RU2017145991A

RU2017145991A - Способ получения цианида натрия

Info

Publication number: RU2017145991A
Application number: RU2017145991A
Authority: RU
Inventors: Йенс ХЕНКЕЛЬ; Йюрген РАССБАХ; Клаус ТРЕНКМАНН
Original assignee: Эпс Инжиниринг Унд Текнолоджиз Гмбх
Priority date: 2015-06-18
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2019-07-19
Also published as: US20200299144A1; EP3310711B1; US11053131B2; CN107750234A; US20180155204A1; EP3310711A1; DE102015211231A1; AU2016279758A1; RU2706664C2; CN107750234B; KR20180019652A; PT3310711T; WO2016202650A1; ZA201708170B; SA517390540B1; AU2016279758B2; KR102150179B9; ES2826973T3; MX2017014368A; RU2017145991A3

Claims

1. Способ получения цианидов щелочных металлов в твердой форме, включающий стадии:

i) стадию абсорбции в форме абсорбции цианистого водорода из реакционного газа, содержащего цианистый водород, водным раствором гидроксида щелочного металла с содержанием свободной щелочи, лежащем в диапазоне от примерно 2 масс. % до примерно 10 масс. %, в абсорбере при температуре, лежащей в диапазоне от примерно 35°С до примерно 75°С, предпочтительно от примерно 45°С до примерно 60°С, непосредственно после места подачи реакционного газа, и при давлении, лежащем в диапазоне от примерно 1120 мбар (а) (112000 Па) до примерно 1600 мбар (а) (160000 Па), с получением водного раствора цианида щелочного металла;

(ii) стадию кристаллизации в форме введения раствора цианида щелочного металла в испарительный кристаллизатор, который нагревают посредством парового обогрева, таким образом, что на контактной поверхности нагревательного элемента и раствора цианида щелочного металла, обеспечивают температуру в диапазоне от примерно 60°С до примерно 100°С, предпочтительно от примерно 70°С до примерно 90°С, и в котором давление лежит в диапазоне от примерно 30 мбар (а) (3000 Па) до примерно 100 мбар (а) (10000 Па), предпочтительно от 60 мбар (6000 Па) до 65 мбар (6500 Па);

(iii) стадию разделения в форме отделения образовавшихся кристаллов цианида щелочного металла от маточного раствора посредством центрифугирования, в частности, с использованием центрифуг периодического действия с ножевой выгрузкой осадка;

(iv) стадию рециркуляции в форме обратной подачи примерно X об. % маточного раствора, отделенного на стадии iii), в абсорбцию и обратной подачи примерно (100-Х) об. % маточного раствора, отделенного на стадии iii), в кристаллизацию согласно стадии ii);

(v) стадию сушки в форме сушки отделенных на стадии iii) кристаллов цианида щелочного металла, причем стадию сушки, в частности, осуществляют так, что отделенные кристаллы цианида щелочного металла сушат с использованием последующей контактной сушилки, и степень просушивания кристаллов цианида щелочного металла можно регулировать индивидуально от партии к партии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве цианида щелочного металла образуется цианид натрия.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве реакционного газа, содержащего цианистый водород, используют неочищенную газовую смесь из способа Андрусова.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что кристаллы цианида щелочного металла, образовавшиеся на стадии iii), имеют распределение частиц по размерам со значением d50 размеров кристаллов,, составляющем от примерно 50 мкм до примерно 200 мкм, в частности от примерно 100 мкм до примерно 120 мкм.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что отделение образовавшихся кристаллов цианида щелочного металла на стадии iii) осуществляют при концентрации твердых веществ, лежащей в диапазоне от примерно 5 масс. % до примерно 40 масс. %, в частности от примерно 10 масс. % до примерно 30 масс. %.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что на стадии iv) процентная доля X в об. % лежит в диапазоне от примерно 5 об. % до примерно 40 об. %, в частности от примерно 10 об. % до примерно 20 об. %.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что стадии i), ii), iii) и iv) в отношении маточного раствора, отделенного на стадии iii), представляют собой замкнутый цикл, в котором не нужно удалять маточный раствор, содержащий цианид щелочного металла.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что концентрацию свободного гидроксида щелочи во время абсорбции (стадия i) непрерывно измеряют и регулируют.

9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что кристаллы цианида щелочного металла, отделенные на стадии iii), сушат на стадии v), причем сушку осуществляют в контактной сушилке с принудительной циркуляцией при температуре теплоносителя, лежащей в диапазоне от примерно 180°С до примерно 400°С, предпочтительно от примерно 185°С до примерно 250°С.

10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что кристаллы цианида щелочного металла, отделенные на стадии iii), проходят через предварительный нагреватель, размещенный перед сушилкой, и одновременно обеспечивается выравнивание прерывистого потока продукта между центрифугами с ножевой выгрузкой осадка и контактной сушилкой.

11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что сушилку и предварительный нагреватель продувают предварительно нагретым потоком воздуха так, что возникает направленное перемещение воздуха снаружи внутрь и от сухого к влажному.

12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что на стадии i) используют содержащий цианистый водород реакционный газ, для получения которого природный газ с содержанием метана, равным примерно 98 масс. %, без особой предварительной очистки используют в способе Андрусова и, соответственно, используют для получения содержащего цианистый водород реакционный газ.

13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что после стадии v) осуществляют дополнительную стадию vi) в форме стадии измельчения, причем при измельчении агрегатов, содержащихся в потоке кристаллов цианида щелочного металла из стадии v), выполняется установление максимального размера, составляющего примерно 10 мм, для оптимизации последующего брикетирования.

14. Цианид щелочного металла, полученный способом по меньшей мере по одному из пп. 1-13.