RU2015129520A - Выталкиватель для использования при формировании горловины металлической емкости, штамповочная система для формирования горловины металлической емкости и способ формирования горловины металлической емкости - Google Patents
Выталкиватель для использования при формировании горловины металлической емкости, штамповочная система для формирования горловины металлической емкости и способ формирования горловины металлической емкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015129520A RU2015129520A RU2015129520A RU2015129520A RU2015129520A RU 2015129520 A RU2015129520 A RU 2015129520A RU 2015129520 A RU2015129520 A RU 2015129520A RU 2015129520 A RU2015129520 A RU 2015129520A RU 2015129520 A RU2015129520 A RU 2015129520A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ejector
- side wall
- metal container
- neck
- inner diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2669—Transforming the shape of formed can bodies; Forming can bodies from flattened tubular blanks; Flattening can bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2638—Necking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Claims (58)
1. Штамповочная система, содержащая:
(A) металлическую емкость, имеющую:
(i) отверстие; и
(ii) боковую стенку емкости, при этом боковая стенка емкости имеет:
(a) первый внутренний диаметр; и
(b) второй внутренний диаметр;
при этом первый внутренний диаметр боковой стенки емкости на по меньшей мере 0,001 дюйма больше второго внутреннего диаметра боковой стенки емкости;
(B) штамп для формирования горловины, имеющий рабочую поверхность, содержащую контактную площадку; и
(C) выталкиватель, имеющий опорную поверхность, причем опорная поверхность имеет:
(i) первый внешний диаметр выталкивателя, способный поддерживать первый внутренний диаметр боковой стенки емкости, когда выталкиватель вставлен в отверстие металлической емкости, и когда формируется горловина металлической емкости при помощи штампа для формирования горловины; и
(ii) второй внешний диаметр выталкивателя, способный поддерживать второй внутренний диаметр боковой стенки емкости, когда выталкиватель вставлен в отверстие металлической емкости, и когда формируется горловина металлической емкости при помощи штампа для формирования горловины, и
при этом первый внешний диаметр выталкивателя больше второго внешнего диаметра выталкивателя.
2. Штамповочная система по п. 1, при этом второй внутренний диаметр боковой стенки емкости расположен ближе к отверстию металлической емкости, чем первый внутренний диаметр боковой стенки емкости.
3. Штамповочная система по п. 1, при этом первый внешний диаметр выталкивателя выполнен с возможностью прохождения через второй внутренний диаметр боковой стенки после формирования горловины при извлечении выталкивателя из металлической емкости.
4. Штамповочная система по п. 1, при этом первый внутренний
диаметр боковой стенки емкости на по меньшей мере 0,002 дюйма больше второго внутреннего диаметра боковой стенки емкости.
5. Штамповочная система по п. 1, при этом металлическая емкость имеет закрытую нижнюю часть.
6. Штамповочная система по п. 1, при этом металлическая емкость был образован вытяжкой и утонением корпуса.
7. Штамповочная система по п. 1, при этом первый внешний диаметр выталкивателя на по меньшей мере 0,001 дюйма больше второго внешнего диаметра выталкивателя.
8. Штамповочная система по п. 1, при этом первый внешний диаметр выталкивателя на по меньшей мере 0,002 дюйма больше второго внешнего диаметра выталкивателя.
9. Штамповочная система по п. 1, при этом переход между первым внутренним диаметром боковой стенки емкости и вторым внутренним диаметром боковой стенки емкости по существу совпадает с переходом между первым внешним диаметром выталкивателя и вторым внешним диаметром выталкивателя.
10. Штамповочная система по п. 1, при этом боковая стенка емкости имеет третий внутренний диаметр, и при этом опорная поверхность выталкивателя имеет третий внешний диаметр выталкивателя, выполненный с возможностью поддерживания третьего внутреннего диаметра боковой стенки емкости, когда выталкиватель вставлен в отверстие металлической емкости, и когда формируется горловина металлической емкости при помощи штампа для формирования горловины.
