RU2021136957A

RU2021136957A - Холоднокатаная мартенситная сталь и способ получения указанной стали

Info

Publication number: RU2021136957A
Application number: RU2021136957A
Authority: RU
Inventors: Матье ЗИБЕНТРИТ; Венсан ЛУАСТ
Original assignee: Арселормиттал
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2023-06-15

Claims

1. Холоднокатаный мартенситный стальной лист, состав которого включает в себя следующие элементы, выраженные в процентах по массе

0,1%

C

0,2%

1,5%

Mn

2,5%

0,1%

Si

0,25%

0,1%

Cr

1%

0,01%

Al

0,1%

0,001%

Ti

0,1%

0%

S

0,09%

0%

P

0,09%

0%

N

0,09%,

и может содержать один или несколько следующих необязательных элементов

0%

Ni

1%

0%

Cu

1%

0%

Mo

0,4%

0%

Nb

0,1%

0%

V

0,1%

0%

B

0,05%

0%

Sn

0,1%

0%

Pb

0,1%

0%

Sb

0,1%

0,001%

Ca

0,01%,

остальная часть состава приходится на железо и неизбежные примеси, причем микроструктура указанной стали включает в себя, в долях площади, по меньшей мере 95% мартенсита, совокупное количество феррита и бейнита между 1% и 5%, необязательное количество остаточного аустенита между 0% и 2%.

2. Стальной лист по п. 1, в котором состав содержит от 0,16% до 0,24% кремния.

3. Стальной лист по п. 1 или 2, в котором состав содержит от 0,11% до 0,19% углерода.

4. Стальной лист по любому из пп. 1-3, в котором состав содержит от 0,01% до 0,05% алюминия.

5. Стальной лист по любому из пп. 1-4, в котором состав содержит от 1,6-2,4% марганца.

6. Стальной лист по любому из пп. 1-5, в котором состав содержит от 0,1% до 0,5% хрома.

7. Стальной лист по любому из пп. 1-6, в котором количество мартенсита находится между 96% и 99%.

8. Стальной лист по любому из пп. 1-7, в котором совокупное количество феррита и бейнита находится между 1% и 4%.

9. Стальной лист по любому из пп. 1-8, в котором указанный лист обладает пределом прочности при растяжении 1280 МПа или больше, и пределом текучести 1100 МПа или больше.

10. Способ получения холоднокатаного мартенситного стального листа, включающий в себя следующие последовательные этапы:

получение стального состава по любому из пп. 1-6;

повторное нагревание указанной заготовки до температуры между 1000°C и 1280°C;

прокатка указанной заготовки в аустенитной области, причем температура завершения горячей прокатки находится между Ac3 и Ac3 + 100°C для того, чтобы получить горячекатаный стальной лист;

охлаждение листа со скоростью охлаждения по меньшей мере 20°C/с до температуры сматывания полосы в рулон, которая является ниже 650°C; и сматывание указанного горячекатаного листа;

охлаждение указанного горячекатаного листа до комнатной температуры;

необязательное удаление окалины с указанного горячекатаного стального листа;

необязательный отжиг указанного горячекатаного стального листа;

холодная прокатка указанного горячекатаного стального листа со степенью обжатия между 35 и 90% для получения холоднокатаного стального листа;

затем нагревание указанного холоднокатаного стального листа со скоростью по меньшей мере 2°C/с до температуры выдержки T_выд между Ac3 и Ac3+100°C, при которой лист выдерживают в течение 10 - 500 секунд;

затем охлаждение указанного холоднокатаного стального листа в два этапа охлаждения, причем:

первый этап охлаждения холоднокатаного стального листа начинают от температуры T_выд до температуры T1 между 650°C и 750°C, со скоростью охлаждения CR1 между 15°C/с и 150°C/с;

второй этап охлаждения начинают от температуры T1 до температуры T2 между Ms-10°C и 20°C, со скоростью охлаждения CR2 по меньшей мере 50°C/с,

затем повторное нагревание указанного холоднокатаного стального листа со скоростью по меньшей мере 1°C/с до температуры отпуска T_отп между 150°C и 300°C, при которой лист выдерживают в течение 100-600 секунд;

затем охлаждение до комнатной температуры со скоростью охлаждения по меньшей мере 1°C/с для получения холоднокатаного мартенситного стального листа.

11. Способ по п. 10, в котором температура при сматывании листа в рулон находится между 475°C и 625°C.

12. Способ по п. 10 или 11, в котором температура T_выд находится между Ac3+10°C и Ac3+100°C.

13. Способ по любому из пп. 10-12, в котором скорость охлаждения CR1 находится между 20°C/с и 120°C/с.

14. Способ по любому из пп. 10-13, в котором температура T1 находится между 660°C и 725°C.

15. Способ по любому из пп. 10-14, в котором скорость охлаждения CR2 больше, чем 100°C/с.

16. Способ по любому из пп. 10-15, в котором температура T2 находится между Ms-50°C и 20°C.

17. Способ по любому из пп. 10-16, в котором температура T_отп находится между 200°С и 300°C.

18. Применение стального листа по любому из пп. 1-9 или стального листа, полученного способом по любому из пп. 10-17, для производства конструктивных деталей транспортного средства.