RU2018125542A - Усовершенствованные термонапыляемые покрытия на негладких поверхностях - Google Patents

Усовершенствованные термонапыляемые покрытия на негладких поверхностях Download PDF

Info

Publication number
RU2018125542A
RU2018125542A RU2018125542A RU2018125542A RU2018125542A RU 2018125542 A RU2018125542 A RU 2018125542A RU 2018125542 A RU2018125542 A RU 2018125542A RU 2018125542 A RU2018125542 A RU 2018125542A RU 2018125542 A RU2018125542 A RU 2018125542A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermally sprayed
sprayed coating
substrate
region
coating
Prior art date
Application number
RU2018125542A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018125542A3 (ru
RU2732330C2 (ru
Inventor
Майкл С. БРЕННАН
Дамин ВАН
Арди КЛЕЙМАН
Original Assignee
Праксайр С.Т. Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Праксайр С.Т. Текнолоджи, Инк. filed Critical Праксайр С.Т. Текнолоджи, Инк.
Publication of RU2018125542A3 publication Critical patent/RU2018125542A3/ru
Publication of RU2018125542A publication Critical patent/RU2018125542A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2732330C2 publication Critical patent/RU2732330C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/01Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/067Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/073Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11Oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123Spraying molten metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/126Detonation spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129Flame spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131Wire arc spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134Plasma spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/137Spraying in vacuum or in an inert atmosphere
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • C23C4/16Wires; Tubes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18After-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2269/00Roll bending or shifting
    • B21B2269/12Axial shifting the rolls
    • B21B2269/14Work rolls
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12576Boride, carbide or nitride component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12806Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847Cr-base component
    • Y10T428/12854Next to Co-, Fe-, or Ni-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944Ni-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12993Surface feature [e.g., rough, mirror]

Claims (40)

