JP3091891B2 - 溶融金属めっき浴中ロール - Google Patents
溶融金属めっき浴中ロールInfo
- Publication number
- JP3091891B2 JP3091891B2 JP04146036A JP14603692A JP3091891B2 JP 3091891 B2 JP3091891 B2 JP 3091891B2 JP 04146036 A JP04146036 A JP 04146036A JP 14603692 A JP14603692 A JP 14603692A JP 3091891 B2 JP3091891 B2 JP 3091891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- groove
- metal plating
- plating bath
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっきライ
ン、特に溶融亜鉛めっきライン等において用いられる溶
融金属浴中ロールに関する。
ン、特に溶融亜鉛めっきライン等において用いられる溶
融金属浴中ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属めっきライン用金属浴中ロー
ル、例えば溶融亜鉛めっきライン用溶融亜鉛浴中ロー
ル、特にシンクロールには、亜鉛めっきを均一に行うた
め、周方向に溝加工を行うなどの工夫がされてきた。し
かしながら、亜鉛の溶着に局所むらを生じ、いわゆるグ
ルーブマークが亜鉛めっき鋼板に発生し、品質上問題と
なることが多かった。
ル、例えば溶融亜鉛めっきライン用溶融亜鉛浴中ロー
ル、特にシンクロールには、亜鉛めっきを均一に行うた
め、周方向に溝加工を行うなどの工夫がされてきた。し
かしながら、亜鉛の溶着に局所むらを生じ、いわゆるグ
ルーブマークが亜鉛めっき鋼板に発生し、品質上問題と
なることが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼帯等の金
属ストリップ表面への溶融金属めっきが均一かつ均質に
行われるように、またロール表面での金属ストリップの
滑りを抑え、金属ストリップ表面の疵の発生を防止でき
るようにした溶融金属めっき浴中ロールを提供すること
を目的とするものである。
属ストリップ表面への溶融金属めっきが均一かつ均質に
行われるように、またロール表面での金属ストリップの
滑りを抑え、金属ストリップ表面の疵の発生を防止でき
るようにした溶融金属めっき浴中ロールを提供すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、下記要旨
の本発明によって解決される。 （１） ロール胴端両側より、それぞれ深さ０．０５〜
１mm、ピッチ０．５〜３０mmのスパイラル・グルーブ
を、両グルーブの交点角度が１０〜４５°となるように
ロール胴表面に加工して、ロール胴表面の円周方向で凸
部を不連続状となした後、サーメットまたはセラミック
ス溶射を施してなる溶融金属めっき浴中ロール。
の本発明によって解決される。 （１） ロール胴端両側より、それぞれ深さ０．０５〜
１mm、ピッチ０．５〜３０mmのスパイラル・グルーブ
を、両グルーブの交点角度が１０〜４５°となるように
ロール胴表面に加工して、ロール胴表面の円周方向で凸
部を不連続状となした後、サーメットまたはセラミック
ス溶射を施してなる溶融金属めっき浴中ロール。
【０００５】（２） ロール胴端の一側より、深さ０．
０５〜１mm、ピッチを０．５〜３０mmとするスパイラル
・グルーブをロール胴表面に加工し、さらに前記グルー
ブ加工を施されていない凸部表面に深さ０．０５〜１mm
の網目溝加工を行って、ロール表面の円周方向で凸部を
不連続状態とした後、サーメットまたはセラミックス溶
射を施してなる溶融金属めっき浴中ロール。
０５〜１mm、ピッチを０．５〜３０mmとするスパイラル
・グルーブをロール胴表面に加工し、さらに前記グルー
ブ加工を施されていない凸部表面に深さ０．０５〜１mm
の網目溝加工を行って、ロール表面の円周方向で凸部を
不連続状態とした後、サーメットまたはセラミックス溶
射を施してなる溶融金属めっき浴中ロール。
【０００６】（３） ロール胴端の一側より、深さ０．
０５〜１mm、ピッチを０．５〜３０mmとするスパイラル
・グルーブをロール胴表面に加工し、さらに前記グルー
ブを施されていない凸部表面に深さ０．０５〜１mmのロ
ール軸方向溝加工を行って、ロール表面の円周方向で凸
部を不連続状態とした後、サーメットまたはセラミック
ス溶射を施してなる溶融金属めっき浴中ロール。
０５〜１mm、ピッチを０．５〜３０mmとするスパイラル
・グルーブをロール胴表面に加工し、さらに前記グルー
ブを施されていない凸部表面に深さ０．０５〜１mmのロ
ール軸方向溝加工を行って、ロール表面の円周方向で凸
部を不連続状態とした後、サーメットまたはセラミック
ス溶射を施してなる溶融金属めっき浴中ロール。
【０００７】（４） ストリップとの接触部がＲa ６〜
１０μｍの表面粗度を有する前項１〜３のいずれかに記
載の溶融金属めっき浴中ロール。 （５） ロール胴表面を０．２〜２mmφの粒径を有する
スチールショット、スチールグリッドまたはアルミナグ
リッドでブラストした後、サーメットまたはセラミック
ス溶射を施し、さらにＪＩＳ Ｒ６００１による＃４０
〜＃２４０のアルミナグリッドにてブラストして、粗い
凹凸面の凸面をＲa ６〜１０μｍの粗度に調整したこと
を特徴とする溶融金属めっき浴中ロール。
１０μｍの表面粗度を有する前項１〜３のいずれかに記
載の溶融金属めっき浴中ロール。 （５） ロール胴表面を０．２〜２mmφの粒径を有する
スチールショット、スチールグリッドまたはアルミナグ
リッドでブラストした後、サーメットまたはセラミック
ス溶射を施し、さらにＪＩＳ Ｒ６００１による＃４０
〜＃２４０のアルミナグリッドにてブラストして、粗い
凹凸面の凸面をＲa ６〜１０μｍの粗度に調整したこと
を特徴とする溶融金属めっき浴中ロール。
【０００８】以下に本発明の詳細について説明する。溶
融亜鉛めっきを均一厚さで、かつ均質な成分となるよう
に行うには、溶融亜鉛めっき浴中ロールを薄鋼板が通過
する際、該ロールから鋼板表面への溶融亜鉛の供給が均
一に行われることが必要である。したがって、ロール幅
方向でのめっきの均質性を確保するため、ロール円周方
向溝加工が従来行われてきた。しかしながら、加工され
た溝の形状やピッチにより、めっきの均質性は大きく変
るので、その形状についてはノウハウとされている部分
が多い。
融亜鉛めっきを均一厚さで、かつ均質な成分となるよう
に行うには、溶融亜鉛めっき浴中ロールを薄鋼板が通過
する際、該ロールから鋼板表面への溶融亜鉛の供給が均
一に行われることが必要である。したがって、ロール幅
方向でのめっきの均質性を確保するため、ロール円周方
向溝加工が従来行われてきた。しかしながら、加工され
た溝の形状やピッチにより、めっきの均質性は大きく変
るので、その形状についてはノウハウとされている部分
が多い。
【０００９】本発明者らは溶融亜鉛めっき浴中ロールに
よる鋼板表面への溶融亜鉛の供給を一層均一にするため
に種々検討した結果、図１に示す如く円周方向グルーブ
を両方向スパイラル型とし、両グルーブが相互に交叉す
るように溝加工を行い、その表面にサーメットまたはセ
ラミックス溶射を行うことにより、ロール幅方向での溶
融亜鉛めっきの均一性が適切に確保され得ることを知見
した。しかもその際、溝形状は、深さ０．０５〜１mm、
ピッチ０．５〜３０mmとすることが適切であることを確
かめた。したがって幅についてはピッチの範囲内でと
れ、溝断面はＶ型、Ｕ型、半円型など（以下幅、溝断面
形状は同じとする）とし、また交点の角度は１０〜４５
°とし、凸部が円周方向で不連続となるように加工すべ
きであり、かくして溝中に充満された溶融亜鉛は、容易
に隣接グルーブに移動することが可能となるから、亜鉛
の均質性を保持することができる。なお、両グルーブの
交叉角度はロールに対する鋼板の摩擦と、めっき浴金属
の移動の点からも１０〜４５°が適切であることが、こ
のロールにより亜鉛めっきされた鋼板の表面状態より確
認された。この加工例を図１に示す。
よる鋼板表面への溶融亜鉛の供給を一層均一にするため
に種々検討した結果、図１に示す如く円周方向グルーブ
を両方向スパイラル型とし、両グルーブが相互に交叉す
るように溝加工を行い、その表面にサーメットまたはセ
ラミックス溶射を行うことにより、ロール幅方向での溶
融亜鉛めっきの均一性が適切に確保され得ることを知見
した。しかもその際、溝形状は、深さ０．０５〜１mm、
ピッチ０．５〜３０mmとすることが適切であることを確
かめた。したがって幅についてはピッチの範囲内でと
れ、溝断面はＶ型、Ｕ型、半円型など（以下幅、溝断面
形状は同じとする）とし、また交点の角度は１０〜４５
°とし、凸部が円周方向で不連続となるように加工すべ
きであり、かくして溝中に充満された溶融亜鉛は、容易
に隣接グルーブに移動することが可能となるから、亜鉛
の均質性を保持することができる。なお、両グルーブの
交叉角度はロールに対する鋼板の摩擦と、めっき浴金属
の移動の点からも１０〜４５°が適切であることが、こ
のロールにより亜鉛めっきされた鋼板の表面状態より確
認された。この加工例を図１に示す。
【００１０】第２のロールの溝加工方法として、図２に
示す如くロール胴端の一側より、深さ０．０５〜１mm、
ピッチ０．５〜３０mmとする一方向スパイラルグルーブ
をロール表面に加工し、溝加工を施していない凸部表面
に、深さ０．０５〜１mmの網目溝加工を行った後、溶射
層を施すことにより、めっき時の溶融亜鉛を均質化でき
ることを確めた。なお、溶射層は溶融亜鉛との反応性の
小さいサーメットまたはセラミックスがよく、その厚さ
は５０〜２００μｍ程度が有利である。
示す如くロール胴端の一側より、深さ０．０５〜１mm、
ピッチ０．５〜３０mmとする一方向スパイラルグルーブ
をロール表面に加工し、溝加工を施していない凸部表面
に、深さ０．０５〜１mmの網目溝加工を行った後、溶射
層を施すことにより、めっき時の溶融亜鉛を均質化でき
ることを確めた。なお、溶射層は溶融亜鉛との反応性の
小さいサーメットまたはセラミックスがよく、その厚さ
は５０〜２００μｍ程度が有利である。
【００１１】第３のロール溝加工方法としては、ロール
胴端の一側より、深さ０．０５〜１mm、ピッチ０．５〜
３０mmとする一方向スパイラルグルーブを加工し、溝凸
部表面に０．０５〜１mm深さで、ロール軸方向溝加工を
行う。図３にその状態を示すが、これによりロール軸方
向の溶融亜鉛の移動が促進され、亜鉛が均一にめっきさ
れることを確認した。なお溶射は上記溝加工後に上記の
第２の方法程度に行う。
胴端の一側より、深さ０．０５〜１mm、ピッチ０．５〜
３０mmとする一方向スパイラルグルーブを加工し、溝凸
部表面に０．０５〜１mm深さで、ロール軸方向溝加工を
行う。図３にその状態を示すが、これによりロール軸方
向の溶融亜鉛の移動が促進され、亜鉛が均一にめっきさ
れることを確認した。なお溶射は上記溝加工後に上記の
第２の方法程度に行う。
【００１２】さらには上記のように加工したグルーブの
凸部表面を粗度調整することにより、鋼板のスリップが
防止され、グルーブマークの発生がほとんどなくなるこ
とを知見した。またロール表面に溝加工を行わなくて
も、０．２〜２mmφの粒径を有するスチールショット、
スチールグリッドまたはアルミナグリッドでロール表面
をブラストして粗面化した後、溶射を行い、最後にＪＩ
Ｓ Ｒ６００１による＃４０〜＃２４０の細粒のアルミ
ナグリッドでブラストをかけることにより、粗い凹凸面
の凸面を、特にＲa ６〜１０μｍの粗度に調整すること
ができる。この方法により加工したロールも本発明に含
まれるものとする。
凸部表面を粗度調整することにより、鋼板のスリップが
防止され、グルーブマークの発生がほとんどなくなるこ
とを知見した。またロール表面に溝加工を行わなくて
も、０．２〜２mmφの粒径を有するスチールショット、
スチールグリッドまたはアルミナグリッドでロール表面
をブラストして粗面化した後、溶射を行い、最後にＪＩ
Ｓ Ｒ６００１による＃４０〜＃２４０の細粒のアルミ
ナグリッドでブラストをかけることにより、粗い凹凸面
の凸面を、特にＲa ６〜１０μｍの粗度に調整すること
ができる。この方法により加工したロールも本発明に含
まれるものとする。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図１〜４に示す。図１は請
求項１の浴中ロールのグルーブを図示したものであり、
図２は請求項２の浴中ロールのグルーブの例であって、
表面に細かく網目溝加工した状態を図中に拡大して示し
た。図３は請求項３の実施例を図示したもので、スパイ
ラルグルーブに軸方向グルーブを加工した例を示してい
る。図４はショットブラスト加工で凹凸加工を行った表
層部の断面形状を示した図で、粗い凹凸面に細かい凹凸
が附加された請求項５の実施例である。
求項１の浴中ロールのグルーブを図示したものであり、
図２は請求項２の浴中ロールのグルーブの例であって、
表面に細かく網目溝加工した状態を図中に拡大して示し
た。図３は請求項３の実施例を図示したもので、スパイ
ラルグルーブに軸方向グルーブを加工した例を示してい
る。図４はショットブラスト加工で凹凸加工を行った表
層部の断面形状を示した図で、粗い凹凸面に細かい凹凸
が附加された請求項５の実施例である。
【００１４】
【発明の効果】本発明に従い、ロール表面に周方向グル
ーブ加工後に、または周方向グルーブ加工し、軸方向溝
加工後に、または表面粗度を適切に調整後に、溶射を施
してなる溶融亜鉛浴中ロールを用いることにより、鋼板
の溶融金属めっきに際して鋼板のロール表面でのスリッ
プが防止され、かつ均一で均質な溶融金属めっきが施さ
れるので、本発明は高品質な溶融金属めっき鋼板の製造
に寄与するところが極めて大である。
ーブ加工後に、または周方向グルーブ加工し、軸方向溝
加工後に、または表面粗度を適切に調整後に、溶射を施
してなる溶融亜鉛浴中ロールを用いることにより、鋼板
の溶融金属めっきに際して鋼板のロール表面でのスリッ
プが防止され、かつ均一で均質な溶融金属めっきが施さ
れるので、本発明は高品質な溶融金属めっき鋼板の製造
に寄与するところが極めて大である。
【図１】請求項１の実施例を示す図である。
【図２】請求項２の実施例を示す図である。
【図３】請求項３の実施例を示す図である。
【図４】請求項５の実施例を示す図である（グルーブの
拡大図）。
拡大図）。
