壁を備え、内周壁は外周壁よりも高さ方向に長く、さらに内周壁と外周壁との間に設けられ凹部内の余剰気体を排出するための気体排出手段を備え、気体排出手段の気体流入口は、高さ方向において突出部の先端面と外周壁の先端面との間に位置してもよい。これにより、凹部内の余剰気体は、外周壁を越えて該外周壁よりも外側へは排出されず、気体排出手段から排出される。このため、気体封止手段のシール性能をより一層向上できる。

また、凹部は、該凹部を形成する内周壁及び外周壁を備え、外周壁は内周壁よりも高さ方向に長く、さらに凹部内の余剰気体を排出するための気体排出手段を備えており、気体排出手段の気体流入口は、高さ方向において突出部の先端面と内周壁の先端面との間に位置してもよい。これにより、凹部内の余剰気体は、内周壁を越えて該内周壁よりも内側、且つ外周壁を越えて該外周壁よりも外側へ排出されず、気体排出手段から排出される。このため、気体封止手段のシール性能をより一層向上できる。

このように本発明によれば、シール部の交換に伴う定期的なメンテナンスを行わなくとも処理水の清澄度の低下を抑制できる凝集沈殿処理装置を提供できる。

本発明の実施形態に係る凝集沈殿処理装置を示す概略断面図である。 本発明の実施形態に係る凝集沈殿処理装置の気体封止手段を拡大した概略断面図である。 図２中の下側の気体封止手段を拡大した概略断面図である。 本発明の実施形態の他の例に係る凝集沈殿処理装置の気体封止手段を拡大した概略断面図である。 本発明の実施形態の他の例に係る凝集沈殿処理装置の気体封止手段を拡大した概略断面図である。 本発明の実施形態の他の例に係る凝集沈殿処理装置の気体封止手段を拡大した概略断面図である。

以下、本発明による凝集沈殿処理装置の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、実施形態に係る凝集沈殿処理装置を示す概略断面図である。図１に示すように、凝集沈殿処理装置１００は、沈殿槽１内に、汚水等の被処理水を流入する（導入する）被処理水流入部２、被処理水中のフロックや粒子を捕捉するためのスラッジがブランケット状に浮遊した状態で形成されたスラッジブランケット部３、及びスラッジブランケット部３を通過することにより凝集したフロックがスラッジブランケット部３下に沈殿し濃縮される濃縮部４が配置された、スラッジブランケット型の凝集沈殿処理装置である。スラッジブランケット部３の上には上澄みである清澄層５が形成され、清澄された処理水は、該装置の上部側に位置する処理水排出部６より排出される。また、濃縮部４に沈殿し濃縮されたフロック（汚泥）は、沈殿槽１の底部中央から汚泥排出部７を介して排出される。

被処理水流入部２は、水平方向に延びて沈殿槽１の周壁１ａを貫通して内部に進入し、該被処理水を沈殿槽１内に供給する流入管１１と、流入管１１に接続され、沈殿槽１の中央にて上下方向（高さ方向）に延びるセンターウェル１２とを有する。センターウェル１２は、筒状の中空部材であり、その内部に被処理水が流入して流れる流路２ａと、当該センターウェル１２の周囲に形成されたスラッジブランケット部３とを区画するための固定部材である。センターウェル１２内部には、高さ方向（以下、単に高さ方向とする）に沿って延在するシャフト８が配置されており、該シャフト８は、上端に取り付けられたモータ等の駆動装置９によって軸心周りに回転可能となっている。センターウェル１２とシャフト８とは互いに接しておらず、センターウェル１２内をシャフト８が貫通している。この被処理水流入部２内の流路２ａを流れる被処理水には、上流の例えば凝集剤添加部Ｆにて凝集剤が添加されているが、被処理水流入部２にて凝集剤が添加されてもよい。被処理水流入部２にて凝集剤が添加される場合、凝集剤添加部Ｆを設けなくてもよい。

スラッジブランケット部３は、流路２ａから後述する回転体４１を介して供給される被処理水中のフロックや粒子を、ブランケット状に浮遊するスラッジによって捕捉して凝集するフロック成長ゾーンである。このスラッジブランケット部３は、中央に開口部２１ａが設けられ沈殿槽１内の下部側に水平に配置された底板２１と、底板２１の外周の端部の一部から上方に向かって突出して延び、周壁１ａに連結された側壁２２とによって、沈殿槽１内の底板２１よりも上方であって側壁２２よりも内周側に画成された区画内に収容されている。そして、この底板２１よりも上方に、前述したセンターウェル１２の下端が位置している。この底板２１は沈殿槽１における周壁１ａに取り付けられていることから、底板２１及び側壁２２は固定された部材である。上述したシャフト８は、開口部２１ａを介して底板２１を貫通しており、底板２１よりも下方に向かって延出している。

センターウェル１２の下方であって底板２１より上方には、シャフト８に固定された中空状の回転体４１が設けられる。この回転体４１は、センターウェル１２と連通する中空の中央部、及び該中央部と連通し、径方向に延出された複数のディストリビュータを有する。これにより、センターウェル１２内の流路２ａから、中央部を介してディストリビュータへ被処理水が流入する。回転体４１の各ディストリビュータの下面には、複数の開口部４１ａが長手方向（水平方向）に沿って設けられており、これらの開口部４１ａを介して、流路２ａから供給された被処理水をスラッジブランケット部３が収容される区画内に流出させる。このような回転体４１を用いることによって、被処理水は、スラッジブランケット部３内に均等に分散して供給される。

濃縮部４は、前述した底板２１によって区画されて、スラッジブランケット部３の下に位置しており、スラッジブランケット部３を上昇流で通過することによって凝集したフロックが、側壁２２と周壁１ａとの間を通って沈降して濃縮されるフロック沈殿ゾーンである。シャフト８の下端部は、底板２１を貫通して濃縮部４内に延在し、当該下端部にはレーキ４２が取り付けられている。このレーキ４２は、濃縮部４に沈降した汚泥を沈殿槽１内の底面中央に掻き寄せて、汚泥排出部７から回収するために設けられている。

凝集沈殿処理装置１００において、固定された底板２１と回転するシャフト８との間には下側の気体封止手段３１が設けられており、固定されたセンターウェル１２と回転する回転体４１との間には上側の気体封止手段３２が設けられている。下側の気体封止手段３１は、スラッジブランケット部３内から濃縮部４へスラッジが漏出することが防止するためのものであり、シャフト８の周方向（以下、単に周方向とする）に沿って環状に設けられている。また、上側の気体封止手段３２は、センターウェル１２の流路２ａからスラッジブランケット部３内へ直接被処理水が供給されることを防止するためのものであり、センターウェル１２及び回転体４１の間に周方向に沿って環状に設けられている。下側の気体封止手段３１及び上側の気体封止手段３２に溜められる気体は特に限定されず、例えば空気、酸素、窒素等である。

次に、下側の気体封止手段３１及び上側の気体封止手段３２の詳細について、図２及び図３を用いながら説明する。図２は、実施形態に係る凝集沈殿処理装置の気体封止手段を拡大した概略断面図であり、図３は、図２中の下側の気体封止手段を拡大した概略断面図である。

まず下側の気体封止手段３１について説明する。図２及び図３に示すように、高さ方向におけるシャフト８の回転体４１と底板２１との間には、径方向に広がる円板状の板状部材８ａが、当該シャフト８に貫通されて固定されている。この板状部材８ａは、シャフト８の一部として構成され、回転体４１の中央部の底部を兼ねている。板状部材８ａの周端には下方へ突出する環状の外周壁５４が設けられる。また、板状部材８ａには、当該外周壁５４よりも内周側に位置し、下方へ突出する環状の内周壁５３が設けられている。板状部材８ａにおける内周壁５３及び外周壁５４、並びに内周壁５３と外周壁５４とを連結する環状部分によって、気体を溜められるように下方に開放された環状の凹部５１が形成されている。凹部５１において、外周壁５４は内周壁５３よりも高さ方向に長くなっている。一方、底板２１は、その開口部２１ａの縁から上方へ突出する環状の突出部５２を有しており、当該突出部５２は、凹部５１の内部に進入している。このような突出部５２が進入した凹部５１に気体が充填されることによって、環状であって断面逆Ｕ字形状をなす下側の気体封止手段３１が形成されている。

ここで、下側の気体封止手段３１内に充填される気体の必要高さ（高さ方向における気体の長さ）Ｈは、スラッジブランケット部３内のスラッジの比重ｓ１、濃縮部４内の上澄み水の比重ｓ２、及びスラッジブランケット部３の高さ（すなわち、側壁２２の高さ）ｈ１から算出できる。充填される気体の必要高さＨは、機械製作上の余裕（軸のぶれ、誤差等）を見込んで、Ｈ＝ｈ１×（ｓ１−ｓ２）×安全率であることが好ましい。

次に、上側の気体封止手段３２について説明する。図２に示すように、センターウェル１２の下端部である環状の内周壁６３には、径方向に広がる環状の延出部材１２ａが連結され、この延出部材１２ａの周端には、下方に突出する外周壁６４が環状に設けられている。これらの内周壁６３及び外周壁６４、並びに内周壁６３と外周壁６４とを連結する環状部材によって、気体を溜められるように下方に開放された環状の凹部６１が形成されている。凹部６１において、外周壁６４は内周壁６３よりも高さ方向に長くなっている。一方、回転体４１は、その中央部から上方へ突出する環状の突出部６２を有しており、当該突出部６２は、凹部６１の内部に進入している。このような突出部６２が進入した凹部６１に気体が充填されることによって、下側の気体封止手段３１と同様に、環状であって断面逆Ｕ字形状をなす上側の気体封止手段３２が形成されている。

また、凝集沈殿処理装置１００には、下側の気体封止手段３１に気体を供給するための気体供給手段３３が設けられている。この気体供給手段３３は、下側の気体封止手段３１に気体を継続的又は間欠的に供給するものであり（矢印Ａ１）、例えばコンプレッサ、ファン、又はブロア等の気体を圧送する気体供給装置と、気体供給装置に接続され、沈殿槽１内に設置される気体ホースとを有する。気体供給手段３３における気体供給装置は沈殿槽１の外部に配置され、気体ホースは沈殿槽１内の底板２１（固定された部材）に取り付けられる。

また、凝集沈殿処理装置１００には、下側の気体封止手段３１の余剰気体を排出するための気体排出手段３４が設けられている。この気体排出手段３４は、図２の矢印Ａ２，Ａ３に沿って余剰気体を排出するものであり、板状部材８ａに開口された気体流入口３４ａと、気体流入口３４ａに接続され、回転体４１及びセンターウェル１２内を上方に延びる気体ホースとを有する。気体排出手段３４の気体流入口３４ａは、板状部材８ａにおいて内周壁５３よりも内側に設けられる。

また、凝集沈殿処理装置１００には、上側の気体封止手段３２に気体を供給するための気体供給手段３５が設けられている。この気体供給手段３５は、上側の気体封止手段３２に気体を継続的又は間欠的に供給するものであり（矢印Ａ４）、気体排出手段３４の気体ホースから分岐した気体ホースである。この気体供給手段３５の先端部は、例えば突出部６２に固定されている。これにより、気体排出手段３４の気体ホースに流入した余剰気体の一部が上側の気体封止手段３２に供給され、余剰気体の残部は気体排出手段３４の気体ホースから沈殿槽１外へ排出される（矢印Ａ５）。

また、凝集沈殿処理装置１００には、上側の気体封止手段３２の余剰気体を排出するための気体排出手段３６が設けられている。この気体排出手段３６は、図２の矢印Ａ６，Ａ７に沿って余剰気体を排出するものであり、外周壁６４に開口される気体流入口３６ａと、気体流入口３６ａに接続され、沈殿槽１内を高さ方向に延在する気体ホースとを有する。気体排出手段３６の気体流入口３６ａは、高さ方向において突出部６２の先端面６２ａと内周壁６３の先端面６３ａとの間に位置している。

このような凝集沈殿処理装置１００によれば、下側の気体封止手段３１を、固定された底板２１と回転するシャフト８との間に設けることにより、摺接によりシールするシール部材（例えばゴム板等）が不要とされて摩耗の発生がなく、経時による底板２１とシャフト８との間のシール性能の劣化はない。これにより、シール部の交換に伴う定期的なメンテナンスを行わなくとも底板２１及びシャフト８の間からスラッジブランケット部３内のスラッジが濃縮部４へ流出することが防止され、該流出によるブランケット状のスラッジの不足を防ぐことができる。したがって、スラッジブランケット部３の機能が十分に発揮される結果、処理水の清澄度の低下を抑制できる。

また、上記凝集沈殿処理装置１００では、固定されたセンターウェル１２と回転する回転体４１との間が、下側の気体封止手段３１と同様にして上側の気体封止手段３２に収容された気体によりシールされているので、経時によるセンターウェル１２と回転体４１との間のシール性能の劣化はない。これにより、シール部の交換に伴う定期的なメンテナンスを行わなくともセンターウェル１２及び回転体４１の間から流路２ａの被処理水がスラッジブランケット部３を収容する区画内へ流出することが防止され、該流出によってブランケット状のスラッジの流動状態が乱されることを防ぐことができる。したがって、スラッジブランケット部３の機能が十分に発揮される結果、処理水の清澄度の低下を抑制できる。

また、凝集沈殿処理装置１００は、気体封止手段３１，３２内に気体を供給するための気体供給手段３３，３５をそれぞれ備えているため、気体封止手段３１，３２内に気体が充填された領域が安定して形成されることから、該気体封止手段３１，３２のシール性能を向上できる。

また、気体封止手段３１，３２は、下方に開放されると共に気体が溜まるように設けられた凹部５１，６１と、該凹部５１，６１に進入する突出部５２，６２とをそれぞれ備えているため、凹部５１，６１に進入する突出部５２，６２が設けられていることにより、気体封止手段３１，３２内の気体が充填された領域が断面逆Ｕ字状とされて該気体が漏れにくくなるので、該気体封止手段３１，３２のシール性能を一層向上できる。

ここで、気体供給手段３３により下側の気体封止手段３１に供給された気体が過剰になると、外周壁５４は内周壁５３よりも高さ方向に長くなっているので、凹部５１内の余剰気体は、外周壁５４を越えて該外周壁５４よりも外側へは排出されず、高さ方向に外周壁５４よりも短い内周壁５３を越えて該内周壁５３よりも内側へ排出され、さらに気体排出手段３４を介して排出される。このため、余剰気体が凹部５１の外周壁５４を越えてスラッジブランケット部３内に混入してブランケット状のスラッジの流動状態を乱すことを防ぎ、処理水の質の悪化を抑制できる。

また、これにより、気体供給手段３５により上側の気体封止手段３２に供給された気体が過剰になると、気体排出手段３６の気体流入口３６ａは、高さ方向において突出部６２の先端面６２ａと内周壁６３の先端面６３ａとの間に位置しているので、凹部６１内の余剰気体は、内周壁６３を越えて該内周壁６３よりも内側、且つ外周壁６４を越えて該外周壁６４よりも外側へ排出されず、気体排出手段３６から排出される。このため、余剰気体が凹部６１の内周壁６３を越えて流路２ａ内の被処理水を撹拌することを防ぎ、スラッジブランケット部３内にブランケット状のスラッジを良好に形成することができる。加えて、余剰気体が凹部６１の外周壁６４を越えてスラッジブランケット部３内に混入してブランケット状のスラッジの流動状態を乱すことを防ぎ、処理水の質の悪化を抑制できる。

次に、図４〜６を参照して、凝集沈殿処理装置１００の他の例について詳細に説明する。図４〜６は、実施形態の他の例に係る凝集沈殿処理装置の気体封止手段を拡大した概略断面図である。図４に示すように、下側の気体封止手段３１における突出部５２よりも内側には、板状部材８ａよりも下方に突出している気体排出手段３４のパイプ３４ｂが設けられている。このパイプ３４ｂの先端である気体流入口３４ａは、高さ方向において突出部５２の先端面５２ａと外周壁５４の先端面５４ａとの間に位置している。そしてここでは、濃縮部４内のシャフトの外周面が、先の実施形態の凹部５１における内周壁５３に相当する。

このような下側の気体封止手段３１及び気体排出手段３４が設けられることによっても、上述した気体供給手段３３によって供給された余剰気体による被処理水の処理効率の低下を防ぐことができる。すなわち、下側の気体封止手段３１における凹部５１内の余剰気体は、外周壁５４を越えて該外周壁５４よりも外側へは排出されず、気体排出手段３４から排出される。このため、余剰気体が凹部５１の外周壁５４を越えてスラッジブランケット部３内に混入してブランケット状のスラッジの流動状態を乱すことを防ぎ、処理水の質の悪化を抑制できる。

また、図４と異なる凝集沈殿処理装置１００の他の例として、図５では、気体排出手段３４の気体ホースは分岐することなく、上側の気体封止手段３２に向かって延在し、気体供給手段３５に接続されている。この場合、気体排出手段３４の気体ホースに流入した余剰気体の全てが上側の気体封止手段３２に供給されることとなり、上側の気体封止手段３２に気体が迅速かつ十分に供給される。また、気体排出手段３４の気体ホースが図２，３に比して短くなるという利点を備えると共に、該気体ホースの存在による流路２ａ内を流れる被処理水の撹拌が抑制される。

また、図４及び図５と異なる凝集沈殿処理装置１００の他の例として、図６では、気体排出手段３６は、上側の気体封止手段３２の凹部６１を構成する内周壁６３に設けられている。また、気体排出手段３６の気体ホースは、被処理水流入部２内に収容される。この場合であっても、上記実施形態の上側の気体封止手段３２及び気体排出手段３６による上記作用効果が奏される。加えて、気体排出手段３６の存在によりスラッジブランケット部３内のブランケット状のスラッジが撹拌されることを防止できる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態における凝集沈殿処理装置１００は、必ずしも上側の気体封止手段３２を備えなくてもよい。この場合、センターウェル１２と回転体４１との間は、例えばロータリージョイント、樹脂（例えばウレタン）、及びパッキン等の既存のシール部材を用いてシールされていてもよい。

また、上記実施形態に係る気体排出手段３４は、シャフト８に設けられてもよい。この場合、例えば高さ方向における底板２１と突出部５２の先端面５２ａとの間のシャフト８の外周面に一又は複数の気体流入口３４ａを周方向に沿って設け、該シャフト８の内部を介して余剰気体を排出してもよい。この場合、容易に気体排出手段３４を設けることができる。

また、上記実施形態に係る気体封止手段３１，３２には、必ずしも継続的又は間欠的に気体の供給がされなくてもよい。例えば、沈殿槽１内に水又は被処理水を満たすと共に、気体封止手段３１，３２内に事前に気体を充填した後、凝集沈殿処理装置１００を駆動してもよい。この場合、気体供給手段３３による気体供給が最初だけでよく、該気体供給手段３３のランニングコストを低減できる。

また、上記実施形態に係る気体排出手段３６は、気体流入口３６ａが高さ方向において突出部６２の先端面６２ａと内周壁６３の先端面６３ａとの間に位置しているのであれば、必ずしも外周壁６４に設けられる必要はない。この場合、例えば気体排出手段３６の先端部は、延出部材１２ａに取り付けられており、凹部６１内にて下方に突出する筒状部材であってもよい。

また、シャフト８又は回転体４１には、底板２１上に沈降し凝集された汚泥を収集し、該汚泥の回収を容易にするためのレーキが取り付けられてもよい。

また、上記実施形態に係る凝集沈殿処理装置１００は、シャフト８の下端部にレーキ４２のみが設けられ、該シャフト８に回転体４１（ディストリビュータ）が設けられない場合にも適用できる。

１…沈殿槽、２…被処理水流入部、２ａ…流路、３…スラッジブランケット部、４…濃縮部、８…シャフト、１１…流入管、１２…センターウェル、２１…底板、２１ａ…開口部、２２…側壁、３１，３２…気体封止手段、３３，３５…気体供給手段、３４，３６…気体排出手段、３４ａ，３６ａ…気体流入口、４１…回転体、５１，６１…凹部、５２，６２…突出部、５２ａ，５４ａ，６２ａ，６３ａ…先端面、５３，６３…内周壁、５４，６４…外周壁、１００…凝集沈殿処理装置、Ａ１〜Ａ７…矢印。

Claims (7)

1. スラッジブランケット型の凝集沈殿処理装置であって、
   スラッジがブランケット状に形成され、被処理水中のフロックを捕捉するスラッジブランケット部と、
   前記スラッジブランケット部下に設けられ、前記スラッジが濃縮される濃縮部と、
   前記スラッジブランケット部及び前記濃縮部に区画するための底板と、
   前記底板を貫通し、回転可能に設けられたシャフトと、
   前記底板及び前記シャフトの間から、前記スラッジブランケット部内の前記スラッジが前記濃縮部へ流出することを防止するための気体封止手段と、
   を備えたことを特徴とする凝集沈殿処理装置。
2. スラッジブランケット型の凝集沈殿処理装置であって、
   スラッジがブランケット状に形成され、被処理水中のフロックを捕捉するスラッジブランケット部と、
   前記スラッジブランケット部下に設けられ、前記スラッジが濃縮される濃縮部と、
   前記スラッジブランケット部及び前記濃縮部に区画するための底板と、
   前記被処理水が流入して流れる流路を、前記スラッジブランケット部に対して区画するためのセンターウェルと、
   前記センターウェル内及び前記底板を貫通し、回転可能に設けられたシャフトと、
   前記センターウェルの下方であって前記底板より上方にて前記シャフトに回転可能に固定され、前記流路から供給された前記被処理水を、前記スラッジブランケット部が収容される区画内に流出させるための回転体と、
   前記センターウェル及び前記回転体の間から、前記流路の前記被処理水が前記区画内へ流出することを防止するための気体封止手段と、
   前記底板及び前記シャフトの間から、前記スラッジブランケット部内の前記スラッジが前記濃縮部へ流出することを防止するための別の気体封止手段と、
   を備えたことを特徴とする凝集沈殿処理装置。
3. 前記気体封止手段内に気体を供給するための気体供給手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の凝集沈殿処理装置。
4. 前記気体封止手段は、下方に開放されると共に気体が溜まるように設けられた凹部と、該凹部に進入する突出部とを備えていることを特徴とする請求項３記載の凝集沈殿処理装置。
5. 前記凹部は、該凹部を形成する内周壁及び外周壁を備え、
   前記外周壁は前記内周壁よりも高さ方向に長く、
   さらに前記内周壁よりも内側に設けられ前記凹部内の余剰気体を排出するための気体排出手段を備えることを特徴とする請求項４記載の凝集沈殿処理装置。
6. 前記凹部は、該凹部を形成する内周壁及び外周壁を備え、
   前記内周壁は前記外周壁よりも高さ方向に長く、
   さらに前記内周壁と前記外周壁との間に設けられ前記凹部内の余剰気体を排出するための気体排出手段を備え、
   前記気体排出手段の気体流入口は、高さ方向において前記突出部の先端面と前記外周壁の先端面との間に位置していることを特徴とする請求項４記載の凝集沈殿処理装置。
7. 前記凹部は、該凹部を形成する内周壁及び外周壁を備え、
   前記外周壁は前記内周壁よりも高さ方向に長く、
   さらに前記凹部内の余剰気体を排出するための気体排出手段を備えており、
   前記気体排出手段の気体流入口は、高さ方向において前記突出部の先端面と前記内周壁の先端面との間に位置していることを特徴とする請求項４記載の凝集沈殿処理装置。

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