1. Подложка с частичным термонапыленным покрытием, включающая наружную поверхность, выполненную с возможностью нахождения в контакте с деталью, причем указанная наружная поверхность является негладкой и образована нижележащим профилем текстуры, при этом указанная наружная поверхность содержит термонапыляемое покрытие на первой области наружной поверхности с образованием первой области с термонапыленным покрытием, а оставшаяся часть указанной наружной поверхности характеризуется отсутствием термонапыляемого покрытия на второй области наружной поверхности с образованием второй области без покрытия, при этом указанная первая область с термонапыленным покрытием наружной поверхности в комбинации с указанной второй областью без покрытия по существу не влияют или не ухудшают нижележащий профиль текстуры наружной поверхности, и дополнительно при этом указанная поверхность с частичным термонапыленным покрытием характеризуется отсутствием покрытия, нанесенного не термонапылением.
2. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, которая в первой области с термонапыленным покрытием имеет подсчет пиков, определяемый как число пиков на единицу длины, измеряемое профилометром, не более чем на 80% меньше подсчета пиков второй области без покрытия.
3. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, в которой указанная первая область с термонапыленным покрытием составляет частичное покрытие 10–90% от общей площади поверхности наружной поверхности.
4. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 3, в которой указанная первая область с термонапыленным покрытием составляет 25–70% от общей площади поверхности наружной поверхности.
5. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, в которой указанная первая область с термонапыленным покрытием имеет шероховатость поверхности (Ra), составляющую около 50–80% от указанной второй области без покрытия.
6. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, в которой указанная первая область с термонапыленным покрытием характеризуется по существу отсутствием перекрывающихся пластинок.
7. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, в которой указанная первая область с термонапыленным покрытием не проходит непрерывно вдоль наружной поверхности с образованием множества отдельных участков с покрытием.
8. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, в которой указанная первая область с термонапыленным покрытием непрерывно проходит вдоль наружной поверхности с образованием одного непрерывного участка с термонапыленным покрытием, причем указанный один непрерывный участок с термонапыленным покрытием имеет толщину не более около 0,0008 сантиметра (не более около 0,0003 дюйма).
9. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, в которой указанное термонапыляемое покрытие получено из порошка, имеющего размер частиц 1 мкм или менее.
10. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, в которой указанное термонапыляемое покрытие получено из порошка, имеющего размер частиц в диапазоне от наноразмера до около 5 мкм.
11. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, выбранная из группы, состоящей из вольфрамсодержащих карбидов, кобальта и кобальтсодержащих сплавов, никеля и никельсодержащих сплавов.
12. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, в которой нижележащий профиль текстуры наружной поверхности вдоль первой области с термонапыленным покрытием изменен не более чем на 10–90% от общей площади поверхности негладкой поверхности.
13. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 12, в которой нижележащий профиль текстуры наружной поверхности вдоль первой области с термонапыленным покрытием изменен не более чем на 25–50% от общей площади поверхности негладкой поверхности.
14. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 7, в которой указанная первая область с термонапыленным покрытием не проходит непрерывно вдоль наружной поверхности с образованием множества отдельных участков с покрытием с постоянными интервалами, чередующихся с множеством отдельных участков второй области без покрытия.
15. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, выбранная из группы, состоящей из рабочих валков, валков для тиснения, гравированных валков, валков для травления, валков для накатывания, фрикционных валков, каландровых валков, укатывающих валков, валков для гофрирования, дозирующих валков, тянущих валков, прядильных валков, валков для ломки окалины.
16. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, дополнительно содержащая первую область с термонапыленным покрытием, составляющую до 80% покрытия наружной поверхности, и область без покрытия, составляющую не более 20% от общей площади поверхности наружной поверхности подложки; и дополнительно нижележащий профиль текстуры наружной поверхности вдоль первой области с термонапыленным покрытием изменен не более чем на 25–50% от общей площади негладкой поверхности.
17. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, дополнительно содержащая первую область с термонапыленным покрытием, составляющую 70–80% покрытия наружной поверхности, и область без покрытия, занимающую оставшуюся часть от общей площади поверхности наружной поверхности подложки.
18. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, дополнительно содержащая первую область с термонапыленным покрытием, составляющую 40–50% покрытия наружной поверхности, и область без покрытия, занимающую оставшуюся часть от общей площади поверхности наружной поверхности подложки.
19. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, дополнительно содержащая первую область с термонапыленным покрытием, составляющую 30–40% покрытия наружной поверхности, и область без покрытия, занимающую оставшуюся часть от общей площади поверхности наружной поверхности подложки.
20. Подложка с частичным термонапыленным покрытием по п. 1, дополнительно содержащая первую область с термонапыленным покрытием, составляющую 10–30% покрытия наружной поверхности, и область без покрытия, занимающую оставшуюся часть от общей площади поверхности наружной поверхности подложки.
21. Способ создания подложки с частичным термонапыленным покрытием вдоль наружной поверхности подложки без по существу изменения профиля текстуры наружной поверхности подложки, включающий этапы:
обеспечения подложки, имеющей наружную поверхность, причем указанная наружная поверхность является негладкой, как определено профилем текстуры;
обеспечения устройства для термонапыления;
подачи исходного материала в виде порошка или проволоки в устройство для термонапыления с образованием по меньшей мере части расплавленных частиц порошка;
поворота подложки;
нанесения частиц порошка на первую область наружной поверхности для закалки частиц с образованием первой области с термонапыленным покрытием;
сохранения второй области наружной поверхности по существу без расплавленных частиц порошка с образованием второй области без покрытия.
22. Способ по п. 21, дополнительно включающий:
нанесение указанных расплавленных частиц порошка вдоль наружной поверхности в первой области в множестве отдельных участков.
23. Способ по п. 21, дополнительно включающий подачу порошка через устройство для термонапыления со скоростью 5–120 г/мин и вращение подложки со скоростью 900–3600 об/мин.
24. Способ по п. 21, в котором устройство для термонапыления выбрано из группы, состоящей из устройств для высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF), детонационной пушки и устройств для напыления плазменной дугой.
25. Способ по п. 21, дополнительно включающий придание шероховатости поверхности подложки перед созданием подложки с частичным термонапыленным покрытием вдоль наружной поверхности подложки.
26. Способ по п. 21, в котором указанное частичное термонапыленное покрытие опосредованно наносят на негладкую поверхность подложки.
27. Термонапыляемое покрытие, проходящее вдоль негладкой поверхности, содержащее:
подложку с негладкой наружной поверхностью, характеризующуюся нижележащим профилем текстуры, имеющей предварительно заданное число пиков, измеряемое с помощью профилометра;
термонапыляемое покрытие, скрывающее всю негладкую наружную поверхность, толщиной не более 0,0008 сантиметра (не более 0,0003 дюйма) с образованием поверхности с термонапыленным покрытием, и дополнительно при этом структурная целостность нижележащего профиля текстуры по существу сохранена;
причем указанная негладкая наружная поверхность характеризуется отсутствием текстурированного электрическим разрядом покрытия, гальванического покрытия, нитридного покрытия, науглероженного покрытия и хромированного покрытия.
28. Термонапыляемое покрытие по п. 27, которое получено из наночастиц.
29. Термонапыляемое покрытие по п. 27, в котором подсчет пиков нижележащего профиля текстуры составляет 50-80% от числа пиков негладкой поверхности подложки при измерении профилометром.
30. Термонапыляемое покрытие по п. 27, дополнительно содержащее вольфрамсодержащий карбид.
RU2018125542A 2015-12-23 2016-12-16 Усовершенствованные термонапыляемые покрытия на негладких поверхностях RU2732330C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562387131P 2015-12-23 2015-12-23
US62/387,131 2015-12-23
US15/379,652 2016-12-15
US15/379,652 US10801097B2 (en) 2015-12-23 2016-12-15 Thermal spray coatings onto non-smooth surfaces
PCT/US2016/067199 WO2017112546A2 (en) 2015-12-23 2016-12-16 Improved thermal spray coatings onto non-smooth surfaces

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018125542A3 RU2018125542A3 (ru) 2020-01-13
RU2018125542A true RU2018125542A (ru) 2020-01-13
RU2732330C2 RU2732330C2 (ru) 2020-09-15

Family

ID=59087724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018125542A RU2732330C2 (ru) 2015-12-23 2016-12-16 Усовершенствованные термонапыляемые покрытия на негладких поверхностях

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10801097B2 (ru)
EP (1) EP3394311B1 (ru)
JP (1) JP6883041B2 (ru)
KR (2) KR102403546B1 (ru)
CN (1) CN108699668A (ru)
BR (1) BR112018012831B1 (ru)
CA (1) CA3009179C (ru)
ES (1) ES2929711T3 (ru)
HU (1) HUE060392T2 (ru)
MX (1) MX2018007720A (ru)
PL (1) PL3394311T3 (ru)
RS (1) RS63684B1 (ru)
RU (1) RU2732330C2 (ru)
SI (1) SI3394311T1 (ru)
WO (1) WO2017112546A2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109234664A (zh) * 2018-11-16 2019-01-18 东莞协旭机械有限公司 瓦楞辊表面热处理装置及应用其的热处理系统
KR102245912B1 (ko) 2019-07-22 2021-05-03 주식회사 싸이노스 아크 코팅공정에서의 파티클 감소방법 및 이에 의한 코팅층을 갖는 반도체 제조공정의 스퍼터링 장치
CN110863164A (zh) * 2019-11-03 2020-03-06 霍山汇能汽车零部件制造有限公司 一种提高汽车精锻件耐磨性的方法
CN115537810A (zh) * 2022-10-14 2022-12-30 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 基于等离子喷涂-激光熔覆制备复合构件的方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU33526A1 (ru) 1955-03-28
US3831213A (en) 1971-03-08 1974-08-27 R Bedi Composite self-locking fastener
JPS5921416A (ja) 1982-07-26 1984-02-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 金属の塑性加工用工具およびその製造法
US4626476A (en) 1983-10-28 1986-12-02 Union Carbide Corporation Wear and corrosion resistant coatings applied at high deposition rates
US4519840A (en) 1983-10-28 1985-05-28 Union Carbide Corporation High strength, wear and corrosion resistant coatings
US4787837A (en) 1986-08-07 1988-11-29 Union Carbide Corporation Wear-resistant ceramic, cermet or metallic embossing surfaces, methods for producing same, methods of embossing articles by same and novel embossed articles
JP2635046B2 (ja) * 1987-05-27 1997-07-30 株式会社 東京機械製作所 平版印刷機のインキ装置用ローラーおよび平版印刷機のインキ装置用ローラーの製造方法
JPH06103990A (ja) * 1992-09-18 1994-04-15 Ngk Insulators Ltd 固体電解質型燃料電池及びその製造方法
JPH0679741U (ja) * 1993-04-14 1994-11-08 日鉄ハード株式会社 溶融金属めっき浴用溝付きシンクロール
DE4432998C1 (de) * 1994-09-16 1996-04-04 Mtu Muenchen Gmbh Anstreifbelag für metallische Triebwerkskomponente und Herstellungsverfahren
JPH08296025A (ja) * 1995-04-24 1996-11-12 Nippon Steel Corp 塗覆装鋼製打ち込み部材
JPH09157827A (ja) * 1995-11-30 1997-06-17 Nippon Steel Corp 耐異物付着性に優れた冷間鋼帯搬送用プロセスロール
JPH09172245A (ja) * 1995-12-18 1997-06-30 Aisin Seiki Co Ltd パターン基板の製造方法
JPH09256135A (ja) 1996-03-14 1997-09-30 United Container Mach Group Inc 高速酸素燃料熱スプレーを利用した波形ロールの製造方法
IT1318937B1 (it) * 2000-09-27 2003-09-19 Getters Spa Metodo per la produzione di dispositivi getter porosi con ridottaperdita di particelle e dispositivi cosi' prodotti
US6503290B1 (en) 2002-03-01 2003-01-07 Praxair S.T. Technology, Inc. Corrosion resistant powder and coating
US20030219544A1 (en) * 2002-05-22 2003-11-27 Smith William C. Thermal spray coating process with nano-sized materials
US7709766B2 (en) 2002-08-05 2010-05-04 Research Foundation Of The State University Of New York System and method for manufacturing embedded conformal electronics
US8058188B2 (en) * 2005-04-13 2011-11-15 Albany International Corp Thermally sprayed protective coating for industrial and engineered fabrics
IL175045A0 (en) * 2006-04-20 2006-09-05 Joma Int As A coating formed by thermal spraying and methods for the formation thereof
US8524375B2 (en) 2006-05-12 2013-09-03 Praxair S.T. Technology, Inc. Thermal spray coated work rolls for use in metal and metal alloy sheet manufacture
JP2008075129A (ja) * 2006-09-21 2008-04-03 Toppan Printing Co Ltd 円筒状部材の製造方法及びこれを用いた転写物
JP4970887B2 (ja) * 2006-10-06 2012-07-11 株式会社アルバック 装置構成部品の再生方法
CN104674153B (zh) * 2008-01-08 2016-08-24 特来德斯通技术公司 用于电化学应用的高导电性表面
FR2935618B1 (fr) * 2008-09-05 2011-04-01 Commissariat Energie Atomique Procede pour former un revetement anti-adherent a base de carbure de silicium
US9194243B2 (en) 2009-07-17 2015-11-24 Rolls-Royce Corporation Substrate features for mitigating stress
US8551386B2 (en) * 2009-08-03 2013-10-08 S.D. Warren Company Imparting texture to cured powder coatings
US8455075B2 (en) * 2010-10-11 2013-06-04 Daejin Dsp Co., Ltd. Decorative stainless steel rolled sheet with embossed pattern
JP2014031579A (ja) * 2012-07-13 2014-02-20 Toshiba Corp 伝熱部材の加工方法および伝熱部材
CN104887060B (zh) * 2015-06-25 2018-05-25 武汉苏泊尔炊具有限公司 不粘炊具及不粘炊具的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3394311B1 (en) 2022-10-12
CA3009179A1 (en) 2017-06-29
US20170183763A1 (en) 2017-06-29
HUE060392T2 (hu) 2023-02-28
JP6883041B2 (ja) 2021-06-02
ES2929711T3 (es) 2022-12-01
US10801097B2 (en) 2020-10-13
KR102403546B1 (ko) 2022-05-30
RU2018125542A3 (ru) 2020-01-13
KR20180094067A (ko) 2018-08-22
MX2018007720A (es) 2018-08-14
KR20210016646A (ko) 2021-02-16
WO2017112546A3 (en) 2017-08-31
PL3394311T3 (pl) 2022-11-21
WO2017112546A2 (en) 2017-06-29
SI3394311T1 (sl) 2023-01-31
RS63684B1 (sr) 2022-11-30
EP3394311A2 (en) 2018-10-31
CN108699668A (zh) 2018-10-23
JP2018538447A (ja) 2018-12-27
BR112018012831B1 (pt) 2022-04-12
BR112018012831A2 (pt) 2018-12-04
KR102214388B1 (ko) 2021-02-09
CA3009179C (en) 2021-05-18
RU2732330C2 (ru) 2020-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018125542A (ru) Усовершенствованные термонапыляемые покрытия на негладких поверхностях
Gonzalez et al. Wear behaviour of flame sprayed NiCrBSi coating remelted by flame or by laser
RU2637733C2 (ru) Плоский прокат из металлического материала, применение плоского проката, валок и способ для изготовления плоского проката
JP7279143B2 (ja) 耐久性があり大面積の疎水性及び超疎水性/疎氷性コーティング用の溶射
WO2017208998A1 (ja) 製粉ロールの製造方法
JP6624220B2 (ja) 冷間圧延用ロール、冷間圧延用ロールの製造方法、表面処理鋼板の調質圧延方法および表面処理鋼板
JP2009061464A (ja) 温熱間鍛造用金型及びその製造方法
JP2019155474A (ja) 圧延用ロール、表面処理鋼板、冷延鋼板およびそれらの製造方法
TWI690413B (zh) 瓦楞輥及其製造方法
CA3067814C (en) Thin and texturized films having fully uniform coverage of a non-smooth surface derived from an additive overlaying process
JP3087011B2 (ja) 溶融金属めっき浴用シンクロール
JP3091891B2 (ja) 溶融金属めっき浴中ロール
Abedini et al. Splat formation in wire arc spraying
GB2466193A (en) Nozzle
JP2003025002A (ja) 鮮映性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2016034641A (ja) 基材へのスラリー塗布方法及び塗布装置