１ スパイラル・グルーブピッチ ２ スパイラル・グルーブ ３ グルーブ交叉角 ４ 細かい網目溝加工（拡大図） ５ 軸方向グルーブ ６ 細かいショットによる凹凸加工 ７ 溶射層
フロントページの続き (72)発明者 香月 博貴 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所構内 日鉄ハー ド株式会社 名古屋事業所内 (72)発明者 永吉 秀康 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所構内 日鉄ハー ド株式会社 名古屋事業所内 (72)発明者 内山 輝之 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所構内 日鉄ハー ド株式会社 名古屋事業所内 (56)参考文献 特開 平４−2753（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−125833（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40 F16C 13/00
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール胴端両側より、それぞれ深さ０．
０５〜１mm、ピッチ０．５〜３０mmのスパイラル・グル
ーブを、両グルーブの交点角度が１０〜４５°となるよ
うにロール胴表面に加工して、ロール胴表面の円周方向
で凸部を不連続状となした後、サーメットまたはセラミ
ックス溶射を施してなる溶融金属めっき浴中ロール。 - 【請求項２】 ロール胴端の一側より、深さ０．０５〜
１mm、ピッチを０．５〜３０mmとするスパイラル・グル
ーブをロール胴表面に加工し、さらに前記グルーブ加工
を施されていない凸部表面に深さ０．０５〜１mmの網目
溝加工を行って、ロール表面の円周方向で凸部を不連続
状態とした後、サーメットまたはセラミックス溶射を施
してなる溶融金属めっき浴中ロール。 - 【請求項３】 ロール胴端の一側より、深さ０．０５〜
１mm、ピッチを０．５〜３０mmとするスパイラル・グル
ーブをロール胴表面に加工し、さらに前記グルーブを施
されていない凸部表面に深さ０．０５〜１mmのロール軸
方向溝加工を行って、ロール表面の円周方向で凸部を不
連続状態とした後、サーメットまたはセラミックス溶射
を施してなる溶融金属めっき浴中ロール。 - 【請求項４】 ストリップとの接触部がＲa ６〜１０μ
ｍの表面粗度を有する請求項１〜３のいずれかに記載の
溶融金属めっき浴中ロール。 - 【請求項５】 ロール胴表面を０．２〜２mmφの粒径を
有するスチールショット、スチールグリッドまたはアル
ミナグリッドでブラストした後、サーメットまたはセラ
ミックス溶射を施し、さらにＪＩＳ Ｒ６００１による
＃４０〜＃２４０のアルミナグリッドにてブラストし
て、粗い凹凸面の凸面をＲa ６〜１０μｍの粗度に調整
したことを特徴とする溶融金属めっき浴中ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04146036A JP3091891B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 溶融金属めっき浴中ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04146036A JP3091891B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 溶融金属めっき浴中ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339689A JPH05339689A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3091891B2 true JP3091891B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=15398662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04146036A Expired - Lifetime JP3091891B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 溶融金属めっき浴中ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091891B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618809A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-01 | 江苏华冶科技有限公司 | 一种沉没辊上的沟槽及孔 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5523375B2 (ja) * | 2011-03-01 | 2014-06-18 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属めっき浴中ロール及び溶融金属めっき浴中ロールの製造方法 |