11. Способ формирования горловины металлической емкости, содержащий:
(A) перемещение штампа для формирования горловины над открытым концом металлической емкости, в котором штамп для формирования горловины содержит рабочую поверхность, имеющую контактную площадку, и в котором металлическая емкость содержит:
(i) отверстие; и
(ii) боковую стенку,
в котором боковая стенка имеет:
(a) первый внутренний диаметр; и
(b) второй внутренний диаметр;
в котором первый внутренний диаметр на по меньшей мере 0,001 дюйма больше второго внутреннего диаметра;
(B) введение выталкивателя в отверстие металлической емкости, в котором выталкиватель содержит:
(i) первый внешний диаметр выталкивателя, способный поддерживать первый внутренний диаметр боковой стенки, когда выталкиватель вставлен в отверстие металлической емкости, и когда штамп для формирования горловины расположен над открытым концом металлической емкости; и
(ii) второй внешний диаметр выталкивателя, способный поддерживать второй внутренний диаметр боковой стенки, когда выталкиватель вставлен в отверстие металлической емкости, и когда штамп для формирования горловины расположен над открытым концом металлической емкости,
в котором первый внешний диаметр выталкивателя больше второго внешнего диаметра выталкивателя,
(C) удаление штампа для формирования горловины с металлической емкости; и
(D) удаление выталкивателя из металлической емкости;
в котором при удалении выталкивателя из металлической емкости, первый внешний диаметр выталкивателя проходит через второй внутренний диаметр боковой стенки.
12. Способ по п. 11, в котором этап (B) введения выталкивателя происходит перед этапом (A) перемещения штампа для формирования горловины над открытым концом металлической емкости.
13. Способ по п. 11, в котором этап (C) удаления штампа для формирования горловины с металлической емкости происходит перед этапом (D) удаления выталкивателя из металлической емкости.
14. Способ по п. 11, в котором второй внутренний диаметр боковой стенки емкости расположен ближе к отверстию металлической емкости, чем первый внутренний диаметр боковой стенки емкости.
15. Способ по п. 11, в котором первый внутренний диаметр боковой стенки емкости на по меньшей мере 0,002 дюйма больше второго внутреннего диаметра боковой стенки емкости.
16. Способ по п. 11, в котором металлическая емкость имеет закрытую нижнюю часть.
17. Способ по п. 11, в котором металлическая емкость образована вытяжкой и утонением корпуса.
18. Способ по п. 11, в котором первый внешний диаметр выталкивателя на по меньшей мере 0,001 дюйма больше второго внешнего диаметра выталкивателя.
19. Способ по п. 11, в котором первый внешний диаметр выталкивателя на по меньшей мере 0,002 дюйма больше второго внешнего диаметра выталкивателя.
20. Способ по п. 11, в котором переход между первым внутренним диаметром боковой стенки емкости и вторым внутренним диаметром боковой стенки емкости по существу совпадает с переходом между первым внешним диаметром выталкивателя и вторым внешним диаметром выталкивателя.
21. Способ по п. 11, в котором боковая стенка емкости имеет третий внутренний диаметр, и в котором опорная поверхность выталкивателя имеет третий внешний диаметр выталкивателя, выполненный с возможностью поддерживания третьего внутреннего диаметра боковой стенки емкости, когда выталкиватель вставлен в отверстие металлической емкости, и когда формируется горловина металлической емкости при помощи штампа для формирования горловины.
22. Выталкиватель, содержащий:
(A) первый внешний диаметр выталкивателя, способный поддерживать первый внутренний диаметр боковой стенки металлической емкости, когда выталкиватель вставлен в отверстие металлической емкости, и когда формируется горловина металлической емкости при помощи штампа для формирования горловины; и
(B) второй внешний диаметр выталкивателя, способный поддерживать второй внутренний диаметр боковой стенки емкости, когда выталкиватель вставлен в отверстие металлической емкости, и когда формируется горловина металлической емкости при помощи штампа для формирования горловины,
причем первый внешний диаметр выталкивателя на по меньшей
мере 0,001 дюйма больше второго внешнего диаметра выталкивателя.
23. Выталкиватель по п. 22, в котором первый внешний диаметр выталкивателя выполнен с возможностью прохождения через второй внутренний диаметр боковой стенки после формирования горловины при извлечении выталкивателя из металлической емкости.
