RU2016135949A - Высокопрочный плоский стальной прокат с бейнитно-мартенситной микроструктурой и способ изготовления такого плоского стального проката - Google Patents
Высокопрочный плоский стальной прокат с бейнитно-мартенситной микроструктурой и способ изготовления такого плоского стального проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016135949A RU2016135949A RU2016135949A RU2016135949A RU2016135949A RU 2016135949 A RU2016135949 A RU 2016135949A RU 2016135949 A RU2016135949 A RU 2016135949A RU 2016135949 A RU2016135949 A RU 2016135949A RU 2016135949 A RU2016135949 A RU 2016135949A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- hot
- flat steel
- content
- rolled
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Claims (26)
1. Плоский стальной прокат со свободной от феррита микроструктурой, состоящей по меньшей мере на 95% по объему из мартенсита и бейнита с долей мартенсита по меньшей мере 5% по объему и имеющей в качестве остатка до 5% по объему остаточного аустенита и неизбежно возникающие в процессе производства составляющие микроструктуры, и с составом, содержащим наряду с железом и неизбежными примесями, % по весу:
где С - содержание С в % по весу, Mn - содержание Mn в % по весу, Cr - содержание Cr в % по весу, Мо - содержание Мо в % по весу, V - содержание V в % по весу, Cu - содержание Cu в % по весу, Ni - содержание Ni в % по весу.
3. Плоский стальной прокат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание Si составляет максимум 0,25% по весу.
4. Плоский стальной прокат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание N составляет по меньшей мере 0,001% по весу.
5. Плоский стальной прокат по п. 3, отличающийся тем, что содержание N составляет по меньшей мере 0,001% по весу.
6. Плоский стальной прокат по любому из пп. 1, 2 и 5, отличающийся тем, что его предел текучести в горячекатаном состоянии составляет по меньшей мере 900 МПа.
7. Плоский стальной прокат по п. 3, отличающийся тем, что его предел текучести в горячекатаном состоянии составляет по меньшей мере 900 МПа.
8. Плоский стальной прокат по п. 4, отличающийся тем, что его предел текучести в горячекатаном состоянии составляет по меньшей мере 900 МПа.
9. Плоский стальной прокат по любому из пп. 1, 2, 5, 7 и 8, отличающийся тем, что его толщина в горячекатаном состоянии составляет 2-12 мм.
10. Плоский стальной прокат по п. 3, отличающийся тем, что его толщина в горячекатаном состоянии составляет 2-12 мм.
11. Плоский стальной прокат по п. 4, отличающийся тем, что его толщина в горячекатаном состоянии составляет 2-12 мм.
12. Плоский стальной прокат по п. 6, отличающийся тем, что его толщина в горячекатаном состоянии составляет 2-12 мм.
13. Способ изготовления плоского стального проката по любому из пп. 1-12, включающий следующие этапы:
a) разливку стального расплава, содержащего наряду с железом и неизбежными примесями, % по весу:
для образования сляба,
b) опциональный нагрев сляба до температуры аустенитизации, составляющей 1200-1300°С,
c) черновую прокатку нагретого таким образом сляба при температуре черновой прокатки, составляющей 950-1250°С, причем достигнутая с помощью черновой прокатки общая степень деформации ev составляет по меньшей мере 50%,
d) финальную горячую прокатку полученного при черновой прокатке сляба с образованием горячекатанной полосы, причем температура финальной горячей прокатки составляет 810-875°С, а достигаемая при финальной прокатке общая степень деформации eF составляет по меньшей мере 70%, при этом горячая прокатка осуществляется без смачивания прокатываемой полосы смазочным материалом,
e) интенсивное охлаждение горячекатаной полосы со скоростью охлаждения по меньшей мере 40 K/с до температуры наматывания 200-500°С, причем охлаждение осуществляют в течение 10 с после завершения горячей прокатки,
f) наматывание охлажденной до температуры наматывания горячекатаной полосы.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что плоский стальной прокат содержит по меньшей мере N 0,001% по весу.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14154354.6 | 2014-02-07 | ||
EP14154354.6A EP2905348B1 (de) | 2014-02-07 | 2014-02-07 | Hochfestes Stahlflachprodukt mit bainitisch-martensitischem Gefüge und Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts |
PCT/EP2015/052135 WO2015117934A1 (de) | 2014-02-07 | 2015-02-03 | Hochfestes stahlflachprodukt mit bainitisch-martensitischem gefüge und verfahren zur herstellung eines solchen stahlflachprodukts |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016135949A true RU2016135949A (ru) | 2018-03-15 |
RU2016135949A3 RU2016135949A3 (ru) | 2018-07-24 |
RU2675191C2 RU2675191C2 (ru) | 2018-12-17 |
Family
ID=50070399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016135949A RU2675191C2 (ru) | 2014-02-07 | 2015-02-03 | Высокопрочный плоский стальной прокат с бейнитно-мартенситной микроструктурой и способ изготовления такого плоского стального проката |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10724113B2 (ru) |
EP (1) | EP2905348B1 (ru) |
AU (1) | AU2015215080B2 (ru) |
BR (1) | BR112016016949B1 (ru) |
CA (1) | CA2936733C (ru) |
MX (1) | MX2016009530A (ru) |
RU (1) | RU2675191C2 (ru) |
WO (1) | WO2015117934A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6536331B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2019-07-03 | 日本製鉄株式会社 | 高強度鋼板及びその製造方法 |
PT3360981T (pt) * | 2017-02-10 | 2020-10-08 | Outokumpu Oy | Aço para fabrico de um componente por moldação a quente e utilização do componente |
CN108315662B (zh) * | 2018-03-30 | 2019-11-01 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种屈服强度900MPa级热轧钢板及其生产工艺 |
EP3719147A1 (de) * | 2019-04-01 | 2020-10-07 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Warmgewalztes stahlflachprodukt und verfahren zu seiner herstellung |
WO2021166026A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 | 日本製鉄株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
CN111394650A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 武汉钢铁有限公司 | 具有优良成形性的高r值800MPa级冷轧钢及生产方法 |
CN111500940B (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-16 | 南京工程学院 | 具有抑制摩擦火花特性的合金钢锻造制动盘及其制造方法 |
CN112647014B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-03-22 | 首钢集团有限公司 | 一种适用于海洋大气环境用建筑结构钢及其生产方法 |
CN112981230B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-07-29 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种双电源切换开关齿轮轴销用钢及其制造方法 |
CN114525388A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-24 | 刘鑫 | 一种上贝氏体层状组织钢及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10237583A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力鋼およびその製造方法 |
TW454040B (en) * | 1997-12-19 | 2001-09-11 | Exxon Production Research Co | Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness |
US6364968B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same |
KR100627429B1 (ko) | 2001-10-04 | 2006-09-25 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 드로잉이 가능하고 형상 동결성이 우수한 고강도 박강판과 이를 제조하는 방법 |
EP1342800A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-10 | Hiroshi Onoe | Steel for high-strength screws and high-strength screw |
JP4580157B2 (ja) | 2003-09-05 | 2010-11-10 | 新日本製鐵株式会社 | Bh性と伸びフランジ性を兼ね備えた熱延鋼板およびその製造方法 |
EP1832667A1 (fr) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | ARCELOR France | Procédé de fabrication de tôles d'acier à très hautes caractéristiques de résistance, de ductilité et de tenacité, et tôles ainsi produites |
EP2020451A1 (fr) * | 2007-07-19 | 2009-02-04 | ArcelorMittal France | Procédé de fabrication de tôles d'acier à hautes caractéristiques de résistance et de ductilité, et tôles ainsi produites |
BRPI1010678A2 (pt) * | 2009-05-27 | 2016-03-15 | Nippon Steel Corp | chapade aço de alta resistência, chapa de aço banhada a quente e chapa de aço banhada a quente de liga que têm excelentes características de fadiga, alongamento e colisão, e método de fabricação para as ditas chapas de aço |
JP5029749B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2012-09-19 | Jfeスチール株式会社 | 曲げ加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
EP2524970A1 (de) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN103146997B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-08-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法 |
CN103205634B (zh) | 2013-03-28 | 2016-06-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低合金高硬度耐磨钢板及其制造方法 |
DK3305935T3 (da) * | 2014-03-25 | 2019-09-02 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Fladt stålprodukt med høj styrke og anvendelse af et fladt stålprodukt med høj styrke |
-
2014
- 2014-02-07 EP EP14154354.6A patent/EP2905348B1/de active Active
-
2015
- 2015-02-03 BR BR112016016949-2A patent/BR112016016949B1/pt active IP Right Grant
- 2015-02-03 MX MX2016009530A patent/MX2016009530A/es unknown
- 2015-02-03 AU AU2015215080A patent/AU2015215080B2/en not_active Ceased
- 2015-02-03 US US15/116,958 patent/US10724113B2/en active Active
- 2015-02-03 RU RU2016135949A patent/RU2675191C2/ru active
- 2015-02-03 WO PCT/EP2015/052135 patent/WO2015117934A1/de active Application Filing
- 2015-02-03 CA CA2936733A patent/CA2936733C/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2015215080B2 (en) | 2019-04-11 |
EP2905348A1 (de) | 2015-08-12 |
EP2905348B1 (de) | 2019-09-04 |
US10724113B2 (en) | 2020-07-28 |
BR112016016949B1 (pt) | 2021-03-09 |
CA2936733A1 (en) | 2015-08-13 |
RU2675191C2 (ru) | 2018-12-17 |
AU2015215080A1 (en) | 2016-08-18 |
WO2015117934A1 (de) | 2015-08-13 |
MX2016009530A (es) | 2016-10-26 |
CA2936733C (en) | 2019-02-26 |
RU2016135949A3 (ru) | 2018-07-24 |
US20170081739A1 (en) | 2017-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016135949A (ru) | Высокопрочный плоский стальной прокат с бейнитно-мартенситной микроструктурой и способ изготовления такого плоского стального проката | |
JP7068434B2 (ja) | 高強度鋼板を製造する方法 | |
RU2016141474A (ru) | Способ получения высокопрочного стального прокатного плоского изделия | |
RU2013149802A (ru) | Горячештампованное изделие, способ изготовления горячештампованного изделия, энергопоглощающий элемент и способ изготовления энергопоглощающего элемента | |
US11555226B2 (en) | Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet | |
US20170130292A1 (en) | Method for Producing a High Strength Steel Sheet having Improved Strength, Ductility and Formability | |
UA117865C2 (uk) | Високоміцна багатофазна сталь, спосіб її одержання та застосування | |
MX2018006127A (es) | Metodo para producir lamina de acero electrico no orientado. | |
RU2014109120A (ru) | Стальная полоса с низким отношением предела текучести к пределу прочности и высокой ударной вязкостью и способ ее производства | |
RU2015143271A (ru) | Воздушно-закаливаемая бейнитная сталь | |
RU2015155181A (ru) | Способ изготовления детали путем горячей деформации стальной заготовки | |
RU2016128754A (ru) | Горячеформованный элемент и способ его изготовления | |
UA114877C2 (uk) | Двічі відпалений сталевий лист з високою механічною міцністю і пластичністю, спосіб виготовлення і використання такого листа | |
RU2012131273A (ru) | Способ термомеханической обработки | |
MX2016017398A (es) | Metodo para producir una lamina de acero recubierta de alta resistencia que tiene resistencia y ductilidad mejoradas y lamina obtenida. | |
MX356324B (es) | Método para la fabricación de acero martensítico con límite de elasticidad muy alto y placa o pieza obtenida por tal método. | |
WO2016001887A3 (en) | Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and sheet obtained | |
GB2548049A (en) | Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same | |
RU2015136605A (ru) | Высокопрочная стальная полоса и способ ее производства | |
US20170137908A1 (en) | Method for Producing a High Strength Coated Steel Sheet having Improved Strength, Formability and Obtained Sheet | |
RU2593803C1 (ru) | Способ производства толстолистовой трубной стали, микролегированной бором | |
RU2021136957A (ru) | Холоднокатаная мартенситная сталь и способ получения указанной стали | |
RU2024108237A (ru) | Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления | |
TH1901004942A (th) | แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นและวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกันนั้น | |
TH2001002908A (th) | วิธีการสำหรับผลิตรางและรางที่สอดคล้องกัน |