RU2016141474A - Способ получения высокопрочного стального прокатного плоского изделия - Google Patents

Способ получения высокопрочного стального прокатного плоского изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2016141474A
RU2016141474A RU2016141474A RU2016141474A RU2016141474A RU 2016141474 A RU2016141474 A RU 2016141474A RU 2016141474 A RU2016141474 A RU 2016141474A RU 2016141474 A RU2016141474 A RU 2016141474A RU 2016141474 A RU2016141474 A RU 2016141474A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot
paragraphs
steel
winding
weight
Prior art date
Application number
RU2016141474A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2675183C2 (ru
RU2016141474A3 (ru
Inventor
Александер ГАГАНОВ
Вольфганг ГЕРФЕРС
Андреас Керн
Элена ШАФНИТ
Ханс-Йоахим ЧЕРЗИХ
Габриель КОЛЕК
Original Assignee
Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Тиссенкрупп Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Стил Юроп Аг, Тиссенкрупп Аг filed Critical Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Publication of RU2016141474A publication Critical patent/RU2016141474A/ru
Publication of RU2016141474A3 publication Critical patent/RU2016141474A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2675183C2 publication Critical patent/RU2675183C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Claims (43)

1. Способ получения стального плоского изделия с пределом текучести не менее 700 МПа и с не менее 70% бейнитной структуры, включающий в себя следующие этапы:
а) приготовление стального расплава следующего состава (в вес. %):
C: 0,05 - 0,08%,
Si: 0,015 - 0,500%,
Mn: 1,60 - 2,00%,
P: до 0,025%,
S: до 0,010%,
Al: 0,020 - 0,050%,
N: до 0,006%,
Cr: до 0,40%,
Nb: 0,060 - 0,070%,
B: 0,0005 - 0,0025%,
Ti: 0,090 - 0,130%,
а также технически неизбежные примеси, в которые входят: до 0,12% Cu, до 0,100% Ni, до 0,010% V, до 0,004% Мо и до 0,004% Sb,
остальное - железо;
б) разливка расплава для получения сляба;
в) повторный нагрев сляба до температуры 1200 - 1300°С;
г) черновая прокатка сляба при температуре 950 - 1250°C с суммарным обжатием не менее 50%;
д) горячая чистовая прокатка чернового сляба, завершающаяся при температуре 800 - 880°С;
е) интенсивное охлаждение, начинающееся после горячей чистовой прокатки не более чем через 10 с, подвергнутого горячей чистовой прокатке плоского стального изделия со скоростью охлаждения не менее 40 К/с до температуры сматывания, составляющей 550 - 620°С;
ж) сматывание подвергнутого горячей чистовой прокатке плоского стального изделия.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что применяется следующее условие для углеродного эквивалента СЕ, посчитанного по формуле СЕ = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V) /5 + (%Cu + %Ni) / 15, где
%С - содержание С в вес. %,
%Mn - содержание Mn в вес. %,
%Cr - содержание Cr в вес. %,
%Mn - содержание Mn в вес. %,
%V - содержание V в вес. %,
%Cu - содержание Cu в вес. %,
%Ni - содержание Ni в вес. %,
стального расплава, приготовленного на этапе а):
СЕ ≤ 0,5 вес. %.
3. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что температура повторного нагрева составляет 1250 - 1300°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, характеризующийся тем, что на этапе в'), находящемся между повторным нагревом (этап в)) и черновой прокаткой (этап г)), удаляется первичная окалина, налипшая на обработанном слябе.
5. Способ по любому из пп. 1-4, характеризующийся тем, что время перемещения сляба от каждой предшествующей станции (этап в) или опционально этап в')) к месту горячей чистовой прокатки (этап д)) не превышает 300 с.
6. Способ по любому из пп. 1-5, характеризующийся тем, что время выдержки между черновой прокаткой (этап г)) и горячей чистовой прокаткой (этап д)) составляет не более 50 с.
7. Способ по любому из пп. 1-6, характеризующийся тем, что скорость охлаждения на этапе е) составляет не более 150 К/с.
8. Способ по любому из пп. 1-7, характеризующийся тем, что толщина полученного после горячей прокатки стального горячекатаного плоского изделия составляет 3 - 15 мм.
9. Способ по любому из пп. 1-8, характеризующийся тем, что предел текучести стального горячекатаного плоского изделия после намотки составляет 700 - 850 МПа.
10. Способ по любому из пп. 1-9, характеризующийся тем, что относительное удлинение при разрыве полученного после намотки стального горячекатаного плоского изделия составляет не менее 12%.
11. Способ по любому из пп. 1-10, характеризующийся тем, что предел прочности при растяжении полученного после намотки стального горячекатаного плоского изделия составляет 750 - 950 МПа.
12. Способ по любому из пп. 1-11, характеризующийся тем, что ударная вязкость полученных после намотки стальных горячекатаных плоских изделий при -20°С составляет от 50 до 110 Дж.
13. Способ по любому из пп. 1-12, характеризующийся тем, что полученные после намотки стальные горячекатаные плоские изделия содержат, за исключением технически неизбежных прочих структурных компонентов, только структуру бейнита.
14. Способ по любому из пп. 1-13, характеризующийся тем, что средний диаметр зёрен в структуре полученных после намотки стальных горячекатаных плоских изделий составляет не более 20 мкм.
RU2016141474A 2014-03-25 2015-03-18 Способ получения высокопрочного стального прокатного плоского изделия RU2675183C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14161606.0 2014-03-25
EP14161606.0A EP2924140B1 (de) 2014-03-25 2014-03-25 Verfahren zur Erzeugung eines hochfesten Stahlflachprodukts
PCT/EP2015/055685 WO2015144529A1 (de) 2014-03-25 2015-03-18 Verfahren zur erzeugung eines hochfesten stahlflachprodukts

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016141474A true RU2016141474A (ru) 2018-04-27
RU2016141474A3 RU2016141474A3 (ru) 2018-11-06
RU2675183C2 RU2675183C2 (ru) 2018-12-17

Family

ID=50382300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016141474A RU2675183C2 (ru) 2014-03-25 2015-03-18 Способ получения высокопрочного стального прокатного плоского изделия

Country Status (15)

Country Link
US (2) US10280477B2 (ru)
EP (2) EP2924140B1 (ru)
JP (1) JP6603669B2 (ru)
KR (1) KR20160137588A (ru)
CN (1) CN106133154A (ru)
BR (1) BR112016022053B1 (ru)
CA (1) CA2941202C (ru)
DK (2) DK2924140T3 (ru)
ES (2) ES2745046T3 (ru)
MX (1) MX2016012491A (ru)
PL (2) PL3305935T3 (ru)
RU (1) RU2675183C2 (ru)
SI (2) SI2924140T1 (ru)
UA (1) UA117959C2 (ru)
WO (1) WO2015144529A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2905348B1 (de) * 2014-02-07 2019-09-04 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt mit bainitisch-martensitischem Gefüge und Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts
PL3305935T3 (pl) * 2014-03-25 2019-11-29 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Płaski produkt stalowy o wysokiej wytrzymałości i zastosowanie płaskiego produktu stalowego o wysokiej wytrzymałości
ES2906276T3 (es) 2017-01-20 2022-04-18 thyssenkrupp Hohenlimburg GmbH Producto plano de acero laminado en caliente que está constituido por un acero de fase compleja con estructura predominantemente bainítica y procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero de este tipo
HUE051081T2 (hu) * 2017-02-10 2021-03-01 Outokumpu Oy Melegalakítással gyártott acél alkatrész, gyártási eljárás és az alkatrész felhasználása
KR101949027B1 (ko) * 2017-07-07 2019-02-18 주식회사 포스코 초고강도 열연강판 및 그 제조 방법
US10960487B2 (en) 2017-09-21 2021-03-30 United States Steel Corporation Weldability improvements in advanced high strength steel
WO2019060333A1 (en) * 2017-09-21 2019-03-28 The Nanosteel Company, Inc. ENHANCED WELDABILITY OF ADVANCED HIGH-STRENGTH STEEL
CN110004854A (zh) * 2019-01-21 2019-07-12 北京中交畅观科技发展有限公司 一种三(a)级防护等级公路护栏及其制造方法
EP3719147A1 (de) 2019-04-01 2020-10-07 ThyssenKrupp Steel Europe AG Warmgewalztes stahlflachprodukt und verfahren zu seiner herstellung
CN110846555B (zh) * 2019-10-25 2021-01-08 鞍钢股份有限公司 一种大规格高强韧对称球扁钢及其生产方法
CN110863146B (zh) * 2019-10-25 2021-01-08 鞍钢股份有限公司 一种高强度耐腐蚀球扁钢及其生产方法
US20230045924A1 (en) * 2019-12-20 2023-02-16 Tata Steel Ijmuiden B.V. Hot rolled high strength steel strip having high hole expansion ratio
CN111187977B (zh) * 2020-01-07 2021-04-20 北京科技大学 一种690MPa级抗震耐蚀耐火中厚板钢及其制造方法
DE102020205655A1 (de) 2020-05-05 2021-11-11 Sms Group Gmbh Verfahren zum Steuern oder Regeln der Temperatur eines Stahlbandes bei der Warmumformung in einer Warmbandstraße
CN111575589B (zh) * 2020-06-17 2021-04-27 武汉钢铁有限公司 环卫车用超高强度钢及其生产方法
KR102485117B1 (ko) * 2020-08-25 2023-01-04 주식회사 포스코 표면부 nrl-dwt 물성이 우수한 구조용 극후물 강재 및 그 제조 방법
KR102485116B1 (ko) * 2020-08-26 2023-01-04 주식회사 포스코 표면부 nrl-dwt 물성이 우수한 구조용 극후물 강재 및 그 제조 방법
CN113201694B (zh) * 2021-04-09 2022-06-10 唐山钢铁集团有限责任公司 一种高耐蚀性冷轧低碳钢生产方法
CN114231838A (zh) * 2021-11-17 2022-03-25 邯郸钢铁集团有限责任公司 低残余应力冷成型高强钢s700mc及其生产方法
CN114635079A (zh) * 2022-01-29 2022-06-17 安阳钢铁股份有限公司 一种650MPa轻量化高强度轮辋用钢材及其生产方法
CN115216702A (zh) * 2022-04-25 2022-10-21 安阳钢铁股份有限公司 一种冷冲压用高强油箱托架用钢及其制造方法
CN115287531B (zh) * 2022-07-12 2023-06-23 湖南华菱涟源钢铁有限公司 770MPa直缝焊接钢管用钢及其制造方法
CN115537675B (zh) * 2022-09-15 2023-09-26 武汉钢铁有限公司 一种800MPa级免表面处理商用车用钢及其生产方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07316736A (ja) * 1994-05-26 1995-12-05 Nippon Steel Corp アップセットバット溶接性および成形性に優れた高強度熱延鋼板とその製造方法
US6159312A (en) * 1997-12-19 2000-12-12 Exxonmobil Upstream Research Company Ultra-high strength triple phase steels with excellent cryogenic temperature toughness
US6364968B1 (en) * 2000-06-02 2002-04-02 Kawasaki Steel Corporation High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same
WO2005031024A1 (ja) * 2003-09-30 2005-04-07 Nippon Steel Corporation 溶接性と延性に優れた高降伏比高強度薄鋼板及び高降伏比高強度溶融亜鉛めっき薄鋼板、並びに、高降伏比高強度合金化溶融亜鉛めっき薄鋼板とその製造方法
JP4555694B2 (ja) * 2005-01-18 2010-10-06 新日本製鐵株式会社 加工性に優れる焼付け硬化型熱延鋼板およびその製造方法
US8038809B2 (en) * 2005-03-28 2011-10-18 Kobe Steel, Ltd. High strength hot rolled steel sheet excellent in bore expanding workability and method for production thereof
JP4528275B2 (ja) * 2006-03-20 2010-08-18 新日本製鐵株式会社 伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板
KR101142620B1 (ko) 2007-03-27 2012-05-03 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 박리의 발생이 없어 표면 성상 및 버링성이 우수한 고강도 열연 강판 및 그 제조 방법
FI20095528A (fi) * 2009-05-11 2010-11-12 Rautaruukki Oyj Menetelmä kuumavalssatun nauhaterästuotteen valmistamiseksi sekä kuumavalssattu nauhaterästuote
KR101313957B1 (ko) * 2009-05-27 2013-10-01 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 피로 특성과 연신 및 충돌 특성이 우수한 고강도 강판, 용융 도금 강판, 합금화 용융 도금 강판 및 그들의 제조 방법
JP5029749B2 (ja) * 2010-09-17 2012-09-19 Ｊｆｅスチール株式会社 曲げ加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
US20140178712A1 (en) * 2011-08-09 2014-06-26 Naoki Maruyama High yield ratio hot rolled steel sheet which has excellent low temperature impact energy absorption and haz softening resistance and method of production of same
RU2500820C1 (ru) * 2012-08-29 2013-12-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства проката из низколегированной стали для изготовления элементов конструкций нефтегазопроводов
CN103526111B (zh) * 2013-10-17 2015-04-08 马鞍山市安工大工业技术研究院有限公司 屈服强度900MPa级热轧板带钢及其制备方法
PL3305935T3 (pl) * 2014-03-25 2019-11-29 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Płaski produkt stalowy o wysokiej wytrzymałości i zastosowanie płaskiego produktu stalowego o wysokiej wytrzymałości
JP6135577B2 (ja) * 2014-03-28 2017-05-31 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度熱延鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3305935B1 (de) 2019-05-29
US10280477B2 (en) 2019-05-07
ES2659544T3 (es) 2018-03-16
JP2017512905A (ja) 2017-05-25
US20190203318A1 (en) 2019-07-04
CN106133154A (zh) 2016-11-16
MX2016012491A (es) 2017-01-06
EP2924140A1 (de) 2015-09-30
EP3305935B9 (de) 2019-12-04
US20170137911A1 (en) 2017-05-18
ES2745046T3 (es) 2020-02-27
PL2924140T3 (pl) 2018-04-30
BR112016022053B1 (pt) 2021-04-27
US10934602B2 (en) 2021-03-02
KR20160137588A (ko) 2016-11-30
DK3305935T3 (da) 2019-09-02
RU2675183C2 (ru) 2018-12-17
CA2941202C (en) 2018-09-18
DK2924140T3 (en) 2018-02-19
CA2941202A1 (en) 2015-10-01
UA117959C2 (uk) 2018-10-25
PL3305935T3 (pl) 2019-11-29
EP2924140B1 (de) 2017-11-15
WO2015144529A1 (de) 2015-10-01
RU2016141474A3 (ru) 2018-11-06
SI2924140T1 (en) 2018-04-30
SI3305935T1 (sl) 2019-11-29
EP3305935A1 (de) 2018-04-11
JP6603669B2 (ja) 2019-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016141474A (ru) Способ получения высокопрочного стального прокатного плоского изделия
JP7068434B2 (ja) 高強度鋼板を製造する方法
MX2016012490A (es) Producto plano de acero laminado en frio y procedimiento para su fabricacion.
RU2016135949A (ru) Высокопрочный плоский стальной прокат с бейнитно-мартенситной микроструктурой и способ изготовления такого плоского стального проката
RU2017121061A (ru) Высокопрочная горячекатаная сталь с высокой ударной прочностью и временным сопротивлением 800 мпа и способ ее производства
UA113628C2 (xx) Спосіб виготовлення листа або деталі з надміцної мартенситної сталі та лист або деталь, одержані за таким способом
JP2016513179A5 (ru)
UA117865C2 (uk) Високоміцна багатофазна сталь, спосіб її одержання та застосування
RU2019112640A (ru) Высокопрочные алюминиевые сплавы серии 6ххх и способы их изготовления
JP2020050956A (ja) 改善された強度および成形性を有する高強度鋼シートを製造するための方法および得られたシート
US10988821B2 (en) Wire rod having excellent cold forgeability and manufacturing method therefor
RU2018142996A (ru) Холоднокатаный и отожжённый стальной лист, способ его изготовления и использование в производстве автомобильных деталей
RU2016151415A (ru) Способ производства высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной прочностью, пластичностью и формуемостью
WO2011154831A4 (en) Method for producing a hot-rolled steel product, and a hot-rolled steel
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
RU2016149784A (ru) Дважды отожженный стальной лист с высокими механической прочностью и пластичностью, способ изготовления и использование таких листов
MX2016017399A (es) Metodo para producir una hoja de acero recubierta de alta resistencia con una resistencia, ductilidad y capacidad de formacion mejoradas.
MX356324B (es) Método para la fabricación de acero martensítico con límite de elasticidad muy alto y placa o pieza obtenida por tal método.
RU2017104317A (ru) Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления
UA118706C2 (uk) Спосіб виробництва сталевого листа з покриттям, що має підвищену міцність, пластичність і деформованість
KR101033389B1 (ko) 플럭스 코드 와이어용 강판 및 그 제조 방법
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
RU2012117531A (ru) Высокопрочный стальной лист, полученный методом горячей прокатки, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления
RU2015110021A (ru) AlMg ПОЛОСА С ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ВЫСОКОЙ ФОРМУЕМОСТЬЮ И СТОЙКОСТЬЮ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ
RU2593803C1 (ru) Способ производства толстолистовой трубной стали, микролегированной бором