| CN111433384B (zh) * | 2017-12-05 | 2021-03-19 | 日本制铁株式会社 | 熔融金属镀浴中辊及熔融金属镀浴中辊的制造方法 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP04146036A patent/JP3091891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618809A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-01 | 江苏华冶科技有限公司 | 一种沉没辊上的沟槽及孔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339689A (ja) | 1993-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017506581A (ja) | 電気亜鉛めっき金属シートからうねりの少ない部品を製造するための方法、対応する部品および車両 | |
| JP3091891B2 (ja) | 溶融金属めっき浴中ロール | |
| JP6402151B2 (ja) | ロール及びその製造方法 | |
| US5391135A (en) | Rolls for hot dipping bath | |
| US10801097B2 (en) | Thermal spray coatings onto non-smooth surfaces | |
| JPH0413854A (ja) | 耐摩耗・耐食性溶融亜鉛浴中ロール | |
| JPH0215154A (ja) | 耐疵付き性に優れた溶融亜鉛めっき鋼帯の製法 | |
| JP3087011B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用シンクロール | |
| JP5122363B2 (ja) | 回転性に優れた溶融金属メッキ浴用ロールおよびその製造方法 | |
| JPH0696783B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2504546B2 (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2005232566A (ja) | 溶融めっき用浴中サポートロール及び溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| US3268358A (en) | Diffusion cladding | |
| JP2004156111A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0679741U (ja) | 溶融金属めっき浴用溝付きシンクロール | |
| JPH062102A (ja) | 浸炭制御方法 | |
| JPH0762509A (ja) | 溶融金属めっき浴中シンクロール | |
| JPH0762510A (ja) | 溶融金属めっき浴中シンクロール | |
| JP2825724B2 (ja) | 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 | |
| JP2724213B2 (ja) | 耐パウダリング性および塗装鮮映性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2829816B2 (ja) | 加工性に優れた鮮映性鋼板 | |
| JP3278607B2 (ja) | 表面性状の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3137408B2 (ja) | 溶融金属めっき用浴中サポートロール | |
| JP2711160B2 (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH03271356A (ja) | 金属被覆を有する型打ち用鋼板及びその鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000530 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080728 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |