RU2324565C2 - Способ изготовления трубы с донной частью и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления трубы с донной частью и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2324565C2
RU2324565C2 RU2006126877/02A RU2006126877A RU2324565C2 RU 2324565 C2 RU2324565 C2 RU 2324565C2 RU 2006126877/02 A RU2006126877/02 A RU 2006126877/02A RU 2006126877 A RU2006126877 A RU 2006126877A RU 2324565 C2 RU2324565 C2 RU 2324565C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
workpiece
forming tool
radius
mandrel
Prior art date
Application number
RU2006126877/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006126877A (ru
Inventor
Александр Владимирович Рудаков (RU)
Александр Владимирович Рудаков
Геннадий Васильевич Стрелков (RU)
Геннадий Васильевич Стрелков
Original Assignee
Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" filed Critical Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы"
Priority to RU2006126877/02A priority Critical patent/RU2324565C2/ru
Publication of RU2006126877A publication Critical patent/RU2006126877A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2324565C2 publication Critical patent/RU2324565C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке труб давлением и может быть использовано для заглушки труб или изготовления труб с отверстием в донной части, с заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части. Перед деформированием заготовку устанавливают на оправке, боковая поверхность которой сопряжена с торцом по радиусу, с выступанием ее концевого участка перед торцом оправки. При этом объем металла выступающего концевого участка заготовки соответствует объему металла донной части готовой детали. Рычаг с формообразующим инструментом поворачивают относительно оси, расположенной на определенном расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента. Устройство для осуществления способа содержит формообразующий инструмент, расположенный на рычаге, установленном с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси заготовки, оправку, боковая поверхность которой сопряжена с торцом по радиусу, соответствующему радиусу сопряжения внутренней боковой поверхности готовой детали с ее донной частью. Рычаг установлен на державке с возможностью поворота относительно оси, расположенной на расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента, соответствующем радиусу сопряжения наружной боковой поверхности готовой детали с ее донной частью. Расширяются технологические возможности за счет обеспечения возможности получения трубы с плоской или вогнутой донной частью и заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к механической обработке труб давлением и может быть использовано для заглушки труб или изготовления труб с отверстием в донной части, с заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части.
Известен способ изготовления трубы с донной частью, заключающийся в деформировании концевого участка вращающейся относительно продольной оси трубчатой заготовки формообразующими роликами, реализуемый при работе устройства для заглушки одного конца металлического трубчатого элемента (заявка JP 56-23686, МКИ В21D 41/04, опубл. 1981 г.), содержащего патрон для закрепления и вращения трубчатой заготовки и подвижную формирующую головку с рабочими роликами, установленную с возможностью перемещения вдоль трубчатой заготовки.
Недостатками такого способа и устройства является их сложность, а также невозможность получения плоской донной части и заданного радиуса сопряжения боковой поверхности и донной части.
Наиболее близким к заявляемым способу и устройству и принятым в качестве прототипа является способ изготовления трубы с донной частью (заявка JP 59-033041, МКИ3 В21D 41/04, опубл. 1984 г.), заключающийся в деформировании формообразующим инструментом концевого участка вращающейся относительно продольной оси трубчатой заготовки, при этом формообразующий инструмент расположен на рычаге, который поворачивают относительно оси, перпендикулярной оси заготовки, реализуемый при работе устройства, содержащего формообразующий инструмент, расположенный на рычаге, установленном с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси заготовки.
Такие способ и устройство более просты, однако они также не позволяют получать трубы с плоской или вогнутой донной частью и заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части.
Задачей изобретения является обеспечение возможности получения трубы с плоской или вогнутой донной частью и заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части.
Поставленная задача решается за счет усовершенствования способа изготовления трубы с донной частью, включающего деформирование концевого участка установленной на оправке и вращающейся относительно продольной оси трубчатой заготовки поворотом формообразующего инструмента, расположенного на рычаге, относительно оси, перпендикулярной оси заготовки.
Это усовершенствование заключается в том, что используют оправку, боковая поверхность которой выполнена сопряженной с ее торцом по радиусу, соответствующему радиусу сопряжения внутренней боковой поверхности готовой детали с ее донной частью, перед деформированием заготовку устанавливают на оправку с выступанием ее концевого участка перед торцом оправки, обеспечивающим соответствие объема металла выступающего концевого участка заготовки объему металла донной части готовой детали, а поворот рычага осуществляют относительно оси, расположенной на расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента, соответствующем радиусу сопряжения наружной боковой поверхности готовой детали с ее донной частью, в соответствии со схемой расположения заготовки и формообразующего инструмента после деформирования, как это изображено на фиг.2.
Такое выполнение процесса деформирования позволяет ограничить деформацию материала заготовки зазором между оправкой и рабочей поверхностью формообразующего инструмента и за счет этого получить трубу с плоской или вогнутой донной частью и заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части.
Поставленная задача решается также за счет усовершенствования устройства для изготовления трубы с донной частью, содержащего оправку для установки трубчатой заготовки, формообразующий инструмент, расположенный на рычаге, установленном с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси заготовки.
Это усовершенствование заключается в том, что боковая поверхность оправки сопряжена с торцом по радиусу, соответствующему радиусу сопряжения внутренней боковой поверхности готовой детали с ее донной частью, рычаг установлен на державке, а ось его поворота расположена на расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента, соответствующем радиусу сопряжения наружной боковой поверхности готовой детали с ее донной частью, в соответствии со схемой расположения заготовки и формообразующего инструмента после деформирования, как это изображено на фиг.2.
Такое выполнение устройства позволяет ограничить деформацию материала заготовки зазором между оправкой и рабочей поверхностью формообразующего инструмента и за счет этого получить трубу с плоской или вогнутой донной частью и заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части.
Единым техническим результатом, достигаемым изобретением, является обеспечение деформации заготовки в зазоре между оправкой и рабочей поверхностью формообразующего инструмента.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема расположения заготовки и формообразующего инструмента перед деформированием, на фиг.2 - то же, после деформирования, на фиг.3 - вид слева на фиг.1, на фиг.4 - варианты готовых деталей.
Устройство для изготовления трубы с донной частью содержит формообразующий инструмент - твердосплавную пластину 1, расположенную на рычаге 2, установленном с возможностью поворота относительно оси 3, перпендикулярной оси заготовки. Устройство снабжено оправкой 4, боковая поверхность 5 которой сопрягается с торцом 6 по радиусу R, соответствующему радиусу сопряжения внутренней боковой поверхности готовой детали 7 с внутренней поверхностью ее донной части 8. Рычаг 2 установлен на державке 9 с возможностью поворота относительно оси 3, расположенной на расстоянии от рабочей поверхности 10 формообразующего инструмента, соответствующем радиусу R сопряжения наружной боковой поверхности 11 готовой детали 7 с наружной поверхностью ее донной части 8, в соответствии со схемой расположения заготовки и формообразующего инструмента после деформирования, как это изображено на фиг.2.
Способ изготовления трубы с донной частью осуществляют на токарном станке, в патроне которого закрепляют заготовку 12, установленную на оправке 4 с выступанием концевого участка 13 перед торцом 6 оправки 4. При этом объем металла выступающего концевого участка 13 заготовки 12 соответствует объему металла донной части 8 готовой детали 7. Державку 9 закрепляют в резцедержателе станка (не показан), который подводят к заготовке, располагая ось 3 вращения рычага 2 на расстоянии от рабочей поверхности 10 формообразующего инструмента (твердосплавной пластины 1), соответствующем радиусу R сопряжения наружной боковой поверхности 11 готовой детали 7 с наружной поверхностью ее донной части 8, в соответствии со схемой расположения заготовки и формообразующего инструмента после деформирования, как это изображено на фиг.2. Заготовку вращают относительно ее продольной оси 14, при этом за счет трения рабочей поверхности 10 формообразующего инструмента - твердосплавной пластины 1 и поверхности заготовки 12 последняя нагревается. Поворачивая рычаг 2 относительно оси 3, осуществляют деформирование твердосплавной пластиной 1 концевого участка 13 нагретой вращающейся трубчатой заготовки 12. В результате получают готовую деталь 7, донная часть 8 которой сопрягается с боковой поверхностью по заданному радиусу. При этом можно изготовить трубу как с заглушенной донной частью, так и с отверстием в донной части, а также с плоской или вогнутой донной частью.
Предлагаемым способом и с применением предлагаемого устройства изготовили деталь из стали 20 диаметром 3 мм, толщиной стенки 2 мм с донной частью с отверстием диметром 14 мм, сопрягающейся с боковой поверхностью по наружному радиусу R 3 мм. Для этого трубчатую заготовку устанавливали на оправке с выступанием концевой части на 4,5 мм в патроне токарного станка 16К20, в резцедержателе которого закрепляли державку с формообразующим инструментом - твердосплавной пластиной из сплава ВК8. Заготовку вращали со скоростью 1500 об/мин и поворачивали рычаг до его расположения перпендикулярно оси заготовки.
Таким образом, использование предлагаемого способа и устройства позволяет получить трубу с плоской донной частью и заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части как с заглушенной донной частью, так и с отверстием за счет обеспечение деформации заготовки в зазоре между оправкой и рабочей поверхностью формообразующего инструмента.

Claims (2)

1. Способ изготовления трубы с донной частью, включающий деформирование концевого участка установленной на оправке и вращающейся относительно продольной оси трубчатой заготовки поворотом формообразующего инструмента, расположенного на рычаге, относительно оси, перпендикулярной оси заготовки, отличающийся тем, что используют оправку, боковая поверхность которой выполнена сопряженной с ее торцом по радиусу, соответствующему радиусу сопряжения внутренней боковой поверхности готовой детали с ее донной частью, перед деформированием заготовку устанавливают на оправку с выступанием ее концевого участка перед торцом оправки, обеспечивающим соответствие объема металла выступающего концевого участка заготовки объему металла донной части готовой детали, а поворот рычага осуществляют относительно оси, расположенной на расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента, соответствующем радиусу сопряжения наружной боковой поверхности готовой детали с ее донной частью, в соответствии со схемой расположения заготовки и формообразующего инструмента после деформирования, как это изображено на фиг.2.
2. Устройство для изготовления трубы с донной частью, содержащее оправку для установки трубчатой заготовки, формообразующий инструмент, расположенный на рычаге, установленном с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси заготовки, отличающееся тем, что боковая поверхность оправки сопряжена с торцом по радиусу, соответствующему радиусу сопряжения внутренней боковой поверхности готовой детали с ее донной частью, рычаг установлен на державке, а ось его поворота расположена на расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента, соответствующем радиусу сопряжения наружной боковой поверхности готовой детали с ее донной частью, в соответствии со схемой расположения заготовки и формообразующего инструмента после деформирования, как это изображено на фиг.2.
RU2006126877/02A 2006-07-24 2006-07-24 Способ изготовления трубы с донной частью и устройство для его осуществления RU2324565C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006126877/02A RU2324565C2 (ru) 2006-07-24 2006-07-24 Способ изготовления трубы с донной частью и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006126877/02A RU2324565C2 (ru) 2006-07-24 2006-07-24 Способ изготовления трубы с донной частью и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006126877A RU2006126877A (ru) 2008-01-27
RU2324565C2 true RU2324565C2 (ru) 2008-05-20

Family

ID=39109762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006126877/02A RU2324565C2 (ru) 2006-07-24 2006-07-24 Способ изготовления трубы с донной частью и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2324565C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619414C2 (ru) * 2012-12-20 2017-05-15 Алкоа Инк. Выталкиватель для использования при формировании горловины металлической емкости, штамповочная система для формирования горловины металлической емкости и способ формирования горловины металлической емкости

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619414C2 (ru) * 2012-12-20 2017-05-15 Алкоа Инк. Выталкиватель для использования при формировании горловины металлической емкости, штамповочная система для формирования горловины металлической емкости и способ формирования горловины металлической емкости

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006126877A (ru) 2008-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100785857B1 (ko) 홈형성파이프 제조방법과 장치, 및 홈형성파이프 구조
US9610626B2 (en) Pipe bend die unit, and pipe bending apparatus having the unit
CN101376153A (zh) 内齿轮的成形方法及成形装置
JP2760269B2 (ja) バルジ形状配管の製造方法
RU2324565C2 (ru) Способ изготовления трубы с донной частью и устройство для его осуществления
JP5741138B2 (ja) フランジ一体型波付管の製造方法、フランジ一体型波付管、および前記製造方法に用いられる波付管用の切断装置
JP6122760B2 (ja) ディンプル成形バニシング工具、工作機械及びディンプル・バニシング加工方法
JP5885323B1 (ja) パイプ曲げ型ユニット、及び該ユニットを備えたパイプ曲げ加工装置
JP5545957B2 (ja) 管材のつば出し成形加工機の座屈防止構造
JP2007044761A (ja) 角パイプの製造方法
JP2015131308A (ja) 管曲げ加工用マンドレル装置および管の曲げ加工方法
JPH01130822A (ja) 金属管の表面加工方法
WO2003070397A1 (fr) Procede d'usinage d'un engrenage a denture interieure, et engrenage ainsi obtenu
KR20240055729A (ko) 파이프 t-분기부의 제조방법 및 제조장치
JP4379277B2 (ja) 溶射前処理形状および溶射方法
JP2002102943A (ja) 溝の成形方法及び流動成形装置
CN101269391A (zh) 具有翻边孔的成型件及其加工方法
JP2006312196A (ja) 溝付き管の製造方法、その装置および溝付き管
KR20150103187A (ko) 단조 장치 및 단조 방법
JP2007245218A (ja) Uプレス装置およびuプレス方法
JP2020037121A (ja) 金属製部品の製造方法
US10071440B2 (en) Device for producing metal member
KR102461830B1 (ko) 상수도관용 스파이크링 및 그 제조방법
JP2009183983A (ja) 電縫鋼管の曲げ加工方法
JP2019051532A (ja) 金属パイプの回転引き曲げ加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130725