RU2016150441A - Лазерный сварочный аппарат - Google Patents
Лазерный сварочный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016150441A RU2016150441A RU2016150441A RU2016150441A RU2016150441A RU 2016150441 A RU2016150441 A RU 2016150441A RU 2016150441 A RU2016150441 A RU 2016150441A RU 2016150441 A RU2016150441 A RU 2016150441A RU 2016150441 A RU2016150441 A RU 2016150441A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spot
- external field
- region
- point
- laser
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 28
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
- B23K26/704—Beam dispersers, e.g. beam wells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
- B23K26/0876—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/169—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by welding, brazing or soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/38—Conductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Claims (48)
1. Лазерный сварочный аппарат, который облучает точку сварки лазерным лучом с целью формирования участка, соединенного встык, в месте облучения, где элементы, намеченные для сварки, соединяют вместе лазерным лучом, при этом
упомянутый лазерный сварочный аппарат содержит:
излучатель, который излучает лазерный луч, при этом упомянутый лазерный луч, излучаемый излучателем, определяют как падающий луч;
дифракционный оптический элемент, который излучает излучаемый луч в направлении места облучения из точки падения падающего луча;
модуль коррекции точки падения луча, который корректирует положение точки падения; и
контроллер, который управляет упомянутым излучателем и упомянутым модулем коррекции точки падения луча, в котором
упомянутый дифракционный оптический элемент включает в себя первую область и вторую область, которые расположены по соседству,
упомянутая первая область представляет собой область, в которой предусмотрена дифракционная решетка, при этом упомянутая дифракционная решетка излучает излучаемый луч, имеющий первый профиль распределения плотности мощности, который отличается от профиля распределения плотности мощности падающего луча,
упомянутая вторая область представляет собой область, которая имеет профиль поверхности, отличающийся от профиля поверхности упомянутой первой области, и излучает излучаемый луч, имеющий второй профиль распределения плотности мощности, который отличается от упомянутого первого профиля распределения плотности мощности, а
упомянутый контроллер выполняет управление лазерной сваркой встык с целью управления тем, как упомянутый модуль коррекции точки падения луча перемещает, по меньшей мере, одну точку в точке падения поперек границы
между упомянутой первой областью и упомянутой второй областью во время излучения лазерного луча излучателем.
2. Лазерный сварочный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что
упомянутая вторая область представляет собой область, в которой дифракционная решетка не предусмотрена.
3. Лазерный сварочный аппарат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что
упомянутая первая область представляет собой область, которая излучает излучаемый луч, содержащий участки с максимальной концентрацией излучения, в упомянутом первом профиле распределения плотности мощности в пределах внешнего поля, отличающегося от центральной зоны, которая представляет собой участок с максимальной концентрацией излучения в упомянутом втором профиле распределения плотности мощности.
4. Лазерный сварочный аппарат по п. 3, отличающийся тем, что
при управлении лазерной сваркой встык, упомянутый контроллер
управляет точкой сварки в упомянутом месте облучения, чтобы находиться в упомянутой центральной зоне,
управляет упомянутым модулем коррекции точки падения луча с целью такой установки места точки падения, чтобы она была ближе к упомянутой второй области, чем место точки падения до того, как наступит заданный начальный момент времени после истечения начального момента времени от запуска излучения лазерного луча излучателем, и
управляет упомянутым местом облучения, чтобы оно не перемещалось относительно упомянутых элементов, намеченных для сварки, во время излучения лазерного луча излучателем.
5. Лазерный сварочный аппарат по п. 3, дополнительно содержащий
перемещающий модуль, который перемещает, по меньшей мере, одно из упомянутых мест облучения и упомянутые элементы, намеченные для сварки, относительно друг друга, отличающийся тем, что
при управлении лазерной сваркой встык, упомянутый контроллер выполняет управление сканированием с целью управления упомянутым перемещающим модулем с тем, чтобы он перемещал упомянутое место облучения таким образом, чтобы линия сварного шва, образованная множеством точек сплошного сварного шва, проходила через упомянутую центральную зону.
6. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
при управлении лазерной сваркой встык, упомянутый контроллер управляет упомянутым модулем коррекции точки падения луча для установки упомянутого места точки падения так, чтобы оно было расположено ближе к упомянутой второй области, чем упомянутое место точки падения до того, как наступит заданный начальный момент времени после истечения начального момента времени от запуска излучения лазерного луча излучателем.
7. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
упомянутая вторая область представляет собой область, где упомянутым излучаемым лучом формируют центральное пятно в упомянутой центральной зоне,
упомянутая первая область представляет собой область, где первое пятно во внешнем поле и второе пятно во внешнем поле формируют упомянутым излучаемым лучом в упомянутом внешнем поле, при этом упомянутое первое пятно во внешнем поле и упомянутое второе пятно во внешнем поле соответственно образуют вершины треугольника вместе с упомянутым центральным пятном, и
при управлении сканированием, упомянутый контроллер управляет таким образом, чтобы промежуточная часть между упомянутым первым пятном во внешнем поле и упомянутым вторым пятном во внешнем поле, а также упомянутое центральное пятно проходили через упомянутую точку сварки на линии сварного шва в следующей последовательности: промежуточная часть между первым пятном во внешнем поле и вторым пятном во внешнем поле, а затем центральное пятно.
8. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
упомянутая вторая область представляет собой область, где центральное пятно в упомянутой центральной зоне формируют упомянутым излучаемым лучом,
упомянутая первая область представляет собой область, где четыре пятна во внешнем поле, которые соответственно образуют вершины прямоугольника, окружающего упомянутое центральное пятно, формируют излучаемым лучом в упомянутом внешнем поле, и
при управлении сканированием, упомянутый контроллер управляет таким образом, чтобы промежуточная часть между первым пятном во внешнем поле и вторым пятном во внешнем поле, которые расположены по соседству, из числа упомянутых пятен во внешнем поле, упомянутое центральное пятно, а также промежуточная часть между третьим пятном во внешнем поле и четвертым пятном во внешнем поле, которые представляют собой пятна во внешнем поле, иные чем упомянутое первое пятно во внешнем поле и упомянутое второе пятно во внешнем поле, соответственно проходили через упомянутую точку сварки на линии сварного шва в следующей последовательности: упомянутая промежуточная часть между упомянутым первым пятном во внешнем поле и упомянутым вторым пятном во внешнем поле, которые расположены по соседству из числа упомянутых пятен во внешнем поле, упомянутое центральное пятно и упомянутая промежуточная часть между упомянутым третьим пятном
во внешнем поле и упомянутым четвертым пятном во внешнем поле, которые представляют собой пятна во внешнем поле, иные чем упомянутое первое пятно во внешнем поле и упомянутое второе пятно во внешнем поле.
9. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
упомянутая вторая область представляет собой область, где центральное пятно в упомянутой центральной зоне формирует упомянутый излучаемый луч,
упомянутая первая область представляет собой область, где упомянутое первое пятно во внешнем поле и упомянутое второе пятно во внешнем поле, размещены в позиции, отличающейся от позиции упомянутого первого пятна во внешнем поле, в упомянутой зоне во внешнем поле формирует упомянутый излучаемый луч, и
при управлении сканированием, упомянутый контроллер управляет упомянутым центральным пятном таким образом, чтобы перемещать его вдоль линии сварного шва, управляет упомянутым первым пятном во внешнем поле, чтобы перемещать его перед упомянутым центральным пятном вдоль первой дорожки во внешнем поле, которая параллельна линии сварного шва, и управляет упомянутым вторым пятном во внешнем поле, чтобы перемещать его за упомянутым центральным пятном вдоль второй дорожки во внешнем поле, которая параллельна линии сварного шва.
10. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
перед выполнением управления лазерной сваркой встык, упомянутый контроллер выполняет управление предварительной фиксацией, чтобы облучить лазерным лучом часть каждой предварительно зафиксированной позиции на линии сварного шва с тем, чтобы сформировать предварительно зафиксированный участок на упомянутой предварительно зафиксированной позиции, и
при управлении предварительной фиксацией, упомянутый контроллер управляет упомянутым модулем коррекции точки падения луча с целью установки упомянутого места точки падения в пределах упомянутой первой области.
11. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, дополнительно содержащий
модуль вывода данных о зазоре, который определяет зазор в упомянутой точке сварки на линии сварного шва, образованный в результате такого расположения упомянутых элементов, намеченных для сварки, когда они обращены друг к другу, а также выводит сигнал определения зазора, в котором
при управлении лазерной сваркой встык, когда упомянутый зазор в упомянутой точке сварки, вычисленный упомянутым модулем вывода данных о зазоре, равен заданному пороговому значению зазора или превышает его, упомянутый контроллер выполняет управление лазером с целью управления упомянутым модулем коррекции точки падения луча для того, чтобы установить упомянутое место точки падения ближе к упомянутой первой области, чем место точки падения, когда упомянутый вычисленный зазор меньше упомянутого порогового значения зазора.
12. Лазерный сварочный аппарат по п. 5, отличающийся тем, что
когда упомянутая линия сварного шва имеет, в целом, прямоугольную форму, упомянутый контроллер запускает управление сканированием от стартовой позиции, при этом упомянутая стартовая позиция точки сварки расположена на длинной стороне линии сварного шва, а после запуска, упомянутый контроллер выполняет управление сканированием вдоль линии сварного шва до стартовой позиции за один проход.
13. Лазерный сварочный аппарат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что
упомянутый излучатель регулирует величину выходной мощности лазера, которая представляет собой величину выходной мощности лазерного луча, во время излучения лазерного луча.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015-252139 | 2015-12-24 | ||
JP2015252139A JP6369454B2 (ja) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | レーザー溶接装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016150441A3 RU2016150441A3 (ru) | 2018-06-22 |
RU2016150441A true RU2016150441A (ru) | 2018-06-22 |
RU2664583C2 RU2664583C2 (ru) | 2018-08-21 |
Family
ID=59010699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016150441A RU2664583C2 (ru) | 2015-12-24 | 2016-12-21 | Лазерный сварочный аппарат |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10414000B2 (ru) |
JP (1) | JP6369454B2 (ru) |
KR (2) | KR102095462B1 (ru) |
CN (1) | CN106925887B (ru) |
DE (1) | DE102016124924A1 (ru) |
MY (1) | MY189902A (ru) |
RU (1) | RU2664583C2 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6863050B2 (ja) | 2017-04-28 | 2021-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
JP6769424B2 (ja) | 2017-11-13 | 2020-10-14 | 株式会社安川電機 | レーザ加工方法、コントローラおよびロボットシステム |
KR20200139703A (ko) * | 2018-04-20 | 2020-12-14 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 용접 방법 및 용접 장치 |
JP7269237B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2023-05-08 | 古河電気工業株式会社 | 溶接方法および溶接装置 |
CN112533726B (zh) * | 2018-09-04 | 2022-11-18 | 古河电气工业株式会社 | 焊接方法及焊接装置 |
CN112601631B (zh) * | 2018-09-04 | 2022-12-23 | 古河电气工业株式会社 | 焊接方法及焊接装置 |
JP6989549B2 (ja) * | 2019-03-13 | 2022-01-05 | フタバ産業株式会社 | 接合体の製造方法 |
CN113939379A (zh) * | 2019-06-06 | 2022-01-14 | 古河电气工业株式会社 | 焊接方法及焊接装置 |
JP7321843B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2023-08-07 | 古河電子株式会社 | ビーム整形装置、ビーム整形方法及び回折光学素子 |
CN115335177A (zh) * | 2020-03-27 | 2022-11-11 | 古河电气工业株式会社 | 焊接方法及焊接装置 |
DE102021206490A1 (de) | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Schweißkontur mit mehreren Laserspots über eine Scanneroptik |
DE102021206486A1 (de) | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum mediendichten Verschweißen von aluminiumhaltigen Bauteilen |
DE102021206488A1 (de) | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum mehrfachen Abfahren einer Schweißkontur mit mehreren Laserspots |
DE102021118390A1 (de) | 2021-07-15 | 2023-01-19 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Schweißoptik zum Laserschweißen von Werkstücken, mit flexibler Einstellung von Anzahl und Abstand von Laserspots über Zylinderlinsen |
WO2024105851A1 (ja) * | 2022-11-17 | 2024-05-23 | 株式会社ニコン | 加工システム |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0621901B2 (ja) * | 1983-08-18 | 1994-03-23 | 富士写真フイルム株式会社 | レーザビームの合波方法 |
JPH10180472A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Honda Motor Co Ltd | レーザ溶接装置 |
US6122564A (en) * | 1998-06-30 | 2000-09-19 | Koch; Justin | Apparatus and methods for monitoring and controlling multi-layer laser cladding |
JP3955491B2 (ja) * | 2002-04-10 | 2007-08-08 | 株式会社ジェイテクト | レーザ加工機 |
US20050067681A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Tessera, Inc. | Package having integral lens and wafer-scale fabrication method therefor |
FR2884652B1 (fr) * | 2005-04-19 | 2009-07-10 | Femlight Sa | Dispositif de generation d'impulsions laser amplifiees par fibres optiques a couches photoniques |
JP2008012546A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Canon Inc | レーザ加工方法、レーザ加工装置 |
JP4866778B2 (ja) * | 2007-04-24 | 2012-02-01 | 住友重機械工業株式会社 | ビーム照射装置、及び、ビーム照射方法 |
RU2368477C2 (ru) * | 2007-12-10 | 2009-09-27 | Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" | Устройство многопозиционной лазерной обработки |
BY12235C1 (ru) * | 2007-12-18 | 2009-08-30 | ||
CN105583526B (zh) * | 2008-03-21 | 2018-08-17 | Imra美国公司 | 基于激光的材料加工方法和系统 |
RU2573160C2 (ru) * | 2009-03-30 | 2016-01-20 | Боэгли-Гравюр С.А. | Способ и устройство для структурирования поверхности твердого тела покрытого твердым материалом, с помощью лазера |
US20110284508A1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Welding system and welding method |
JP5570396B2 (ja) * | 2010-11-22 | 2014-08-13 | パナソニック株式会社 | 溶接方法および溶接装置 |
US20140160442A1 (en) * | 2010-12-07 | 2014-06-12 | Laser Light Engines, Inc. | Despeckling of Continuous-Wave Lasers |
JP5912293B2 (ja) * | 2011-05-24 | 2016-04-27 | 株式会社ディスコ | レーザー加工装置 |
TW201343296A (zh) * | 2012-03-16 | 2013-11-01 | Ipg Microsystems Llc | 使一工件中具有延伸深度虛飾之雷射切割系統及方法 |
JP2013220462A (ja) | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Panasonic Corp | 溶接方法および金属ケース |
JP5884692B2 (ja) | 2012-09-18 | 2016-03-15 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法 |
CN103706946B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-09-07 | 张立国 | 一种激光分束振镜扫描加工装置 |
JP6249225B2 (ja) * | 2014-03-13 | 2017-12-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
JP2015208761A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | エリーパワー株式会社 | 溶接装置および溶接方法 |
JP6108178B2 (ja) | 2014-06-16 | 2017-04-05 | トヨタ自動車株式会社 | レーザー溶接装置およびレーザー溶接方法 |
-
2015
- 2015-12-24 JP JP2015252139A patent/JP6369454B2/ja active Active
-
2016
- 2016-12-19 KR KR1020160173742A patent/KR102095462B1/ko active IP Right Grant
- 2016-12-20 MY MYPI2016704713A patent/MY189902A/en unknown
- 2016-12-20 DE DE102016124924.6A patent/DE102016124924A1/de active Pending
- 2016-12-20 US US15/385,086 patent/US10414000B2/en active Active
- 2016-12-21 RU RU2016150441A patent/RU2664583C2/ru active
- 2016-12-22 CN CN201611200104.2A patent/CN106925887B/zh active Active
-
2019
- 2019-02-19 KR KR1020190019119A patent/KR20190019992A/ko active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6369454B2 (ja) | 2018-08-08 |
JP2017113785A (ja) | 2017-06-29 |
CN106925887B (zh) | 2018-10-23 |
DE102016124924A1 (de) | 2017-06-29 |
RU2664583C2 (ru) | 2018-08-21 |
KR20190019992A (ko) | 2019-02-27 |
MY189902A (en) | 2022-03-20 |
RU2016150441A3 (ru) | 2018-06-22 |
CN106925887A (zh) | 2017-07-07 |
US20170182599A1 (en) | 2017-06-29 |
KR20170076574A (ko) | 2017-07-04 |
US10414000B2 (en) | 2019-09-17 |
KR102095462B1 (ko) | 2020-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016150441A (ru) | Лазерный сварочный аппарат | |
EP3023188B1 (en) | Laser welding method | |
US20120024828A1 (en) | Method of hybrid welding and hybrid welding apparatus | |
WO2014155190A8 (en) | Welded portion inspection apparatus and inspection method thereof, with inspection in different zones of the molten pool | |
JP2011041982A5 (ru) | ||
JP2014198345A5 (ru) | ||
MX2015013690A (es) | Aparato para inspeccion de porciones soldadas y metodo de inspeccion de las mismas. | |
CN102642084A (zh) | 用于激光光斑调整的方法及用于执行该方法的激光装置 | |
US20210178514A1 (en) | Welding method and welding apparatus | |
RU2015140715A (ru) | Устройство контроля сварного участка и способ его контроля | |
DE602008000099D1 (de) | Multilasersystem | |
RU2019107883A (ru) | Способ и система для сварки с использованием энергетического луча | |
US9623513B2 (en) | Laser welding inspection apparatus and laser welding inspection method | |
JP5967122B2 (ja) | レーザー溶接装置及びレーザー溶接方法 | |
RU2013152770A (ru) | Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки | |
JP2005034859A (ja) | レーザ加工装置 | |
JP6780544B2 (ja) | レーザ溶接装置 | |
KR20200063044A (ko) | 레이저 가공 장치 및 피가공물의 가공 방법 | |
KR20130101443A (ko) | 용접 장치 및 용접 방법 | |
JP6416801B2 (ja) | 加工ヘッドのアプローチ機能を有するレーザ加工機 | |
JP6757509B2 (ja) | 光加工方法 | |
JP2020146718A (ja) | 接合体の製造方法 | |
JP6843512B2 (ja) | 電子ビーム溶接装置、コンピュータプログラム、電子ビーム溶接方法 | |
KR100941715B1 (ko) | 레이저 원격용접기용 시뮬레이션 장치 | |
JP2018504283A (ja) | ビーム成形手段及び遮蔽手段を用いる溶接のためのシステム及び方法 |