24. Выталкиватель по п. 22, в котором первый внешний диаметр выталкивателя на по меньшей мере 0,002 дюйма больше второго внешнего диаметра выталкивателя.
25. Выталкиватель по п. 22, в котором металлическая емкость имеет закрытую нижнюю часть.
26. Выталкиватель по п. 22, в котором металлическая емкость образована вытяжкой и утонением корпуса.
27. Выталкиватель по п. 22, в котором переход между первым внешним диаметром выталкивателя и вторым внешним диаметром выталкивателя по существу совпадает с переходом между первым внутренним диаметром боковой стенки и вторым внутренним диаметром боковой стенки.
28. Выталкиватель по п. 22, имеющий третий внешний диаметр выталкивателя, выполненный с возможностью поддерживания третьего внутреннего диаметра боковой стенки, когда выталкиватель вставлен в отверстие металлической емкости, и когда формируется горловина металлической емкости при помощи штампа для формирования горловины.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/722,290 US9327338B2 (en) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
| US13/722,290 | 2012-12-20 | ||
| PCT/US2013/074126 WO2014099496A1 (en) | 2012-12-20 | 2013-12-10 | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015129520A true RU2015129520A (ru) | 2017-01-24 |
| RU2619414C2 RU2619414C2 (ru) | 2017-05-15 |
Family
ID=49885424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015129520A RU2619414C2 (ru) | 2012-12-20 | 2013-12-10 | Выталкиватель для использования при формировании горловины металлической емкости, штамповочная система для формирования горловины металлической емкости и способ формирования горловины металлической емкости |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9327338B2 (ru) |
| EP (1) | EP2934785B1 (ru) |
| JP (1) | JP6100398B2 (ru) |
| KR (1) | KR101748589B1 (ru) |
| CN (1) | CN104870119B (ru) |
| AR (1) | AR094192A1 (ru) |
| AU (1) | AU2013363390B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015014516B1 (ru) |
| CA (1) | CA2893366C (ru) |
| CL (1) | CL2015001677A1 (ru) |
| ES (1) | ES2906112T3 (ru) |
| MX (1) | MX365087B (ru) |
| MY (1) | MY189549A (ru) |
| NZ (1) | NZ629720A (ru) |
| PL (1) | PL2934785T3 (ru) |
| RS (1) | RS62900B1 (ru) |
| RU (1) | RU2619414C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014099496A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201504293B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201205243D0 (en) | 2012-03-26 | 2012-05-09 | Kraft Foods R & D Inc | Packaging and method of opening |
| GB2511559B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
| GB2511560B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
| US11097333B2 (en) | 2018-05-11 | 2021-08-24 | Stolle Machinery Company, Llc | Process shaft tooling assembly |
| WO2019217667A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-14 | Stolle Machinery Company, Llc | Quick change tooling assembly |
| JP7167186B2 (ja) | 2018-05-11 | 2022-11-08 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | クイック交換移送アセンブリ |
| CN114890116B (zh) | 2018-05-11 | 2024-02-02 | 斯多里机械有限责任公司 | 馈入组件的快速更换特征结构 |
| US11565303B2 (en) | 2018-05-11 | 2023-01-31 | Stolle Machinery Company, Llc | Rotary manifold |
| JP7331017B2 (ja) | 2018-05-11 | 2023-08-22 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | 駆動アセンブリ |
| WO2019217686A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-14 | Stolle Machinery Company, Llc | Infeed assembly full inspection assembly |
| US11420242B2 (en) | 2019-08-16 | 2022-08-23 | Stolle Machinery Company, Llc | Reformer assembly |
| JP2022046225A (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-23 | 東洋製罐株式会社 | プリフォーム缶及びその製造方法 |
| KR20240070991A (ko) | 2022-11-15 | 2024-05-22 | (주)명진초경 | 다각형 다이홀이 형성되는 포머 다이 제조방법 |
| KR20240070990A (ko) | 2022-11-15 | 2024-05-22 | (주)명진초경 | 포머 다이의 랜드부를 포함하는 다이홀 성형방법 |
Family Cites Families (117)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH475804A (fr) | 1967-06-26 | 1969-07-31 | Alusuisse | Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique et enveloppe obtenue par la mise en oeuvre du procédé |
| US3857917A (en) | 1969-06-25 | 1974-12-31 | Ici Ltd | Process for the production of tubular films from thermoplastic materials |
| US3898828A (en) | 1973-10-01 | 1975-08-12 | American Can Co | Die assembly and method for interior roll-necking-in a tubular member |
| JPS588924B2 (ja) * | 1974-03-22 | 1983-02-18 | ヨシザキ コウゾウ | イツタイカンセイケイゴ ノ カタヌキオヨウイニスル ホウホウ |
| US3995572A (en) | 1974-07-22 | 1976-12-07 | National Steel Corporation | Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body |
| US4163380A (en) | 1977-10-11 | 1979-08-07 | Lockheed Corporation | Forming of preconsolidated metal matrix composites |
| US4173883A (en) | 1978-08-18 | 1979-11-13 | The Continental Group, Inc. | Necked-in aerosol containers |
| US4346580A (en) * | 1980-08-26 | 1982-08-31 | National Steel Corporation | Manufacture of lightweight drawn and ironed can bodies |
| HU185394B (en) | 1980-12-05 | 1985-01-28 | Matravideki Femmuevek | Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles |
| JPS63183738U (ru) | 1987-05-18 | 1988-11-25 | ||
| GB2206304B (en) | 1987-06-30 | 1991-07-03 | Metal Box Plc | Method and apparatus for reducing the mouth of a tubular body. |
| JPH0677782B2 (ja) | 1988-10-13 | 1994-10-05 | 明和金属工業株式会社 | 缶の成形装置 |
| US5160031A (en) | 1988-11-14 | 1992-11-03 | Berwick Manufacturing Inc. | Nestable container and method of making |
| US5040682A (en) | 1988-11-14 | 1991-08-20 | Berwick Container Corp. | Container reconfiguring system |
| EP0512984B1 (en) | 1990-01-26 | 1994-12-14 | American National Can Company | Method and apparatus for processing containers |
| US4947667A (en) | 1990-01-30 | 1990-08-14 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for reforming a container |
| US5058408A (en) | 1990-01-30 | 1991-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for partially annealing the sidewall of a container |
| JPH05338640A (ja) | 1990-09-17 | 1993-12-21 | Aluminum Co Of America <Alcoa> | 絞り加工された容器の基部輪郭形状およびその製造方法 |
| GB2250972B (en) | 1990-12-21 | 1994-05-04 | Cmb Foodcan Plc | Can bodies |
| US5261558A (en) | 1990-12-21 | 1993-11-16 | Carnaudmetalbox Plc | Can bodies |
| DE4113428C3 (de) | 1991-04-25 | 1999-08-05 | Alcoa Gmbh Verpackwerke | Schraubverschluß |
| WO1993022079A1 (fr) | 1992-05-04 | 1993-11-11 | American National Can Company | Dispositif pour l'etirage de boites metalliques ou metalloplastiques |
| CA2096366C (en) | 1992-06-23 | 2008-04-01 | Gavin F. Wyatt-Mair | A method of manufacturing can body sheet |
| US5355710A (en) | 1992-07-31 | 1994-10-18 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for necking a metal container and resultant container |
| US5718352A (en) | 1994-11-22 | 1998-02-17 | Aluminum Company Of America | Threaded aluminum cans and methods of manufacture |
| GB9224572D0 (en) | 1992-11-21 | 1993-01-13 | Metal Box Plc | Containers |
| DE69328163T2 (de) | 1992-12-25 | 2000-12-14 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Beschichtete Metallplatte für Dosen und daraus hergestellte falznactlose Dozen |
| JP2941628B2 (ja) | 1992-12-25 | 1999-08-25 | 東洋製罐株式会社 | シームレス缶 |
| US5394727A (en) | 1993-08-18 | 1995-03-07 | Aluminum Company Of America | Method of forming a metal container body |
| US5469729A (en) * | 1993-11-23 | 1995-11-28 | Ball Corporation | Method and apparatus for performing multiple necking operations on a container body |
| GB9324910D0 (en) | 1993-12-04 | 1994-01-26 | Metal Box Plc | Containers |
| JP3396947B2 (ja) | 1994-03-07 | 2003-04-14 | 東洋製罐株式会社 | 変形シームレス缶の製造方法 |
| US5749257A (en) | 1994-11-09 | 1998-05-12 | Aluminum Company Of America | Rivet in a converted can end, method of manufacture, and tooling |
| US5572893A (en) | 1994-12-01 | 1996-11-12 | Goda; Mark E. | Method of necking and impact extruded metal container |
| CN2213588Y (zh) * | 1994-12-31 | 1995-11-29 | 青岛方圆制罐机械厂 | 三缩颈罐身二缩颈级进成型模具 |
| EP0873208A1 (en) | 1995-02-16 | 1998-10-28 | Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. | Method and apparatus for shaping a can |
| FR2731929B1 (fr) * | 1995-03-21 | 1997-06-13 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
| FR2731927B1 (fr) | 1995-03-21 | 1997-06-13 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
| FR2731928B1 (fr) | 1995-03-21 | 1997-06-13 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
| HUP9700051A3 (en) | 1995-06-07 | 2000-01-28 | Oberburg Engineering Ag | Reshaped container and method and apparatus for reshaping a container |
| US5727414A (en) | 1995-06-07 | 1998-03-17 | American National Can Company | Method for reshaping a container |
| NL1000657C2 (nl) | 1995-06-26 | 1996-12-31 | Hoogovens Staal Bv | Matrijs en werkwijze voor het die-necken van een metalen romp. |
| CA2233299C (en) | 1995-09-29 | 2007-09-11 | Impress Metal Packaging Gmbh & Co. Ohg | Container unit with two shoulders |
| US5645190A (en) | 1995-09-29 | 1997-07-08 | Goldberg; Norton Robert | Aluminum beverage can |
| US5832766A (en) | 1996-07-15 | 1998-11-10 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| BR9610795A (pt) | 1995-10-02 | 1999-07-13 | Crown Cork & Seal Tech Corp | Processo e aparelho para repefilar um recipiente oco e processo para repefilar uma lata de duas peças |
| US5746080A (en) | 1995-10-02 | 1998-05-05 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| FR2739581B1 (fr) | 1995-10-06 | 1997-10-31 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique du type boite boisson |
| US5776270A (en) | 1996-01-02 | 1998-07-07 | Aluminum Company Of America | Method for reforming a container and container produced thereby |
| US5916317A (en) | 1996-01-04 | 1999-06-29 | Ball Corporation | Metal container body shaping/embossing |
| US6151939A (en) | 1996-01-04 | 2000-11-28 | Delaware Capital Formation, Inc. | Can shaping apparatus |
| US6079244A (en) | 1996-01-04 | 2000-06-27 | Ball Corporation | Method and apparatus for reshaping a container body |
| US5724848A (en) | 1996-04-22 | 1998-03-10 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | System and process for necking containers |
| WO1997047408A1 (en) | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Exal Corporation | A three-dimensional body with means for transferring a fluid from the body to a narrow orifice and a method and apparatus for making the same |
| US5938389A (en) | 1996-08-02 | 1999-08-17 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Metal can and method of making |
| US5713235A (en) | 1996-08-29 | 1998-02-03 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for die necking a metal container |
| JP3441317B2 (ja) | 1996-10-21 | 2003-09-02 | 大和製罐株式会社 | 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法 |
| US5775161A (en) * | 1996-11-05 | 1998-07-07 | American National Can Co. | Staggered die method and apparatus for necking containers |
| FR2756199B1 (fr) | 1996-11-28 | 1999-01-22 | Lorraine Laminage | Procede de formage du col d'un recipient alimentaire, tel qu'une boite-boisson en acier notamment |
| FR2756758B1 (fr) | 1996-12-11 | 1999-02-19 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique du type boite-boisson obtenue par ce procede |
| FR2756757B1 (fr) | 1996-12-11 | 1999-02-19 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique alimentaire obtenue par ce procede |
| US5755130A (en) | 1997-03-07 | 1998-05-26 | American National Can Co. | Method and punch for necking cans |
| GB9706385D0 (en) | 1997-03-27 | 1997-05-14 | Metal Box Plc | Forming drawn container bodies |
| FR2762383B1 (fr) | 1997-04-21 | 1999-06-25 | Sarl Munch | Dispositif d'extraction de tubes d'echangeurs thermiques a faisceaux de tubes et doubles plaques |
| GB9726606D0 (en) | 1997-12-18 | 1998-02-18 | Metal Box Plc | Can shaping |
| FR2773819B1 (fr) | 1998-01-22 | 2000-03-10 | Cebal | Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol |
| FR2775206B1 (fr) | 1998-02-26 | 2000-04-21 | Cebal | Procede pour realiser un boitier aerosol a col filete |
| JP4217992B2 (ja) | 1998-06-26 | 2009-02-04 | 武内プレス工業株式会社 | 変形容器の製造方法 |
| US6269671B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-08-07 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Process for manufacturing shaped packaging |
| US6250122B1 (en) | 1998-09-23 | 2001-06-26 | Ball Corporation | Method and apparatus for reshaping a container body |
| US6085563A (en) | 1998-10-22 | 2000-07-11 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method and apparatus for closely coupling machines used for can making |
| US6038910A (en) | 1998-12-30 | 2000-03-21 | Can Industry Products, Inc. | Method and apparatus for forming tapered metal container bodies |
| DE19860851A1 (de) | 1998-12-31 | 2000-07-06 | Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Formteilen |
| USD435454S (en) | 1999-01-14 | 2000-12-26 | Heineken Brouwerijen, B.V. | Beverage can |
| US6338263B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-01-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for manufacturing embossed can body, inspecting apparatus used for manufacturing embossed can body, and inspecting method used therefor |
| US6112932A (en) | 1999-08-20 | 2000-09-05 | Holdren; Ronald E. | Beverage can with flow enhancing sidewall structure |
| BR9905474B1 (pt) | 1999-10-27 | 2009-01-13 | dispositivo para expansço e conformaÇço de corpos de lata. | |
| US20030115923A1 (en) | 2000-01-12 | 2003-06-26 | Veen Sjoerd Odrik Van Der | Method for changing the shape of a can, and can shaped in this way |
| NL1014068C2 (nl) | 2000-01-12 | 2001-07-16 | Corus Staal Bv | Werkwijze voor het wijzigen van de vorm van een bus, en aldus gevormde bus. |
| AR027371A1 (es) | 2000-02-10 | 2003-03-26 | Envases Uk Ltd | Deformacion de cuerpos de pared delgada |
| USD455961S1 (en) | 2000-02-28 | 2002-04-23 | Coors Brewing Company | Beverage can |
| DK1294622T3 (da) | 2000-06-16 | 2004-07-19 | Corus Staal Bv | Metaldåse, der er en tryktæt metalemballering, og fremgangsmåde til fremstilling deraf |
| US6374657B1 (en) | 2000-10-30 | 2002-04-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method of making bump-up can bottom |
| UA76459C2 (en) | 2001-05-01 | 2006-08-15 | Alcan Int Ltd | Method of forming a metal article of container type |
| US6802196B2 (en) | 2001-05-01 | 2004-10-12 | Alcan International Limited | Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like |
| US20020162371A1 (en) | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Peter Hamstra | Method of pressure-ram-forming metal containers and the like |
| EP1401596B1 (en) | 2001-07-05 | 2007-04-11 | Magna Structural Systems Inc. | Method for expanding a tubular blank |
| US6701764B2 (en) | 2001-09-27 | 2004-03-09 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Method of expanding an intermediate portion of a tube using an outward radial force |
| US6655181B2 (en) | 2001-10-15 | 2003-12-02 | General Motors Corporation | Coating for superplastic and quick plastic forming tool and process of using |
| FR2831874B1 (fr) | 2001-11-07 | 2003-12-19 | Cebal | Fixation indemontable d'un dispositif de distribution sur un boitier metallique |
| DE10156085A1 (de) | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Sig Cantec Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen |
| US20030102278A1 (en) | 2001-12-04 | 2003-06-05 | Thomas Chupak | Aluminum receptacle with threaded outsert |
| ATE464135T1 (de) | 2002-05-10 | 2010-04-15 | Hokkai Can | Verfahren und vorrichtung zur herstellung der kontur eines dosenmantels |
| US20040035871A1 (en) | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Thomas Chupak | Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture |
| US6945085B1 (en) | 2002-10-15 | 2005-09-20 | Ccl Container (Hermitage) Inc. | Method of making metal containers |
| DE10261534A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Alexander Christ | Spraydose |
| GB2399839B (en) | 2003-03-25 | 2007-07-11 | Weatherford Lamb | Tubing expansion |
| USD490317S1 (en) | 2003-05-27 | 2004-05-25 | Chin-Tien Chang | Beverage can |
| US7584639B2 (en) | 2003-06-27 | 2009-09-08 | Crebocan Ag | Method and device for the production of a can body, and can body |
| US7670094B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-03-02 | Crebocan Ag | Method and device for producing a can body and can body |
| USD514937S1 (en) | 2004-02-20 | 2006-02-14 | Chin-Tien Chang | Beverage can |
| US20050193796A1 (en) | 2004-03-04 | 2005-09-08 | Heiberger Joseph M. | Apparatus for necking a can body |
| DE602004009035T2 (de) | 2004-04-16 | 2008-06-19 | Impress Group B.V. | Verfahren zum Umformen von Behälterkörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| USD512315S1 (en) | 2004-07-08 | 2005-12-06 | Glud & Marstrand A/S | Beverage can |
| EP1618974A1 (de) | 2004-07-23 | 2006-01-25 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einformen eines eingezogenen Bereichs in vorgebogene Bleche |
| CN100488658C (zh) | 2004-09-21 | 2009-05-20 | 住友金属工业株式会社 | 插塞、用该插塞扩展金属管的内径的方法、制造金属管的方法以及金属管 |
| FR2876305B1 (fr) | 2004-10-07 | 2008-04-25 | Adel Societe Par Actions Simpl | Procede de fabrication d'un corps de compresseur |
| JP2008516854A (ja) | 2004-10-15 | 2008-05-22 | コラス・スタール・ベー・ブイ | 金属缶体 |
| US20060159989A1 (en) | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Truelove & Maclean, Inc. | System and process for forming battery cans |
| US7726165B2 (en) | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
| US7934410B2 (en) | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
| RU2324565C2 (ru) * | 2006-07-24 | 2008-05-20 | Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Способ изготовления трубы с донной частью и устройство для его осуществления |
| DE102007006809B4 (de) | 2007-02-07 | 2009-04-16 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zugrecken eines Metallbandes |
| FR2912332B1 (fr) | 2007-02-13 | 2009-05-08 | Aerocan France | Machine compacte de conification des boitiers metalliques pour distributeurs aerosols et aquivalents |
| JP5108411B2 (ja) | 2007-08-03 | 2012-12-26 | パナソニック株式会社 | 電池缶およびその製造方法並びに製造装置 |
| PT2111935E (pt) | 2008-04-22 | 2012-05-02 | Impress Group Bv | Método e aparelho para expandir radialmente um corpo de recipiente |
| US20100107719A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Jeffrey Edward Geho | Necking die with shortened land and method of die necking |
-
2012
- 2012-12-20 US US13/722,290 patent/US9327338B2/en active Active
-
2013
- 2013-12-10 WO PCT/US2013/074126 patent/WO2014099496A1/en active Application Filing
- 2013-12-10 AU AU2013363390A patent/AU2013363390B2/en not_active Ceased
- 2013-12-10 KR KR1020157019221A patent/KR101748589B1/ko active IP Right Grant
- 2013-12-10 RU RU2015129520A patent/RU2619414C2/ru active
- 2013-12-10 JP JP2015549463A patent/JP6100398B2/ja active Active
- 2013-12-10 PL PL13814721T patent/PL2934785T3/pl unknown
- 2013-12-10 RS RS20220134A patent/RS62900B1/sr unknown
- 2013-12-10 ES ES13814721T patent/ES2906112T3/es active Active
- 2013-12-10 MY MYPI2015702051A patent/MY189549A/en unknown
- 2013-12-10 CA CA2893366A patent/CA2893366C/en active Active
- 2013-12-10 CN CN201380066743.2A patent/CN104870119B/zh active Active
- 2013-12-10 EP EP13814721.0A patent/EP2934785B1/en active Active
- 2013-12-10 NZ NZ629720A patent/NZ629720A/en not_active IP Right Cessation
- 2013-12-10 BR BR112015014516-7A patent/BR112015014516B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-12-10 MX MX2015007431A patent/MX365087B/es active IP Right Grant
- 2013-12-19 AR ARP130104925A patent/AR094192A1/es unknown
-
2015
- 2015-06-12 ZA ZA2015/04293A patent/ZA201504293B/en unknown
- 2015-06-16 CL CL2015001677A patent/CL2015001677A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2934785T3 (pl) | 2022-04-11 |
| US20140174144A1 (en) | 2014-06-26 |
| AU2013363390B2 (en) | 2016-06-16 |
| WO2014099496A1 (en) | 2014-06-26 |
| AR094192A1 (es) | 2015-07-15 |
| ES2906112T3 (es) | 2022-04-13 |
| MX2015007431A (es) | 2015-09-16 |
| US9327338B2 (en) | 2016-05-03 |
| NZ629720A (en) | 2016-02-26 |
| CN104870119B (zh) | 2017-12-19 |
| MY189549A (en) | 2022-02-16 |
| RS62900B1 (sr) | 2022-03-31 |
| KR101748589B1 (ko) | 2017-06-21 |
| BR112015014516A2 (pt) | 2017-07-11 |
| RU2619414C2 (ru) | 2017-05-15 |
| CL2015001677A1 (es) | 2015-10-16 |
| CA2893366C (en) | 2017-11-14 |
| JP2016506304A (ja) | 2016-03-03 |
| EP2934785A1 (en) | 2015-10-28 |
| MX365087B (es) | 2019-05-23 |
| BR112015014516B1 (pt) | 2020-11-24 |
| CA2893366A1 (en) | 2014-06-26 |
| ZA201504293B (en) | 2019-01-30 |
| CN104870119A (zh) | 2015-08-26 |
| KR20150096505A (ko) | 2015-08-24 |
| EP2934785B1 (en) | 2021-11-24 |
| JP6100398B2 (ja) | 2017-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015129520A (ru) | Выталкиватель для использования при формировании горловины металлической емкости, штамповочная система для формирования горловины металлической емкости и способ формирования горловины металлической емкости | |
| EA033058B1 (ru) | Способ и преформа для формования раздувом емкости | |
| WO2015118076A3 (en) | Sample collection tubes | |
| CA2655925A1 (en) | Method of manufacturing containers | |
| EP2527126A3 (en) | Receptacle with mount feature | |
| CN201967389U (zh) | 可调式浸果器 | |
| CN203143329U (zh) | 茶叶存放罐 | |
| EP2540416A3 (en) | System and method for high temperature die casting tooling | |
| CN204892935U (zh) | 一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶 | |
| CN204379129U (zh) | 抽纸盒 | |
| CN203291881U (zh) | 一种防止瓶塞脱落的化学实验烧瓶 | |
| CN204159741U (zh) | 罐体坯件拉伸冲头模具 | |
| CN203948932U (zh) | 储气罐 | |
| CN202046473U (zh) | 一种能抑制泡沫产生的试剂瓶 | |
| TH91494B (th) | วิธีการผลิตภาชนะ | |
| CN204872130U (zh) | 一种手摇排气式茶叶盒 | |
| CN203393043U (zh) | 一种陶瓷表面处理装置 | |
| CN103395530A (zh) | 一种饮料罐 | |
| CN204394978U (zh) | 一种制作艾灸块的模具 | |
| CN203042052U (zh) | 一种可组装的瓶式肥皂盒 | |
| CN203302962U (zh) | 一种香皂盒 | |
| CN203543174U (zh) | 一种便捷模具 | |
| CN204171060U (zh) | 超声波清洗剂用的物品架栏 | |
| CN204112461U (zh) | 一种排水箱 | |
| TH157545A (th) | ชิ้นงานปลดออก (knockout) สำหรับใช้ในขณะที่ทำคอคอดภาชนะโลหะ, ระบบแม่แบบสำหรับการทำคอคอดภาชนะโลหะ และวิธีการของการทำคอคอดภาชนะโลหะ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210712 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210827 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |