SU1287931A1 - Смеситель сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  смешени  и усреднени  сыпучих материалов, например асбеста, и позвол ет повысить эффективность процесса смешени . Исходный материал подаетс  в отверстие 11 трубы 2 и попадает на крайний участок шнека 5, которым транспортируетс  в направле2 НИИ отверсти  3 и через него поступает в барабан 1. Материал перемещаетс  в направлении к торцовой стенке 6 на разгрузочном конце барабана, где попеременно захватываетс  лотками 7 и 9, вращающимис  вместе с барабаном i. При совмещении выпускного конца лотка 9 с отверстием 4 в трубе часть материала проходит через него, попадает на крайний участок шнека 5 и через отверстие 12 выгружаетс  из смесител . При совмещении выпускного конца лотка 7 с дополнительным отверстием 8 в трубе 2 часть материала проходит через него и попадает на средний участок 10 шнека 5, которым транспортируетс  в направлении отверсти  3, т.к. направление навивки шнека на этом участке противоположно направлению витков шнека на крайних участках. Затем через отверстие 3 материал поступает снова в барабан. За счет этого осуществл етс  циркул ци  материала. 1 ил. (Л

Description

1128793

Изобретение относитс  к области смешивани  и усреднени  материалов, например асбеста в технологическом потоке, и может быть использовано в технологии производства слюды, таль- , ка, песка и других строительных материалов , близких к ним по свойствам.

На чертеже схематически изображен смеситель, продольный разрез.

Целью изобретени   вл етс  повыше- fO ние эффективности процесса смешени .

Смеситель содержит барабан 1 с размещенной по его продольной оси трубой 2 с отверсти ми дл  загрузки материала в барабан 3 и выгрузки из J5 него 4. Внутри трубы установлен шнек 5. К торцовой стенке 6 барабана на его разгрузочном конце жестко прикреплены лотки 7 дл  перегрузки материала из барабана в разгрузочный конец тру- 20 бы 2. Выпускные концы этих лотков взаимодействуют с отверстием 4 дл  выгрузки из барабана.

Барабан 1 и шнек 5 имеют приводы вращени  (не показаны). Труба 2 вы- 25 полнена с дополнительным отверстием 8, размещенным р дом с отверстием 4 выгрузки из барабана. Барабан снабжен дополнительными лотками 9 с выпускным концом, взаимодействующим с дополни- ЗО тельным отверстием 8, при этом участок 10 шнека 5 между дополнительным отверстием -В и отверстием 3 дл  загрузки в барабан выполнен с направлением навивки, противоположным направ- эс лению движени  материала в барабане.

На трубе 2 снаружи барабана расположены отверсти  дл  приема 11 материала и его вьщачи 12 из смесител .

Барабан 1 установлен на катках 13, 40 смонтированных на опорной раме 14.

Устройство работает следующим образом .

Исходный материал, например асбестовый концентрат, подаетс  в отвер- 45 стие 11 трубы 2 и попадает на крайний участок шнека 5, которым транспортируетс  в направлении отверсти  3 и через него поступает в барабан 1. При вращении барабана 1, установлен- 50 ного на катках 13, смонтированных на опорной раме 14, асбестовый концентрат , поднима сь по стенкам, захватываетс  установленными под углом к :t продольной оси барабана радиальными 55 лопатками 15 и интенсивно перемешиваетс , достига  однородного состо ни , и одновременно перемещаетс  в направлении к торцовой стенке 6 на

12

разгрузочном конце барабана, где попеременно захватываетс  лотками 7 и 9, вращающимис  вместе с барабаном 1

В случае, когда выпускные концы лотков 9 совмещаютс  с отверстием 4 в трубе 2, часть асбестового конценг трата проходит через него и попадает на крайний участок шнека 5, которым транспортируетс  до отверсти  12, откуда .выгружаетс  и направл етс  на упаковку.

В случае, когда выпускные концы лотков 7 совмеш.аютс  с дополнительным отверстием 8 в трубе 2, часть асбестового концентрата проходит через него и попадает на средний участок 10 шнека 5, которым транспортируетс  в направлении отверсти  3, так как направление навивки .шнека 5 на этом участке противоположно направлению витков шнека на крайних участках т.е. направлению движени  материала в барабане. Через отверстие 3 асбестовый концентрат совместно с Исходным продуктом поступает снова в барабан .

За счет этого осуществл етс  циркул ци  асбестового концентрата в зоне смешивани , благодар  которой увеличиваетс  врем  нахождени  его в барабане 1, что обеспечивает усреднение качества асбестового концентрата

Предложенна  конструкци  поз вол е обеспечить стабилизацию качества обрабатываемого материала, имеющего на входе в смеситель колебани  качественных характеристик во времени за счет создани  режима циркул ции части продукта, поступающего на разгрузку .

Так как количество загружаемого материала равно количеству разгружаемого , весь продукт участвует в процессе циркул ции, чем обеспечиваетс  заданна  степень стабилизации продукта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Смеситель сыпучих материалов, содержащий барабаны с размещенной по его продольной оси трубой с отверсти ми дл  загрузки материала в барабан и выгрузки из него, внутри которой установлен шнек, лотки дл  перегрузки материала из барабана в разгрузочный конец трубы, приводы вращени  барабана и шнека, отличающийс  тем, что, с целью повы312879314

   шеии  эффективности процесса смете-тельным отверстием, при этом участок

   ни , труба выполнена с дополнительнымшнека между дополнительным отверстиотверстием , размещенным р дом с от-ем и отверстием дл  загрузки в бараверстием выгрузки, а барабан снабженбан выполнен с направлением навивки,

   дополнительными лотками с выпускным 5противоположным направлениюi движеконцом , взаимодействующим с дополни-ни  материала в барабане.