JPH08296025A - 塗覆装鋼製打ち込み部材 - Google Patents
塗覆装鋼製打ち込み部材Info
- Publication number
- JPH08296025A JPH08296025A JP7120470A JP12047095A JPH08296025A JP H08296025 A JPH08296025 A JP H08296025A JP 7120470 A JP7120470 A JP 7120470A JP 12047095 A JP12047095 A JP 12047095A JP H08296025 A JPH08296025 A JP H08296025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- coated
- coating
- metal oxide
- coated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砂を多量に含んだ流氷のしゅう動に対する耐
摩耗性が優れた塗覆装鋼製打ち込み部材の提供。 【構成】 防食被覆を施した鋼管杭１、鋼管矢板７や鋼
矢板９などの塗覆装鋼材の流氷接触部分の表面に、鋼板
２の外面に銅−ニッケル合金の溶射被膜３を介して金属
酸化物被膜４をプラズマ溶射により形成した前記鋼板２
を被覆する。
摩耗性が優れた塗覆装鋼製打ち込み部材の提供。 【構成】 防食被覆を施した鋼管杭１、鋼管矢板７や鋼
矢板９などの塗覆装鋼材の流氷接触部分の表面に、鋼板
２の外面に銅−ニッケル合金の溶射被膜３を介して金属
酸化物被膜４をプラズマ溶射により形成した前記鋼板２
を被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼材表面に塗覆装を施し
た鋼材に関し、さらに詳しくは、砂が混入した流氷のし
ゅう動に対する耐摩耗性が優れた塗覆装鋼製打ち込み部
材に関する。
た鋼材に関し、さらに詳しくは、砂が混入した流氷のし
ゅう動に対する耐摩耗性が優れた塗覆装鋼製打ち込み部
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】港湾や沿岸の海域、河川における鋼製構
造物には鋼管杭、鋼管矢板や鋼矢板、連続壁鋼矢板、異
形鋼矢板、Ｈ型鋼などの鋼製打ち込み部材が使用され
る。これらの鋼構造物は長い年月使用するので、鋼材の
表面に防食性に優れたポリエチレンやウレタンエラスト
マーなどを被覆して防食する。
造物には鋼管杭、鋼管矢板や鋼矢板、連続壁鋼矢板、異
形鋼矢板、Ｈ型鋼などの鋼製打ち込み部材が使用され
る。これらの鋼構造物は長い年月使用するので、鋼材の
表面に防食性に優れたポリエチレンやウレタンエラスト
マーなどを被覆して防食する。
【０００３】ところで、最近、天然ガスや石油を求め
て、エネルギー開発の環境が寒冷地に広がってきたが、
寒冷地の構造物では、冬から春先にかけて流氷がやって
くる地域があり、このような環境では流氷のしゅう動に
対する防食被覆の耐摩耗性の確保が重要な課題である。
一般の海氷流氷や淡氷流氷の氷体中には砂が殆ど含まれ
ないので、このような流氷のしゅう動に対しては前述の
ポリエチレン被覆でも十分な耐摩耗性がある。
て、エネルギー開発の環境が寒冷地に広がってきたが、
寒冷地の構造物では、冬から春先にかけて流氷がやって
くる地域があり、このような環境では流氷のしゅう動に
対する防食被覆の耐摩耗性の確保が重要な課題である。
一般の海氷流氷や淡氷流氷の氷体中には砂が殆ど含まれ
ないので、このような流氷のしゅう動に対しては前述の
ポリエチレン被覆でも十分な耐摩耗性がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし冬季には、河川
や湖が、河底や湖底の砂を巻き込んで全面凍結し、この
砂を多量に含んだ氷が流氷となって流出することがあ
る。このような砂を多量に含んだ流氷のしゅう動に対し
ては、前述のポリエチレン被覆では、耐摩耗性が不足す
る。すなわち、従来技術では砂を多量に含んだ流氷のし
ゅう動に対する耐摩耗性が優れた塗覆装鋼製打ち込み部
材の実現が難しかった。
や湖が、河底や湖底の砂を巻き込んで全面凍結し、この
砂を多量に含んだ氷が流氷となって流出することがあ
る。このような砂を多量に含んだ流氷のしゅう動に対し
ては、前述のポリエチレン被覆では、耐摩耗性が不足す
る。すなわち、従来技術では砂を多量に含んだ流氷のし
ゅう動に対する耐摩耗性が優れた塗覆装鋼製打ち込み部
材の実現が難しかった。
【０００５】本発明は、砂を多量に含んだ流氷のしゅう
動に対する耐摩耗性が優れた塗覆装鋼製打ち込み部材を
提供することを目的としたものである。
動に対する耐摩耗性が優れた塗覆装鋼製打ち込み部材を
提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の問
題点を解決すべく、従来のポリエチレン被覆や、ウレタ
ンエラストマー被覆を施した塗覆装鋼材の表面の摩耗防
止の方策について鋭意検討した。その結果、図１に示す
如く、従来の塗覆装鋼管杭１の表面の流氷接触部分の表
面に、鋼板２の外面に銅−ニッケル合金の溶射被膜３を
介して、金属酸化物被膜４をプラズマ溶射により形成し
た前記鋼板２を被覆することによって、前述の問題点が
解決できることを見出し、本発明に至ったものである。
題点を解決すべく、従来のポリエチレン被覆や、ウレタ
ンエラストマー被覆を施した塗覆装鋼材の表面の摩耗防
止の方策について鋭意検討した。その結果、図１に示す
如く、従来の塗覆装鋼管杭１の表面の流氷接触部分の表
面に、鋼板２の外面に銅−ニッケル合金の溶射被膜３を
介して、金属酸化物被膜４をプラズマ溶射により形成し
た前記鋼板２を被覆することによって、前述の問題点が
解決できることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００７】以下に、本発明につき詳細に説明する。
【０００８】金属酸化物被膜と鋼板を直接接着し、かつ
流氷のしゅう動に耐える接着性を付与するのは難しいの
で、両者の間に銅−ニッケル合金を溶射してなる被膜を
介在させ、鋼板と当該銅−ニッケル合金被膜を接着した
のち、当該銅−ニッケル合金被膜の表面に金属酸化物被
膜をプラズマ溶射により形成して両者を接着する。
流氷のしゅう動に耐える接着性を付与するのは難しいの
で、両者の間に銅−ニッケル合金を溶射してなる被膜を
介在させ、鋼板と当該銅−ニッケル合金被膜を接着した
のち、当該銅−ニッケル合金被膜の表面に金属酸化物被
膜をプラズマ溶射により形成して両者を接着する。
【０００９】まず鋼板表面への銅−ニッケル合金の溶射
では、鋼板の表面のスケールなどをブラスト処理などで
除去すると同時に、表面に粗度を付与する。当該鋼板と
しては、厚みが０．４〜１０ｍｍ程度の鋼板コイルや、
当該鋼板コイルを鋼管矢板や鋼矢板の表面形状に合わせ
て切断・溶接加工してつくった各種形状の鋼材加工物が
使用できる。鋼板と銅−ニッケル合金被膜の界面に流氷
のしゅう動に耐える接着性を付与するには、鋼板の表面
粗度が重要で、この粗度が中心線平均粗さＲａで５〜１
５μｍの範囲が望ましい。また、粗度が５μｍ未満であ
ると、砂を含んだ流氷によるしゅう動摩耗試験で金属酸
化物被膜３が部分的に剥離する。また、粗度の上限値
は、作業性の点から１５μｍ程度が良い。
では、鋼板の表面のスケールなどをブラスト処理などで
除去すると同時に、表面に粗度を付与する。当該鋼板と
しては、厚みが０．４〜１０ｍｍ程度の鋼板コイルや、
当該鋼板コイルを鋼管矢板や鋼矢板の表面形状に合わせ
て切断・溶接加工してつくった各種形状の鋼材加工物が
使用できる。鋼板と銅−ニッケル合金被膜の界面に流氷
のしゅう動に耐える接着性を付与するには、鋼板の表面
粗度が重要で、この粗度が中心線平均粗さＲａで５〜１
５μｍの範囲が望ましい。また、粗度が５μｍ未満であ
ると、砂を含んだ流氷によるしゅう動摩耗試験で金属酸
化物被膜３が部分的に剥離する。また、粗度の上限値
は、作業性の点から１５μｍ程度が良い。
【００１０】このようにして表面粗度を付与した鋼板の
表面に、銅−ニッケル合金を溶射する。銅−ニッケル合
金としては一般にモネル合金として市販されている合金
を、一般市販の金属溶射機で溶射する。当該銅−ニッケ
ル合金の溶射被膜の厚みは５〜１５０μｍの範囲が望ま
しい。当該膜厚が５μ未満では砂混入流氷によるしゅう
動摩耗試験で金属酸化物被覆が部分的に剥離する。この
粗度の上限値は、作業性と経済性の点から１５０μｍ程
度が良い。
表面に、銅−ニッケル合金を溶射する。銅−ニッケル合
金としては一般にモネル合金として市販されている合金
を、一般市販の金属溶射機で溶射する。当該銅−ニッケ
ル合金の溶射被膜の厚みは５〜１５０μｍの範囲が望ま
しい。当該膜厚が５μ未満では砂混入流氷によるしゅう
動摩耗試験で金属酸化物被覆が部分的に剥離する。この
粗度の上限値は、作業性と経済性の点から１５０μｍ程
度が良い。
【００１１】銅−ニッケル合金を溶射した鋼板の表面に
は、さらに砂を含んだ流氷によるしゅう動摩耗を抑制す
るために、金属酸化物被膜をプラズマ溶射により形成す
る。当該金属酸化物としては、酸化クロム、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、グレーアル
ミナまたはジルコニア・セリアが利用できる。鋼材の防
食のためには、当該金属酸化物被膜の厚みは０．２ｍｍ
以上必要で、この膜厚に当該被膜の砂混入流氷によるし
ゅう動摩耗速度の測定結果と、所要の耐用年数から計算
して必要な厚みを加算した厚みとする。当該金属酸化物
の溶射方法としては、プラズマ溶射などの金属酸化物組
織が微細かつ表面が平滑に仕上がる溶射方法が望まし
い。
は、さらに砂を含んだ流氷によるしゅう動摩耗を抑制す
るために、金属酸化物被膜をプラズマ溶射により形成す
る。当該金属酸化物としては、酸化クロム、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、グレーアル
ミナまたはジルコニア・セリアが利用できる。鋼材の防
食のためには、当該金属酸化物被膜の厚みは０．２ｍｍ
以上必要で、この膜厚に当該被膜の砂混入流氷によるし
ゅう動摩耗速度の測定結果と、所要の耐用年数から計算
して必要な厚みを加算した厚みとする。当該金属酸化物
の溶射方法としては、プラズマ溶射などの金属酸化物組
織が微細かつ表面が平滑に仕上がる溶射方法が望まし
い。
【００１２】このようにして製作した銅−ニッケル合金
の溶射被膜を介して、金属酸化物被膜をプラズマ溶射し
た鋼板を、塗覆装鋼材の塗覆装表面に被覆する。被覆の
方法としては、例えば塗覆装鋼管杭１では、図２に示す
ように、銅−ニッケル合金の溶射被膜を介して金属酸化
物被膜をプラズマ溶射により形成した鋼板コイル５を、
前記塗覆装鋼管杭１の流氷接触部分の表面に巻き付け、
当該鋼板コイル５の両端をボルト１０で締め付け固定し
て被覆する方法などが利用できる。
の溶射被膜を介して、金属酸化物被膜をプラズマ溶射し
た鋼板を、塗覆装鋼材の塗覆装表面に被覆する。被覆の
方法としては、例えば塗覆装鋼管杭１では、図２に示す
ように、銅−ニッケル合金の溶射被膜を介して金属酸化
物被膜をプラズマ溶射により形成した鋼板コイル５を、
前記塗覆装鋼管杭１の流氷接触部分の表面に巻き付け、
当該鋼板コイル５の両端をボルト１０で締め付け固定し
て被覆する方法などが利用できる。
【００１３】また塗覆装鋼管矢板では、図３に示すよう
に、予め鋼板コイルを鋼管矢板７の形状に合わせて切断
加工し、当該加工鋼材の表面に銅−ニッケル合金の溶射
被膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶射したカバー
６を作製しておき、このカバー６を前記塗覆装鋼管矢板
７の表面にボルト１０で固定し被覆する。
に、予め鋼板コイルを鋼管矢板７の形状に合わせて切断
加工し、当該加工鋼材の表面に銅−ニッケル合金の溶射
被膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶射したカバー
６を作製しておき、このカバー６を前記塗覆装鋼管矢板
７の表面にボルト１０で固定し被覆する。
【００１４】また塗覆装鋼矢板では、図４に示すよう
に、予め鋼板コイルを鋼矢板９の形状に合わせて切断加
工し、この加工鋼材の表面に銅−ニッケル合金の溶射被
膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶射したカバー８
を作製しておき、このカバーを塗覆装鋼管矢板９の表面
にボルト１０で固定し被覆する。
に、予め鋼板コイルを鋼矢板９の形状に合わせて切断加
工し、この加工鋼材の表面に銅−ニッケル合金の溶射被
膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶射したカバー８
を作製しておき、このカバーを塗覆装鋼管矢板９の表面
にボルト１０で固定し被覆する。
【００１５】従来の塗覆装鋼材として例えば、鋼管杭、
鋼管矢板や鋼矢板の表面に防食性の優れたポリエチレン
やポリプロピレンなどのポリオレフィンを被覆したポリ
オレフィン被覆鋼材、あるいはウレタンエラストマーな
どの被覆を施したウレタンエラストマー被覆鋼材などを
利用する。これらポリオレフィン被覆やウレタンエラス
トマー被覆の厚みは、１〜１０ｍｍ程度であると良好な
防食性が得られる。
鋼管矢板や鋼矢板の表面に防食性の優れたポリエチレン
やポリプロピレンなどのポリオレフィンを被覆したポリ
オレフィン被覆鋼材、あるいはウレタンエラストマーな
どの被覆を施したウレタンエラストマー被覆鋼材などを
利用する。これらポリオレフィン被覆やウレタンエラス
トマー被覆の厚みは、１〜１０ｍｍ程度であると良好な
防食性が得られる。
【００１６】本発明の構成を図１から図４を参照して説
明する。
明する。
【００１７】図１は、本発明の第１例として塗覆装鋼管
杭の一部断面を示す図である。
杭の一部断面を示す図である。
【００１８】同図において、塗覆装鋼管杭１は、鋼板２
と、銅−ニッケル合金被膜３と、金属酸化物被膜４で被
覆されている。
と、銅−ニッケル合金被膜３と、金属酸化物被膜４で被
覆されている。
【００１９】図２は本発明の第２例として、銅−ニッケ
ル合金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶
射した鋼板コイルの塗覆装鋼管杭表面への被覆方法を示
す図であり、同図において、塗覆装鋼管杭１は、銅−ニ
ッケル合金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズ
マ溶射により形成した鋼板コイル５で被覆されている。
ル合金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶
射した鋼板コイルの塗覆装鋼管杭表面への被覆方法を示
す図であり、同図において、塗覆装鋼管杭１は、銅−ニ
ッケル合金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズ
マ溶射により形成した鋼板コイル５で被覆されている。
【００２０】図３は本発明の第３例として、予め鋼板コ
イルを鋼管矢板の形状に合わせて加工した加工鋼材の表
面に、銅−ニッケル合金の溶射被膜を介して、金属酸化
物被膜をプラズマ溶射により形成したカバーの塗覆装鋼
管矢板表面への被覆方法を示す図であり、同図におい
て、塗覆装鋼管矢板７は、予め鋼板コイルを鋼管矢板の
形状に合わせて切断加工し該加工鋼材の表面に、銅−ニ
ッケル合金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラブ
マ溶射したカバー６で被覆されている。
イルを鋼管矢板の形状に合わせて加工した加工鋼材の表
面に、銅−ニッケル合金の溶射被膜を介して、金属酸化
物被膜をプラズマ溶射により形成したカバーの塗覆装鋼
管矢板表面への被覆方法を示す図であり、同図におい
て、塗覆装鋼管矢板７は、予め鋼板コイルを鋼管矢板の
形状に合わせて切断加工し該加工鋼材の表面に、銅−ニ
ッケル合金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラブ
マ溶射したカバー６で被覆されている。
【００２１】図４は本発明の第４例として、予め鋼板コ
イルを鋼矢板の形状に合わせて加工した加工鋼材の表面
に、銅−ニッケル合金の溶射被膜を介して、金属酸化物
被膜をプラズマ溶射により形成したカバーの、塗覆装鋼
矢板表面への被覆方法を示す図であり、同図において、
塗覆装鋼矢板９は、予め鋼板コイルを鋼矢板の形状に合
わせて切断加工し当該加工鋼材の表面に銅−ニッケル合
金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶射し
たカバー８で被覆されている。
イルを鋼矢板の形状に合わせて加工した加工鋼材の表面
に、銅−ニッケル合金の溶射被膜を介して、金属酸化物
被膜をプラズマ溶射により形成したカバーの、塗覆装鋼
矢板表面への被覆方法を示す図であり、同図において、
塗覆装鋼矢板９は、予め鋼板コイルを鋼矢板の形状に合
わせて切断加工し当該加工鋼材の表面に銅−ニッケル合
金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶射し
たカバー８で被覆されている。
【００２２】
【作用】本発明において、塗覆装鋼材の表面の流氷接触
部分の表面に、銅−ニッケル合金の溶射被膜３を介し
て、鋼板２の外面に金属酸化物被膜４をプラズマ溶射に
より形成した前記鋼板２を被覆してなる塗覆装鋼製打ち
込み部材は、砂を多量に含んだ流氷のしゅう動に対する
耐摩耗性が優れるので、北方の港湾、河川、沖合構造物
の建設に用いると長期に渡って優れた防食性を発揮す
る。
部分の表面に、銅−ニッケル合金の溶射被膜３を介し
て、鋼板２の外面に金属酸化物被膜４をプラズマ溶射に
より形成した前記鋼板２を被覆してなる塗覆装鋼製打ち
込み部材は、砂を多量に含んだ流氷のしゅう動に対する
耐摩耗性が優れるので、北方の港湾、河川、沖合構造物
の建設に用いると長期に渡って優れた防食性を発揮す
る。
【００２３】
【実施例】以下に、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２４】［実施例１］幅１００ｍｍ×長さ１５０ｍ
ｍ×厚み５ｍｍの鋼板表面をグリットブラスト処理して
除錆し、粗度Ｒａを変えて素地調整した。この鋼板の表
面に銅−ニッケル合金（モネル合金）を膜厚を変えて金
属溶射機で溶射した。次いで、その表面に酸化クロム、
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、グ
レーアルミナまたはジルコニア・セリアの金属酸化物を
膜厚１ｍｍになるようにプラズマ溶射機で溶射し、金属
酸化物被覆鋼板を作製した。また、比較のために同じ寸
法の鋼板に通常のポリエチレンを膜厚３ｍｍで被覆した
ポリエチレン被覆鋼板を作製した。これらの金属酸化物
被覆鋼板とポリエチレン被覆鋼板の被覆構成内容を表１
と表２に示す。
ｍ×厚み５ｍｍの鋼板表面をグリットブラスト処理して
除錆し、粗度Ｒａを変えて素地調整した。この鋼板の表
面に銅−ニッケル合金（モネル合金）を膜厚を変えて金
属溶射機で溶射した。次いで、その表面に酸化クロム、
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、グ
レーアルミナまたはジルコニア・セリアの金属酸化物を
膜厚１ｍｍになるようにプラズマ溶射機で溶射し、金属
酸化物被覆鋼板を作製した。また、比較のために同じ寸
法の鋼板に通常のポリエチレンを膜厚３ｍｍで被覆した
ポリエチレン被覆鋼板を作製した。これらの金属酸化物
被覆鋼板とポリエチレン被覆鋼板の被覆構成内容を表１
と表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】これらの金属酸化物被覆鋼板とポリエチレ
ン被覆鋼板の被覆面に、砂粒を均一に混合分散して製作
した幅１００ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚み１５０ｍｍ
の淡水氷盤の上に鉛直荷重０．９８ＭＰａを加えて押し
当て、そのまま前記被覆鋼板を往復しゅう動し摩耗試験
した。淡水氷盤中の砂の平均粒子径は０．１４ｍｍ、砂
の混入量は１重量％であった。往復しゅう動の合計距離
が２０００ｍになるまで摩耗試験し、試験前と後の膜厚
減少量から、被覆の摩耗速度を求めて比較した。結果を
表３と表４に示す。
ン被覆鋼板の被覆面に、砂粒を均一に混合分散して製作
した幅１００ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚み１５０ｍｍ
の淡水氷盤の上に鉛直荷重０．９８ＭＰａを加えて押し
当て、そのまま前記被覆鋼板を往復しゅう動し摩耗試験
した。淡水氷盤中の砂の平均粒子径は０．１４ｍｍ、砂
の混入量は１重量％であった。往復しゅう動の合計距離
が２０００ｍになるまで摩耗試験し、試験前と後の膜厚
減少量から、被覆の摩耗速度を求めて比較した。結果を
表３と表４に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】表３から、鋼板の表面粗度Ｒａを５〜１５
μｍの範囲にした鋼板の表面に、モネル合金を膜厚が５
〜１５０μｍの範囲になるように溶射し金属酸化物を被
覆した本発明の被覆鋼板（表３の実施例１〜９）は、従
来のポリエチレン被覆鋼板（表３の比較例１０）に比較
して、砂を混入した淡水氷盤のしゅう動に対する摩耗速
度が格段に小さく耐摩耗性に優れることが分かる。
μｍの範囲にした鋼板の表面に、モネル合金を膜厚が５
〜１５０μｍの範囲になるように溶射し金属酸化物を被
覆した本発明の被覆鋼板（表３の実施例１〜９）は、従
来のポリエチレン被覆鋼板（表３の比較例１０）に比較
して、砂を混入した淡水氷盤のしゅう動に対する摩耗速
度が格段に小さく耐摩耗性に優れることが分かる。
【００３１】これに対して、鋼板の表面粗度Ｒａが５μ
ｍ未満の金属酸化物被覆鋼板（表３の比較例１１）、モ
ネル合金の膜厚が５μｍ未満の金属酸化物被覆鋼板（表
３の比較例１２）や、鋼板表面粗度Ｒａが５μｍ未満で
かつモネル合金の膜厚も、５μｍ未満の金属酸化物被覆
鋼板（表３の比較例１３）ではしゅう動摩耗試験中に金
属酸化物被覆が剥離し耐摩耗性が悪い。
ｍ未満の金属酸化物被覆鋼板（表３の比較例１１）、モ
ネル合金の膜厚が５μｍ未満の金属酸化物被覆鋼板（表
３の比較例１２）や、鋼板表面粗度Ｒａが５μｍ未満で
かつモネル合金の膜厚も、５μｍ未満の金属酸化物被覆
鋼板（表３の比較例１３）ではしゅう動摩耗試験中に金
属酸化物被覆が剥離し耐摩耗性が悪い。
【００３２】［実施例２］帯鋼板コイルから幅２０００
ｍｍ×長さ６２８ｍｍ×厚み５ｍｍの鋼板を切り出し、
その表面をグリットブラスト処理して除錆し、粗度Ｒａ
を１０μｍに素地調整した。この鋼板の表面に銅−ニッ
ケル合金（モネル合金）が膜厚３０μｍの厚みになるよ
うに金属溶射機で溶射した。
ｍｍ×長さ６２８ｍｍ×厚み５ｍｍの鋼板を切り出し、
その表面をグリットブラスト処理して除錆し、粗度Ｒａ
を１０μｍに素地調整した。この鋼板の表面に銅−ニッ
ケル合金（モネル合金）が膜厚３０μｍの厚みになるよ
うに金属溶射機で溶射した。
【００３３】次いで、その表面に酸化クロムを膜厚１ｍ
ｍになるようにプラズマ溶射機で溶射し、金属酸化物被
覆鋼板を作製した。この金属酸化物被覆鋼板をポリエチ
レン被覆鋼管杭（鋼管の寸法：外径２１８ｍｍ×長さ１
８ｍ×厚み１２ｍｍ、ポリエチレン被覆の厚み：２．８
ｍｍ）の流氷接触部分に図２の方法で巻き付けて、本発
明による塗覆装鋼管杭を製造した。この塗覆装鋼管杭
と、金属酸化物被覆した鋼板を巻き付けないポリエチレ
ン被覆鋼管杭を、砂を含んだ流氷が流下する河川出口に
暴露試験した。暴露試験河川の流氷の総流下距離は約２
ｋｍ／年、流氷中の砂の混入量は約０．７％であった。
１年間の暴露試験後、被覆の膜厚減少量を測定した結
果、金属酸化物被覆した鋼板を巻き付けた本発明の被覆
鋼管杭の金属酸化物被覆の膜厚減少量は０．５μｍで、
金属酸化物を被覆した鋼板を取り付けないポリエチレン
被覆鋼管杭のポリエチレン被覆の摩耗量５２μｍに比較
して、格段に優れた耐摩耗性を発揮した。
ｍになるようにプラズマ溶射機で溶射し、金属酸化物被
覆鋼板を作製した。この金属酸化物被覆鋼板をポリエチ
レン被覆鋼管杭（鋼管の寸法：外径２１８ｍｍ×長さ１
８ｍ×厚み１２ｍｍ、ポリエチレン被覆の厚み：２．８
ｍｍ）の流氷接触部分に図２の方法で巻き付けて、本発
明による塗覆装鋼管杭を製造した。この塗覆装鋼管杭
と、金属酸化物被覆した鋼板を巻き付けないポリエチレ
ン被覆鋼管杭を、砂を含んだ流氷が流下する河川出口に
暴露試験した。暴露試験河川の流氷の総流下距離は約２
ｋｍ／年、流氷中の砂の混入量は約０．７％であった。
１年間の暴露試験後、被覆の膜厚減少量を測定した結
果、金属酸化物被覆した鋼板を巻き付けた本発明の被覆
鋼管杭の金属酸化物被覆の膜厚減少量は０．５μｍで、
金属酸化物を被覆した鋼板を取り付けないポリエチレン
被覆鋼管杭のポリエチレン被覆の摩耗量５２μｍに比較
して、格段に優れた耐摩耗性を発揮した。
【００３４】
【発明の効果】本発明の塗覆装鋼製打ち込み部材は、前
述の説明から明らかなように、塗覆装鋼材の流氷接触部
分の表面に、鋼板２の外面に銅−ニッケル合金の溶射被
膜３を介して、金属酸化物被膜４をプラズマ溶射により
形成した前記鋼板２を被覆したので、砂を含んだ流氷の
しゅう動に対する耐摩耗性が格段に優れるので、摩耗に
よる防食被覆の損耗が小さく、長期に渡り優れた防食性
を維持できる。
述の説明から明らかなように、塗覆装鋼材の流氷接触部
分の表面に、鋼板２の外面に銅−ニッケル合金の溶射被
膜３を介して、金属酸化物被膜４をプラズマ溶射により
形成した前記鋼板２を被覆したので、砂を含んだ流氷の
しゅう動に対する耐摩耗性が格段に優れるので、摩耗に
よる防食被覆の損耗が小さく、長期に渡り優れた防食性
を維持できる。
【図１】本発明の第１例として示す塗覆装鋼管杭の一部
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第２例として、銅−ニッケル合金の溶
射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶射により形
成した鋼板コイルの塗覆装鋼管杭表面への被覆方法を示
す斜視図である。
射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズマ溶射により形
成した鋼板コイルの塗覆装鋼管杭表面への被覆方法を示
す斜視図である。
【図３】本発明の第３例として、予め鋼板コイルを鋼管
矢板の形状に合わせて加工した加工鋼材の表面に、銅−
ニッケル合金の溶射被膜を介して、金属酸化物被膜をプ
ラズマ溶射により形成したカバーの塗覆装鋼管矢板表面
への被覆方法を示す斜視図である。
矢板の形状に合わせて加工した加工鋼材の表面に、銅−
ニッケル合金の溶射被膜を介して、金属酸化物被膜をプ
ラズマ溶射により形成したカバーの塗覆装鋼管矢板表面
への被覆方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の第４例として、予め鋼板コイルを鋼矢
板の形状に合わせて加工した加工鋼材の表面に、銅−ニ
ッケル合金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズ
マ溶射したカバーの塗覆装鋼矢板表面への被覆方法を示
す斜視図である。
板の形状に合わせて加工した加工鋼材の表面に、銅−ニ
ッケル合金の溶射被膜を介して金属酸化物被膜をプラズ
マ溶射したカバーの塗覆装鋼矢板表面への被覆方法を示
す斜視図である。
１ 塗覆装鋼管杭 ２ 鋼板 ３ 銅−ニッケル合金の溶射被膜 ４ 金属酸化物被膜 ５ 銅−ニッケル合金の溶射被膜を介して、金属酸化物
被膜をプラズマ溶射により形成した鋼板コイル ６ 予め鋼板コイルを鋼管矢板の形状に合わせて加工し
該加工鋼材の表面に銅−ニッケル合金の溶射被膜を介し
て、金属酸化物被膜をプラズマ溶射により形成したカバ
ー ７ 塗覆装鋼管矢板 ８ 予め鋼板コイルを鋼管矢板の形状に合わせて加工
し、該加工鋼材の表面に銅−ニッケル合金の溶射被膜を
介して、金属酸化物被膜をプラズマ溶射により形成した
カバー ９ 塗覆装鋼矢板 １０ ボルト
被膜をプラズマ溶射により形成した鋼板コイル ６ 予め鋼板コイルを鋼管矢板の形状に合わせて加工し
該加工鋼材の表面に銅−ニッケル合金の溶射被膜を介し
て、金属酸化物被膜をプラズマ溶射により形成したカバ
ー ７ 塗覆装鋼管矢板 ８ 予め鋼板コイルを鋼管矢板の形状に合わせて加工
し、該加工鋼材の表面に銅−ニッケル合金の溶射被膜を
介して、金属酸化物被膜をプラズマ溶射により形成した
カバー ９ 塗覆装鋼矢板 １０ ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 防食被覆を施した鋼管杭１、鋼管矢板７
や鋼矢板９などの塗覆装鋼材の流氷接触部分の表面に、
鋼板２の外面に銅−ニッケル合金の溶射被膜３を介して
金属酸化物被膜４をプラズマ溶射により形成した前記鋼
板２を被覆したことを特徴とする塗覆装鋼製打ち込み部
材。 - 【請求項２】 前記金属酸化物被膜４が酸化クロム、酸
化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、グレ
ーアルミナまたは、ジルコニア・セリアであることを特
徴とする請求項１記載の塗覆装鋼製打ち込み部材。 - 【請求項３】 塗覆装鋼材がポリエチレン被覆鋼材また
は、ウレタンエラストマー被覆鋼材であることを特徴と
する請求項１記載の塗覆装鋼製打ち込み部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7120470A JPH08296025A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 塗覆装鋼製打ち込み部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7120470A JPH08296025A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 塗覆装鋼製打ち込み部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296025A true JPH08296025A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14786974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7120470A Withdrawn JPH08296025A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 塗覆装鋼製打ち込み部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08296025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018538447A (ja) * | 2015-12-23 | 2018-12-27 | プラクスエア エス．ティ．テクノロジー、インコーポレイテッド | 非平滑表面上への改良された溶射コーティング |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP7120470A patent/JPH08296025A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018538447A (ja) * | 2015-12-23 | 2018-12-27 | プラクスエア エス．ティ．テクノロジー、インコーポレイテッド | 非平滑表面上への改良された溶射コーティング |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6095126A (en) | Method of producing a slide surface on a light metal alloy | |
| JP4393291B2 (ja) | 耐食性に優れた船舶用鋼材 | |
| CN102816495B (zh) | 环保型纳米环氧硅重防腐涂料及其制备方法和使用方法 | |
| Kumar et al. | Thermal spray and weld repair alloys for the repair of cavitation damage in turbines and pumps: a technical note | |
| US4618504A (en) | Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby | |
| AU679499B2 (en) | Piping element for buried conduit, corresponding buried conduit, and method for protecting said piping element | |
| CN103952701A (zh) | 保护涂层及其形成方法 | |
| WO2019008503A1 (en) | METALLIC SUBSTRATE WITH COLD SPRAY COATING | |
| Szala et al. | Cavitation erosion and sliding wear of MCrAlY and NiCrMo coatings deposited by HVOF thermal spraying | |
| US6159554A (en) | Method of producing a molybdenum-steel slide surface on a light metal alloy | |
| JPH08296025A (ja) | 塗覆装鋼製打ち込み部材 | |
| Vignesh et al. | Slurry erosion behavior of HVOF-sprayed amorphous coating on stainless steel | |
| CN205668635U (zh) | 一种具有保护层的铸钢或铸铁螺旋桨 | |
| JPH08296024A (ja) | 塗覆装鋼製打ち込み部材 | |
| Postlethwaite et al. | Effects of corrosion on the wear patterns in horizontal slurry pipelines | |
| JP4476928B2 (ja) | 耐食性と母材靭性に優れた船舶用高張力鋼材 | |
| JP2006045809A (ja) | 継ぎ手部防食性に優れる重防食被覆鋼矢板 | |
| Song et al. | Corrosion properties of plasma-sprayed Al 2 O 3-TiO 2 coatings on Ti metal | |
| JP2000015744A (ja) | 重防食被覆を有する鋼製杭 | |
| Singh et al. | Morphological and corrosion studies of ammonium phosphate and caesium nitrate treated Al coating deposited by arc thermal spray process | |
| JP4224150B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用ロール部材およびその製造方法 | |
| JPH08295842A (ja) | 塗覆装鋼製打ち込み部材 | |
| WO2022211114A1 (ja) | セラミックコーティング部材 | |
| JP2007177301A (ja) | 耐食性と母材靭性に優れた船舶用高張力鋼材 | |
| JP2019178358A (ja) | 鋼構造物の被覆防食構造体および被覆防食方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |