RU2016150441A - Лазерный сварочный аппарат - Google Patents

Лазерный сварочный аппарат Download PDF

Info

Publication number
RU2016150441A
RU2016150441A RU2016150441A RU2016150441A RU2016150441A RU 2016150441 A RU2016150441 A RU 2016150441A RU 2016150441 A RU2016150441 A RU 2016150441A RU 2016150441 A RU2016150441 A RU 2016150441A RU 2016150441 A RU2016150441 A RU 2016150441A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spot
external field
region
point
laser
Prior art date
Application number
RU2016150441A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2664583C2 (ru
RU2016150441A3 (ru
Inventor
Акира ЦУКУИ
Original Assignee
Тойота Дзидося Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тойота Дзидося Кабусики Кайся filed Critical Тойота Дзидося Кабусики Кайся
Publication of RU2016150441A3 publication Critical patent/RU2016150441A3/ru
Publication of RU2016150441A publication Critical patent/RU2016150441A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2664583C2 publication Critical patent/RU2664583C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702Auxiliary equipment
    • B23K26/704Beam dispersers, e.g. beam wells
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0643Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/073Shaping the laser spot
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B23K26/0876Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • B23K26/28Seam welding of curved planar seams
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147Lids or covers
    • H01M50/166Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/169Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by welding, brazing or soldering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36Electric or electronic devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36Electric or electronic devices
    • B23K2101/38Conductors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Claims (48)

1. Лазерный сварочный аппарат, который облучает точку сварки лазерным лучом с целью формирования участка, соединенного встык, в месте облучения, где элементы, намеченные для сварки, соединяют вместе лазерным лучом, при этом
упомянутый лазерный сварочный аппарат содержит:
излучатель, который излучает лазерный луч, при этом упомянутый лазерный луч, излучаемый излучателем, определяют как падающий луч;
дифракционный оптический элемент, который излучает излучаемый луч в направлении места облучения из точки падения падающего луча;
модуль коррекции точки падения луча, который корректирует положение точки падения; и
контроллер, который управляет упомянутым излучателем и упомянутым модулем коррекции точки падения луча, в котором
упомянутый дифракционный оптический элемент включает в себя первую область и вторую область, которые расположены по соседству,
упомянутая первая область представляет собой область, в которой предусмотрена дифракционная решетка, при этом упомянутая дифракционная решетка излучает излучаемый луч, имеющий первый профиль распределения плотности мощности, который отличается от профиля распределения плотности мощности падающего луча,
упомянутая вторая область представляет собой область, которая имеет профиль поверхности, отличающийся от профиля поверхности упомянутой первой области, и излучает излучаемый луч, имеющий второй профиль распределения плотности мощности, который отличается от упомянутого первого профиля распределения плотности мощности, а
упомянутый контроллер выполняет управление лазерной сваркой встык с целью управления тем, как упомянутый модуль коррекции точки падения луча перемещает, по меньшей мере, одну точку в точке падения поперек границы
между упомянутой первой областью и упомянутой второй областью во время излучения лазерного луча излучателем.
2. Лазерный сварочный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что
упомянутая вторая область представляет собой область, в которой дифракционная решетка не предусмотрена.
3. Лазерный сварочный аппарат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что
упомянутая первая область представляет собой область, которая излучает излучаемый луч, содержащий участки с максимальной концентрацией излучения, в упомянутом первом профиле распределения плотности мощности в пределах внешнего поля, отличающегося от центральной зоны, которая представляет собой участок с максимальной концентрацией излучения в упомянутом втором профиле распределения плотности мощности.
4. Лазерный сварочный аппарат по п. 3, отличающийся тем, что
при управлении лазерной сваркой встык, упомянутый контроллер
управляет точкой сварки в упомянутом месте облучения, чтобы находиться в упомянутой центральной зоне,
управляет упомянутым модулем коррекции точки падения луча с целью такой установки места точки падения, чтобы она была ближе к упомянутой второй области, чем место точки падения до того, как наступит заданный начальный момент времени после истечения начального момента времени от запуска излучения лазерного луча излучателем, и
управляет упомянутым местом облучения, чтобы оно не перемещалось относительно упомянутых элементов, намеченных для сварки, во время излучения лазерного луча излучателем.
5. Лазерный сварочный аппарат по п. 3, дополнительно содержащий
перемещающий модуль, который перемещает, по меньшей мере, одно из упомянутых мест облучения и упомянутые элементы, намеченные для сварки, относительно друг друга, отличающийся тем, что
при управлении лазерной сваркой встык, упомянутый контроллер выполняет управление сканированием с целью управления упомянутым перемещающим модулем с тем, чтобы он перемещал упомянутое место облучения таким образом, чтобы линия сварного шва, образованная множеством точек сплошного сварного шва, проходила через упомянутую центральную зону.
6. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
при управлении лазерной сваркой встык, упомянутый контроллер управляет упомянутым модулем коррекции точки падения луча для установки упомянутого места точки падения так, чтобы оно было расположено ближе к упомянутой второй области, чем упомянутое место точки падения до того, как наступит заданный начальный момент времени после истечения начального момента времени от запуска излучения лазерного луча излучателем.
7. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
упомянутая вторая область представляет собой область, где упомянутым излучаемым лучом формируют центральное пятно в упомянутой центральной зоне,
упомянутая первая область представляет собой область, где первое пятно во внешнем поле и второе пятно во внешнем поле формируют упомянутым излучаемым лучом в упомянутом внешнем поле, при этом упомянутое первое пятно во внешнем поле и упомянутое второе пятно во внешнем поле соответственно образуют вершины треугольника вместе с упомянутым центральным пятном, и
при управлении сканированием, упомянутый контроллер управляет таким образом, чтобы промежуточная часть между упомянутым первым пятном во внешнем поле и упомянутым вторым пятном во внешнем поле, а также упомянутое центральное пятно проходили через упомянутую точку сварки на линии сварного шва в следующей последовательности: промежуточная часть между первым пятном во внешнем поле и вторым пятном во внешнем поле, а затем центральное пятно.
8. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
упомянутая вторая область представляет собой область, где центральное пятно в упомянутой центральной зоне формируют упомянутым излучаемым лучом,
упомянутая первая область представляет собой область, где четыре пятна во внешнем поле, которые соответственно образуют вершины прямоугольника, окружающего упомянутое центральное пятно, формируют излучаемым лучом в упомянутом внешнем поле, и
при управлении сканированием, упомянутый контроллер управляет таким образом, чтобы промежуточная часть между первым пятном во внешнем поле и вторым пятном во внешнем поле, которые расположены по соседству, из числа упомянутых пятен во внешнем поле, упомянутое центральное пятно, а также промежуточная часть между третьим пятном во внешнем поле и четвертым пятном во внешнем поле, которые представляют собой пятна во внешнем поле, иные чем упомянутое первое пятно во внешнем поле и упомянутое второе пятно во внешнем поле, соответственно проходили через упомянутую точку сварки на линии сварного шва в следующей последовательности: упомянутая промежуточная часть между упомянутым первым пятном во внешнем поле и упомянутым вторым пятном во внешнем поле, которые расположены по соседству из числа упомянутых пятен во внешнем поле, упомянутое центральное пятно и упомянутая промежуточная часть между упомянутым третьим пятном
во внешнем поле и упомянутым четвертым пятном во внешнем поле, которые представляют собой пятна во внешнем поле, иные чем упомянутое первое пятно во внешнем поле и упомянутое второе пятно во внешнем поле.
9. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
упомянутая вторая область представляет собой область, где центральное пятно в упомянутой центральной зоне формирует упомянутый излучаемый луч,
упомянутая первая область представляет собой область, где упомянутое первое пятно во внешнем поле и упомянутое второе пятно во внешнем поле, размещены в позиции, отличающейся от позиции упомянутого первого пятна во внешнем поле, в упомянутой зоне во внешнем поле формирует упомянутый излучаемый луч, и
при управлении сканированием, упомянутый контроллер управляет упомянутым центральным пятном таким образом, чтобы перемещать его вдоль линии сварного шва, управляет упомянутым первым пятном во внешнем поле, чтобы перемещать его перед упомянутым центральным пятном вдоль первой дорожки во внешнем поле, которая параллельна линии сварного шва, и управляет упомянутым вторым пятном во внешнем поле, чтобы перемещать его за упомянутым центральным пятном вдоль второй дорожки во внешнем поле, которая параллельна линии сварного шва.
10. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
перед выполнением управления лазерной сваркой встык, упомянутый контроллер выполняет управление предварительной фиксацией, чтобы облучить лазерным лучом часть каждой предварительно зафиксированной позиции на линии сварного шва с тем, чтобы сформировать предварительно зафиксированный участок на упомянутой предварительно зафиксированной позиции, и
при управлении предварительной фиксацией, упомянутый контроллер управляет упомянутым модулем коррекции точки падения луча с целью установки упомянутого места точки падения в пределах упомянутой первой области.
11. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, дополнительно содержащий
модуль вывода данных о зазоре, который определяет зазор в упомянутой точке сварки на линии сварного шва, образованный в результате такого расположения упомянутых элементов, намеченных для сварки, когда они обращены друг к другу, а также выводит сигнал определения зазора, в котором
при управлении лазерной сваркой встык, когда упомянутый зазор в упомянутой точке сварки, вычисленный упомянутым модулем вывода данных о зазоре, равен заданному пороговому значению зазора или превышает его, упомянутый контроллер выполняет управление лазером с целью управления упомянутым модулем коррекции точки падения луча для того, чтобы установить упомянутое место точки падения ближе к упомянутой первой области, чем место точки падения, когда упомянутый вычисленный зазор меньше упомянутого порогового значения зазора.
12. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
когда упомянутая линия сварного шва имеет, в целом, прямоугольную форму, упомянутый контроллер запускает управление сканированием от стартовой позиции, при этом упомянутая стартовая позиция точки сварки расположена на длинной стороне линии сварного шва, а после запуска, упомянутый контроллер выполняет управление сканированием вдоль линии сварного шва до стартовой позиции за один проход.
13. Лазерный сварочный аппарат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что
упомянутый излучатель регулирует величину выходной мощности лазера, которая представляет собой величину выходной мощности лазерного луча, во время излучения лазерного луча.
RU2016150441A 2015-12-24 2016-12-21 Лазерный сварочный аппарат RU2664583C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-252139 2015-12-24
JP2015252139A JP6369454B2 (ja) 2015-12-24 2015-12-24 レーザー溶接装置

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016150441A3 RU2016150441A3 (ru) 2018-06-22
RU2016150441A true RU2016150441A (ru) 2018-06-22
RU2664583C2 RU2664583C2 (ru) 2018-08-21

Family

ID=59010699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016150441A RU2664583C2 (ru) 2015-12-24 2016-12-21 Лазерный сварочный аппарат

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10414000B2 (ru)
JP (1) JP6369454B2 (ru)
KR (2) KR102095462B1 (ru)
CN (1) CN106925887B (ru)
DE (1) DE102016124924A1 (ru)
MY (1) MY189902A (ru)
RU (1) RU2664583C2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6863050B2 (ja) 2017-04-28 2021-04-21 トヨタ自動車株式会社 レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置
JP6769424B2 (ja) 2017-11-13 2020-10-14 株式会社安川電機 レーザ加工方法、コントローラおよびロボットシステム
KR20200139703A (ko) * 2018-04-20 2020-12-14 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 용접 방법 및 용접 장치
JP7269237B2 (ja) * 2018-06-22 2023-05-08 古河電気工業株式会社 溶接方法および溶接装置
CN112533726B (zh) * 2018-09-04 2022-11-18 古河电气工业株式会社 焊接方法及焊接装置
CN112601631B (zh) * 2018-09-04 2022-12-23 古河电气工业株式会社 焊接方法及焊接装置
JP6989549B2 (ja) * 2019-03-13 2022-01-05 フタバ産業株式会社 接合体の製造方法
CN113939379A (zh) * 2019-06-06 2022-01-14 古河电气工业株式会社 焊接方法及焊接装置
JP7321843B2 (ja) * 2019-08-30 2023-08-07 古河電子株式会社 ビーム整形装置、ビーム整形方法及び回折光学素子
CN115335177A (zh) * 2020-03-27 2022-11-11 古河电气工业株式会社 焊接方法及焊接装置
DE102021206490A1 (de) 2021-06-23 2022-12-29 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Schweißkontur mit mehreren Laserspots über eine Scanneroptik
DE102021206486A1 (de) 2021-06-23 2022-12-29 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum mediendichten Verschweißen von aluminiumhaltigen Bauteilen
DE102021206488A1 (de) 2021-06-23 2022-12-29 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum mehrfachen Abfahren einer Schweißkontur mit mehreren Laserspots
DE102021118390A1 (de) 2021-07-15 2023-01-19 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Schweißoptik zum Laserschweißen von Werkstücken, mit flexibler Einstellung von Anzahl und Abstand von Laserspots über Zylinderlinsen
WO2024105851A1 (ja) * 2022-11-17 2024-05-23 株式会社ニコン 加工システム

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0621901B2 (ja) * 1983-08-18 1994-03-23 富士写真フイルム株式会社 レーザビームの合波方法
JPH10180472A (ja) * 1996-12-25 1998-07-07 Honda Motor Co Ltd レーザ溶接装置
US6122564A (en) * 1998-06-30 2000-09-19 Koch; Justin Apparatus and methods for monitoring and controlling multi-layer laser cladding
JP3955491B2 (ja) * 2002-04-10 2007-08-08 株式会社ジェイテクト レーザ加工機
US20050067681A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Tessera, Inc. Package having integral lens and wafer-scale fabrication method therefor
FR2884652B1 (fr) * 2005-04-19 2009-07-10 Femlight Sa Dispositif de generation d'impulsions laser amplifiees par fibres optiques a couches photoniques
JP2008012546A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Canon Inc レーザ加工方法、レーザ加工装置
JP4866778B2 (ja) * 2007-04-24 2012-02-01 住友重機械工業株式会社 ビーム照射装置、及び、ビーム照射方法
RU2368477C2 (ru) * 2007-12-10 2009-09-27 Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" Устройство многопозиционной лазерной обработки
BY12235C1 (ru) * 2007-12-18 2009-08-30
CN105583526B (zh) * 2008-03-21 2018-08-17 Imra美国公司 基于激光的材料加工方法和系统
RU2573160C2 (ru) * 2009-03-30 2016-01-20 Боэгли-Гравюр С.А. Способ и устройство для структурирования поверхности твердого тела покрытого твердым материалом, с помощью лазера
US20110284508A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Kabushiki Kaisha Toshiba Welding system and welding method
JP5570396B2 (ja) * 2010-11-22 2014-08-13 パナソニック株式会社 溶接方法および溶接装置
US20140160442A1 (en) * 2010-12-07 2014-06-12 Laser Light Engines, Inc. Despeckling of Continuous-Wave Lasers
JP5912293B2 (ja) * 2011-05-24 2016-04-27 株式会社ディスコ レーザー加工装置
TW201343296A (zh) * 2012-03-16 2013-11-01 Ipg Microsystems Llc 使一工件中具有延伸深度虛飾之雷射切割系統及方法
JP2013220462A (ja) 2012-04-19 2013-10-28 Panasonic Corp 溶接方法および金属ケース
JP5884692B2 (ja) 2012-09-18 2016-03-15 トヨタ自動車株式会社 レーザ溶接方法
CN103706946B (zh) * 2013-12-03 2016-09-07 张立国 一种激光分束振镜扫描加工装置
JP6249225B2 (ja) * 2014-03-13 2017-12-20 パナソニックIpマネジメント株式会社 レーザ加工装置及びレーザ加工方法
JP2015208761A (ja) * 2014-04-25 2015-11-24 エリーパワー株式会社 溶接装置および溶接方法
JP6108178B2 (ja) 2014-06-16 2017-04-05 トヨタ自動車株式会社 レーザー溶接装置およびレーザー溶接方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6369454B2 (ja) 2018-08-08
JP2017113785A (ja) 2017-06-29
CN106925887B (zh) 2018-10-23
DE102016124924A1 (de) 2017-06-29
RU2664583C2 (ru) 2018-08-21
KR20190019992A (ko) 2019-02-27
MY189902A (en) 2022-03-20
RU2016150441A3 (ru) 2018-06-22
CN106925887A (zh) 2017-07-07
US20170182599A1 (en) 2017-06-29
KR20170076574A (ko) 2017-07-04
US10414000B2 (en) 2019-09-17
KR102095462B1 (ko) 2020-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016150441A (ru) Лазерный сварочный аппарат
EP3023188B1 (en) Laser welding method
US20120024828A1 (en) Method of hybrid welding and hybrid welding apparatus
WO2014155190A8 (en) Welded portion inspection apparatus and inspection method thereof, with inspection in different zones of the molten pool
JP2011041982A5 (ru)
JP2014198345A5 (ru)
MX2015013690A (es) Aparato para inspeccion de porciones soldadas y metodo de inspeccion de las mismas.
CN102642084A (zh) 用于激光光斑调整的方法及用于执行该方法的激光装置
US20210178514A1 (en) Welding method and welding apparatus
RU2015140715A (ru) Устройство контроля сварного участка и способ его контроля
DE602008000099D1 (de) Multilasersystem
RU2019107883A (ru) Способ и система для сварки с использованием энергетического луча
US9623513B2 (en) Laser welding inspection apparatus and laser welding inspection method
JP5967122B2 (ja) レーザー溶接装置及びレーザー溶接方法
RU2013152770A (ru) Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки
JP2005034859A (ja) レーザ加工装置
JP6780544B2 (ja) レーザ溶接装置
KR20200063044A (ko) 레이저 가공 장치 및 피가공물의 가공 방법
KR20130101443A (ko) 용접 장치 및 용접 방법
JP6416801B2 (ja) 加工ヘッドのアプローチ機能を有するレーザ加工機
JP6757509B2 (ja) 光加工方法
JP2020146718A (ja) 接合体の製造方法
JP6843512B2 (ja) 電子ビーム溶接装置、コンピュータプログラム、電子ビーム溶接方法
KR100941715B1 (ko) 레이저 원격용접기용 시뮬레이션 장치
JP2018504283A (ja) ビーム成形手段及び遮蔽手段を用いる溶接のためのシステム及び方法